JP2003182793A - キャッピング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトルの口金部に変形が生じることなく、十
分な巻き締め力でキャップ材をボトルの口金部に確実に
被着すること。 【解決手段】 ＲＯローラ４は、一回目のねじ形成工程
Ｘ時に大きな巻き締め力で巻き締めることによってねじ
部５９を形成し、二回目のねじ形成工程Ｙに一回目より
弱い巻き締め力で巻き締め、一回目のねじ形成工程と二
回目のねじ形成工程とで巻き締め力を変える。ＲＯロー
ラ４の一回目の巻き締め力を変えるため、その巻き締め
時にはカムフォロアがコーンカムの細径部に当接してキ
ャップ材５５の軸線寄りの位置に付勢され、二回目には
カムフォロアがコーンカムにおける拡径部と細径部との
間の中間径部に当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ボトルにキャッ
プ材を被着するキャッピング方法に係り、特に、ボトル
の口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキャップ
材を口金部に巻き締めることによって被着する形式のキ
ャッピング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のキャッピング方法は、ボルトの
口金部にキャップ材５５が被せられたとき、図１０に示
すように、キャップ材５５にＲＯローラａを周囲から押
し付けてキャップ材５５を巻き締めることにより、キャ
ップ材５５がボトル５０の口金部５１に被着される。

【０００３】ＲＯローラａは、口金部５１に押し付けら
れると、この口金部５１のねじ山５２に沿って転動する
ことにより、キャップ材５５を所定の巻き締め力で巻き
締めながらねじ部５９を形成するようになっている。こ
のＲＯローラａは、ボトル５０に被せられたキャップ材
５５に対し、同じ動作を二回繰り返すことによってキャ
ップ材５５にねじ部５９を形成する。

【０００４】これは、ガラス製のボトルを対象とした場
合、ＲＯローラａによる巻き締力を大きく設定しても、
ボトルの口金部の強度が大きいので、問題となることが
ないものの、例えばアルミニウム製、若しくはアルミニ
ウム合金製のボトル（以下はアルミニウムボトルと呼
ぶ）を対象とすると、アルミニウムボトルでは、ガラス
製のボトルに比べ剛性が低く、大きな巻き締め力で一度
に巻き締めると変形してしまうことから、二回に分けて
巻き締めることにより、キャップ材５５を口金部５１に
被着するようにしている。

【０００５】従って、アルミニウムボトルを対象とした
場合、ＲＯローラａによるキャップ材５５の巻き締めを
二回繰り返してねじ部５９を形成するようにしており、
その際、ＲＯローラａによる一回目の巻き締め力ｘと、
二回目の巻き締め力ｙとは同じ大きさに設定されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のキャ
ッピング方法は、アルミニウムボトルを対象としてお
り、キャップ材５５に対しＲＯローラａが二回に分けて
巻き締めることにより、キャップ材５５を口金部５１に
被着するようにしているものの、キャップ材５５の巻き
締め力を十分に得ることができなかった。この問題を解
消するため、ＲＯローラａの巻き締め力ｘ，ｙを大きく
すると、アルミニウムボトルの口金部５１が上述したよ
うに変形したりし、或いはキャップ材５５の周面が極端
に上下方向に引張られてキャップ材５５にブリッジ切れ
が発生するという問題があった。

【０００７】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、ボトルの口金部に変形が生
じることなく、十分な巻き締め力でキャップ材をボトル
の口金部に良好に被着することができるキャッピング方
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、金属製のボトルの口金部にキャップ材が被
せられたとき、ローラがキャップ材に対し周囲からボト
ルの口金部のねじ山と対応するねじ部を形成するねじ形
成工程を有し、かつ該ねじ形成工程を二回繰り返してキ
ャップ材をボトルの口金部に被着するキャッピング方法
において、前記ローラによる一回目のねじ形成工程と、
二回目のねじ形成工程とで前記口金部に対するキャップ
材の巻き締め力を変えることを特徴とする。

【０００９】この発明に係るキャッピング方法によれ
ば、ローラの一回目のねじ形成工程と二回目のねじ形成
工程とでキャップ材の巻き締め力を変えるので、キャッ
プ材の周面をボトルの口金部のねじ山に倣うよう密着状
態に形成することができ、ボトルの口金部が変形するこ
となくかつキャップ材が破損することなく、キャップ材
の周面にねじ部を良好に形成することができる。

