JP3120241B2 - 容 器 - Google Patents
容 器Info
- Publication number
- JP3120241B2 JP3120241B2 JP02514807A JP51480790A JP3120241B2 JP 3120241 B2 JP3120241 B2 JP 3120241B2 JP 02514807 A JP02514807 A JP 02514807A JP 51480790 A JP51480790 A JP 51480790A JP 3120241 B2 JP3120241 B2 JP 3120241B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- panel
- panels
- cylindrical portion
- end plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/42—Details of metal walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
- B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
- B65D1/165—Cylindrical cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
- B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
- B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
- B65D79/0084—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the sidewall or shoulder part thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/906—Beverage can, i.e. beer, soda
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Packages (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は容器に係り、特に端板と該端板の周縁から直
立した側壁とを有し、該側壁は複数の長手軸方向に延在
した可撓性あるパネルを有する金属製の缶本体に関す
る。さらに本発明は、加工食品または飲料品を詰めるた
めの缶等、蓋で密閉する金属性の缶に関するが、それに
限定されるわけではない。
立した側壁とを有し、該側壁は複数の長手軸方向に延在
した可撓性あるパネルを有する金属製の缶本体に関す
る。さらに本発明は、加工食品または飲料品を詰めるた
めの缶等、蓋で密閉する金属性の缶に関するが、それに
限定されるわけではない。
缶の製造およびその使用の間、各缶の本体は、種々の
ストレス、荷重下におかれる。例えば、本体のフランジ
成形の間またはフランジへ蓋をダブルシームする間に、
側壁に軸方向に圧縮を受ける。
ストレス、荷重下におかれる。例えば、本体のフランジ
成形の間またはフランジへ蓋をダブルシームする間に、
側壁に軸方向に圧縮を受ける。
加工食品を缶に充填し、蓋止めする過程の間、缶はま
ずレトルト容器とするために蒸気にあてる等のように外
部の超過圧力下におかれることがある。その後缶の側壁
の回りに外周ビードを設けるのが一般であり、該外周ビ
ードは、缶側壁内のフープ応力の反作用による超過圧力
の大部分に対する耐久性を有する。缶の端部および蓋が
撓むこともある。許容フープ応力の最大値は材料の厚さ
に相関するので、側壁の厚さを減らすことは、従来では
超過圧力への対処のため限界がある。
ずレトルト容器とするために蒸気にあてる等のように外
部の超過圧力下におかれることがある。その後缶の側壁
の回りに外周ビードを設けるのが一般であり、該外周ビ
ードは、缶側壁内のフープ応力の反作用による超過圧力
の大部分に対する耐久性を有する。缶の端部および蓋が
撓むこともある。許容フープ応力の最大値は材料の厚さ
に相関するので、側壁の厚さを減らすことは、従来では
超過圧力への対処のため限界がある。
以上からして、本発明の目的は、側壁を内側に撓ませ
ることにより、缶の容積を減らし、よって缶の内圧を増
加させることによって、圧力示差を低下させる金属製の
缶を提供することにある。端部と蓋とが撓むことによっ
て、本体の壁において、その両端よりも撓む部分が大き
くなり、容積変化を大きくすることができる。
ることにより、缶の容積を減らし、よって缶の内圧を増
加させることによって、圧力示差を低下させる金属製の
缶を提供することにある。端部と蓋とが撓むことによっ
て、本体の壁において、その両端よりも撓む部分が大き
くなり、容積変化を大きくすることができる。
レトルト内で缶の温度が上がるので、典型的には700
％という示差的な膨張率が食品と金属製缶との間に見ら
れる。その後、頭部空間を残すため、缶の容積よりも少
ない量の食品を缶に充填するのが一般である。この頭部
空間は、食品の体積膨張の間、頭部空間が圧縮すること
によって、生じる静圧から缶を保護する。しかし、頭部
空間を設けることには、缶の充填容積を減らすことにな
るとともに頭部空間に酸素がある場合、食品および／ま
たはラッカー塗装面が腐敗、劣化する問題を生じさせる
ことになる。従来の食品のための缶端および蓋は、一般
に缶の容積を、両端のドーム化を介して膨張させため、
同心の波形形状に形成されている。このような缶の蓋
は、部分的に冷却する際にのみ緩んで復原し、それ故、
部分的な真空が、増加後缶に残ることになる。それ故、
本発明の他の目的は、頭部空間を最小とするように充填
するとともに側壁を外方に撓ませることにより食品の体
積膨張を吸収することにある。端部及び蓋を可撓とする
ことにより、容積変化を大きくできるという効果が得ら
れる。
％という示差的な膨張率が食品と金属製缶との間に見ら
れる。その後、頭部空間を残すため、缶の容積よりも少
ない量の食品を缶に充填するのが一般である。この頭部
空間は、食品の体積膨張の間、頭部空間が圧縮すること
によって、生じる静圧から缶を保護する。しかし、頭部
空間を設けることには、缶の充填容積を減らすことにな
るとともに頭部空間に酸素がある場合、食品および／ま
たはラッカー塗装面が腐敗、劣化する問題を生じさせる
ことになる。従来の食品のための缶端および蓋は、一般
に缶の容積を、両端のドーム化を介して膨張させため、
同心の波形形状に形成されている。このような缶の蓋
は、部分的に冷却する際にのみ緩んで復原し、それ故、
部分的な真空が、増加後缶に残ることになる。それ故、
本発明の他の目的は、頭部空間を最小とするように充填
するとともに側壁を外方に撓ませることにより食品の体
積膨張を吸収することにある。端部及び蓋を可撓とする
ことにより、容積変化を大きくできるという効果が得ら
れる。
缶が所定の熱処理温度の臨界値となると、缶の中に4
1/2気圧程度の絶対圧が生じる。熱が完全に食品へ伝導
するまで、缶は上昇温度のままである。この段階でレト
