JP7252517B2 - 合成樹脂製ボトル - Google Patents

Description

本発明は、胴部と該胴部から下方に続く底部とを有する合成樹脂製ボトルに関する。

ペットボトル等の合成樹脂製容器に飲料物等の内容物を充填するに際して、充填後の菌の繁殖を抑制するために、内容物を高温で滅菌処理してから充填すること（ホットパック）が知られている。このような合成樹脂製容器への高温充填の場合、内容物を充填して密封した後に冷却されると、容器内が減圧状態になって、容器が不均一に変形してしまうおそれがある。

従来、四角形等の角形状の各辺に対応するように配置される側壁面部を有する合成樹脂製容器、いわゆる、角形状合成樹脂製容器（角形状ボトル）では、内容物を高温充填して密封した後の容器の不均一な変形を防止するために、一又は複数の側壁面部に、減圧吸収パネルを形成することが知られている（特許文献１参照）。このような合成樹脂製容器によれば、内容物を高温充填して密封した後の内圧減少時に、減圧吸収パネルが変形して、容器全体が不均一に変形することを防止することができる。

特開２００７－０３０９６５号公報

このような高温充填に用いられる角形状合成樹脂製容器においては、薄肉化の要請があるが、上述した従来の角形状合成樹脂製容器では、外観上の問題等で側壁面部に大きな減圧吸収パネルを形成することができない。このため、内容物を高温充填して密封した後の内圧減少時に前記減圧吸収パネルが変形しても、容器内の負圧状態が解消しきれずに、容器全体が歪むように変形し得る。このような変形は、薄肉化に伴って顕著に生じることになる。

ところで、合成樹脂製容器の胴部には、ラベルが巻かれることがある。ラベルとしては、胴部に、熱によって収縮密着されるラベル(いわゆる「シュリンクラベル」)、或いは、熱収縮密着されることなく胴部に巻かれるラベル（いわゆる「ロールラベル」）など種々のラベルがある。内容物を高温充填する場合、通常、内容物が冷却していく過程でラベルを装着することになるが、内容物の温度がラベル装着時よりもさらに下がると、ボトルの内圧減少に伴って胴部が変形するため、ラベルが緩んでしまう。特にロールラベルを巻く場合では、ラベルを巻くときに容器が変形していると、ラベルの巻き付け不良が生じてしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、胴部に巻き付けられたラベルが、内容物を高温充填して密封した後に、緩んでしまうことを防止し、また、容器の強度低下も防止することのできる合成樹脂製ボトルを提供するものである。

本発明に係る合成樹脂製容器は、胴部と該胴部から下方に続く底部とを有する合成樹脂製容器であって、前記胴部は、角形状の各辺に対応するように配置される側壁面部を有し、前記底部は、底面部と、環状の接地部、該接地部から内側に立ち上がる内側立ち上がり部、及び前記接地部から外側に立ち上がって前記胴部に続く外側立ち上がり部からなる脚部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁と前記底面部の外周縁とを接続する接続部とを有し、前記底面部は、前記接続部を支えにして、当該容器の外方への膨出、及び当該容器の内方への入込みが可能な可動部として形成された構成となる。

このような構成によれば、可動部としての底面部を容器の外方に膨出させた状態で、内容物を高温充填して密封した後に、前記底面部を前記容器の内方に入込ませることができる。この場合、内容物の冷却時における容器の内圧減少を、容器の外方に膨出した前記底面部が当該容器の内方に入込むことによる内圧上昇効果によって補うことができる。

本発明に係る合成樹脂製容器において、前記底面部の外周縁の形状を、円形にすることができる。

このような構成によれば、底面部の外周縁の形状が円形であるので、底面部を脚部の内側立ち上がり部に接続する接続部を支えにした当該底面部の容器の外方への膨出及び容器の内方への入込みがよりスムーズになり得る。

本願発明に係る合成樹脂製容器において、更に、前記接地部の前記内側立ち上がり部に続く内周縁の形状を、円形にすることができる。

このような構成によれば、外周縁の形状が円形となる底面部を支える脚部の内側立ち上がり部が円形の接地部の内周縁から立ち上がるようになるので、前記底面部が容器の外方へ膨出した状態から容器の内方へ入込むときに、前記底面部の外周縁に対する前記内側立ち上がり部による力の影響がより均一的なものになり得る。その結果、前記底面部の前記容器の外方への膨出及び前記容器の内方への入込みの動作が更にスムーズになり得る。