【００１０】請求項２に係る発明は、金属製のボトルの
口金部にキャップ材が被せられたとき、キャッピング装
置のローラがキャップ材に対し周囲からボトルの口金部
のねじ山と対応するねじ部を形成するねじ形成工程によ
り、キャップ材をボトルの口金部に被着するキャッピン
グ方法において、二台のキャッピング装置を用い、その
うち、一台目のキャッピング装置における前記ローラが
キャップ材を巻き締めて一回目のねじ形成工程を経た
後、二台目のキャッピング装置における前記ローラがキ
ャップ材を巻き締めて二回目のねじ形成工程を行い、か
つ一回目のねじ形成工程と、二回目のねじ形成工程とで
キャップ材に対する巻き締め力を変えることを特徴とす
る。

【００１１】この発明のキャッピング方法によれば、一
台目のキャッピング装置による一回目のねじ形成工程
と、二台目のキャッピング装置による二回目のねじ形成
工程とでキャップ材の巻き締め力変えるので、請求項１
の場合と同様、キャップ材の周面をボトルの口金部のね
じ山に倣うよう密着状態に形成することができ、キャッ
プ材の周面にねじ部を良好に形成することができる。

【００１２】請求項３に係る発明は、請求項１又は２記
載のキャッピング装置において、二回目のねじ形成工程
は、一回目のねじ形成工程よりキャップ材に対するロー
ラの巻き締め力を弱めることを特徴とする。

【００１３】この発明に係るキャッピング方法によれ
ば、二回目のねじ形成工程が一回目のねじ形成工程より
弱い巻き締め力で巻き締めるので、キャップ材のねじ部
が上下に引張られてブリッジ切れが発生するということ
もなく、良好なねじ部を確実に形成することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１から図９はこの発明
の一実施の形態に係るキャッピング方法を示す図であっ
て、図１はキキャッピング方法を適用したキャッピング
装置を示す要部の断面図、図２は図１に示すキャッピン
グ装置の底面図、図３はアルミニウムボトルに被せられ
たキャップ材にプレッシャーブロックが降下した状態を
示す要部の拡大図、図４はＲＯローラによる巻き締め量
を変えるためのロアカムとカムフォロアとの関係を示す
説明図、図５はＲＯローラが一回目のねじ形成工程と二
回目のねじ形成工程とでキャップ材にねじ部を形成する
ときの説明図、図６はキャッピング装置を適用したアル
ミニウムボトルの搬送経路を示す説明図、図７はアルミ
ニウムボトルの搬送経路におけるキャッピング装置の動
作を示す説明図、図８はアルミニウムボトルとその口金
部にキャップ材が被着された状態とを示す説明図、図９
は図８におけるアルミニウムボトルの口金部を示す拡大
図である。

【００１５】この実施形態を説明する前に、アルミニウ
ムボトル５０について述べると、このアルミニウムボト
ル５０は、炭酸飲料，果汁飲料などを入れるためのもの
であって、アルミニウム製若しくはアルミニウム合金製
からなっており、図７〜図９に示すように、その上部に
口金部５１が形成されている。

【００１６】口金部５１の上部外周には、図８及び図９
に示すようにねじ山５２が設けられ、そのねじ山５２よ
り下方には膨出部５３が形成されると共に、その下に頸
部５４が形成されている。そして、この口金部５１にキ
ャップ材５５が図７のロ及び図８の鎖線に示すように被
せられたとき、そのキャップ材５５がキャッピングヘッ
ドによって巻締められることにより口金部５１に被着さ
れるようになっている。

【００１７】そのため、キャップ材５５は、被着される
前の段階では、図８に鎖線にて示すように上部が天板５
６によって塞がれると共に、その下部が下方に向かって
真直に開口された下端部５７を有する筒状に形成されて
いる。キャップ材５５の天板５６の内側にはライナー５
８が装着されている。

