KR20120107480A - 식료품용 금속 캔 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 캔의 바닥(41)과 측벽(43)을 형성하는 일체형 몸체, 및 상기 몸체를 밀봉하도록 상기 몸체에 장착된 뚜껑(42)으로 구성된, 상기 캔의 밀봉 후 열처리에 의해 살균된 식료품을 저장하며, 상기 측벽(43)의 최소 두께가 상기 바닥(41) 중심부의 두께의 20%?60% 범위인 금속 캔(40)에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상기 캔(40)의 높이는 상기 캔의 너비의 1.5?3.5배 범위이고, 상기 캔(40)의 바닥(41) 및/또는 뚜껑(42)은 외측 방향으로 개방된 주변홈(410)을 통해 측벽(43)에 연결된, 외관상 볼록한 형상을 갖는 중앙벽(411,421)을 구비한다.

Description

식료품용 금속 캔{METAL CAN FOR A FOOD PRODUCT}
본 발명은 캔의 밀폐 후 열처리에 의해 살균된 식료품을 저장하기 위한 금속 캔에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 전통적으로 캔은 몸체를 형성하도록 접어지고 용접된 직사각형의 시트 금속부(10)와, 상기 몸체의 양 단부에 조립된 시트 금속판으로 이루어진 바닥(11) 및 뚜껑(12)으로 형성되었다. 이러한 캔은 "3-부분(three-part) 캔"으로 불리는데, 그 이유는 3개의 독립된 요소가 동시에 용접되거나 접합(seamed)되기 때문이다.
보다 최근에, 도 2에 도시된 바와 같이, 플랭크(flank)라 불리는 시트 금속을 드로잉(drawing)하여 캔 몸체의 바닥 및 측벽이 하나의 일체형 몸체(20)를 형성하도록 캔을 제작하고 나서, 시트 금속판으로 형성된 뚜껑(23)으로 이 캔을 밀봉한다. 바닥 및 측벽이 단일부를 이룬 이러한 캔은 "2-부분(two-part) 캔"으로 불린다.
도 2의 캔의 단면도인 도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 캔은 캔의 높이에 따라 플랭크의 최초 두께의 +25%?-25% 범위내에서 다양한 두께를 가진다.
또다른 드로잉 기술로서, 통상 DWI(Drawn and Wall Ironing)라 불리는 기술이 개발되었으며, 이 기술은 측벽들이 아이어닝(ironed)된 "2-부분" 캔을 형성하는 것을 가능하게 한다. 도 4는 이러한 캔(30)의 단면도이다. 이 캔의 바닥(31) 중심부의 두께 "e"는 드로잉(drawn)된 플랭크의 두께와 대체로 동일하다. 바닥의 두께는, 상기 바닥 성형시 국부적으로 약간 얇아질 수 있기 때문에 상기 두께 "e"의 +0%?-15% 범위에 있다. 반면에, 벽(33)의 두께 "e′"는 바닥 중심부의 두께 "e"의 20%로 축소된다. 뚜껑(32)은 상기 뚜껑이 형성되어진 두께 "e″"의 시트 금속을 가진다.
이 DWI 기술은 다른 형태의 캔보다 무게가 가벼운, 이하에서 아이어닝된 벽 캔(ironed-wall cans)이라 불리는 캔을 제조하는 것을 가능하게 해준다. 상기 아이어닝된 벽 캔의 특징은 상기 아이어닝된 벽 캔을 음료캔으로 사용하는데 유리하도록 하지만, 상기 아이어닝된 벽 캔을 식료품용 캔으로 사용하기에는 아직 그다지 적합하지 않다. 실제로, 식료품은 캔의 밀봉 후 상기 캔의 내부 압력의 정?부 변화(positive and negative variations)를 일으키는 열처리에 의해 살균이 실시되어야 한다.
가장 자주 사용된 아이어닝된 벽 캔, 특히 음료캔은 상기한 압력 변화에 적응하지 못한다. 따라서, 식료품을 담는데 이러한 캔을 사용하는 것에 별로 관심이 없어 여전히 그 사용이 드물다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 결점을 해소하기 위한 것이다.