本発明に係る合成樹脂製容器において、更に、前記接地部の前記外側立ち上がり部に続く外周縁の形状を、円形にすることができる。

このような構成によれば、外周縁の形状が円形となる底面部を、脚部の内側立ち上がり部及び接地部を介して支える外側立ち上がり部が円形の前記接地部の外周縁から立ち上がるようになるので、底面部が容器の外方へ膨出した状態から容器の内方へ入込むときに、前記底面部の外周縁に対する前記外側立ち上がり部による力の影響がより均一なものとなり得る。その結果、前記底面部の前記容器の外方への膨出及び前記容器の内方への入込みの動作が更にスムーズになり得る。

本発明に係る合成樹脂製容器によれば、容器の底面部の動きによる内圧上昇効果によって、内容物を高温充填して密封した後における容器の内圧減少を補うことができる。そのため、内容物を高温充填して密封した後に容器が歪むように変形することが防止され、その結果、角形状の各辺に対応するように配置された側壁面部を有する胴部の周囲に巻き付けられたラベルが内容物を高温充填して密封した後に緩んでしまうことを防止することができる。また、角形状の容器の変形が防止される結果、容器の強度低下を防止することができる。その結果、薄肉化の要請にも応えられる合成樹脂製容器を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る合成樹脂製容器を斜め上方から見た外観を示す斜視図である。 図２は、底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製樹脂容器を斜め下方からみた外観を示す斜視図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態に係る前記合成樹脂製容器を示す正面図である。 図４は、底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器を示す底面図である。 図５は、底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器の図４のＡ－Ａ線での断面の外形を示す外形線図である。 図６は、底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器の図４のＢ－Ｂ線での断面の外形を示す外形線図である。 図７は、底面部が容器の内方に入込んだ状態の前記合成樹脂製容器を斜め下方から見た外観を示す斜視図である。 図８は、底面部が容器の内方に入込んだ状態の前記合成樹脂製容器の図４のＡ－Ａ線での断面の外形を示す外形線図である。 図９は、底面部が容器の内方に入込んだ状態の前記合成樹脂製容器の図４のＢ－Ｂ線での断面の外形を示す外形線図である。 図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る合成樹脂製容器を斜め上方から見た外観を示す斜視図である。 図１１は、底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器を斜め下方から見た外観を示す斜視図である。 図１２は、本発明の第２の実施の形態に係る前記合成樹脂製容器を示す正面図である。 図１３は、底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器を示す底面図である。 図１４は、底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器の図１３のＡ－Ａ線での断面の外形を示す外形線図である。 図１５は、底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器の図１３のＢ－Ｂ線での断面の外形を示す外形線図である。 図１６は、底面部が容器の内方に入込んだ状態の前記合成樹脂製容器を斜め下方から見た外観を示す斜視図である。 図１７は、底面部が容器の内方に入込んだ状態の前記合成樹脂製容器の図１３のＡ－Ａ線での断面の外形を示す外形線図である。 図１８は、底面部が容器の内方に入込んだ状態の前記合成樹脂製容器の図１３のＢ－Ｂ線での断面の外形を示す外形線図である。 図１９Ａは、図５に示す合成樹脂製容器に内容物を高温充填後にキャップにより密封された状態の断面の外形を示す外形線図である。 図１９Ｂは、図１９Ａに示す合成樹脂容器の内容物が冷えて胴部が減圧により凹変形した状態の断面の外形を示す外形線図である。 図１９Ｃは、図１９Ａに示す合成樹脂製容器の底部の底面部が容器の内方に入込んだ状態の断面の外形を示す外形線図である。

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

本発明の第１の実施の形態に係る合成樹脂製容器（以下、角形状ボトルという）は、図１～図９に示すように構成される。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る角形状ボトルを斜め上方からみた外観を示す斜視図であり、図２は、底面部がボトルの外方に膨出した状態の前記角形状ボトルを斜め下方から見た外観を示す斜視図であり、図３は、前記角形状ボトルを示す正面図であり、図４は、底面部がボトルの外方に膨出した状態の前記角形状ボトルを示す底面図である。また、図５は、底面部がボトルの外方に膨出した状態の前記角形状ボトルの図４のＡ－Ａ線での断面の外形を示す外形線図であり、図６は、底面部がボトルの外方に膨出した状態の前記角形状ボトルの図４のＢ－Ｂ線での断面の外形を示す外形線図である。更に、図７は、底面部がボトルの内方に入込んだ状態の前記角形状ボトルを斜め下方から見た外観を示す斜視図であり、図８は、底面部がボトルの内方に入込んだ状態の前記角形状ボトルの図４のＡ－Ａ線での断面の外形を示す外形線図であり、図９は、底面部がボトルの内方に入込んだ状態の前記角形状ボトルの図４のＢ－Ｂ線での断面の外形を示す外形線図である。