ルトは冷却し、熱がレトルトから外界へ逃げる缶が冷却
するまで、レトルトは、典型的には２気圧という差圧を
維持する。この段階で内圧は外圧を超える。従来の缶で
は、側壁内に一定のフープ応力を生じさせるとともに端
部および蓋を撓ませることによって、前記圧力の課題を
解決する。
1/2気圧程度の絶対圧が生じる。熱が完全に食品へ伝導
するまで、缶は上昇温度のままである。この段階でレト
ルトは冷却し、熱がレトルトから外界へ逃げる缶が冷却
するまで、レトルトは、典型的には２気圧という差圧を
維持する。この段階で内圧は外圧を超える。従来の缶で
は、側壁内に一定のフープ応力を生じさせるとともに端
部および蓋を撓ませることによって、前記圧力の課題を
解決する。
それ故、本発明のさらに別の目的は、パネル内の局圧
的フープ力の総和が定常的に変形せずに前記圧力に耐え
るのに十分となる地点まで、前記側壁を外方に撓ませる
ことにある。前記の外方向への撓みによって容積は十分
に増加する。
的フープ力の総和が定常的に変形せずに前記圧力に耐え
るのに十分となる地点まで、前記側壁を外方に撓ませる
ことにある。前記の外方向への撓みによって容積は十分
に増加する。
缶が処理された後、食品は次第に周囲温度まで冷却す
る。それにより食品と缶との間の示差的な容積（体積）
の収縮が生じ、特に缶に加熱充填した際、その収縮は顕
著になる。従来の缶において、蓋が膨張し、それから部
分的にのみ収縮して復原するが、外周ビードに生じるフ
ープ応力によって反作用を受けるので、缶内の一部分が
真空状態になる。
る。それにより食品と缶との間の示差的な容積（体積）
の収縮が生じ、特に缶に加熱充填した際、その収縮は顕
著になる。従来の缶において、蓋が膨張し、それから部
分的にのみ収縮して復原するが、外周ビードに生じるフ
ープ応力によって反作用を受けるので、缶内の一部分が
真空状態になる。
缶は、一般に複数層に缶を立てて積み重ねるパレット
によって搬送する。最下層の缶に軸方向にて400lbf以上
の荷重がかかることになる。そのため、食品用缶の場
合、その軸方向の性能は、側壁の回りに外周ビードを有
する素壁面の缶に比べて約50％減少する。
によって搬送する。最下層の缶に軸方向にて400lbf以上
の荷重がかかることになる。そのため、食品用缶の場
合、その軸方向の性能は、側壁の回りに外周ビードを有
する素壁面の缶に比べて約50％減少する。
本発明のさらに好適な構成においては、側壁に沿った
缶の断面形状の変化率を抑制することによって、軸方向
の荷重下におかれても凹凸のない壁面の缶の良好な性能
を得ることを目的とする。この目的は、パネルから円筒
体までのブレンド角の最大値を設定、制御することによ
って達成される。
缶の断面形状の変化率を抑制することによって、軸方向
の荷重下におかれても凹凸のない壁面の缶の良好な性能
を得ることを目的とする。この目的は、パネルから円筒
体までのブレンド角の最大値を設定、制御することによ
って達成される。
可撓性ある、薄い側壁の缶において、ひんぱんな搬送
によって損傷する可能性があり、販売時の梱包用の箱の
中でへこむ危険があり、側壁の形状を局在的に強化させ
る必要がある。
によって損傷する可能性があり、販売時の梱包用の箱の
中でへこむ危険があり、側壁の形状を局在的に強化させ
る必要がある。
容器のネックやカップは、容器の内圧変化に応じて撓
むことができないため、ポリマー材料を吹出し成形する
容器においてパネルを膨張させる技術が知られている。
例えば側壁に膨張パネルを有するプラスチック容器はヨ
ーロッパ特許出願公報第0279628号（ヨシノ コーギョ
ーショ）（European Patent Application Published N
o.0279628（YOSHINO KOGYOSYO））とイギリス国特許出
願公報第2188272号（British Patent Application Publ
ished No.2188272）とにおいて説明、図示されている。
前記両公報において、容器は肩面に支持されたネックを
有し、肩面は筒状本体部分に連なり、筒状本体部分は複
数の可撓性あるパネルを有し、各パネルはそれぞれ隣の
パネルに柱状リブによってつながっており、各リブは、
容器のほぼ半分の高さで延在している。このような形状
は複雑であるが、熱可塑性材料を吹出し成形することに
よっては、容易に得ることができる。しかし金属性の缶
においては、その延性および剛性の限界のために、前記
形状を得ることは困難である。前記従来技術の容器は、
肩面または本体の上部分に一連の環形ビードを有する
が、このフープゾーンは、容器容積の膨張に寄与するこ
とはなく、ボトルのパレット上への荷積みの際に生じる
軸方向の荷重を支持する柱状強度は損なわれる。
むことができないため、ポリマー材料を吹出し成形する
容器においてパネルを膨張させる技術が知られている。
例えば側壁に膨張パネルを有するプラスチック容器はヨ
ーロッパ特許出願公報第0279628号（ヨシノ コーギョ
ーショ）（European Patent Application Published N
o.0279628（YOSHINO KOGYOSYO））とイギリス国特許出
願公報第2188272号（British Patent Application Publ
ished No.2188272）とにおいて説明、図示されている。
前記両公報において、容器は肩面に支持されたネックを
有し、肩面は筒状本体部分に連なり、筒状本体部分は複
数の可撓性あるパネルを有し、各パネルはそれぞれ隣の
パネルに柱状リブによってつながっており、各リブは、
容器のほぼ半分の高さで延在している。このような形状
は複雑であるが、熱可塑性材料を吹出し成形することに
よっては、容易に得ることができる。しかし金属性の缶
においては、その延性および剛性の限界のために、前記
形状を得ることは困難である。前記従来技術の容器は、
肩面または本体の上部分に一連の環形ビードを有する
が、このフープゾーンは、容器容積の膨張に寄与するこ
とはなく、ボトルのパレット上への荷積みの際に生じる
軸方向の荷重を支持する柱状強度は損なわれる。
ヨーロッパ特許出願公報第0246156号（ザ フレシュ
ジュース カンパニー）（European Patent Applicat
ion,Published No.0246156（The Fresh Juice Compan
y））では、高密度のポリエチレンから断面長方形状の
容器を吹出し成形する技術が記載されており、前記容器
は、肩面に支持されたネックと凹部本体部によって上部
円環に連なる下環状体とを有し、前記肩面は断面長方形
状体の上環状体に連なり、前記断面四角形状体は滑らか
な表面とされており、また、前記凹状本体部分は、直線
上の両面に、それぞれだ円形の可撓性パネルを有してい
る。加工食品および飲料品のための量産される缶は、通
常、コンビーフ用ブリキ製のような直線状の縁を有する
缶よりも、ダブルシームによって、円形の缶端を側壁に
容易に装着するため、円筒状とされている。前記公報の
膨張パネルは、食品の処理の間における金属製缶を内側
に向けて撓ませることができない。
ジュース カンパニー）（European Patent Applicat
ion,Published No.0246156（The Fresh Juice Compan