특히, 본 발명의 한 목적은 적정량의 재료를 사용하여, 캔의 밀폐 후 열처리에 의해 살균된 식료품을 저장하는 금속 캔을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 밀폐 후 열처리를 통한 살균이 용이하고 에너지 소모량이 최소화되는 그와 같은 캔을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 종래 기술의 캔에 사용된 재료 또는 요소들과 동일 내지는 유사한 대부분의 재료 및 요소들을 사용하여 상기한 캔을 제조 및 쉽게 실시할 수 있도록 하는데 목적이 있다.
이들 목적들과 이하에서 더욱 분명하고 명백하게 될 기타 사항들은, 캔의 바닥과 측벽을 형성하는 일체형 몸체, 및 상기 몸체를 밀봉하도록 상기 몸체에 조립된 뚜껑으로 구성된, 상기 캔의 밀봉 후 열처리에 의해 살균된 식료품을 저장하는 금속 캔에 의해 달성되며, 본 발명에 따르면 상기 측벽의 최소 두께는 상기 바닥 중심부의 두께의 20%?60% 범위이고, 상기 캔의 높이는 상기 캔의 너비의 1.5배?3.5배, 바람직하게는 1.7배?3배이며, 상기 캔의 바닥 및/또는 뚜껑은 외부로 개방된 주변홈을 통해 측벽에 연결된, 외관상 볼록한 형상을 갖는 중앙벽을 가진다.
이와 같은 캔은 적정량의 재료로 제조될 수 있으며, 어떤 손상도 없이 살균 열처리될 수 있고, 종래 기술의 캔들보다 에너지 소비가 적다.
바람직하게는, 캔의 내부 압력은 대기압보다 높다.
이러한 특징은, 본 발명에 따른 캔의 다른 특징들과 결합하여 캔에 강성을 부여한다.
바람직하게는, 상기 주변홈은 상기 볼록한 중앙벽에 연결된 제1벽과, 상기 캔의 측벽에의 주변 연결 지역에 연결된 제2벽, 및 둥근 형상으로 이루어진 바닥을 가지며,
상기 제1벽은 캔의 축과 2°?45°범위의 각도를 이루고,
상기 제1벽과 상기 중앙벽 사이의 연결부는 반경이 0.5mm를 넘는 둥근 형상체를 형성하며,
상기 주변홈의 깊이는 1mm?7mm 범위이고,
상기 홈의 둥근 형상으로 된 바닥은 반경이 5mm 미만이다.
이러한 특징들을 갖는 바닥 또는 뚜껑은 내부 압력에 대해 양호한 내압(耐壓)을 갖는 캔을 제공한다.
바람직한 실시예에 따르면, 뚜껑은 강철 계통의 재료로 된 원판(a disk)으로 형성되고, 캔의 용적은 212ml, 425ml 또는 850ml이며, 이들 용적들에 직경 52mm 65mm 및 83mm의 뚜껑이 각각 결합된다.
바람직한 실시예에 따르면, 뚜껑은 알루미늄 원판으로 구성되고, 캔의 용적은 212ml, 425ml 또는 850ml이며, 이들 용적들에 직경 52mm, 63.7mm 및 81.5mm의 뚜껑이 각각 결합된다.
뚜껑 크기와 표준 캔 용적의 이러한 조합은 식품 포장기 요구사항을 준수하고 기존 뚜껑 및 밀봉 장비를 사용하여 본 발명의 실시를 가능하도록 해준다.
바람직한 실시예에 따르면, 외부 압력에 대한 캔의 내압(耐壓)을 높이기 위해 캔의 측벽상에 비드(beads)가 형성된다.
본 발명은 또한 캔의 밀봉 후 열처리에 의해 살균된 식료품을 저장하기 위한 금속 캔의 일체형 몸체에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 상기 몸체는 바닥과 측벽을 포함하고, 상기 측벽의 최소 두께는 바닥 중심부의 두께의 20%?60% 범위이며, 몸체의 높이는 캔의 폭의 1.5배?3.5배 범위, 바람직하게는 1.7배?3배 범위이며, 상기 바닥은 외부로 개방된 주변홈에 의해 측벽에 연결된, 외관상 볼록한 형상의 중앙벽을 가진다.