図１～図９において、角形状ボトル１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を用いて公知の製法によって形成される。この角形状ボトル１０は、上から順番に、口部１１、肩部１２、胴部１３及び胴部１３から更に下方に続く底部１４により構成されている（図１～図３参照）。胴部１３は、それぞれが角形状、具体的には、四角形状の各辺に対応するように配置される４つの側壁面部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄを有し（図１～図４参照）、それら４つの側壁面部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄが湾曲した４つの角部１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄによってつながれて、概ね正方形状の四角筒状の形状（図１、図２及び図４参照）になっている。なお、胴部１３の角部は、湾曲形状ではなく平坦の場合もある。この場合、当該平坦である角部の容器周方向の幅は、４つの側壁面部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄの容器周方向の幅よりも狭い。

各側壁面部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄには補強などの目的で種々の溝が形成されている。また、胴部１３の高さ方向の所定位置には、周囲にわたって溝１３３が形成されている。胴部１３の肩部１２との境界部から溝部１３３までの領域の周囲にラベルが巻かれる。或いは、溝部１３３を越えて胴部１３全体を覆う様にラベルが巻かれる場合もある。

胴部１３の下方に続く底部１４は、外周縁１４１－３の形状が円形となる底面部１４１と、脚部１４２と、接続部１４３とから構成されている（図２、図５及び図６参照）。脚部１４２は、環状の接地部１４２ａと、接地部１４２ａから内側に立ち上がる内側立ち上がり部１４２ｂと、接地部１４２ａから外側に立ち上がって胴部１３に続く外側立ち上がり部１４２ｃとからなっている。接続部１４３は、脚部１４２の内側立ち上がり部１４２ｂの内周縁１４２ｂ－３と底面部１４１の円形の外周縁１４１－３とを接続している。

脚部１４２の接地部１４２ａにおいて、内側立ち上がり部１４２ｂに続く内周縁１４２ａ－ｂの形状は円形である（図４、図７参照）。内側立ち上がり部１４２ｂは、接地部１４２ａの円形の内周縁１４２ａ－ｂから立ち上がって、円環状の接続部１４３で底面部１４１の円形の外周縁１４１－３に接続されている。また、接地部１４２ａの外側立ち上がり部１４２ｃに続く外周縁１４２ａ－ｃの形状は、４つの側壁面部１３１ａ～１３１ｄのそれぞれに続く外側立ち上がり部１４２ｃの縁線部分と、４つの角部１３２ａ～１３２ｄに続く外側立ち上がり部１４２ｃの縁線部分と、で形成される多角形形状である。接続部１４３を介して脚部１４２の内側立ち上がり部１４２ｂに接続される底面部１４１は、接続部１４３を支えにして、ボトル１０の外方へ膨出（図４、図５及び図６参照）、及びボトル１０の内方への入込み（図７、図８及び図９参照）が可能な可動部として形成されている。

上述したような構造の角形状ボトル１０では、可動部としての底面部１４１を、図４、図５及び図６に示すように、ボトル１０の外方に膨出させた状態で、高温で滅菌処理された飲料物等の内容物を充填して口部１１にキャップを装着して密封する。その後、冷却していく過程で、角形状ボトル１０の外部から底面部１４１に外力を作用させて、例えば、押込み機等を用いて底面部１４１を、図７、図８及び図９に示すように、ボトル１０の内方に入込ませる。なお、底面部１４１の形状は、図１～図９に示される形状に限定されるものではなく、底面部１４１の壁面に、適宜、凹凸形状を付与することもできる。

