CN108750263A - 一种饮料罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮料罐,所述的饮料罐罐身外形为上下对称、中间弧形之形状，饮料罐罐高度为110±20mm，罐身顶部缩颈段下方为高度10mm的罐身上部直身段，罐身上部直身段直径为66mm，罐身上部直身段下方为弧度为R8的连接段，罐身底部段也设有缩颈段,罐身底部段缩颈段上方为高度10mm的罐身下部直身段，罐身下部直身段上方为弧度为R10的连接段，在罐体的圆壳体等距离设置有12根纵向加强筋;本发明还公开了上述饮料罐的制作方法。

Description

一种饮料罐

技术领域

本发明涉及一种饮料罐。

背景技术

传统的三片罐易拉罐罐体由焊机卷圆焊接形成，该产品的特性为罐体中部耐压能力较弱，易出现挤压泄漏。

因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新式的饮料罐, 本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：饮料罐由罐身、罐盖、底盖构成，所述的饮料罐采用马口铁为材料制作而成; 罐身外形为上下对称、中间弧形之形状，饮料罐罐高度为110±20mm ，所述的饮料罐设有罐盖，罐盖釆用易拉盖或易撕铝箔盖；罐身顶部段为罐身顶部缩颈段, 罐身顶部缩颈段高度为9.1mm，其与罐盖配合；罐身顶部缩颈段下方为高度10mm的罐身上部直身段，罐身上部直身段直径为66mm，罐身上部直身段下方为弧度为R8的连接段，罐身上部直身段下端边与饮料罐腰中心线之间的中上部罐身弧度为R122.3的弧形，饮料罐腰中心线所在位置的罐腰直径为57mm，罐身底部段与顶部结构一样也设有缩颈段, 罐身底部段缩颈段高度为8.1mm，其与底盖配合，罐身底部段缩颈段上方为高度10mm的罐身下部直身段，罐身下部直身段直径为66mm，罐身下部直身段上方为弧度为R10的连接段，罐身下部直身段上端边与饮料罐腰中心线之间的中上部罐身为弧度为R197.1的弧形，在罐体的圆壳体等距离设置有12根纵向加强筋; 上述的饮料罐容量为280ml-350ml。

上述的饮料罐的制作方法包括如下步骤：

第一步, 首先焊接非传统标准的直筒罐径的罐身，直径为57mm；

第二步,对直筒罐身两端进行扩口直径63mm，使下步异型模具方便导入和后续的翻边工序做好预备工作；

第三步,把具有12瓣加工成异型曲线的模具伸入直筒罐身中央，再经过设备上下凸轮轴的运动，使的12瓣异型模在罐身内扩张，利用马口铁金属的延展性，使之膨胀成形，达到设计的所要求的饮料状，扩张一次成形；

第四步,进行翻边，为达到下步与盖卷封接合为目的;

第五步,经过两重卷封机把异型后的罐身与盖接合密封连接在一起，此时形成了本设计要求形状的饮料罐。

与现有的饮料罐相比， 本发明的所述的饮料罐采用上下对称，中间圆弧形的设计，采用易拉盖封口，手握不易脱落，上下有10mm的直身段，提高了罐体耐压强度，在高速灌装生产中，防止罐体凹扁现象，增加了生产过程稳定性，同时具备加强筋，增强了罐体耐压强度，满足高强度的食品杀菌工艺，美观且实用。本发明可替代传统的三片易拉罐。通过罐身改良，增强罐体机械强度，提高在工业生产时高速传送过程抗挤压强度，同时既保持良好的密封性能，又大大加高了罐身耐压程度，提高罐承受压力强度，最大程度的提高了罐头食品包装耐杀菌强度，保障食品安全。目前市场上还没有出现这种饮料罐, 本发明的饮料罐使用便捷，外观美观，很新颖、实用,必受广大消费者的欢迎。