이 몸체는 상술한 바와 같은 캔을 제작하는 것을 가능하게 한다.
바람직하게는, 이 몸체의 주변홈은 상기 볼록한 중앙벽에 연결된 제1벽, 상기 캔의 측벽에의 주변 연결 지역에 연결된 제2벽, 및 둥근 형상으로 이루어진 바닥을 가지며,
상기 제1벽은 캔의 축과 2°?45°범위의 각도를 이루고,
상기 제1벽과 상기 중앙벽 사이의 연결부는 반경이 0.5mm를 넘는 둥근 형상체를 형성하며,
상기 주변홈의 깊이는 1mm?7mm 범위이고,
상기 주변홈의 둥근 형상의 바닥은 반경이 5mm 미만이다.
바람직한 실시예에 따르면, 외부 압력에 대한 캔의 내압(耐壓)을 높이기 위해 캔의 측벽상에 비드가 형성된다.
본 발명의 특징들을 갖는 캔은 더욱 빠르게 그리고 종래 기술의 캔보다 적은 에너지를 이용하여 가열 살균될 수 있으며, 또한 본 발명의 특징들을 갖는 캔은 더욱 효율적이고 보다 소형의 저장공간을 갖는 크기로 제작될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 "3-부분" 형태의 캔을 구성하는 부재의 개략도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 "2-부분"의 캔을 구성하는 부재의 개략도이다.
도 3는 도 2의 캔의 단면도이다.
도 4는 종래 기술의 캔의 아이어닝된 벽(ironed-wall)의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캔의 단면도이다.
종래의 드로잉 공정으로 제작된 "3-부분" 캔과 "2-부분" 캔은 사용된 플랭크의 두께의 +25%?-25% 범위에서 다양한 두께를 가진다. 주어진 용적의 상기 캔을 제조하는데 사용된 금속의 양을 최적화하기 위해, 캔의 직경 "D"은 캔의 높이 "h"에 가깝다.
따라서, 표준 크기는 식료품을 수용하도록 된 캔의 업계 종사자들에 의해, 특히, 예를 들어 다음과 같은 직경을 갖는 뚜껑 형성 원판을 제공하는 표준규격 EN 13 025 내지 13 029에 의해 규정되었다.
- 캔 용적 850ml용의 직경 99mm;
- 캔 용적 425ml용의 직경 83mm;
- 캔 용적 212ml용의 직경 65mm.
종래에 사용된 이러한 크기들은 최적량의 재료를 이용하여, 캔의 높이와 20% 이상 차이가 나지 않는 직경을 갖는 캔을 얻을 수 있도록 해준다.
캔의 얇은 두께로 인해, 아이어닝된 벽(ironed-wall)으로 된 몸체의 측벽은 외부 응력에 대해 물론 만족한 강도를 가지지 못한다.
이 강도를 강화하기 위한 종래의 기술은 측면 외부 압력에 대한 측벽의 내압(耐壓)을 개선하기 위해 캔의 몸체 상에 비드를 형성하는 것으로 이루어진다. 그러나, 이러한 비드는 수직 힘에 대한 캔의 내압(耐壓)에 도움이 되지 않는다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원통형 캔(40)의 개략적인 단면도이다. 이 캔의 측벽(43)은 "DWI" 기술로 아이어닝되었다. 그에 따라, 측벽의 최저 두께 "e′"는 바닥(41) 중심부의 두께 "e"의 20%?60% 범위이고, 바람직하게는 30%?50% 범위이다.
이 캔의 강도를 강화하기 위해, 캔을 밀봉하기 전, 증발 시 캔 내부에 과도한 압력을 발생시키는 물질이 캔의 내용물에 추가된다. 예를 들어 액체 질소일 수도 있는 이 물질은 기밀 구조의 캔의 강성을 증대시키고, 또 측면 외부 압력 및 수직 힘에 대한 측벽의 내압(耐壓)을 개선하는데 효과적이다.