このように、内容物を中温～高温（７１℃～９３℃）充填して密封した後の内容物の冷却によって角形状ボトル１０の内圧が減少しても、その内圧減少を、角形状ボトル１０の外方に膨出した底面部１４１が角形状ボトル１０の内方に入込むことによる内圧上昇によって補うことができる。そのため、内容物を高温充填して密封した後の冷却時における角形状ボトル１０の歪むような変形を防止することができる。その結果、それぞれが四角形状の各辺に対応した４つの側壁面部１３１ａ～１３１ｄを有する胴部１３の周囲に巻き付けられるラベルが内容物を高温充填して密封した後に緩んでしまうことを防止することができる。特に、胴部１３の周囲に熱収縮密着されることなく巻き付けられるラベルを用いる場合には、ラベル巻き付け時の巻き付け不良を防止することができる。すなわち、図１９Ａに示すように、角形状ボトル１０に内容物を加熱充填してキャップ１９を装着して密封する。このような密封した状態で、内容物が冷えると、内容物およびヘッドスペース中の水蒸気の体積減少に起因する減圧状態によって、図１９Ｂに示すように、胴部１３のパネル部に凹変形が発生する。その後、図１９Ｃに示すように、底部１４の底面部１４１に外力を作用させて押し込み、強制的にボトル内容積を減少させると、反転量に応じて角形状ボトル１０の減圧変形を緩和することができる。

本角形状ボトルは、例えば、９００ｍｌ容量で重量３６ｇ、５００ｍｌ容量で重量２８ｇのボトルとして実施可能であるが、上記の底部１４の形状を採用したので、９００ｍｌ容量で重量３６ｇ未満（例えば、３２ｇ又は３０ｇ）、５００ｍｌ容量で重量２８ｇ未満（例えば、２６ｇ、２２ｇ、又は２０ｇ以下）に軽量化されたボトルでも有効に実施することができる。

上述した構造の角形状ボトル１０の底面部１４１の外周縁１４１－３は、角形状ボトル１０の胴部１３の外形に沿った四角形状、或いは種々の形状とすることも可能であるが、本実施形態では、底面部１４１の外周縁１４１－３が円形になっている。外周縁１４１－３を円形にすると、底面部１４１を脚部１４２の内側立ち上がり部１４２ｂに接続する接続部１４３を支えにした当該底面部１４１のボトルの外方への膨出及びボトルの内方への入込みがよりスムーズになり得る。

また、上述した構造の角形状ボトル１０では、脚部１４２の接地部１４２ａにおいて、内側立ち上がり部１４２ｂに続く内周縁１４２ａ－ｂの形状は、角形状ボトル１０の胴部１３の外形に沿った四角形状とすることも可能であるが、本実施形態では、内側立ち上がり部１４２ｂに続く内周縁１４２ａ－ｂの形状が円形になっている。内周縁１４２ａ－ｂを円形にすると、脚部１４２の内側立ち上がり部１４２ｂが、接地部１４２ａの円形の内周縁１４２ａ－ｂから立ち上がるようになる。これにより、底面部１４１がボトル１０の外方へ膨出した状態からボトル１０の内方への入込みを行なうときに、底面部１４１の外周縁に対する内側立ち上がり部１４２ｂによる力の影響が、より均一的なものになり得る。その結果、底面部１４１のボトル１０の外方への膨出及びボトル１０の内方への入込みの動作が更にスムーズになり得る。

ところで、この種の合成樹脂製容器では薄肉化が要望されている。特許文献１に記載された従来の角形状ボトルにおいて薄肉化を図ろうとすると、内容物を高温充填して密閉した後の内圧減少を減圧吸収パネルの動きによる減圧吸収効果によって補うことができずに、ボトル内の負圧状態が解消されないと、内容物が充填されたボトル自体の強度が著しく低下してしまう。

これに対して、前述したような構造（図１～図９参照）の角形状ボトルでは、底面部１４１の動きにより内圧上昇効果を得ることができるので、内容物を高温充填して密閉した後の内圧減少をその内圧上昇効果によって十分補うことができるようになり、ボトル内の負圧状態を解消することができ、更に、ボトル内を正圧状態、あるいはそれに近い状態にすることができる。このため、薄肉化を図ったとしても、内容物が充填されたボトル内の内圧により、ボトル自体が歪み難くなり、その強度低下を防止することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

