JP2003192093A - キャッピング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップ材とローラ間の相対位置が変動して
も、それに拘わることなくキャップ材をボトルに正確に
被着することができること。 【解決手段】 ＰＰローラ５は、ＰＰローラ５ａとＰＰ
ローラ５ｂとの二個からなる。ＰＰローラ５ａは、キャ
ップ材５５の被着に際し下端部５７を口金部５１の膨出
部５３側に押圧させ、下端部５７が膨出部５３，頸部５
４に沿って曲がり、しかもそれら膨出部５３，頸部５４
に接触しない程度に仮曲げされる。ＰＰローラ５ｂは、
ＰＰローラ５ａが仮曲げした後、それに続き仮曲げされ
た下端部５７をさらに押圧し、膨出部５３，頸部５４に
密接して仕上げ曲げできるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ボトルにキャッ
プ材を被着するキャッピング方法と、その方法を実施す
るためのキャッピング装置に係り、特に、ボトルの口金
部にキャップ材が被せられたとき、そのキャップ材を口
金部に巻き締めることによって被着するのに好適なキャ
ッピング方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のキャッピング装置は、ボトルの
口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキャップ材
にローラを周囲から押し付けてキャップ材を巻き締める
ことにより、キャップ材が口金部に被着される。その場
合のローラとしては、キャップ材の周囲に口金部のねじ
山と対応するねじ部を形成するＲＯローラ、キャップ材
の下端部を口金部に封止するＰＰローラとからなってい
る。

【０００３】ＲＯローラは、口金部に押し付けられる
と、この口金部のねじ山に沿って転動することにより、
キャップ材を所定の巻き締め力で巻き締めながらねじ部
を形成するようになっている。ＰＰローラは、口金部の
下端部に押し付けられると、この口金部の膨出部に沿っ
て転動することにより、下端部を膨出部に密接させてテ
ンパーエビデンス部を形するようになっている。

【０００４】このようなＲＯローラと、ＰＰローラと
は、以下に示す位置関係となっている。即ち、従来で
は、図９に示すように、二個のＲＯローラ１０１ａ，１
０１ｂと、二個のＰＰローラ１０２ａ，１０２ｂとを用
い、これらのＲＯローラ１０１ａ，１０１ｂが互いにキ
ャップ材１０３の周囲において対向して配置されると共
に、各ＲＯローラ１０１ａ，１０１ｂと９０度の間隔を
隔てた状態で二個のＰＰローラ１０２ａ，１０２ｂも対
向して配置されている。ＰＰローラ１０２ａ，１０２ｂ
は共に同じ形状をなしている。

【０００５】これら各ローラ１０１ａ，１０１ｂ，１０
２ｂ，１０２ｂは、、ボトルの口金部１０４にキャップ
材１０３が被着されたとき、キャップ材１０３をボトル
の口金部１０４方向に押し付けられて巻き締める。その
際、ＰＰローラ１０２ａ，１０２ｂは、図１０（ａ）に
示すように、ボトルの口金部１０４にキャップ材１０３
が被せられると、まず、一方のＰＰローラ１０２ａが同
図（ｂ）に示すように、キャップ材１０３の下端部１０
３ａを口金部１０４の膨出部１０４ａに押し付けて曲げ
ると共に、その曲げた状態にあるとき、同図（ｃ）に示
すように、他方のＰＰローラ１０２ｂが下端部１０３ａ
を膨出部１０４ａより下部の頸部１０４ｂに押し付ける
ように曲げ、これによって下端部１０３ａが口金部１０
４の膨出部１０４ａに密着してテンパーエビデンス部が
形成されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、キャッピ
ング装置は、二個のＰＰローラ１０２ａ，１０２ｂがキ
ャップ材１０３の下端部１０３ａをボトルの口金部１０
４の膨出部１０４ａ及び頸部１０４ｂに押し付けて巻き
締めることにより、口金部１０４にキャップ材１０３が
封止されるようになっている。

【０００７】しかしながら、従来では、ボトルの口金部
１０４に被せたキャップ材１０３を下方に押し付けるた
めの押圧力にばらつきが生じるばかりでなく、各ローラ
の高さ方向の位置がばらつきが生じ、更にはボトル自体
の寸法にもばらつきがあるため、各ＰＰローラ１０２
ａ，１０２ｂとボトルの口金部１０４の膨出部１０４ａ
との相対的位置がばらついて変動するので、キャップ材
１０３の巻き締めを良好に行うことができなかった。