음료 캔과 달리 식료품용 캔은 캔 밀봉 후 열처리를 통해 살균하도록 제공되어야 한다. 캔의 내용물을 약 110℃?150℃(바람직하게는 110℃?135℃)의 온도로 가열함에 수반되는 이러한 살균은 캔 내부의 압력을 약 3 바아(bars)까지 증대시키게 된다. 이러한 압력 증대는 기밀 구조의 캔에 있어 보다 중요하며, 이 캔 내부의 압력은 5 바아(bars)에 도달할 수도 있다.
일반적으로, 캔의 측벽은 이 압력의 영향하에서 아주 작은 변형을 일으킬 수 있다. 오직 바닥과 뚜껑만이 형상이 변형되어 캔의 팽창을 허용하며, 그에 따라 살균 공정 동안 내부 압력의 증가를 제한하게 된다. 주어진 용적의 캔에 있어서, 바닥과 뚜껑의 크기가 더 커지고 캔의 가능한 팽창도 더 커진다.
따라서, 이 기술분야에서 숙련된 사람들은 지금까지 캔 밀봉 후 열처리를 가하는 것으로 확신하고 있으며, 아이어닝된 벽 캔은 그 높이에 대해 매우 충분한 크기를 갖는 바닥 및 뚜껑을 가져야만 했다. 실제로, 이들 캔은 음식물을 수용하는 일반적인 캔의 특성을 갖추고 있으며, 상기 캔의 직경은 높이에 근접한다.
발명자들에 의해 결정된 것으로서, 주어진 용적의 가압된 아이어닝된 벽 캔을 제조하기 위해 활용된 금속량을 최적화하기 위해, 캔의 높이 "h"는 상기 캔의 직경 "D"보다 더 커야 한다. 그에 따라, 이 높이는 직경 "D"의 1.5배?3.5배, 바람직하게는 1.7배?3배 범위에 있어야 한다.
결국, 식료품을 수용하게 되는 종래의 캔의 특성은 지금까지는 아이어닝된 벽 캔의 재료량을 최적화하는 것이 불가능하였다. 이 기술분야에서 통상의 기술을 가진 자들은 아이어닝된 벽 캔의 사용이 식료품용으로 별로 관심이 없게 생각하도록 이끌어졌다.
도 5에 도시된 캔(40)은 높이 "h"가 직경 "D"의 1.7배?3배 범위이고, 이 높이는 캔의 제조를 위해 사용된 금속량을 최적화하는 것을 가능하게 한다.
과도한 내부 압력을 발생시키지 않고 이 캔(40)의 열처리를 허용하기 위해, 뚜껑(42)과 바닥(41)은 외부로 각각 개방된 주변홈(420,410)에 의해 캔의 측벽에 연결된 외관상 볼록한 형상을 각각 가지는 중앙벽(421,411)을 구비한 특별한 형상을 가진다. 이 특별한 형상은 과도한 내부 압력의 경우에 바닥과 뚜껑의 탄성 변형을 촉진시킨다. 이러한 형태의 바닥과 뚜껑은 본래 잘 알려져 있으며, 유럽특허공보 제1 813 540호에 상세히 설명되어 있다.
이와 같이 뚜껑(42)은,
- 중앙벽(421),
- 캔의 측벽(43)과의 사이를 밀봉하기 위한 주변 영역(422),
- 중앙벽(421)에 연결된 제1벽(423), 주변 영역(422)에 연결된 제2벽(424), 및 둥근 형상으로 이루어진 바닥(425)을 구비한 주변홈(420)을 가진다.
이 뚜껑(42)에서, 제1벽(423)은 캔의 축을 중심으로 약 45°각도, 어떠한 경우에도 2°?45°범위로 형성되며, 제1벽(423)과 중앙벽 사이의 연결부는 반경이 0.5mm를 넘는 둥근 형상으로 이루어지며, 홈(422)의 깊이는 1mm?7mm 범위이고, 홈의 둥근 형상의 바닥(425)은 5mm 미만의 반경을 가진다.