本発明の第２の実施の形態に係る合成樹脂製容器（角形状ボトル）は、図１０～図１８に示すように構成される。図１０は、第２の実施の形態に係る角形状ボトルを斜め上方から見た外観を示す斜視図であり、図１１は、底面部がボトルの外方に膨出した状態の前記角形状ボトルを斜め下方から見た外観を示す斜視図であり、図１２は、前記角形状ボトルを示す正面図であり、図１３は、底面部がボトルの外方に膨出した状態の前記角形状ボトルを示す底面部である。また、図１４は、底面部がボトルの外方に膨出した状態の前記角形状ボトルの図１３のＡ－Ａ線での断面の外形を示す外形線図であり、図１５は、底面部がボトルの外方に膨出した状態の前記角形状ボトルの図１３のＢ－Ｂ線での断面の外形を示す外形線図である。更に、図１６は、底面部がボトルの内側に入込んだ状態の前記角形状ボトルを斜め下方向から見た外観を示す斜視図であり、図１７は、底面部がボトルの内方に入込んだ状態の前記角形状ボトルの図１３のＡ－Ａ線での断面の外形を示す外形線図であり、図１８は、底面部がボトルの内方に入込んだ状態の前記角形状ボトルの図１３のＢ－Ｂ線での断面の外形を示す外形線図である。

図１０～図１８において、前述した第１の実施の形態に係る角形状ボトル（図１～図９参照）と同様に、この角形状ボトル１０は、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１５により構成されており、底部１５の構造が後述するように第１の実施の形態に係る角形状ボトルのものと異なる。胴部１３は、第１の実施の形態に係る角形状ボトルのものと同様に、それぞれが四角形状の各辺に対応するように配置される４つの側壁面部１３１ａ～１３１ｄと、４つの角部１３２ａ～１３２ｄとから形成され、概ね四角筒状の形状（図１０、図１１及び図１３参照）。また、４つの側壁面部１３１ａ～１３１ｄのそれぞれには、補強等の目的で種々の溝が形成されるとともに、胴部１３の高さ方向の所定位置には、周囲にわたって溝１３３が形成されている。そして、第１の実施の形態の場合と同様に、胴部１３の肩部１２との境界部から溝部１３３までの領域の周囲にラベルが巻かれる。

胴部１３の下方に続く底部１５は、第１の実施の態様に係る角形状ボトルと同様に、外周縁１５１－３の形状が円形となる底面部１５１と、脚部１５２と、底面部１５１と脚部１５２とを接続する接続部１５３と、から構成されている（図１１、図１４及び図１５参照）。脚部１５２は、環状の接地部１５２ａと、接地部１５２ａから内側に立ち上がる内側立ち上がり部１５２ｂと、接地部１５２ａから外側に立ち上がって胴部１３に続く外側立ち上がり部１５２ｃと、から成っている。接続部１５３は、脚部１５２の内側立ち上がり部１５２ｂの内周縁１５２ｂ－３と、底面部１５１の円形の外周縁１５１－３とを接続している。

脚部１５２の接地部１５２ａにおいて、内側立ち上がり部１５２ｂに続く内周縁１５２ａ－ｂの形状は円形であり、接地部１５２ａにおいて、外側立ち上がり部１５２ｃに続く外周縁１５２ａ－ｃの形状も円形である。即ち、接地部１５２ａは、円環状に形成されている。内側立ち上がり部１５２ｂは、接地部１５２ａの円形の内周縁１５２ａ－ｂから立ち上がって、円環状の接続部１５３で底面部１５１の円形の外周縁１５１－３に接続されている。脚部１５の外側立ち上がり部１５２ｃは、胴部１３の４つの角部１３２ａ～１３２ａのそれぞれから徐々に広がりつつ、脚部１５２の接地部１５２ａの円形の外周縁に続く形状となっている（図１１、図１３参照）。

上述したような構造の角形状ボトル１０では、可動部としての底面部１５１を、図１３、図１４及び図１５に示すように、ボトル１０の外方に膨出させた状態で、高温で滅菌処理された飲料物等の内容物を充填して口部１１にキャップを装着して密封する。その後、冷却していく過程で、角形状ボトル１０の外部から底面部１５１に外力を作用させて、例えば、押込み機等を用いて底面部１５１を、図１６、図１７及び図１８に示すように、ボトル１０の内方に入込ませる。