【０００８】つまり、図１１（ａ）に示すように、ボト
ルの口金部１０４に被せられたキャップ材１０３に対
し、ＰＰローラ１０２ａ，１０２ｂが所定の位置より高
いと、一方のローラ１０２ａが下端部１０３ａの上部を
巻き締めてしまうと共に、他方のローラ１０２ｂが同図
（ｂ）に示すように下端部１０３ａの裾に単に接触する
だけとなるので、下端部１０３ａの裾が口金部１０４の
膨出部１０４ａを覆うことができないばかりでなく、裾
の先端を頸部１０４ｂに密接させることができなくな
り、或いは図１１図（ｃ）に示すように、他方のローラ
１０２ｂが下端部１０３ａの裾を単に頸部１０４ｂに押
し付けるだけの状態となる場合もあり、下端部１０３ａ
を膨出部１０４ａ及び頸部１０４ｂに所定通り巻き締め
ることができなかった。

【０００９】また、図１２（ａ）に示すように、キャッ
プ材１０３に対し、ＰＰローラ１０２ａ，１０２ｂが所
定の位置より低いと、同図（ｂ）に示すように、ＰＰロ
ーラ１０２ａが下端部１０３ａを膨出部１０４ａに巻き
締める力が弱まると共に、ＰＰローラ１０２ｂも下端部
１０３ａの裾を巻き締めることができなくなって不十分
になり、下端部１０３ａと膨出部１０４ａ，頸部１０４
ｂとの間に微妙なすき間が発生して、良好な巻き締めを
行うことができなかった。

【００１０】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、キャップ材とローラ間の相
対位置が変動しても、それに拘わることなくキャップ材
をボトルに正確に被着することができるキャッピング方
法を提供することにあり、他の目的は、上記方法を的確
に実施し得るキャッピング装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、口金部と該口金部の外周部に設けられたね
じ山，膨出部及び頸部とをそれぞれ有する金属製のボト
ルの口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキャッ
プ材に対し第１ローラが口金部のねじ山と対応するねじ
部を形成する一方、第２ローラがキャップ材の下端部を
口金部に封止してテンパーエビデンス部を形成し、キャ
ップ材をボトルの口金部に被着するキャッピング方法に
おいて、前記第２ローラによる下端部の封止時、前記第
２ローラがキャップ材の下端部を仮曲げする仮曲げ工程
と、仮曲げされた下端部を仕上げ曲げして前記テンパー
エビデンス部を形成する仕上げ曲げ工程とを有すること
を特徴とする。

【００１２】この発明に係るキャッピング方法によれ
ば、仮曲げ工程と仕上げ曲げ工程とにより、キャップ材
の下端部を段階的に曲げてボトルの口金部に封止するの
で、ボトルの膨出部とキャップ材の下端部とＰＰローラ
との相対的位置の変動に拘わることなく、キャップ材の
下端部を膨出部，頸部に沿う形状に封止してテンパーエ
ビデンス部を形成することができ、下端部の裾巻きを良
好に行うことができる。

【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１記載のキ
ャッピング方法において、前記仮曲げ工程は、第２ロー
ラがキャップ材の下端部を口金部の膨出部側に押圧し、
かつ膨出部方向に接触しない程度に折り曲げ、前記仕上
げ曲げ工程は、仮曲げされた下端部を口金部の膨出部に
密接させるように折り曲げてテンパーエビデンス部を形
成することを特徴とする。

【００１４】この発明に係るキャッピング方法によれ
ば、仮曲げ工程によりキャップ材の下端部を膨出部方向
に折り曲げるので、下端部を膨出部側に対し大まかに位
置決めでき、その後、仕上げ曲げ工程により下端部を仕
上げ曲げするので、下端部が膨出部に密接すると共に下
端部の裾も頸部に密接した状態となる。

【００１５】請求項３に係る発明は、口金部と該口金部
の外周部に設けられたねじ山，膨出部及び頸部とをそれ
ぞれ有する金属製のボトルの口金部にキャップ材が被せ
られたとき、そのキャップ材に対し第１ローラが口金部
のねじ山と対応するねじ部を形成する一方、第２ローラ
がキャップ材の下端部を口金部に封止してテンパーエビ
デンス部を形成し、キャップ材をボトルの口金部に被着
してなるキャッピング装置において、前記第２ローラ
は、キャップ材の下端部を仮曲げする仮曲げローラと、
該仮曲げローラによって仮曲げされた下端部を仕上げ曲
げして前記テンパーエビデンス部を形成する仕上げロー
ラとを有することを特徴とする。

【００１６】この発明のキャッピング装置によれば、仮
曲げローラと仕上げローラとの二個でキャップ材の下端
部を押し付け、二段階に渡って曲げて封止するように構
成したので、上記キャッピング方法を的確に実施するこ
とができる。

【００１７】請求項４に係る発明は、請求項３記載のキ
ャッピング装置において、前記仮曲げローラと仕上げロ
ーラとは、キャップ材の周方向に沿い互いに隣接配置さ
れていることを特徴とする。