y））では、高密度のポリエチレンから断面長方形状の
容器を吹出し成形する技術が記載されており、前記容器
は、肩面に支持されたネックと凹部本体部によって上部
円環に連なる下環状体とを有し、前記肩面は断面長方形
状体の上環状体に連なり、前記断面四角形状体は滑らか
な表面とされており、また、前記凹状本体部分は、直線
上の両面に、それぞれだ円形の可撓性パネルを有してい
る。加工食品および飲料品のための量産される缶は、通
常、コンビーフ用ブリキ製のような直線状の縁を有する
缶よりも、ダブルシームによって、円形の缶端を側壁に
容易に装着するため、円筒状とされている。前記公報の
膨張パネルは、食品の処理の間における金属製缶を内側
に向けて撓ませることができない。
ヨーロッパ特許第0068334号（凸版印刷（株））（EP0
068334（TOPPAN PRINTING CO）は、金属製の箔の層を
含ませることができる筒状の紙製容器本体を記載してい
る。筒状側壁は円筒部分を有し、その両端において円筒
部分は、長手軸方向の複数のパネルによって連なり、各
パネルはその隣のパネルに直線状のクリースラインによ
ってつながっている。各パネルは、初期には凸形である
が、容器への充填後、充填物が冷却する間、加圧されて
平らな形状になる。その説明の中の紙材料はしわの発生
に対して耐久性がある一方、金属製の側壁材料は、例え
ばテンパ４等の剛性テンパを有するものとされ、鋼また
は壁しごき加工した側壁は、深いクリースラインによっ
てき裂が生じる可能性がある。さらに、充填後回転作業
にも望ましくない。
068334（TOPPAN PRINTING CO）は、金属製の箔の層を
含ませることができる筒状の紙製容器本体を記載してい
る。筒状側壁は円筒部分を有し、その両端において円筒
部分は、長手軸方向の複数のパネルによって連なり、各
パネルはその隣のパネルに直線状のクリースラインによ
ってつながっている。各パネルは、初期には凸形である
が、容器への充填後、充填物が冷却する間、加圧されて
平らな形状になる。その説明の中の紙材料はしわの発生
に対して耐久性がある一方、金属製の側壁材料は、例え
ばテンパ４等の剛性テンパを有するものとされ、鋼また
は壁しごき加工した側壁は、深いクリースラインによっ
てき裂が生じる可能性がある。さらに、充填後回転作業
にも望ましくない。
イギリス国特許703836号（フランジア）（British Pa
tent No.703836（FRANGIA））は側壁に端板を一体成形
した金属製容器を記載している。その説明中の側壁はテ
ーパ状側壁と筒状側壁とを含むものとされているが、一
方、長方形やだ円球形のような他の形状もまた示されて
いる。各列において、側壁は、周縁フランジを有し、円
筒部分はフランジの内側から垂下している。本体部分は
円筒部分から垂下し、多数の凸状リブとサインカーブ状
の溝とを有しており、さらに第２の円筒部分が端板につ
ながっている。
tent No.703836（FRANGIA））は側壁に端板を一体成形
した金属製容器を記載している。その説明中の側壁はテ
ーパ状側壁と筒状側壁とを含むものとされているが、一
方、長方形やだ円球形のような他の形状もまた示されて
いる。各列において、側壁は、周縁フランジを有し、円
筒部分はフランジの内側から垂下している。本体部分は
円筒部分から垂下し、多数の凸状リブとサインカーブ状
の溝とを有しており、さらに第２の円筒部分が端板につ
ながっている。
本体部分にリブを設ける目的は説明されていないが、
前記リブおよび前記溝は、軸方向から容器に負荷される
荷重に対する強度を得るためと考えられ、前記強度は充
填後の荷積みの際に生じると考えられる。リブと溝とは
容器を強化させるが、容器の壁厚に対して周縁の範囲が
小さいので、食品処理の間に十分に撓むことはできな
い。
前記リブおよび前記溝は、軸方向から容器に負荷される
荷重に対する強度を得るためと考えられ、前記強度は充
填後の荷積みの際に生じると考えられる。リブと溝とは
容器を強化させるが、容器の壁厚に対して周縁の範囲が
小さいので、食品処理の間に十分に撓むことはできな
い。
発明者の知見によると、前記目的は、金属製の缶本体
に側壁に複数の長手軸方向に可撓性ある所定面積の凹状
パネルを設け、各パネルをその隣のパネルにフラット形
のような凸状リブにおいてつなげることによって達成さ
れる。
に側壁に複数の長手軸方向に可撓性ある所定面積の凹状
パネルを設け、各パネルをその隣のパネルにフラット形
のような凸状リブにおいてつなげることによって達成さ
れる。
パネルの数は３の整数倍とすることが望ましく、それ
によって缶は第２図図示のように多角形状に収縮する。
パネルの数を12から24までのいずれかとすると食品用缶
に対して有効であり、パネルの数を15とすると特に有効
である。
によって缶は第２図図示のように多角形状に収縮する。
パネルの数を12から24までのいずれかとすると食品用缶
に対して有効であり、パネルの数を15とすると特に有効
である。
また、缶に設けるパネルを可撓性あるものとすること
が、炭酸飲料品のために有効である。そのような缶は、
超過圧力を受けることがなく、それ故容積膨張はさほど
要求されない。缶本体を取り扱う間、円筒壁に小型の凹
みを設けることがあり、前記凹みは軸方向の加重下にお
けるネックのフランジ加工および蓋の取り付け作業の
間、缶にしわがよる局在的な弱化点となる。前記凹みの
多くはパネル加工でなくすことができ、缶の軸方向強度
を増加させることができる。そのような缶においてパネ
ル数を45とすることが有効である。充填した缶において
パネルはリブの間で外方に向いて可視的に撓むことにな
る。
が、炭酸飲料品のために有効である。そのような缶は、
超過圧力を受けることがなく、それ故容積膨張はさほど
要求されない。缶本体を取り扱う間、円筒壁に小型の凹
みを設けることがあり、前記凹みは軸方向の加重下にお
けるネックのフランジ加工および蓋の取り付け作業の
間、缶にしわがよる局在的な弱化点となる。前記凹みの
多くはパネル加工でなくすことができ、缶の軸方向強度
を増加させることができる。そのような缶においてパネ
ル数を45とすることが有効である。充填した缶において
パネルはリブの間で外方に向いて可視的に撓むことにな
る。
本発明は端板と、該端板の周縁から直立した筒状側壁
とを有し、前記筒状側壁は、複数の隣接する長手軸方向
の凹状パネルを有し、各パネルは前記側壁の中心軸に平
行であって、前記側壁の高さの25％より小さい軸方向の
長さの円筒部分に、各パネルの両端においてつなげてな
る缶本体であって、前記缶本体は金属シートからなり、
各パネルは可撓性を有するとともに、前記中心軸に対し
て８゜から30゜までのいずれかの角度をなし、隣接する
パネルを凸状リブでつなげてなり、前記リブと前記凹状
パネルとを含む缶の領域の周囲の長さを缶の中心軸を中
心とする仮想円の円周と等しくするとともに缶の中心軸
から、外方に向いた凸状リブまでの頂点までの長さを、
前記円の半径とほぼ一致させてなることを特徴とする。
とを有し、前記筒状側壁は、複数の隣接する長手軸方向
の凹状パネルを有し、各パネルは前記側壁の中心軸に平
行であって、前記側壁の高さの25％より小さい軸方向の
長さの円筒部分に、各パネルの両端においてつなげてな