このような構造の角形状ボトル１０でも、第１の実施の形態に係る角形状ボトルと同様に、角形状ボトル１０の底面部１４１の動き（外方への膨出した状態から内方への入込んだ状態への動き）による内圧上昇効果を得ることができるので、内容物を高温充填して密封した後の冷却時に角形状ボトル１０の歪むような変形を防止することができる。その結果、それぞれが四角形状の各辺に対応した４つの側壁面部１３１ａ～１３１ｄを有する胴部１３の周囲に巻き付けられるラベルが内容物を高温充填して密封した後に緩んでしまうことを防止することができる。

また、第１の実施の形態に係る角形状ボトルと同様に、内容物を高温充填して密閉した後の内圧減少を底面部１５１の移動による内圧上昇効果によって十分補うことができるようなるので、ボトル内の負圧状態を解消することができ、更に、ボトル内を正圧状態、あるいはそれに近い状態にすることができる。このため、薄肉化を図ったとしても、内容物が充填されたボトル内の内圧により、ボトル自体が歪み難くなり、その強度低下を防止することができる。

更に、上述した構造の角形状ボトル１０では、接地部１５２ａの内側立ち上がり部１５２ｂに続く内周縁１５２ａ－ｂの形状とともに、接地部１５２ａの外側立ち上がり部１５２ｃに続く外周縁１５２ａ－ｃの形状も円形となっている。これにより、脚部１５２の内側立ち上がり部１５２ｂ、及び接地部１５２ａを介して支える外側立ち上がり部１５２ｃが、ともに接地部１５２ａの円形の内周縁１５２ａ－ｂ及び外周縁１５２ａ－ｃからそれぞれ立ち上がるようになる。そのため、底面部１５１が、ボトル１０の外方へ膨出した状態からボトル１０の内方への入込みを行なうときに、底面部１５１の外縁に対する外側立ち上がり部１５２ｃによる力の影響が、より均一なものとなり得る。その結果、底面部１５１のボトル１０の外方への膨出及び前記ボトル１０の内方への入込みの動作が更にスムーズになり得る。

（実施検証）
本実施形態に係る角形状ボトル１０（図１０、図１１）について、底部の反転前と反転後とでボトル強度の測定を行った。結果を表１に示す。

表１では、現行製品に係るアセプティック用ボトル２種（現行アセプボトル１、現行アセプボトル２）、現行製品に係る耐熱用ボトル１種（現行耐熱ボトル）、及び本実施形態に係る角形状ボトル１０（角形状ボトル１０）の各結果を示している。本実施形態に係る角形状ボトル１０の重量は、現行製品に係る耐熱用ボトルの重量３６ｇよりも軽い重量３０ｇであり、ボトルの平均肉厚も現行製品に係る耐熱用ボトルの０．３２ｍｍよりも薄く０．２７ｍｍである。本実施形態に係る角形状ボトル１０の横荷重の測定は、加熱充填（内容物の温度が、８７℃）し、キャップを閉めた状態で内容物が冷え（内容物の温度：室温）、減圧状態となったときに、底部の反転前後で、角形状ボトル１０の接地から高さ１６０ｍｍの位置で、ボトルを水平方向に１０ｍｍ押し込んだ場合の各最大荷重を示している。また、縦荷重の測定は、同状態のボトルを縦に圧縮したときに、座屈を生じる各最大荷重を示している。また、現行製品に係る現行耐熱用ボトルの横荷重の測定は、高温充填しキャップを閉めた状態で、接地から高さ１６０ｍｍの位置で、ボトルを水平方向に１０ｍｍ押し込んだ場合の最大荷重を示している。また、縦荷重の測定は、同状態のボトルを縦に圧縮したときに、座屈を生じる最大荷重を示している。また、現行製品に係るアセプティック用ボトルの横荷重の測定は、常温充填しキャップを閉めた状態で、接地から高さ１６０ｍｍの位置で、ボトルを水平方向に１０ｍｍ押し込んだ場合の最大荷重を示している。また、縦荷重の測定は、同状態のボトルを縦に圧縮したときに、座屈を生じる最大荷重を示している。表１によると、本実施形態に係る角形状ボトル１０では、底部１５の反転前から反転後では、横荷重で約２０Ｎ、縦荷重で３０Ｎ増加していることが分かる。反転前は、現行のアセプティック用ボトル１，２より低い剛性を示す部分もあるが、反転後は、現行製品に係るアセプティック用ボトルの剛性を概ね超える性能を示し、内容物が充填された容器としての強度を確保できていることが分かる。さらに反転後は、現行製品に係る耐熱用ボトルに近い剛性を示し、現行製品に係る耐熱用ボトルよりも軽量でボトル内部が減圧状態の厳しい環境下であっても、現行製品に係る耐熱用ボトルに近い性能を持つことができることが分かる。