【００１８】この発明に係るキャッピング装置によれ
ば、仮曲げローラによってキャップ材の下端部が仮曲げ
した後、仕上げローラによって直ちに仕上げ曲げするの
で、下端部に対する二段階の曲げ加工を確実に行うこと
ができる。

【００１９】請求項５に係る発明は、請求項３又は４記
載のキャッピング装置において、前記仮曲げローラと前
記仕上げローラとは、軸方向に外径を違えて形成されて
いることを特徴とする。

【００２０】この発明に係るキャッピング装置によれ
ば、仮曲げ，仕上げローラの各々が下端部を曲げたと
き、下端部を確実に膨出部に沿って曲げることができ
る。

【００２１】請求項６に係る発明は、請求項５記載のキ
ャッピング装置において、前記仮曲げローラの外周に傾
斜部が設けられ、前記仕上げローラの外周に、ボトルの
口金部の膨出部と対応する円弧状の凹部が設けられてい
ることをと特徴とする。

【００２２】この発明に係るキャッピング装置によれ
ば、仮曲げローラの傾斜部がキャップ材の下端部を確実
に仮曲げすることができ、仕上げローラの凹部が仮曲げ
された下端部を確実に仕上げ曲げしてテンパーエビデン
ス部を形成することができる。

【００２３】請求項７に係る発明は、請求項３から６の
いずれか一項に記載のキャッピング装置において、前記
仮曲げローラは、前記仕上げローラの外径より大きい外
径をなしていることを特徴とする。

【００２４】この発明に係るキャッピング装置によれ
ば、仮曲げローラが仕上げローラより確実に先に仮曲げ
することができる。

【００２５】請求項８に係る発明は、請求項３から６の
いずれか一項に記載のキャッピング装置において、前記
仮曲げローラと前記仕上げローラとは、該各ローラをキ
ャップ材の周面に付勢させるカムフォロアと、該カムフ
ォロアを従動させるカムとのいずれか一方、または双方
の径を違えて構成することを特徴とするものである。

【００２６】この発明に係るキャッピング装置によれ
ば、仮曲げ，仕上げローラの各々が下端部を曲げたと
き、下端部を確実に膨出部に沿って曲げることができ、
良好なテンパーエビデンス部を形成することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１から図６はこの発明
の一実施の形態に係るキャッピング装置を示す図であっ
て、図１はキャッピング装置を示す要部の断面図、図２
は図１に示すキャッピング装置の底面図、図３はアルミ
ニウムボトルに被せられたキャップ材にプレッシャーブ
ロックが降下した状態を示す要部の拡大図、図４はＰＰ
ローラによる曲げ工程を示す説明図、図５はキャッピン
グ装置を適用したアルミニウムボトルの搬送経路を示す
説明図、図６はアルミニウムボトルの搬送経路における
キャッピング装置の動作を示す説明図である。

【００２８】この実施形態のキャッピング装置を説明す
る前に、図５〜図８を参考してこのキャッピング装置を
適用するアルミニウムボトル５０について述べる。この
アルミニウムボトル５０は、炭酸飲料，果汁飲料などを
入れるためのものであって、アルミニウム製若しくはア
ルミニウム合金製からなっており、その上部に口金部５
１が形成されている。

【００２９】口金部５１の上部外周には、図７及び図８
に示すようにねじ山５２が設けられ、そのねじ山５２よ
り下方には膨出部５３が形成されると共に、その下に頸
部５４が形成されている。そして、この口金部５１にキ
ャップ材５５が図６のロ及び図７の鎖線に示すように被
せられたとき、そのキャップ材５５がキャッピングヘッ
ドによって巻き締められることにより口金部５１に被着
されるようになっている。

【００３０】そのため、キャップ材５５は、被着される
前の段階では、図７に鎖線にて示すように上部が天板５
６によって塞がれると共に、その下部が下方に向かって
真直に開口された下端部５７を有する筒状に形成されて
いる。キャップ材５５の天板５６の内側にはライナー５
８が装着されている。

【００３１】また、アルミニウムボトル５０は、図５，
図６に示すように、キャッピング経路上を通過するよう
になっており、例えば、ボトル搬送路Ａ上に搬送されて
いるときに口金部５１にキャップ材５５が被せられ、そ
の後、ボトル搬送路Ａからボトル搬送路Ｂを通過してい
るときにキャップ材５５が被着されるようになってい
る。その際、アルミニウムボトル５０は、ボトル搬送路
Ｂに沿って搬送されると、その円弧状の搬送路に沿って
搬送される。そして、ボトル搬送路Ｂ上でキャップ材５
５が被着された後、キャップ材５５の被着されたアルミ
ニウムボトル５０が、ボトル搬送路Ｂからボトル排出経
路Ｃを通過して排出されるようになっている。