附图说明

图1为本发明的饮料罐结构正面平面尺寸图；

图2为图1 A-A切面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进进一步地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的饮料罐罐如图1所示,本发明的饮料罐由罐身、罐盖、底盖构成，本发明采用马口铁为材料制作而成; 本发明的饮料罐如图1所示,本发明的饮料罐由罐身及罐盖、底盖构成，本发明采用马口铁为材料制作而成; 罐身外形为上下对称、中间弧形之形状，这种形状由于中间凹，罐体不易被挤压，又方便手握，罐身不易脱手；本发明的饮料罐罐高度为110±20mm，本发明的饮料罐设有罐盖10，罐盖10釆用市场上流通的易拉盖或易撕铝箔盖；罐身顶部段为罐身顶部缩颈段9, 其与罐盖10配合；罐身顶部缩颈段9高度为9.1 m m，罐身顶部缩颈段9下方为高度10mm的罐身上部直身段8，罐身上部直身段8直径为66mm，罐身上部直身段8下方为弧度为R8的连接段，罐身上部直身段8下端边与本发明的饮料罐腰中心线之间的中上部罐身弧度为R122.3的弧形7，饮料罐腰中心线6所在位置的罐腰直径为57mm，罐身底部段与顶部结构一样也设有缩颈段2, 与底盖1配合，罐身底部段缩颈段2高度为8.1mm，罐身底部段缩颈段2上方为高度10mm的罐身下部直身段3，罐身下部直身段3直径为66mm，罐身下部直身段3上方为弧度为R10的连接段，罐身下部直身段3上端边与本发明的饮料罐腰中心线6之间的中上部罐身为弧度为R197.1的弧形4，为了增加罐体强度在罐体的圆壳体等距离设置有12根纵向加强筋（或称12瓣加强筋）。如图2所示,上述的饮料罐容量为280ml-350ml。

本饮料罐的制作方法包括如下步骤：

首先第一步应焊接非传统标准的直筒罐径的罐身，直径为57mm；

第二步对直筒罐身两端进行扩口直径63mm，使下步异型模具方便导入和后续的翻边工序做好预备工作；

第三步把具有12瓣加工成异型曲线的模具伸入直筒罐身中央，再经过设备上下凸轮轴的运动，使的12瓣异型模在罐身内扩张，利用马口铁金属的延展性，使之膨胀成形，达到设计的所要求的饮料状，扩张一次成形，此时多优点形成，会提升了罐内容积量，降低成本，提高了抗压强度，增强了感观性能（独立特性）；

第四步再进行翻边，为达到下步与盖卷封接合为目的;

第五步经过两重卷封机把异型后的罐身与盖接合密封连接在一起，此时形成了本设计要求形状的饮料罐。

以上只是本发明的具体的实施例，凡依上述构思所作的相类似改变，理应属本发明的范围。

Claims (1)

1.一种饮料罐, 其特征在于,饮料罐由罐身、罐盖、底盖构成，所述的饮料罐采用马口铁为材料制作而成; 罐身外形为上下对称、中间弧形之形状，饮料罐罐高度为110±20mm，所述的饮料罐设有罐盖，罐盖釆用易拉盖或易撕铝箔盖；罐身顶部段为罐身顶部缩颈段,罐身顶部缩颈段高度为9.1mm，其与罐盖配合；罐身顶部缩颈段下方为高度10mm的罐身上部直身段，罐身上部直身段直径为66mm，罐身上部直身段下方为弧度为R8的连接段，罐身上部直身段下端边与饮料罐腰中心线之间的中上部罐身弧度为R122.3的弧形，饮料罐腰中心线所在位置的罐腰直径为57mm，罐身底部段与顶部结构一样也设有缩颈段, 罐身底部段缩颈段高度为8.1mm，其与底盖配合，罐身底部段缩颈段上方为高度10mm的罐身下部直身段，罐身下部直身段直径为66mm，罐身下部直身段上方为弧度为R10的连接段，罐身下部直身段上端边与饮料罐腰中心线之间的中上部罐身为弧度为R197.1的弧形，在罐体的圆壳体等距离设置有12根纵向加强筋;饮料罐容量为280ml-350ml。

上述的饮料罐的制作方法包括如下步骤：

第一步, 首先焊接非传统标准的直筒罐径的罐身，直径为57mm；

第二步,对直筒罐身两端进行扩口直径63mm，使下步异型模具方便导入和后续的翻边工序做好预备工作；

第三步,把具有12瓣加工成异型曲线的模具伸入直筒罐身中央，再经过设备上下凸轮轴的运动，使的12瓣异型模在罐身内扩张，利用马口铁金属的延展性，使之膨胀成形，达到设计的所要求的饮料状，扩张一次成形；

第四步,进行翻边，为达到下步与盖卷封接合为目的;

第五步,经过两重卷封机把异型后的罐身与盖接合密封连接在一起，此时形成了本设计要求形状的饮料罐。