る缶本体であって、前記缶本体は金属シートからなり、
各パネルは可撓性を有するとともに、前記中心軸に対し
て８゜から30゜までのいずれかの角度をなし、隣接する
パネルを凸状リブでつなげてなり、前記リブと前記凹状
パネルとを含む缶の領域の周囲の長さを缶の中心軸を中
心とする仮想円の円周と等しくするとともに缶の中心軸
から、外方に向いた凸状リブまでの頂点までの長さを、
前記円の半径とほぼ一致させてなることを特徴とする。
実施例の１つにおいて、缶の中心軸から外方に向いた
凸状リブまでの長さを、缶の上円筒部分及び下円筒部分
の半径に一致させる。この場合、缶は凹凸のない筒状本
体からなり、パネル形成加工は本体材料を引張ることな
く行われるものである。
凸状リブまでの長さを、缶の上円筒部分及び下円筒部分
の半径に一致させる。この場合、缶は凹凸のない筒状本
体からなり、パネル形成加工は本体材料を引張ることな
く行われるものである。
好適には、各凹状パネルは150゜から177゜までの間の
角度Ｋ゜をなして、前記側壁の円筒部分を傾斜し、パネ
ル部分において終端させることが望ましい。
角度Ｋ゜をなして、前記側壁の円筒部分を傾斜し、パネ
ル部分において終端させることが望ましい。
各凹状パネルを、断面弓形かあるいは断面プリズム形
状とし、各パネルを缶の回りで、外方に突出した凸状リ
ブによって、その隣のパネルにつなげるものとすること
ができる。
状とし、各パネルを缶の回りで、外方に突出した凸状リ
ブによって、その隣のパネルにつなげるものとすること
ができる。
好ましくは、前記凸状リブの内側の曲率半径を、前記
円筒部分の曲率半径の５％よりも小さくする。前記角度
を小さくすることにより、パネルは相対的により深くな
る。ただし、角度が小さくしすぎると缶にき裂が生じ、
破損することになる。
円筒部分の曲率半径の５％よりも小さくする。前記角度
を小さくすることにより、パネルは相対的により深くな
る。ただし、角度が小さくしすぎると缶にき裂が生じ、
破損することになる。
缶に凸状環形ヒードによって前記側壁を前記端板につ
なげてもよい。環形ビードは汎用に対する抵抗力を高め
るとともに缶の回動および積み重ねによるラベル貼り、
移送を行い易くする。
なげてもよい。環形ビードは汎用に対する抵抗力を高め
るとともに缶の回動および積み重ねによるラベル貼り、
移送を行い易くする。
直径を減少させた環形部分によって上円筒部分を外方
向に向き、側壁の残りの部分よりも小さい直径の外径を
有するフランジにつなげてもよい。
向に向き、側壁の残りの部分よりも小さい直径の外径を
有するフランジにつなげてもよい。
本発明による金属製缶は、端板と側壁とを単一の金属
シートから引抜き成形してなるものとできる。壁しごき
加工によって側壁を端板よりも薄くしてもよい。または
長方形ブランクを円筒状に丸め、好適には溶接された横
シームによって側壁を形成してもよい。
シートから引抜き成形してなるものとできる。壁しごき
加工によって側壁を端板よりも薄くしてもよい。または
長方形ブランクを円筒状に丸め、好適には溶接された横
シームによって側壁を形成してもよい。
本発明は、成形の間、材料応力を最小とする円筒体を
まず準備し、それから缶本体を製造することを可能にす
る。
まず準備し、それから缶本体を製造することを可能にす
る。
一般に、食品用缶は処理して、周囲温度に冷却すると
固体となる食品が充填される。蓋が取り除かれる際、食
品は缶に密着し、外周ビードの内側部分である側壁テー
パに押し込まれるので、缶から食品の全量を取り出すこ
とは困難である。本発明によると、缶の中に残る食品の
残量を最小にして食品を取り出すことができる金属製品
が提供される。この効果は２つの機構によって達成さ
れ、すなわち第１に側壁に沿った缶の断面の変化率を低
減させ、第２に、蓋を開口し、缶内の真空部分がなくな
るとき、側壁を原型へと、外方に撓ませることによって
達成される。
固体となる食品が充填される。蓋が取り除かれる際、食
品は缶に密着し、外周ビードの内側部分である側壁テー
パに押し込まれるので、缶から食品の全量を取り出すこ
とは困難である。本発明によると、缶の中に残る食品の
残量を最小にして食品を取り出すことができる金属製品
が提供される。この効果は２つの機構によって達成さ
れ、すなわち第１に側壁に沿った缶の断面の変化率を低
減させ、第２に、蓋を開口し、缶内の真空部分がなくな
るとき、側壁を原型へと、外方に撓ませることによって
達成される。
周知のように缶の側壁には大きなフラットパネルがあ
り、缶本体の配向等によって缶の広さは変化するので、
缶は搬送手段の中に詰め込まれすぎる傾向にある。本発
明のさらに別の目的は、詰め込みすぎを抑制することに
ある。その目的は、３つの機構によって達成できる。す
なわち、第１に側壁の上部および底部を円筒形にして、
次期工程のための処理機械に缶を正確に位置させる、第
２にパネルを含む側壁部分の半径を最大にして、筒状側
壁部分の半径と等しくし、第３に好ましくは缶の広さの
変化が最小となる範囲においてパネルの数を不定数にす
ることによって達成される。
り、缶本体の配向等によって缶の広さは変化するので、
缶は搬送手段の中に詰め込まれすぎる傾向にある。本発
明のさらに別の目的は、詰め込みすぎを抑制することに
ある。その目的は、３つの機構によって達成できる。す
なわち、第１に側壁の上部および底部を円筒形にして、
次期工程のための処理機械に缶を正確に位置させる、第
２にパネルを含む側壁部分の半径を最大にして、筒状側
壁部分の半径と等しくし、第３に好ましくは缶の広さの
変化が最小となる範囲においてパネルの数を不定数にす
ることによって達成される。
本発明の幾つかの実施例を例示し、以下に説明する添
付図面を参照して説明する。
付図面を参照して説明する。
第１図は、缶本体の第１実施例の部分斜視断面図、 第2a図は、第１図におけるII−II線断面図、 第2b図は、第2a図の実施例において、外部の超過圧力
下におかれた場合の側壁形状を示す図、 第３図は、缶本体の第２実施例の部分斜視断面図、 第4a図は第３図におけるIV−IV線断面図、 第4b図はパネルおよび２つのリブの分解断面図の拡大
図、 第５図は第３実施例の部分斜視断面図、 第６図は、第５図の缶本体に蓋を装着した分解側断面
図、 第７図は第１図図示の缶に蓋を装着した場合の内圧を
示すグラフであって、容積変化に対してプロットし、周
囲にビードを形成した缶の場合との比較を示すグラフ、 第８図は第４実施例の部分側断面図、および 第９図は第８図の缶本体において、第８図のＸ−Ｘ線
断面図である。
下におかれた場合の側壁形状を示す図、 第３図は、缶本体の第２実施例の部分斜視断面図、 第4a図は第３図におけるIV−IV線断面図、 第4b図はパネルおよび２つのリブの分解断面図の拡大
図、 第５図は第３実施例の部分斜視断面図、 第６図は、第５図の缶本体に蓋を装着した分解側断面
図、 第７図は第１図図示の缶に蓋を装着した場合の内圧を
示すグラフであって、容積変化に対してプロットし、周
囲にビードを形成した缶の場合との比較を示すグラフ、 第８図は第４実施例の部分側断面図、および 第９図は第８図の缶本体において、第８図のＸ−Ｘ線
断面図である。
第１図および第２図は、加工食品の容器として使用さ
れる缶本体１の第１実施例であり、缶本体１は、円形の