마찬가지로, 바닥(41)은
- 중앙벽(411),
- 캔의 측벽(43)과의 연결부의 주변 영역(412),
- 중앙벽(411)에 연결된 제1벽(413), 주변 영역(412)에 연결된 제2벽(414), 및 둥근 형상으로 이루어진 바닥(415)을 구비한 주변홈(410)을 가진다.
이 바닥에서, 제1벽(413)은 캔의 축을 중심으로 약 5°각도, 어떠한 경우에도 2°?45°범위로 형성되며, 제1벽(423)과 중앙벽(411) 사이의 연결부는 반경이 0.5mm를 넘는 둥근 형상으로 이루어지며, 홈(410)의 깊이는 1mm?7mm 범위에 있고, 홈의 둥근 형상의 바닥(425)은 5mm 미만의 반경을 가진다.
이러한 특징을 갖는 홈(410,420)은 각각 캔(40)의 바닥 및 뚜껑의 변형을 용이하게 한다. 따라서, 캔(40)이 열처리되는 동안 가열될 때, 캔의 내부 압력의 증대는 바닥(41) 및 뚜껑(42)의 일시적이고 원상태로 되돌릴 수 있는 변형을 초래하며, 이러한 변형은 캔의 내부 용적을 증가시킨다. 이러한 용적 증가는 캔을 손상시킬 위험이 없다고 여겨지도록 캔(40) 내부의 실질적인 압력을 제한하는 것을 가능하게 한다.
뚜껑(42)과 바닥(41)은 내부 압력에 대해 보다 양호한 내압(耐壓)을 제공하며, 그에 따라 열처리에 의해 살균될 수 있는 기밀 구조의 아이어닝된 벽을 제조하는 것이 가능하게 되고, 캔의 직경 대비 높이는 사용된 재료의 양을 최적화하기 위한 상기한 방법에서 선택될 수 있다.
본 발명의 다른 가능한 실시예에서는, 오직 뚜껑, 또는 오직 바닥만이 내부 압력에 대해 바람직한 내압(耐壓)을 갖도록 설계하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명은 도시된 바닥 및 뚜껑 형상에 한정하지 않음을 알아야 한다. 고압을 지지할 수 있는 다른 형상의 캔들은 예를 들어 유럽특허공보 제1 813 540호에 설명된 바와 같이 실시될 수 있다.
캔의 용적은 표준화되어 있으며, 특히 표준규격 EN 13 025?13 029로 표준화되어 있다. 따라서, 캔 특성의 최적화를 위한 변형은 바람직하게는 동일한 체적을 유지한 상태로 이루어져야 한다.
또한, 캔 뚜껑의 크기는 또한 표준화되어 있다. 캔 제조에 있어서, 캔의 밀봉을 위한 뚜껑의 적용은 캔 제조장치에 의해 수행되는 것이 아니라 캔을 채우는 식품 포장기에 의해 수행되기 때문에 이들 표준을 지키는 것이 중요하다. 따라서, 사용된 캔들은 식품 포장기에 사용되는 밀봉 장치에 맞춰져야 한다.
비표준 직경의 뚜껑을 사용하지 않고 캔들의 캔 특성을 변경시키기 위해, 일반적으로 작은 용적의 캔을 밀봉하는데 사용된 표준 뚜껑에 의해 캔이 밀봉될 수 있도록, 각각의 표준 용적으로 캔의 크기를 정하는 것이 발명자들에 의해 설계되어 왔다.
따라서, 강계 재료(steel-based material)의 원판에 형성된 뚜껑으로 밀봉된 캔에 있어서,
- 용적 212ml 캔을 위한 52mm 직경의 뚜껑,
- 용적 425ml 캔을 위한 65mm 직경의 뚜껑,
- 용적 850ml 캔을 위한 83mm 직경의 뚜껑을 사용하는 것이 바람직하다.
알루미늄계 재료의 원판에 형성된 뚜껑에 의해 밀봉된 캔에 있어서,
- 용적 212ml 캔을 위한 52mm 직경의 뚜껑,
- 용적 425ml 캔을 위한 63.7mm 직경의 뚜껑,
- 용적 850ml 캔을 위한 81.5mm 직경의 뚜껑을 사용하는 것이 바람직하다.