【００１８】また、アルミニウムボトル５０は、図７に
示すように、キャッピング経路上を通過するようになっ
ており、例えば、ボトル搬送路Ａ上に搬送されていると
きに口金部５１にキャップ材５５が被せられ、その後、
ボトル搬送路Ａからボトル搬送路Ｂを通過しているとき
にキャップ材５５が被着されるようになっている。その
際、アルミニウムボトル５０は、ボトル搬送路Ｂに沿っ
て搬送されると、その円弧状の搬送路に沿って搬送され
る。そして、ボトル搬送路Ｂ上でキャップ材５０が被着
された後、キャップ材５５の被着されたアルミニウムボ
トル５０がボトル搬送路Ｂからボトル排出経路Ｃを通過
して排出されるようになっている。なお、キャップ材５
５は、アルミニウムボトル５０がキャップ材供給位置に
達した時点で、図示しない供給手段によってアルミニウ
ムボトル５０の口金部５１に図８に示すように被せられ
るようになっている。

【００１９】そして、図１に示すように、アルミニウム
ボトル５０にキャップ材５５を被着するキャッピングヘ
ッド１は、装置本体に配設された円筒状のヘッド支持軸
２の下部に一体に取り付けられている。このヘッド１に
はローラ機構３を介してねじ部５９を形成するローラと
してのＲＯローラ４，キャップ材５５の下端部５７を口
金部５１に封止するローラとしてのＰＰローラ５が備え
られている。

【００２０】ＲＯローラ４は、図３に示すように、アル
ミニウムボトル５０の口金部５１にキャップ材５５が被
せられたとき、そのキャップ材５５を周囲から口金部５
１に押し付けると共に、口金部５１のねじ山５２に沿い
キャップ材５５の外周を押し付けて巻き締めることによ
り、キャップ材５５の周囲にねじ部５９を形成するため
のものである。ＰＰローラ５は、口金部５１にキャップ
材５５が被せられたとき、キャップ材５５の下端部５７
を周囲から口金部５１の膨出部５３に沿い押し付けて巻
き締めることにより、膨出部５３の外周に気密に封止す
るテンパーエビデンス部（以下、ＴＥ部と称す）６０を
形成するためのものである。

【００２１】ローラ機構３は、図１及び図２に示すよう
に、大別すると、支持ブロック６と、支持軸７と、支持
アーム８とを有して構成されている。支持ブロック６
は、ヘッド支持軸２の下部の周側部に固定されている。
支持軸７は、支持ブロック６の周側部にその中心軸に沿
って支持されている。支持軸７の下部には水平方向に回
動可能に支持アーム８が取り付けられている。この支持
アーム８の一端にはローラ回転軸９を介してＲＯローラ
４，ＰＰローラ５が軸周りに回転可能に取り付けられて
いる。

【００２２】その場合、ＲＯローラ４が図３に示す口金
部５１の周りにねじ部５９を形成できるように、かつＰ
Ｐローラ５が口金部５１の膨出部５３にＴＥ部６０を形
成できるようにするため、ＲＯローラ４よりＰＰローラ
５が若干下方に下がった位置となっている。そのため、
回転軸９は、ＲＯローラ４とＰＰローラ５の種類に応じ
長さが異なっている。

【００２３】また、支持軸７にはさらにコイルばね１０
が嵌装されている。このコイルばね１０は、下部１０ａ
が支持アーム８の下部に設けられた係止ピン１１に引き
掛けられると共に、その上部１０ｂが支持ブロック６に
引き掛けられ、そのばね力により、ヘッド１の中心軸方
向にＲＯローラ４，ＰＰローラ５が接近するよう支持ア
ーム８を常時付勢している。

【００２４】一方、支持軸７の上部にはロッド１２が回
転可能に取り付けられ、そのロッド１２の一端部に枢軸
１３を介してカムフォロア１４が水平方向に回転自在に
取り付けられている。このカムフォロア１４は、コーン
カム１５の下端の外周部に形成された拡径部１５ａに当
接する状態では内方に変位しないが、所定のタイミング
でコーンカム１５が相対的に下方に降下したとき、コー
ンカム１５の細径部１５ｂに当接することによって内方
に変位し、支持アーム８がコイルばね１０の付勢力で回
動することにより、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５がキャ
ップ材５５の周面に押し付けられるようになっている。