端板２と、端板２の周縁から直立した管状の側壁３とを
有している。カップは、典型的には、ブリキ板、電気ク
ロム被覆を有する鋼板、またはアルミニウム合金等の、
厚さ0.0118″（0.3mm）オーダーからなる金属シートの
ブランクから引抜き成形される。それからカップは、全
体として直径73mm、高さ113mmであって側壁の厚さ“t"
が0.0036″（0.093mm）底面の厚さ“T"が前記の0.011
8″（0.3mm）である最終形状にしごき加工されてなる。
好適には、フランジ４と、側壁の近傍縁“m"の厚さt1を
側壁の厚さよりも厚くすることが好ましく、t1の値は典
型的には0.006″（0.155mm）とすることが望ましい。
れる缶本体１の第１実施例であり、缶本体１は、円形の
端板２と、端板２の周縁から直立した管状の側壁３とを
有している。カップは、典型的には、ブリキ板、電気ク
ロム被覆を有する鋼板、またはアルミニウム合金等の、
厚さ0.0118″（0.3mm）オーダーからなる金属シートの
ブランクから引抜き成形される。それからカップは、全
体として直径73mm、高さ113mmであって側壁の厚さ“t"
が0.0036″（0.093mm）底面の厚さ“T"が前記の0.011
8″（0.3mm）である最終形状にしごき加工されてなる。
好適には、フランジ４と、側壁の近傍縁“m"の厚さt1を
側壁の厚さよりも厚くすることが好ましく、t1の値は典
型的には0.006″（0.155mm）とすることが望ましい。
第１図および第２図に示すとおり、缶本体は、周辺フ
ランジ４と、第１円筒部分５と、外方にへこんだ、複数
の凹状パネル６と第２円筒部分７とを有し、周辺フラン
ジ４は缶本体の開口を画成し、第１円筒部分５はフラン
ジの内側から垂下しており、パネル６は第１円筒部分５
から下方に延在し、第２円筒部分７は凹状パネルの下方
に位置されている。所望に応じて端板の周縁に連なる環
状ビード９を設けてもよい。端板２は、環状の立直ビー
ド９を有し、ビード９は中央パネルを囲み、中央パネル
は浅い波形部分11を有し波形部分11は、缶本体に内部圧
力が生じるとき、端板を膨張させることになる。
ランジ４と、第１円筒部分５と、外方にへこんだ、複数
の凹状パネル６と第２円筒部分７とを有し、周辺フラン
ジ４は缶本体の開口を画成し、第１円筒部分５はフラン
ジの内側から垂下しており、パネル６は第１円筒部分５
から下方に延在し、第２円筒部分７は凹状パネルの下方
に位置されている。所望に応じて端板の周縁に連なる環
状ビード９を設けてもよい。端板２は、環状の立直ビー
ド９を有し、ビード９は中央パネルを囲み、中央パネル
は浅い波形部分11を有し波形部分11は、缶本体に内部圧
力が生じるとき、端板を膨張させることになる。
第２図は、各凹状パネル６が長状リブによって隣に接
続されている状態を示している。なお、長状リブ12は円
筒部分の半径“P"の５％より小さい内側の半径“r"を有
する折曲げ部によって形成されている。例えば、“P"を
約36.5mmとすると、ｒは1.83mmより小さくなるが、金属
の側壁が割れない程度の大きさにする必要がある。この
ようなパネルとリブとの配置によって、缶の中央部分に
溝形状が形成されることになる。各々の凹状パネル６は
（片側のリブからリブまでを計測して）側壁３の中心線
に対しては24゜となる、角度Ａ゜をなしている。すなわ
ち本実施例ではパネルの数が15あることになる。しか
し、Ａ゜の値はそれに限定されず、中心線に対する角度
において15゜から30゜までのいずれかとすることができ
る。すなわち、パネルの数を12から24までのいずれかと
することができる。好適には、各パネル６を各端部にお
いて緩やかな傾斜を描いて円筒部分へと広げ、その最大
傾斜角Ｋを150゜とすることが望ましいが、進入角を150
゜から177゜までのいずれかとすることができる。円周
の長さはいずれにおいても一定であり、そのことから、
曲率半径（缶の軸の垂直な）は、パネルの高さ全体にお
いてどの段階でも変わらないとともにその値は、缶の円
筒部分5.7の半径とリブの半径の２倍との差、すなわ
ち、Ｒ＝Ｐ−2rとなることがわかる。各円筒部分5.7の
高さh1,h2は側壁３の高さＨの25％より小さく、好適に
は10％より小さいものとされている。例えば、高さ113m
m、直径73mmの缶においてはh1＝5mm h2＝5mmである。
続されている状態を示している。なお、長状リブ12は円
筒部分の半径“P"の５％より小さい内側の半径“r"を有
する折曲げ部によって形成されている。例えば、“P"を
約36.5mmとすると、ｒは1.83mmより小さくなるが、金属
の側壁が割れない程度の大きさにする必要がある。この
ようなパネルとリブとの配置によって、缶の中央部分に
溝形状が形成されることになる。各々の凹状パネル６は
（片側のリブからリブまでを計測して）側壁３の中心線
に対しては24゜となる、角度Ａ゜をなしている。すなわ
ち本実施例ではパネルの数が15あることになる。しか
し、Ａ゜の値はそれに限定されず、中心線に対する角度
において15゜から30゜までのいずれかとすることができ
る。すなわち、パネルの数を12から24までのいずれかと
することができる。好適には、各パネル６を各端部にお
いて緩やかな傾斜を描いて円筒部分へと広げ、その最大
傾斜角Ｋを150゜とすることが望ましいが、進入角を150
゜から177゜までのいずれかとすることができる。円周
の長さはいずれにおいても一定であり、そのことから、
曲率半径（缶の軸の垂直な）は、パネルの高さ全体にお
いてどの段階でも変わらないとともにその値は、缶の円
筒部分5.7の半径とリブの半径の２倍との差、すなわ
ち、Ｒ＝Ｐ−2rとなることがわかる。各円筒部分5.7の
高さh1,h2は側壁３の高さＨの25％より小さく、好適に
は10％より小さいものとされている。例えば、高さ113m
m、直径73mmの缶においてはh1＝5mm h2＝5mmである。
凹状パネル６の曲率半径を符号Ｒで示し、Ｒは、典型
的にはパネルが撓むのに十分な浅さであって20mmから10
0mmまでの範囲内にあるものとされている。第2a図にお
いて、曲率半径Ｒは、おおよそ、円筒部分の半径、すな
わち36mmと等しくされている。リブ12と円筒部分5.7と
は、側壁部分を画成し、該部分に本体のフランジ加工お
よび缶本体へふたをダブルシーミングする間等に生じる
圧縮荷重がかかるが第2a図に示す缶の場合、軸方向の荷
重容量は、従来の缶の荷重容量よりも、転がりビード８
における強度損失にもよるが、約２倍となる。凹状パネ
ル６は、可撓面を画成し、該面により、充填食品の熱処
理の間等に、本体１内に圧力が生じる際、膨張すること
が可能になる。
的にはパネルが撓むのに十分な浅さであって20mmから10
0mmまでの範囲内にあるものとされている。第2a図にお
いて、曲率半径Ｒは、おおよそ、円筒部分の半径、すな
わち36mmと等しくされている。リブ12と円筒部分5.7と
は、側壁部分を画成し、該部分に本体のフランジ加工お
よび缶本体へふたをダブルシーミングする間等に生じる
圧縮荷重がかかるが第2a図に示す缶の場合、軸方向の荷
重容量は、従来の缶の荷重容量よりも、転がりビード８
における強度損失にもよるが、約２倍となる。凹状パネ