前述した各実施の形態において、「円形」とは、まるい形であればよく、真円（正円）形状に限定されず、楕円形なども含み得る。

なお、本発明は、前述した各実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発明の範囲から除外するものではない。

本発明に係る合成樹脂製容器は、胴部に巻き付けられたラベルが、内容物を高温充填して密封した後に、緩んでしまうことを防止することができ、また、容器の強度低下も防止できるという効果を有し、胴部及び底部を有する合成樹脂製容器として有用である。

１０ 角形状ボトル（合成樹脂製容器）
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１３１ａ～１３１ｄ 側壁面部
１３２ａ～１３２ｄ 角部
１４、１５ 底部
１４１、１５１ 底面部
１４２、１５２ 脚部
１４２ａ、１５２ａ 接地部
１４２ｂ、１５２ｂ 内側立ち上がり部
１４２ｃ、１５２ｃ 外側立ち上がり部
１４３、１５３ 接続部

Claims (8)

1. 胴部と該胴部から下方に続く底部とを有する合成樹脂製ボトルであって、
   前記胴部は、角形状の各辺に対応するように配置される側壁面部及び当該角形状の各角に対応する角部を有し、
   前記底部は、
   底面部と、
   環状の接地部、該接地部から内側に立ち上がる内側立ち上がり部、及び前記接地部から外側に立ち上がって前記胴部に続く外側立ち上がり部からなる脚部と、
   前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁と前記底面部の外周縁とを接続する接続部とを有し、
   前記底面部は、前記接続部を支えにして、当該ボトルの外方への膨出、及び当該ボトルの内方への入込みが可能な可動部として形成され、
   前記胴部の各角部及び前記胴部の各側壁面部は、前記脚部の前記外側立ち上がり部に続き、
   前記底面部の外周縁の形状は円形であり、
   前記接地部の前記内側立ち上がり部に続く内周縁の形状は円形である合成樹脂製ボトル。
2. 前記接地部の前記外側立ち上がり部に続く外周縁の形状は円形である請求項１記載の合成樹脂製ボトル。
3. 前記胴部は、四角形状の各辺に対応するように配置された４つの側壁面部と、４つの角部とを有する、請求項１または２記載の合成樹脂製ボトル。
4. 前記胴部の各角部は、高さ方向のある位置から内側に向って傾斜するとともに徐々に広がりつつ前記脚部における前記外側立ち上がり部につながり、
   前記胴部の各側壁面部は、前記角部の広がりに応じて幅が狭くなりつつ前記脚部における前記外側立ち上がり部に続く、請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹脂ボトル。
5. 前記胴部の各角部は、前記接続部より上方の所定位置から内側に向って傾斜するとともに徐々に広がりつつ前記脚部における前記外側立ち上がり部につながり、
   前記胴部の各側壁面部は、前記角部の広がりに応じて幅が狭くなりつつ前記脚部における前記外側立ち上がり部に続く、請求項２に記載の合成樹脂ボトル。
6. 前記胴部における各側壁面部には前記接続部より上方の所定位置に溝部が形成され、
   前記胴部の各角部は、前記接続部と前記溝部との間の高さ位置から内側に向って傾斜する、請求項５記載の合成樹脂ボトル。
7. 前記胴部の各角部は、当該ボトルの内方に入込んだ状態の前記底面より上方の所定位置から内側に向って傾斜するとともに徐々に広がりつつ前記脚部における前記外側立ち上がり部につながり、
   前記胴部の各側壁面部は、前記角部の広がりに応じて幅が狭くなりつつ前記脚部における前記外側立ち上がり部に続く、請求項２に記載の合成樹脂ボトル。
8. 前記底面部の当該ボトルの内方に入込んだ状態と、前記底面部の当該ボトルの外方に膨出した状態とが、前記接続部を境として反転した関係であって、
   当該ボトルの内方に入込んだ状態の前記底面部は、前記接続部より高さ方向の上方に位置し、
   当該ボトルの外方に膨出した状態の前記底面部は、前記接続部より高さ方向の下方に、かつ、前記接地部より高さ方向の上方に位置するように、
   前記底部が構成された、請求項１記載の合成樹脂ボトル。

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