【００２５】そして、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５が、
キャップ材５５をその周面に渡って巻き締め、これによ
って、ＲＯローラ４がキャップ材５５の周面にねじ部５
９を形成する一方、ＰＰローラ５がキャップ材５５の下
端部５７を口金部５１の膨出部５３に倣わせるようＴＥ
部６０を形成するようになっている。なお、コーンカム
１５は、内部にヘッド支持軸２を挿通しており、キャッ
プ材５５の被着に際し、ヘッド支持軸２が降下した後、
予め定められた所定のタイミングで降下するようになっ
ている。

【００２６】また、図３に示すように、ヘッド支持軸２
の内方にはプレッシャーシャフト１６が挿通しており、
プレッシャーシャフト１６の下端に、プレッシャーブロ
ック１７が装着されている。プレッシャーブロック１７
は、プレッシャーシャフト１６の下端にコイルばね１８
を介し、下方に付勢された状態で装着されており、キャ
ップ材５５の被着に際し、キャップ材５５の天板５６を
アルミニウムボトル５０の口金部５１に押圧するように
なっている。

【００２７】他方、ＲＯローラ４は、図２に示すよう
に、ヘッド１の軸線の円周上に、即ち、アルミニウムボ
トル５０に被せられたキャップ材５５の軸線を中心とす
る円周上に複数個配置され、本例では三個からなってい
る。

【００２８】そして、アルミニウムボトル５０にキャッ
プ材５５が被せられたとき、ＲＯローラ４がキャップ材
５５を巻き締めることにより、図５に示すようにキャッ
プ材５５にねじ部５９を形成するが、その際、この実施
形態においては、一回目のねじ形成工程Ｘと、二回目の
ねじ形成工程ＹとでＲＯローラ４による巻き締め力を変
えるようになっている。即ち、ＲＯローラ４は、一回目
のねじ形成工程Ｘでは大きな巻き締め力で巻き締めるこ
とによってねじ部５９を形成し、その後の二回目のねじ
形成工程Ｙでは、一回目のねじ形成工程Ｘのときより弱
い巻き締め力で巻き締めるようにしている。図５におい
て、ねじ形成工程Ｘ，Ｙの矢印の長さの違いは、巻き締
め力の大きさを表している。

【００２９】そして、ＲＯローラ４による一回目のねじ
形成工程Ｘでの巻き締め力を大きくするため、その巻き
締め時には図４（ａ）に示すように、カムフォロア１４
がコーンカム１５の細径部１５ｂに当接することによっ
てＲＯローラ４がキャップ材５５の軸線寄りの位置に付
勢され、二回目のねじ形成工程Ｙでの巻き締め時には同
図（ｂ）に示すように、カムフォロア１４がコーンカム
１５における拡径部１５ａと細径部１５ｂとの間の中間
径部１５ｃに当接することにより、ＲＯローラ４が一回
目のときより弱い巻き締め力でキャップ材５５を巻き締
めるようになっている。

【００３０】そのため、一回目のねじ形成工程Ｘ時に
は、コーンカム１５の細径部１５ｂにカムフォロア１４
が当接するようにコーンカム１５が降下し、その後の二
回目のねじ形成工程時には、コーンカム１５の中間径部
１５ｃにカムフォロア１４が当接するようにコーンカム
１５が降下するようになっている。

【００３１】コーンカム１５は、ガイドバー２３にガイ
ドされることによって下降する。ガイドバー２３には、
図７に示すように、一段下降部２３ａと二段下降部２３
ｃとが設けられ、一回目のねじ形成工程Ｘ時、コーンカ
ム１５が一段下降部２３ａにガイドされて降下すると、
カムフォロア１４が図４（ａ）のようにコーンカム１５
の細径部１５ｂに当接し、また、二回目のねじ形成工程
Ｙ時、コーンカム１５が二段下降部２３ｃにガイドされ
て降下すると、カムフォロア１４が図４（ｂ）のように
コーンカム１５の中間径部１５ｃに当接するようになっ
ている。なお、ＲＯローラ４の各々と一個のＰＰローラ
５とは、互いに等間隔に配置されている。