ル６は、可撓面を画成し、該面により、充填食品の熱処
理の間等に、本体１内に圧力が生じる際、膨張すること
が可能になる。
15のリブ12および15の凹部６の形状によって、運搬時
の弊害および販売上の一般のディスプレイに耐えること
が可能となる。
の弊害および販売上の一般のディスプレイに耐えること
が可能となる。
第2b図は、５つの側面形状を有する例を示し、側壁
は、静圧式料理用電気器具等に生じるような絶対圧2.5
気圧の外圧に服する間、弾性変形する。第2b図に示すよ
うに各々の第３パネルは外側に向けてひれ状になってお
り、その間のパネルは対をなして内径方向に向けて可動
となっている。超過圧力が軽減すると、缶は第2a図に示
す形状に復原する。第2a図から明らかなように、缶の中
に食品を充填することができる容積は変化する。パネル
の軸方向中心において最大に変形することがわかる。
は、静圧式料理用電気器具等に生じるような絶対圧2.5
気圧の外圧に服する間、弾性変形する。第2b図に示すよ
うに各々の第３パネルは外側に向けてひれ状になってお
り、その間のパネルは対をなして内径方向に向けて可動
となっている。超過圧力が軽減すると、缶は第2a図に示
す形状に復原する。第2a図から明らかなように、缶の中
に食品を充填することができる容積は変化する。パネル
の軸方向中心において最大に変形することがわかる。
第１図および第２図の缶は、金属ブランクを平形筒本
体に深く引き抜くことによって製造される。それから、
材料をわずかに引張ることによって本体にパネル６とリ
ブ12とを形成させる。
体に深く引き抜くことによって製造される。それから、
材料をわずかに引張ることによって本体にパネル６とリ
ブ12とを形成させる。
第３図と第４図とは、缶本体の第２実施例を示し、同
実施例では凹状パネルをプリズム形状に修正し、端板22
を変更している。
実施例では凹状パネルをプリズム形状に修正し、端板22
を変更している。
第３図と第４図とにおいて、缶本体21は円形の端板22
と筒状の側壁23とを有し、側壁23は端板の周縁から直立
している。
と筒状の側壁23とを有し、側壁23は端板の周縁から直立
している。
側壁23は外方向に向いたフランジ24を有し、第１筒状
部分25がフランジの内側から垂下しており、底面の丸
い、複数のプリズム状パネル26が本体の回りに配置さ
れ、各パネルは、長状リブ27によって隣接する。次のパ
ネルに連なっている。第4a図および第4b図に最もよく示
されるように、各リブ27は、外方向に突出するとともに
弓形凸面を有し、凸面の横には傾斜したパネル面29があ
り、パネル面29は、プリズム状パネル26の中央弓形背に
連なっている。
部分25がフランジの内側から垂下しており、底面の丸
い、複数のプリズム状パネル26が本体の回りに配置さ
れ、各パネルは、長状リブ27によって隣接する。次のパ
ネルに連なっている。第4a図および第4b図に最もよく示
されるように、各リブ27は、外方向に突出するとともに
弓形凸面を有し、凸面の横には傾斜したパネル面29があ
り、パネル面29は、プリズム状パネル26の中央弓形背に
連なっている。
第4b図に示すように、プリズム状パネル26は断面にお
いて一対の傾斜平面29を有し、平面29は弓形背28につな
がっている。パネル26によって、リブ27は各々の側面に
おいてつながっている。リブは内径r1であり、本実施例
では、r1は各パネル26の中央における弓形背28の径r2に
ほぼ等しいとされている。各パネルは傾斜部分31におい
て下円筒部分30をつなげており、傾斜部分31は緩い角度
をなして隣の円筒部分25,30に向っている。第１図を参
照して説明した前記実施例と同様に、傾斜部分31と円筒
部分25,30との間の傾斜角は、好適には150゜から177゜
までのいずれかとするのが望ましい。（第３図に示すよ
うに前記角度は突出した斜面と水平面とでなす角K1,K2
で表わされ、角K1,K2は60゜から87゜までのいずれかで
ある）。前記のように円筒部分25,30の高さは、それぞ
れh1,h2で表わされ、h1,h2は缶全体の高さＨの25％を越
えない値とされている。
いて一対の傾斜平面29を有し、平面29は弓形背28につな
がっている。パネル26によって、リブ27は各々の側面に
おいてつながっている。リブは内径r1であり、本実施例
では、r1は各パネル26の中央における弓形背28の径r2に
ほぼ等しいとされている。各パネルは傾斜部分31におい
て下円筒部分30をつなげており、傾斜部分31は緩い角度
をなして隣の円筒部分25,30に向っている。第１図を参
照して説明した前記実施例と同様に、傾斜部分31と円筒
部分25,30との間の傾斜角は、好適には150゜から177゜
までのいずれかとするのが望ましい。（第３図に示すよ
うに前記角度は突出した斜面と水平面とでなす角K1,K2
で表わされ、角K1,K2は60゜から87゜までのいずれかで
ある）。前記のように円筒部分25,30の高さは、それぞ
れh1,h2で表わされ、h1,h2は缶全体の高さＨの25％を越
えない値とされている。
端板22は平板の中央パネル32を有し、パネル32は凸弓
形断面の立ちビード33に囲まれている。所望に応じて金
属シートをカップに引抜き加工し、続いてカップの側壁
を、しごき加工してより高さのある缶とすることによっ
て缶本体を製造してもよい。第３図に示される形状の缶
は、側壁と底面とがほぼ同じ厚さとなるまで深く引抜き
加工することによって製造できる。次に、缶の材料を引
き伸ばすことのない単一の操作でリブ27とパネル26とを
形成する。
形断面の立ちビード33に囲まれている。所望に応じて金
属シートをカップに引抜き加工し、続いてカップの側壁
を、しごき加工してより高さのある缶とすることによっ
て缶本体を製造してもよい。第３図に示される形状の缶
は、側壁と底面とがほぼ同じ厚さとなるまで深く引抜き
加工することによって製造できる。次に、缶の材料を引
き伸ばすことのない単一の操作でリブ27とパネル26とを
形成する。
缶を壁しごき加工すると、平板状中央パネル32と立ち
ビード33とは、側壁よりも厚くなるとともに相対的に堅
くなり、それによって、缶にパネル26の可撓性が保証さ
れ、食品詰めまたは、液体への低温殺菌処理のような熱
処理の間、食品の体積変化に適合する。
ビード33とは、側壁よりも厚くなるとともに相対的に堅
くなり、それによって、缶にパネル26の可撓性が保証さ
れ、食品詰めまたは、液体への低温殺菌処理のような熱
処理の間、食品の体積変化に適合する。
第５図は、食品用缶本体の第３の実施例を示し、同実
施例は第１図図示の実施例の側壁の形状にと、第３図の
端板の形状とを合わせたことを特徴としている。そのた
め、同一の部品には、前記と同一の符号を付し、説明を
省略する。第５図図示の缶本体41は、外方に向いたフラ
ンジ42を有し、フランジ42は円筒形ネック43で支持され
るとともに、その反対側は、肩面44で支持されており、
肩面44は円筒部分５の上から内側に広がっている。第６
図は、第５図の肩面、ネックおよびフランジを、ダブル
シーム46によって缶端45に装着した状態を示している。
本例における肩面、ネックおよびフランジの利点は、 （ａ）缶端を小さくできる。
施例は第１図図示の実施例の側壁の形状にと、第３図の