이들 조합은 최적의 비율에 가까운 비율을 갖는 캔을 쉽게 제조할 수 있게 한다.
본 발명의 특징을 갖는 캔은 더욱 빠르게 그리고 종래 기술의 캔보다 소량의 에너지를 이용하여 가열 살균될 수 있다. 실제로, 이들 캔의 비율들은 상기 캔들이 외부와의 열교환을 위한 보다 큰 표면을 갖는 것을 허용하고, 상기 큰 표면은 캔의 가열을 용이하게 한다. 또한, 캔 내부에서 가열될 음식물의 두께는 캔의 좁은 폭 때문에 보다 얇아질 수 있다. 측벽들은 보다 얇아져 열을 보다 잘 전도시키게 된다. 결국, 캔의 살균시 가열되는 전체 금속 재료의 양이 더 적어지고, 상기 캔의 살균에 보다 소량의 에너지가 소비된다.
본 발명의 특징들을 갖는 캔은 또한 더욱 효율적이고 보다 소형의 저장공간을 갖는 크기로 제작될 수 있다. 따라서, 사용되는 펠릿(a pellet)의 형태는, 예를 들어 1200mm의 길이, 800mm의 너비, 및 1000?1030mm 범위의 높이를 가진다.
이러한 펠릿(pallet)상에, 101.54mm의 높이에 대해 73mm의 직경을 갖는, 1860개의 종래의 425ml 캔을 저장하는 것이 가능하다. 이들 캔은 1860개의 캔이 10개층으로 저장된다. 다른 한편으로, 128.08mm의 높이에 대해 65mm의 직경을 갖는, 본 발명에 따른 동일 체적의 1960개의 캔을 저장하는 것이 가능하다. 이때, 이들 캔은 8개 층으로 된 245개 캔 안으로 저장된다. 이와 같이 본 발명은 각각의 펠릿 상에 종래 기술에서보다 100개 더 많은 캔, 즉 24개의 펠릿을 운반하는 트럭에 2400개 더 많은 캔을 배치하는 것이 가능하도록 한다. 결국, 이것은 운반 비용에 있어 실질적인 절감을 제공한다.
뚜껑의 크기는 캔 측벽의 폭과 반드시 동일하지 않다는 것에 주목할 필요가 있다. 측벽의 폭보다 작은 크기를 갖는 뚜껑의 결합을 위해, 이 측벽의 상부에 고정부(necking-in)를 제공하는 것은 사실상 가능하다. 경우에 따라서, 캔의 너비보다 큰 크기를 갖는 뚜껑을 결합하는 것도 또한 가능하다.
본 발명은 20mm?153mm 범위의 크기를 갖는 뚜껑으로 밀봉된 캔에 대해 실시될 수도 있다. 그러나, 본 발명은 바람직하게는 52mm?99mm 범위의 크기를 갖는 뚜껑으로 밀봉된 캔에 대해 실행된다.
본 발명의 특별한 실시예에서는, 캔의 내부에, 외부 압력에 대한 상기 캔의 내압(耐壓)을 개선하기 위해 비드(beads)를 형성하는 것과 같은 방법으로 상기 캔의 측벽을 성형하는 것이 가능하다.
본 발명은 주로 원통형 캔, 반 원통형(the quasi-cylindrical) 캔, 다각형(육각형, 8각형…) 단면을 갖는 캔, 측벽이 통 형상(barrel-shape)으로 약간 불룩한 캔, 또는 동일한 비율을 갖기 쉬운 서로 다른 형상의 캔에 적용한다.
캔의 바닥 및 측벽을 형성하는 상기 캔의 몸체는 또한, 특히 변형을 일으키도록 형성되지 않은 통상의 뚜껑과의 결합 시 본 발명에 따른 캔을 형성할 수 있게 되는 특징을 상기 몸체가 갖추고 있을 경우, 상기 캔의 뚜껑과 관계없이 본 출원의 범위에 속한다.