【００３２】この実施形態は、上記のように構成されて
おり、次に、キャッピング装置の動作に関連してこの発
明のキャッピング方法について説明する。いま、アルミ
ニウムボトル５０が図６に示すように、ボトル搬送路Ａ
の円弧状の経路に沿って順に搬送され、その経路上のキ
ャップ材供給位置に達すると、アルミニウムボトル５０
の口金部５１にキャップ材５５が順次被せられる（図７
ロ参照）。

【００３３】キャップ材５５が被せられたアルミニウム
ボトル５０は、ボトル搬送路Ａからボトル搬送路Ｂに受
け渡され、ボトル搬送路Ｂの円弧状の経路に沿い順次時
計方向に搬送されると共に、その搬送中にキャッピング
ヘッド１によってキャップ材５５が被着されることとな
る（図７ハ〜リ参照）。

【００３４】即ち、キャッピング装置のヘッド１がアッ
パーガイドバー２２及びロアカム用のロアガイドバー２
３によってガイドされることにより、アルミニウムボト
ル５０がキャップ材５５を被せた状態のままボトル搬送
路Ａからボトル搬送路Ｂに搬入されると、キャッピング
ヘッド１がアッパーカムによって降下し、その降下によ
ってプレッシャーブロック１７の下部がキャップ材５５
の天板５６を下方に押圧する（図７ニ及び図３参照）。

【００３５】ヘッド１が降下した後、コーンカム１５が
ロアカム用のガイドバー２３の一段下降部２３ａに案内
されることによってさらに下降する（図７ホ参照）。こ
の下降により、図４（ａ）に示すようにコーンカム１５
の細径部１５ｂにカムフォロア１４が当接して内方に変
位し、その変位によって支持アーム８がコイルばね１０
の付勢力で回動することにより、ＲＯローラ４及びＰＰ
ローラ５が図２に示すようにキャップ材５５の周面に押
し付けられ、これによってキャップ材５５の周面を巻き
締めすることにより、一回目のねじ形成工程Ｘを行う
（図７ホ及びヘ参照）。

【００３６】上記キャップ材５５の巻き締め持、コーン
カム１５の細径部１５ｂにカムフォロア１４が当接する
と、ＲＯローラ４がキャップ材５５の軸線方向に対する
寄り量が大きく、その状態でキャップ材５５の周面にＲ
Ｏローラ４がねじ部５９を形成する。

【００３７】その際、アルミニウムボトル５０がボトル
搬送路Ｂに搬入され、かつその円弧状の経路に沿って移
動するが、キャッピングヘッド１が常時自転することに
より、ＲＯローラ４がキャップ材５５の周面を巻き締め
し、ＰＰローラ５がキャップ材５５の下端部５７を巻き
締めする。

【００３８】さらに、ボトル搬送路Ｂ上での搬送時、キ
ャップ材５５にねじ部５９，ＴＥ部６０が形成された
後、コーンカム１５がガイドバー２３の上段部２３ｂに
ガイドされて一旦上昇するので、ＲＯローラ４とＰＰロ
ーラ５はキャップ材５５に対する巻き締めを解除する
（図７ト参照）。その後、コーンカム１５が図４（ｂ）
に示すようにガイドバー２３の二段下降部２３ｃにガイ
ドされることによってコーンカム１５が再び降下し、前
記ＲＯローラ４と前記ＰＰローラ５がキャップ材５５に
対して二回目の巻き締めすることにより、二回目のねじ
形成工程Ｙを行う（図７チ，リ参照）。

【００３９】この場合、コーンカム１５の中間径部１５
ｃにカムフォロア１４が当接するので、ＲＯローラ４が
キャップ材５５に対する寄り量が一回目のときより小さ
く、従って、ＲＯローラ４は、一回目のねじ形成工程Ｘ
のときより小さいな巻き締め力でねじ部５９を形成する
こととなる。このときの巻き締め力は、一回目のねじ形
成工程Ｘでの巻き締め時ではキャップ材５５の周面にス
プリングバックが発生するが、そのスプリングバックを
吸収し得る程度の大きさとなっている。