端板の形状とを合わせたことを特徴としている。そのた
め、同一の部品には、前記と同一の符号を付し、説明を
省略する。第５図図示の缶本体41は、外方に向いたフラ
ンジ42を有し、フランジ42は円筒形ネック43で支持され
るとともに、その反対側は、肩面44で支持されており、
肩面44は円筒部分５の上から内側に広がっている。第６
図は、第５図の肩面、ネックおよびフランジを、ダブル
シーム46によって缶端45に装着した状態を示している。
本例における肩面、ネックおよびフランジの利点は、 （ａ）缶端を小さくできる。
（ｂ）ダブルシームの周縁を、側壁を越えて突出させる
必要がないので搬送手段への缶の積載過剰または“ブ
ス”パックス（“BUSSE"packs）を避けることができ
る。
必要がないので搬送手段への缶の積載過剰または“ブ
ス”パックス（“BUSSE"packs）を避けることができ
る。
（ｃ）ダブルシームの周縁が側壁を越えて突出すること
がないので、缶が直線方向に転動することはない。
がないので、缶が直線方向に転動することはない。
第７図は第１図によって説明および図示した缶に加え
る内圧の変化を示すグラフである。第７図において、内
圧と外圧との差は缶の容積に対してプロットしている。
前記説明による缶についてのグラフ（ａ）と、従来の膨
張パネルであって缶の底面および／または缶の背部にお
いてのみ膨張する缶についてのグラフ（ｂ）とを比較す
ると、明らかに本発明による側壁パネル構成では、食品
の体積変化への適合性が増加する。従来の缶において、
体積膨張は、缶の底面および缶の背面のドーム化によっ
て生じる。缶が外部からの超過圧力下にあるとき、従来
の缶はほとんど収縮しないのに対し、本発明の缶では適
正に容積が収縮する。
る内圧の変化を示すグラフである。第７図において、内
圧と外圧との差は缶の容積に対してプロットしている。
前記説明による缶についてのグラフ（ａ）と、従来の膨
張パネルであって缶の底面および／または缶の背部にお
いてのみ膨張する缶についてのグラフ（ｂ）とを比較す
ると、明らかに本発明による側壁パネル構成では、食品
の体積変化への適合性が増加する。従来の缶において、
体積膨張は、缶の底面および缶の背面のドーム化によっ
て生じる。缶が外部からの超過圧力下にあるとき、従来
の缶はほとんど収縮しないのに対し、本発明の缶では適
正に容積が収縮する。
加工食品のための缶を提供するとき、本体明によると
頭部空間（漏損量）が低下するので、酸素の封入に起因
する酸化性腐敗が避けられる。
頭部空間（漏損量）が低下するので、酸素の封入に起因
する酸化性腐敗が避けられる。
本発明を、断面弓形（第２図）または断面プリズム状
（第４図）の側壁パネルによって説明したが、例えば半
だ円形のような、他の可撓性パネル面で十分であること
は容易に想到される。各パネルの先端を隣接する円筒部
分につなげる広がり面は、弓形（第２図）または斜面
（第４図）として説明したが、浅い構成の曲面ならばい
ずれも適用できる。
（第４図）の側壁パネルによって説明したが、例えば半
だ円形のような、他の可撓性パネル面で十分であること
は容易に想到される。各パネルの先端を隣接する円筒部
分につなげる広がり面は、弓形（第２図）または斜面
（第４図）として説明したが、浅い構成の曲面ならばい
ずれも適用できる。
リブと可撓性パネルとの形状は、折畳み成形によって
形成できるが、局所的な引張りを最小とする必要があ
る。それにより、スリッティング破損を抑制でき、加え
て、缶を丸めて、それから成形する間にラッカー塗装す
ることができ、平らなフィルム状の重量分布とすること
ができる。
形成できるが、局所的な引張りを最小とする必要があ
る。それにより、スリッティング破損を抑制でき、加え
て、缶を丸めて、それから成形する間にラッカー塗装す
ることができ、平らなフィルム状の重量分布とすること
ができる。
第８図は、缶５の第４の実施例を示し、同実施例にお
いて、缶５は、フランジ52と、ネック部分53と肩面54と
短い円筒部分55と底板58とを有し、ネック部分53は、フ
ランジの内側から垂下し、肩面54はネック部分から外方
に広がり、円筒部分56は、肩面をパネル部分56につな
げ、なお、パネル部分56は、下円筒部分まで延在してお
り、底板58は下円筒部分をふさいでいる。底板形状は、
典型的には、ビールまたは飲料品の缶の底板のためのも
のであり、すなわち、外円すい台形の環部分59と、立ち
ビード60と、内円すい台形壁61と、中央のドーム状パネ
ル62とを有し、パネル62は、内円すい台形壁によって支
持されている。本実施例の缶は、炭酸飲料品に適してい
る。そのような缶は、外部からの超過圧力下におがれる
ことはなく、それ故、食品用缶のように内側に向けて収
縮可能とする必要がない。第８図に示すように、側壁の
パネル部分56は、30のパネル63を有し、各パネルはリブ
64によって隣のパネルにつながっている。各パネルは、
缶の中心軸に対して12゜の角度をなしている。それ故、
パネルが30あることになる。各パネルの凹曲率半径は約
31mmあり、すなわち、上下の円筒部分55,57の同半径32
とほぼ等しい。第８図ではパネルの数を30として示した
が、ビールまたは炭酸飲料の缶を積重ねるか、あるいは
搬送時の弊害を除くために、パネルの数を24から45まで
の間とすることが特に有効である。
いて、缶５は、フランジ52と、ネック部分53と肩面54と
短い円筒部分55と底板58とを有し、ネック部分53は、フ
ランジの内側から垂下し、肩面54はネック部分から外方
に広がり、円筒部分56は、肩面をパネル部分56につな
げ、なお、パネル部分56は、下円筒部分まで延在してお
り、底板58は下円筒部分をふさいでいる。底板形状は、
典型的には、ビールまたは飲料品の缶の底板のためのも
のであり、すなわち、外円すい台形の環部分59と、立ち
ビード60と、内円すい台形壁61と、中央のドーム状パネ
ル62とを有し、パネル62は、内円すい台形壁によって支
持されている。本実施例の缶は、炭酸飲料品に適してい
る。そのような缶は、外部からの超過圧力下におがれる
ことはなく、それ故、食品用缶のように内側に向けて収
縮可能とする必要がない。第８図に示すように、側壁の
パネル部分56は、30のパネル63を有し、各パネルはリブ
64によって隣のパネルにつながっている。各パネルは、
缶の中心軸に対して12゜の角度をなしている。それ故、
パネルが30あることになる。各パネルの凹曲率半径は約
31mmあり、すなわち、上下の円筒部分55,57の同半径32
とほぼ等しい。第８図ではパネルの数を30として示した
が、ビールまたは炭酸飲料の缶を積重ねるか、あるいは
搬送時の弊害を除くために、パネルの数を24から45まで
の間とすることが特に有効である。
第８図および第９図に図示した缶により得られる効果
は次のとおりである。
は次のとおりである。
すなわち、缶本体の壁を薄い壁部分に分割し、小さな
パネルとしてその数を典型的には24から45までのいずれ
かとする縦リブを適用することによって、缶は製造過
程、パネルおよびリブの成形作業に先行するか、あるい
はそれに続く、次期工程中の取扱いの間に加えられる小
さな衝撃に対して敏感とはならなくなる。45という多数
のパネルであっても、本体の壁を引張ることなく缶にパ
ネルを設けることができる。パネルは、また、有効に膨