【００３２】なお、キャップ材５５は、アルミニウムボ
トル５０がキャップ材供給位置に達した時点で、図示し
ない供給手段によってアルミニウムボトル５０の口金部
５１に図７に示すように被せられるようになっている。

【００３３】そして、図１に示すように、アルミニウム
ボトル５０にキャップ材５５を被着するキャッピングヘ
ッド１は、装置本体に配設された円筒状のヘッド支持軸
２の下部に一体に取り付けられている。このキャッピン
グヘッド１にはローラ機構３を介して第１ローラとして
のＲＯローラ４，第２ローラとしてのＰＰローラ５が備
えられている。

【００３４】ＲＯローラ４は、図３に示すように、アル
ミニウムボトル５０の口金部５１にキャップ材５５が被
せられたとき、そのキャップ材５５を図３に示すように
外周から口金部５１に押し付けると共に、口金部５１の
ねじ山５２に沿いキャップ材５５の外周を押し付けて巻
き締めることにより、キャップ材５５の外周にねじ部５
９を形成するためのものである。ＰＰローラ５は、口金
部５１にキャップ材５５が被せられたとき、キャップ材
５５の下端部５７を、図３に示すように外周から口金部
５１の膨出部５３に沿い押し付けて巻き締めることによ
り、下端部５７を膨出部５３の外周に気密に封止するテ
ンパーエビデンス部６０を形成するためのものである。

【００３５】ローラ機構３は、図１及び図２に示すよう
に、大別すると、支持ブロック６と、支持軸７と、支持
アーム８とを有して構成されている。支持ブロック６
は、ヘッド支持軸２の下部の周側部に固定されている。
支持軸７は、支持ブロック６の周側部にその中心軸に沿
って支持されている。支持軸７の下部には水平方向に回
動可能に支持アーム８が取り付けられている。この支持
アーム８の一端にはローラ回転軸９を介してＲＯローラ
４，ＰＰローラ５が軸周りに回転可能に取り付けられて
いる。

【００３６】その場合、ＲＯローラ４が口金部５１の周
りにねじ部５９を形成できるように、かつＰＰローラ５
が口金部５１の膨出部５３にテンパーエビデンス部６０
を形成できるようにするため、ＲＯローラ４よりＰＰロ
ーラ５が若干下方に下がった位置となっている。そのた
め、ＲＯローラ４とＰＰローラ５とのローラ回転軸９
は、それらＲＯローラ４とＰＰローラ５との種類に応じ
長さが異なっている。

【００３７】また、支持軸７にはさらにコイルばね１０
が嵌装されている。このコイルばね１０は、図１に示す
ように、下部１０ａが支持アーム８の下部に設けられた
係止ピン１１に引き掛けられると共に、その上部１０ｂ
が支持ブロック６に引き掛けられ、そのばね力により、
ヘッド１の中心軸方向にＲＯローラ４，ＰＰローラ５が
接近するよう支持アーム８を常時付勢している。従っ
て、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５が、アルミニウムボト
ル５０に被せられたキャップ材５５の軸線Ｙ方向（図２
参照）に付勢されるようになっている。

【００３８】一方、支持軸７の上部にはロッド１２が回
転可能に取り付けられ、そのロッド１２の一端部に枢軸
１３を介してカムフォロア１４が水平方向に回転自在に
取り付けられている。このカムフォロア１４は、コーン
カム１５の下端の外周部に形成された拡径部１５ａに当
接する状態では内方に変位しないが、所定のタイミング
でコーンカム１５が相対的に下方に降下したとき、コー
ンカム１５の細径部１５ｂに当接することによって内方
に変位し、支持アーム８がコイルばね１０の付勢力で回
動することにより、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５がキャ
ップ材５５の周面に押し付けられるようになっている。

【００３９】そして、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５が、
キャップ材５５をその周面に渡って巻き締め、これによ
って、ＲＯローラ４がキャップ材５５の周面にねじ部５
９を形成する一方、ＰＰローラ５がキャップ材５５の下
端部５７を口金部５１の膨出部５３に倣わせるようテン
パーエビデンス部６０を形成するようになっている。従
って、コーンカム１５は、カムフォロア１４を従動させ
るようになっている。

【００４０】なお、コーンカム１５は、詳細に図示して
いないが、内部にヘッド支持軸２を挿通しており、キャ
ップ材５５の被着に際し、ヘッド支持軸２が降下した
後、予め定められた所定のタイミングで降下するように
なっている。