【００４０】即ち、この実施形態のキャッピング方法に
よれば、ＲＯローラがキャップ材５５に対し二回に分け
て巻き締めることでねじ部５９を形成するが、その際、
一回目の二回目とでキャップ材５５に対するＲＯローラ
４の寄り量を変え、一回目のねじ形成工程Ｘと二回目の
ねじ形成工程Ｙとで巻き締め力を変えるようにしたの
で、キャップ材５５の周面をアルミニウムボトル５０の
口金部５１のねじ山５２に倣うよう密着状態に形成する
ことができ、従来のようにアルミニウムボトル５０の口
金部５１が変形することなく、キャップ材５５の周面に
ねじ部５９を良好に形成することができる。これによ
り、十分な巻き締め力でキャップ材５５を口金部５１に
被着させることができる。

【００４１】しかも、二回目の巻き締め時には、ＲＯロ
ーラ４がキャップ材５５の周面に発生した前記スプリン
グバックを吸収し得る程度の弱い巻き締め力で巻き締め
るので、従来のようにキャップ材５５のねじ部５９が上
下に引張られてブリッジ切れが発生するということもな
く、良好なねじ部５９を的確に形成することができる。

【００４２】また、一回目のねじ形成工程Ｘと二回目の
ねじ形成工程Ｙとの工程毎にＲＯローラ４の巻き締め量
が明確に設定され、つまり、キャップ材周面に対する寄
り量が明確に決定されているので、各工程毎の巻き締め
状態を良好に得ることができ、アルミニウムボトル５０
の口金部５１が変形することなくかつキャップ材５５が
破損することなく、十分な巻き締め力を有するキャップ
材５５を得ることができる。

【００４３】更に、このキャッピング装置によれば、ガ
イドバー２３に段差を設けることによってコーンカム１
５の降下量を変え、キャップ材５５に対するＲＯローラ
４の寄り量を変えるようにしたので、一回目のねじ形成
工程と二回目のねじ形成工程とで巻き締め力の異なるキ
ャッピング装置を確実に構成することができる。

【００４４】なお、この実施形態では、一台のキャッピ
ング装置だけを用い、該キャッピング装置により、ＲＯ
ローラ４が一回目のねじ形成工程Ｘと二回目のねじ形成
工程Ｙとで巻き締め力を変えるように構成した例を示し
たが、二台のキャッピング装置を用いて巻き締め力を変
えるように構成することもできる。

【００４５】即ち、キャップ材５５が被せられたアルミ
ニウムボトル５０を二台のキャッピング装置に順次搬送
させ、一台目のキャッピング装置のＲＯローラ４によっ
て一回目のねじ形成工程Ｘを行った後、二台目のキャッ
ピング装置のＲＯローラ４によって二回目のねじ形成工
程Ｙを行う。その場合、二台目のキャッピング装置にお
いてはＲＯローラ４の巻き締め力が、一台目のキャッピ
ング装置におけるＲＯローラ４の巻き締め力より弱目に
設定されることにより、一回目のねじ形成工程Ｘと二回
目のねじ形成工程Ｙとで巻き締め力を変えるように構成
することもでき、図示実施形態に限定されるものではな
い。

【００４６】なお、一回目のねじ形成工程Ｘの巻き締め
力に比べ、二回目のねじ形成工程Ｙの巻き締め力を弱め
るが、その巻き締め力は、アルミニウムボトル５０の材
質及び厚み並びに大きさ等によって異なり、また口金部
５１の大きさやキャップ材５５の材質等によっても微妙
に異なるので、適宜選定されるのが好ましい。

【００４７】また、図示実施形態においては、ＲＯロー
ラ４が三個、ＰＰローラ５が一個設けられた例を示した
が、例えば、ＲＯローラ４とＰＰローラ５とが二個ずつ
であってもよく、さらにはそれらローラ４，５の数の合
計が５個以上であってもよく、したがって、ＲＯローラ
４，ＰＰローラ５の数は図示例に限定されるものではな
い。更に、アルミニウムボトル５０を対象とした例を示
したが、他の金属製のボトルにも同様に適用できるのは
勿論である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、ローラの一回目のねじ形成工程と二回目の
ねじ形成工程とでキャップ材の巻き締め力を変えるよう
に構成したので、キャップ材の周面をボトルの口金部の
ねじ山に倣うよう密着状態に形成することができ、キャ
ップ材の周面にねじ部を良好に形成することができる結
果、確実に十分な巻き締め力でキャップ材を口金部に被
着させることができる効果が得られる。