張容積させるために、十分な深さを有する。
パネルとしてその数を典型的には24から45までのいずれ
かとする縦リブを適用することによって、缶は製造過
程、パネルおよびリブの成形作業に先行するか、あるい
はそれに続く、次期工程中の取扱いの間に加えられる小
さな衝撃に対して敏感とはならなくなる。45という多数
のパネルであっても、本体の壁を引張ることなく缶にパ
ネルを設けることができる。パネルは、また、有効に膨
張容積させるために、十分な深さを有する。
このため、缶の軸方向荷重強度を増加させることがで
き、または、強度を損失させることなく、缶の壁の軽量
化が達成される。
き、または、強度を損失させることなく、缶の壁の軽量
化が達成される。
第８図および第９図図示の型式の飲料品用缶は、30の
縦リブを有し、その缶のアルミニウム壁の壁厚は0.04″
（0.1mm）である。この缶の場合、ネック53と肩面55と
は、厚さ約0.006″（0.15mm）であり、底板59の厚さは
約0.012″（0.3mm）である。
縦リブを有し、その缶のアルミニウム壁の壁厚は0.04″
（0.1mm）である。この缶の場合、ネック53と肩面55と
は、厚さ約0.006″（0.15mm）であり、底板59の厚さは
約0.012″（0.3mm）である。
50の缶の軸方向の崩壊破損強度の割合には317lb.fで
あり、同一の厚さの平らな本体の缶の割合は273lb.fで
あり、厚さ0.0043″に対して325lb.fであった。
あり、同一の厚さの平らな本体の缶の割合は273lb.fで
あり、厚さ0.0043″に対して325lb.fであった。
本発明を、食品または飲料品のための小型の缶によっ
て説明したが、本発明は、A10サイズ（直径150mmで高さ
180mm）やドラム缶状の容器の大型の缶についても適用
可能である。
て説明したが、本発明は、A10サイズ（直径150mmで高さ
180mm）やドラム缶状の容器の大型の缶についても適用
可能である。
また、缶は種々の金属シートから成形でき、例えばブ
リキ板、電気クロム被覆の鋼板、または、種々のクロム
／酸化クロム形状の金属シートから成形できる。金属シ
ートは前もってラッカー塗装してもよくまたは金属シー
トの積層板あるいは、重合体皮膜を有する金属板を用い
てもよい。その場合好適な皮膜として、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンまたはナイロン等が挙げ
られる。
リキ板、電気クロム被覆の鋼板、または、種々のクロム
／酸化クロム形状の金属シートから成形できる。金属シ
ートは前もってラッカー塗装してもよくまたは金属シー
トの積層板あるいは、重合体皮膜を有する金属板を用い
てもよい。その場合好適な皮膜として、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンまたはナイロン等が挙げ
られる。
フロントページの続き (72)発明者 ラムジー、クリストファー ポール イギリス国、オクソン エスエヌ７ ７ エスエフ、ユフィントン、ニュー ビル ディングス ３ (72)発明者 クレイドン、ポール チャールズ イギリス国、オクソン オーエックス12 ９イーエックス、ウォンテイジ、ブラ ッククロフト 38 (56)参考文献 実開 昭63−164458（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−193011（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 1/16 B65D 1/18
Claims (12)
- 【請求項１】端板（2,22）と、該端板の周縁から直立し
た筒状側壁（3,23）とを有し、前記筒状側壁は、軸長が
側壁の高さの25％よりそれぞれ小さい上下の円筒部分
（5,7;25,30;55,57）と、複数の隣接する長手軸方向の
外方に凹状をなすパネル（6,26,63）を有し、各パネル
は前記側壁の中心軸に平行に延在し、前記中心軸に対し
て８゜から30゜までのいずれかの角度で弧をなして、隣
接するパネルを凸状リブ（12,27,64）でつなげてなり、
前記円筒部分に各パネルの両端においてつなげてなる領
域とを有する、金属シートから形成される食品密閉容器
に使用する金属缶本体（1,23,41,51）において、前記リ
ブと凹状パネルを含む缶の領域の周囲の長さをパネルが
つながった缶本体の円筒部分の周囲の長さと等しくする
とともに、パネルを含む領域が前記側壁にかかる圧力差
に対応して内側又は外側に撓み可能であり、実質内容積
の変化が調整できることを特徴とする金属缶本体。 - 【請求項２】缶の中心軸から外方に向いた凸状リブ（6,
23,63）までの長さを、缶の上円筒部分及び下円筒部分
（5,7;25,30;55,57）の半径に一致させた請求の範囲第
１項に記載の缶本体。 - 【請求項３】各凹状パネル（6,26,63）は、150゜から17
7゜までの角度Ｋ゜をなして、前記側壁の円筒部分に対
し傾斜したパネル部分（31）において終端した請求の範
囲第１項又は第２項に記載の缶本体。 - 【請求項４】各凹状パネルを、缶の前記軸に垂直な平面
において断面弓形（６）かあるいは断面プリズム形状
（26）とした請求の範囲第１項から第３項までのいずれ
か１項に記載の缶本体。 - 【請求項５】前記凸状リブ（12,27,64）の内側の曲率半
径を、前記円筒部分の曲率半径の５％よりも小さくした
請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の
缶本体。 - 【請求項６】凸状環状ビード（８）によって前記側壁を
前記端板につなげた請求の範囲第１項から第５項までの
いずれか１項記載の缶。 - 【請求項７】直径を減少させた環形部分（44）によって
上円筒部分（５）を外方向に向いたフランジ（42）につ
なげた請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項
記載の缶。 - 【請求項８】前記端板（2,32,62）と前記側壁（3,25,5
1）とを単一の金属シートから引抜き成形した請求の範
囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の缶。 - 【請求項９】前記側壁を前記端板よりも薄くした請求の
範囲第８項記載の缶。 - 【請求項１０】前記パネルの数を12から24とした、加工
食品用容器に用いる請求の範囲第１項から第９項までの
いずれか１項記載の缶。 - 【請求項１１】前記パネルの数を15とした請求の範囲第
10項記載の缶。 - 【請求項１２】前記パネルの数を24から45までとした、
炭酸飲料品用容器に用いる請求の範囲第１項から第９項
までのいずれか１項記載の缶。
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ID=10665065
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| ES (1) | ES2060961T3 (ja) |
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