【００４１】また、図３に示すように、ヘッド支持軸２
の内方にはプレッシャーシャフト１６が挿通しており、
プレッシャーシャフト１６の下端にプレッシャーブロッ
ク１７が装着されている。プレッシャーブロック１７
は、プレッシャーシャフト１６の下端にコイルばね１８
を介し、下方に付勢された状態で装着されており、キャ
ップ材５５の被着に際し、キャップ材５５の天板５６を
アルミニウムボトル５０の口金部５１に押圧するように
なっている。

【００４２】他方、ＲＯローラ４とＰＰローラ５とは、
互いに二個からなっている。即ち、ＲＯローラ４は、例
えば図２に示すように、ヘッド１の軸線の円周上に、即
ち、アルミニウムボトル５０に被せられたキャップ材５
５の軸線を中心とする円周上に二個配置されており、Ｒ
Ｏローラ４ａと、ＲＯローラ４ｂとからなっている。こ
れらＲＯローラ４ａとＲＯローラ４ｂは、共に同じ大き
さ及び形状に形成されており、ボトル５０の口金部５１
に被せられたキャップ材５５に外周から押し付けられて
キャップ材５５を巻き締めることにより、口金部５１の
ねじ山５２と対応するねじ部５９を形成するようになっ
ている。

【００４３】ＰＰローラ５は、仮曲げローラをなすＰＰ
ローラ５ａと、仕上げローラをなすＰＰローラ５ｂとの
二個からなっている。ＰＰローラ５ａは、キャップ材５
５の被着に際し、図４（ａ）に示すようにキャップ材５
５の下端部５７を口金部５１の膨出部５３側に押圧させ
ることにより、下端部５７が膨出部５３及び頸部５４に
沿って曲がり、しかもそれら膨出部５３及び頸部５４に
接触しない程度に仮曲げされるようになっている。

【００４４】そのため、ＰＰローラ５ａの外周部は、図
４（ａ）に示すように下端部５７を膨出部５３及び頸部
５４に沿わせることができるよう、軸方向に径寸法が異
なっている。即ち、ＰＰローラ５ａの上端側が小径の寸
法となっており、そこから下端側に至るに従い次第に大
径となるように傾斜部６１が形成されている。

【００４５】一方、ＰＰローラ５ｂは、ＰＰローラ５ａ
が下端部５７を仮曲げした後、それに続き、図４（ｂ）
に示すように仮曲げされた下端部５７をさらに押圧させ
ることにより、下端部５７を膨出部５３及び頸部５４に
密接した状態に仕上げ曲げしてテンパーエビデンス部６
０を形成できるようになっている。

【００４６】そのため、ＰＰローラ５ｂの外周部は、図
４（ｂ）に示すように下端部５７を膨出部５３から頸部
５４の外形ラインに沿わせるよう、軸方向に径寸法が異
なっている。即ち、ＰＰローラ５ｂの上端側が小径の寸
法となっており、そこから下端側に至るに従い、次第に
大径になり、しかも円弧状の凹部６２が形成されてい
る。

【００４７】また、これらＰＰローラ５ａとＰＰローラ
５ｂとは、キャップ材５５の被着に際し、上述のように
順次押圧されて巻き締めることができるようにするた
め、キャッピングヘッド１の回動方向において、図２に
示すように、ＰＰローラ５ａがＰＰローラ５ｂより前方
に配置され、しかもこれら各ローラ５ａ，５ｂが互いに
隣接配置されている。

【００４８】なお、ＲＯローラ４ａ，４ｂとＰＰローラ
５ａ，５ｂとは、それぞれが互いに等間隔に配置されて
いる。

【００４９】この実施形態のキャッピング装置１は、上
記のように構成されており、以下その動作をキャッピン
グヘッド１の動作を中心に説明する。いま、アルミニウ
ムボトル５０が図５に示すように、ボトル搬送路Ａの円
弧状の経路に沿って順に搬送され、その経路上のキャッ
プ材供給位置に達すると、アルミニウムボトル５０の口
金部５１にキャップ材５５が順次被せられる（図６ロ及
び図７参照）。

【００５０】キャップ材５５が被せられたアルミニウム
ボトル５０は、ボトル搬送路Ａからボトル搬送路Ｂに受
け渡され、ボトル搬送路Ｂの円弧状の経路に沿い順次時
計方向に搬送されると共に、その搬送中にキャッピング
装置によってキャップ材５５が被着されることとなる
（図６ハ〜リ参照）。

【００５１】即ち、キャッピング装置のヘッド１がアッ
パーガイドバー２２及びロアカム用のロアガイドバー２
３によってガイドされることにより、アルミニウムボト
ル５０がキャップ材５５を被せた状態のままボトル搬送
路Ａからボトル搬送路Ｂに搬入されると、キャッピング
装置のヘッド１がアッパーカム２０によって降下し、そ
の降下によってプレッシャーブロック１７の下部がキャ
ップ材５５の天板５６を下方に押圧する（図６ニ及び図
３参照）。