【００４９】請求項２に係る発明によれば、一台目のキ
ャッピング装置による一回目のねじ形成工程と、二台目
のキャッピング装置による二回目のねじ形成工程とでキ
ャップ材の巻き締め力変えるので、請求項１の場合と同
様、キャップ材の周面をボトルの口金部のねじ山に倣う
よう密着状態に形成することができ、キャップ材の周面
にねじ部を良好に形成することができる。

【００５０】請求項３に係る発明によれば、二回目のね
じ形成工程が一回目のねじ形成工程より弱い巻き締め力
で巻き締めるので、キャップ材のねじ部が上下に引張ら
れてブリッジ切れが発生するということもなく、良好な
ねじ部を確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施の形態に係るキャッピング
方法を適用したキャッピング装置を示す要部の断面図で
ある。

【図２】 図１に示すキャッピング装置の底面図であ
る。

【図３】 アルミニウムボトルに被せられたキャップ材
にプレッシャーブロックが降下した状態を示す要部の拡
大図である。

【図４】 ＲＯローラによる巻き締め量を変えるための
ロアカムとカムフォロアとの関係を示す説明図である。

【図５】 ＲＯローラが一回目のねじ形成工程と二回目
のねじ形成工程とでキャップ材にねじ部を形成するとき
の説明図である。

【図６】 キャッピング装置を適用したアルミニウムボ
トルの搬送経路を示す説明図である。

【図７】 アルミニウムボトルの搬送経路におけるキャ
ッピング装置の動作を示す説明図である。

【図８】 アルミニウムボトルと、その口金部にキャッ
プ材が被着された状態とを示す説明図である。

【図９】 図８におけるアルミニウムボトルの口金部を
示す拡大図である。

【図１０】 従来のキャッピング方法の一例を示す要部
の説明図である。

【符号の説明】

１ ヘッド ２ ヘッド支持軸 ３ ローラ機構 ４ ＲＯローラ ５ ＰＰローラ １４ カムフォロア １５ コーンカム １６ プレッシャーシャフト １７ プレッシャーブロック １８ コイルばね ５０ アルミニウムボトル ５１ 口金部 ５２ ねじ山 ５３ 膨出部 ５４ 頸部 ５５ キャップ材 ５７ 下端部 ５９ ねじ部 ６０ テンパーエビデンス部（ＴＥ部） Ａ ボトル搬送路 Ｂ ボトル搬送路 Ｃ ボトル排出経路 Ｘ 一回目のねじ形成工程 Ｙ 二回目のねじ形成工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾▲崎▼ 紀文 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社富士小山工場内 Ｆターム(参考） 3E080 AA08 CE03 EE02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のボトルの口金部にキャップ材が
   被せられたとき、ローラがキャップ材に対し周囲からボ
   トルの口金部のねじ山と対応するねじ部を形成するねじ
   形成工程を有し、かつ該ねじ形成工程を二回繰り返して
   キャップ材をボトルの口金部に被着するキャッピング方
   法において、 前記ローラによる一回目のねじ形成工程と、二回目のね
   じ形成工程とで前記口金部に対するキャップ材の巻き締
   め力を変えることを特徴とするキャッピング方法。
2. 【請求項２】 金属製のボトルの口金部にキャップ材が
   被せられたとき、キャッピング装置のローラがキャップ
   材に対し周囲からボトルの口金部のねじ山と対応するね
   じ部を形成するねじ形成工程により、キャップ材をボト
   ルの口金部に被着するキャッピング方法において、 二台のキャッピング装置を用い、そのうち、一台目のキ
   ャッピング装置における前記ローラがキャップ材を巻き
   締めて一回目のねじ形成工程を経た後、二台目のキャッ
   ピング装置における前記ローラがキャップ材を巻き締め
   て二回目のねじ形成工程を行い、かつ一回目のねじ形成
   工程と、二回目のねじ形成工程とでキャップ材に対する
   巻き締め力を変えることを特徴とするキャッピング方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のキャッピング方法
   において、二回目のねじ形成工程は、一回目のねじ形成
   工程よりキャップ材に対するローラの巻き締め力を弱め
   ることを特徴とするキャッピング方法。