Claims (9)

  1. 캔의 바닥(41)과 측벽(43)을 형성하는 일체형 몸체, 및 상기 몸체를 밀봉하도록 상기 몸체에 조립된 뚜껑(42)으로 구성된, 상기 캔의 밀봉 후 열처리에 의해 살균된 식료품을 저장하며, 상기 측벽(43)의 최소 두께가 상기 바닥(41) 중심부의 두께의 20%?60% 범위인 금속 캔(40)으로서,
    상기 캔(40)의 높이는 상기 캔의 너비의 1.5?3.5배 범위이고, 상기 캔(40)의 바닥(41) 및/또는 뚜껑(42)은 외부로 개방된 주변홈(410,420)을 통해 측벽(43)에 연결된, 외관상 볼록한 형상을 갖는 중앙벽(411,421)을 구비한 것을 특징으로 하는 금속 캔(40).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 캔의 내부 압력은 대기압보다 높은 것을 특징으로 하는 금속 캔(40).
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 주변홈(410,420)은 상기 볼록한 중앙벽(411,421)에 연결된 제1벽(413,423), 상기 캔의 측벽에의 주변 연결 지역에 연결된 제2벽(414,424), 및 둥근 형상으로 이루어진 바닥(415,425)을 가지고,
    상기 제1벽(413,423)은 캔의 축과 2°?45°범위의 각도를 이루고,
    상기 제1벽(413,423)과 중앙벽(411,421) 사이의 연결부는 반경이 0.5mm를 넘는 둥근 형상체를 형성하고,
    상기 주변홈(410,420)의 깊이는 1mm?7mm 범위이고,
    상기 홈의 둥근 형상으로 된 바닥(415,425)은 반경이 5mm 미만인 것을 특징으로 하는 금속 캔(40).
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 뚜껑(42)은 강철 계통의 재료로 된 원판으로 형성되고, 상기 캔의 용적은 212ml, 425ml 또는 850ml이며, 이들 용적들에 직경 52mm, 65mm 및 83mm의 뚜껑이 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 금속 캔(40).
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 뚜껑(42)은 알루미늄 원판으로 형성되고, 상기 캔의 용적은 212ml, 425ml 또는 850ml이며, 이들 용적들에 직경 52mm, 63.7mm 및 81.5mm의 뚜껑이 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 금속 캔(40).
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    캔(40)의 측벽(43)상에는, 외부 압력에 대한 캔의 내압(耐壓)을 높이기 위해 비드(beads)가 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 캔(40).
  7. 캔의 밀봉 후 열처리에 의해 살균된 식료품을 저장하기 위한, 금속 캔(40)의 일체형 몸체로서,
    상기 몸체는 바닥(41)과 측벽(43)을 포함하고, 상기 측벽(43)의 최소 두께는 상기 바닥(41) 중심부의 두께의 20%?60% 범위이며,
    상기 몸체의 높이는 캔의 폭의 1.5배?3.5배 범위이고, 상기 바닥(41)은 외부로 개방된 주변홈(410)에 의해 측벽(43)에 연결된, 외관상 볼록한 형상의 중앙벽(411)을 가지는 것을 특징으로 하는 일체형 몸체.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 주변홈(410)은 상기 볼록한 중앙벽(411)에 연결된 제1벽(413), 상기 캔(40)의 측벽(43)에의 주변 연결 지역(412)에 연결된 제2벽(414), 및 둥근 형상으로 이루어진 바닥(415)을 가지며,
    상기 제1벽(413)은 상기 캔의 축과 2°?45°범위의 각도를 이루고,
    상기 제1벽(413)과 상기 중앙벽(411) 사이의 연결부는 반경이 0.5mm를 넘는 둥근 형상체를 형성하며,
    상기 주변홈(410)의 깊이는 1mm?7mm 범위이고,
    상기 주변홈의 둥근 형상의 바닥(415)은 반경이 5mm 미만인 것을 특징으로 하는 일체형 몸체.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,
    캔(40)의 측벽(43)상에는, 외부 압력에 대한 캔의 내압(耐壓)을 높이기 위해 비드(beads)가 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 몸체.
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