【００５２】また、ヘッド１が降下した後、コーンカム
１５がロアカム用のガイドバー２３の一段下降部２３ａ
に案内されることによってさらに下降する（図６ホ参
照）。この下降により、コーンカム１５の細径部１５ｂ
にカムフォロア１４が当接して内方に変位し、その変位
によって支持アーム８がコイルばね１０の付勢力で回動
することにより、ＲＯローラ４及びＰＰローラ５が図２
に示すようにキャップ材５５の周面に押し付けられ、こ
れによってキャップ材５５の周面を巻き締めする（図６
ホ及びヘ参照）。

【００５３】その際、アルミニウムボトル５０がボトル
搬送路Ｂに搬入され、かつその円弧状の経路に沿って移
動するが、キャッピングヘッド１が常時自転することに
より、ＲＯローラ４がキャップ材５５の周面を巻き締め
し、ＰＰローラ５がキャップ材５５の下端部５７を巻き
締めする。

【００５４】上記キャップ材５５の巻き締め持、アルミ
ニウムボトル５０の高さ寸法のばらつき，アルミニウム
ボトル５０に被せられたキャップ材５５に対する押圧力
のばらつき等により、アルミニウムボトル５０の膨出部
５３とキャップ材５５の下端部５７とＰＰローラ５との
相対的位置が変動するおそれがある。

【００５５】しかしながら、この実施形態のキャッピン
グ装置は、前述したようにＰＰローラ５がＰＰローラ５
ａ、５ｂとの二個からなっていて、キャップ材５５を一
巡するまでの間、各ローラ５ａ，５ｂがキャップ材５５
の下端部５７を順次段階的に押圧して巻き締めるので、
下端部５７が口金部５１の膨出部５３及び頸部５４にか
けて確実に封止されることとなる。

【００５６】つまり、ＰＰローラ５ａが、まずキャップ
材５５の下端部５７を口金部５１の膨出部５３及び頸部
５４の外形ラインに沿わせように、しかもそれら膨出部
５３，頸部５４と接触しない程度に図４（ａ）のように
仮曲げさせ、続いて第２ＰＰローラ５ｂが、仮曲げされ
た下端部５７をさらに押圧して巻き締め、同図（ｂ）の
ように下端部５７を膨出部５３及び頸部５４に密接した
状態に巻き締めて仕上げ曲げするので、二個のＰＰロー
ラが共に同時に下端部５７を巻き締める従来例と異な
り、下端部５７を口金部５１の膨出部５３及び頸部５４
にかけて確実に封止することができる。

【００５７】また、ＰＰローラ５ａとＰＰローラ５ｂ
は、キャッピングヘッド１が回動する方向に対し、ＰＰ
ローラ５ａがＰＰローラ５ｂより前方に配置され、しか
も該ローラ５ｂと互いに隣接配置されているので、下端
部５７に対する仮曲げ後、すぐ続いて仕上げ曲げを順次
行うこととなり、下端部５７に対する巻き締めを的確に
行える。

【００５８】更に、ＰＰローラ５ａの外周部には下端部
５７を膨出部５３及び頸部５４に沿わせることができる
よう傾斜部６１が形成される一方、ＰＰローラ５ｂの外
周部には下端部５７を膨出部５３から頸部５４の外形ラ
インに沿わせることができるよう円弧状の凹部６２が形
成されているので、下端部５７の巻き締め時には、膨出
部５３及び頸部５４に沿い所望の位置に確実に密接させ
て封止することができる。

【００５９】従って、このキャッピング方法によれば、
キャップ材５５の下端部５７を口金部５１の膨出部５３
方向に仮曲げする仮曲げ工程と、仮曲げされた下端部５
７を膨出部５３，頸部５４に密接するよう仕上げ曲げす
る仕上げ曲げ工程とを有し、下端部５７を段階的に曲げ
て封止するので、アルミニウムボトル５０の膨出部５３
とキャップ材５５の下端部４７とＰＰローラ５との相対
的位置の変動に拘わることなく、キャップ材５５の下端
部５７を膨出部５３，頸部５４に沿う形状に封止してテ
ンパーエビデンス部６０を形成することができ、下端部
５７の裾巻きを良好に行うことができる。

【００６０】また、この実施形態によれば、ＰＰローラ
５ａとＰＰローラ５ｂとの二個でキャップ材５５の下端
部５７を押し付け、二段階に渡って曲げて封止するよう
に構成したので、キャップ材５５の下端部５７を確実に
封止することができ、上記キャッピング方法を的確に実
施できる結果、キャッピング装置としての信頼性を高め
ることができる。

【００６１】更に、ボトル搬送路Ｂ上での搬送時、キャ
ップ材５５にねじ部５９，テンパーエビデンス部６０が
形成された後、コーンカム１５がガイドバー２３の上段
部２３ｂにガイドされて一旦上昇するので、ＲＯローラ
４ａ、４ｂとＰＰローラ５ａ，５ｂはキャップ材５５に
対する巻き締めを解除する（図６ト参照）。その後、コ
ーンカム１５がガイドバー２３の二段下降部２３ｃにガ
イドされることによってコーンカム１５が再び降下し、
前記ＲＯローラ４ａ、４ｂと前記ＰＰローラ５ａ，５ｂ
がキャップ材５５に対する巻き締めを再度行うこととな
る（図６チ，リ参照）。

【００６２】即ち、このキャッピング装置によれば、Ｒ
Ｏローラ４ａ，４ｂとＰＰローラ５ａ，５ｂとが、キャ
ップ材５５を一度巻き締めることによってねじ部５９，
テンパーエビデンス部６０を形成する第１巻き締め工程
と、その後、再び第１巻き締め工程と同様に巻き締めす
る第２巻き締め工程とを実行するので、ねじ部５９及び
テンパーエビデンス部６０の形成を確実に行うことがで
きる。

【００６３】なお、以上説明した実施形態においては、
図４に示すように、ＰＰローラ５がＰＰローラ５ａとＰ
Ｐローラ５ｂとの二個に構成された例を示したが、三個
以上設けることによって構成してもよい。但し、ＰＰロ
ーラ５の個数を徒らに増やすと、口金部５１の大きさが
定まっている関係上、ローラの径を小寸法にしなければ
ならない結果、小寸法のローラでは口金部５１との接触
部分が少なくなって、面圧が上昇し、キャップ材５５に
形成される下端部５７に傷や亀裂を生じるおそれがあ
る。従って、ＰＰローラ５の数及び径寸法は、口金部５
１の大きさに応じ適宜選定することが望ましい。

【００６４】また、ＰＰローラ５ａとＰＰローラ５ｂと
が同一径の大きさに形成された例を示したが、即ち、最
も大きい径寸法が互いに同じになるように形成された例
を示したが、ＰＰローラ５ａの下端側の径をＰＰローラ
５ｂの径より大きく形成すれば、キャップ材５５の被着
時、ＰＰローラ５ａがＰＰローラ５ｂによる仕上げ曲げ
工程より確実に早期に仮曲げ工程を行うことができるの
で、時系列的な曲げ工程を行う場合に有益である。

【００６５】このような時系列な曲げ工程として、以下
のように構成することもできる。例えば、ＰＰローラ５
ａ，５ｂをキャップ材の周面に付勢させるカムフォロア
１４と、該カムフォロア１４を従動させるコーンカム１
５とのいずれか一方、または双方の径を違えて構成する
ことによって、ＰＰローラ５ａとＰＰローラ５ｂの巻き
締めタイミングを変えることもできる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、キャップ材の下端部をボトルの口金部の膨
出部に良好に巻き締めて封止するように構成したので、
下端部と第２ローラとの相対的位置関係がずれても、そ
れに拘わることなく下端部を口金部の膨出部に的確に封
止でき、キャッピング装置としての信頼性を高めること
ができる効果が得られる。

【００６７】請求項２に係る発明によれば、下端部を口
金部の膨出部に接触しない程度に仮曲げする仮曲げ工程
と、下端部の仮曲げされた部分を膨出部に密接させて仕
上げ曲げする仕上げ曲げ工程とを有するので、下端部を
口金部に確実に密接させることができる。

【００６８】請求項３に係る発明によれば、第２ローラ
の仮曲げローラと仕上げローラとの形状を変えることに
よって二段階に分けて下端部を曲げるように構成したの
で、請求項１の発明を的確に実施することができる効果
が得られる。

【００６９】請求項４に係る発明によれば、仮曲げロー
ラと仕上げローラとが隣接配置されているので、これら
がキャップ材の下端部を確実に順次曲げることができ
る。

【００７０】請求項５から８に係る発明によれば、仮曲
げローラ，仕上げローラの各々が下端部を曲げたとき、
下端部を確実に膨出部に沿って曲げることができ、良好
なテンパーエビデンス部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施の形態に係るキャッピング
装置を示す要部の断面図である。

【図２】 図１に示すキャッピング装置の底面図であ
る。

【図３】 アルミニウムボトルに被せられたキャップ材
にプレッシャーブロックが降下した状態を示す要部の拡
大図である。

【図４】 （ａ）は仮曲げローラによる仮曲げ工程を示
す要部の拡大説明図、（ｂ）は仕上げローラによる仕上
げ曲げ工程を示す要部の拡大説明図である。

【図５】 キャッピング装置を適用したアルミニウムボ
トルの搬送経路を示す説明図である。

【図６】 アルミニウムボトルの搬送経路におけるキャ
ッピングヘッドの動作を示す説明図である。

【図７】 アルミニウムボトルと、その口金部にキャッ
プ材が被着された状態とを示す説明図である。

【図８】 図７におけるアルミニウムボトルの口金部を
示す拡大図である。

【図９】 従来のキャッピング装置におけるローラの配
置関係を示す説明図である。

【図１０】 （ａ）はアルミニウムボトルの口金部の膨
出部とキャップ材の下端部との位置関係を示す図、
（ｂ）はＰＰローラが下端部を曲げるときの説明図、及
び（ｃ）は二個のＰＰローラによって下端部を封止する
ときの説明図である。

【図１１】 アルミニウムボトルに対してＰＰローラの
位置が高くなった場合の図であって、（ａ）はアルミニ
ウムボトルに被せられたキャップ材の下端部とＰＰロー
ラとの位置関係を示す図、（ｂ）は二個のＰＰローラに
よって下端部を封止するときの説明図、（ｃ）は同じく
二個のＰＰローラによって下端部を封止するときの説明
図である。

【図１２】 アルミニウムボトルに対してＰＰローラの
位置が低くなった場合の図であって、（ａ）はアルミニ
ウムボトルに被せられたキャップ材の下端部とＰＰロー
ラとの位置関係を示す図、（ｂ）は二個のＰＰローラに
よって下端部を封止するときの説明図である。

【符号の説明】

１ ヘッド ２ ヘッド支持軸 ３ ローラ機構 ４ ＲＯローラ ４ａ，４ｂ ＲＯローラ ５ ＰＰローラ ５ａ ＰＰローラ（曲げローラ） ５ｂ ＰＰローラ（仕上げローラ） １４ カムフォロア １５ ロアカム １６ プレッシャーシャフト １７ プレッシャーブロック １８ コイルばね ５０ アルミニウムボトル ５１ 口金部 ５２ ねじ山 ５３ 膨出部 ５４ 頸部 ５５ キャップ材 ５７ 下端部 ５９ ねじ部 ６０ テンパーエビデンス部 ６１ 傾斜部 ６２ 円弧状の凹部 Ａ ボトル搬送路 Ｂ ボトル搬送路 Ｃ ボトル排出経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾▲崎▼ 紀文 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社富士小山工場内 (72)発明者 田坂 直樹 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社富士小山工場内 Ｆターム(参考） 3E080 AA08 CE05 CF02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口金部と該口金部の外周部に設けられた
   ねじ山，膨出部及び頸部とをそれぞれ有する金属製のボ
   トルの口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキャ
   ップ材に対し第１ローラが口金部のねじ山と対応するね
   じ部を形成する一方、第２ローラがキャップ材の下端部
   を口金部に封止してテンパーエビデンス部を形成し、キ
   ャップ材をボトルの口金部に被着するキャッピング方法
   において、 前記第２ローラによる下端部の封止時、前記第２ローラ
   がキャップ材の下端部を仮曲げする仮曲げ工程と、 仮曲げされた下端部を仕上げ曲げして前記テンパーエビ
   デンス部を形成する仕上げ曲げ工程とを有することを特
   徴とするキャッピング方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のキャッピング方法におい
   て、 前記仮曲げ工程は、第２ローラがキャップ材の下端部を
   口金部の膨出部側に押圧し、かつ膨出部方向に接触しな
   い程度に折り曲げ、前記仕上げ曲げ工程は、仮曲げされ
   た下端部を口金部の膨出部に密接させるように折り曲げ
   てテンパーエビデンス部を形成することを特徴とするキ
   ャッピング方法。
3. 【請求項３】 口金部と該口金部の外周部に設けられた
   ねじ山，膨出部及び頸部とをそれぞれ有する金属製のボ
   トルの口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキャ
   ップ材に対し第１ローラが口金部のねじ山と対応するね
   じ部を形成する一方、第２ローラがキャップ材の下端部
   を口金部に封止してテンパーエビデンス部を形成し、キ
   ャップ材をボトルの口金部に被着してなるキャッピング
   装置において、 前記第２ローラは、キャップ材の下端部を仮曲げする仮
   曲げローラと、 該仮曲げローラによって仮曲げされた下端部を仕上げ曲
   げして前記テンパーエビデンス部を形成する仕上げロー
   ラとを有することを特徴とするキャッピング装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のキャッピング装置におい
   て、 前記仮曲げローラと仕上げローラとは、キャップ材の周
   方向に沿い互いに隣接配置されていることを特徴とする
   キャッピング装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載のキャッピング装置
   において、 前記仮曲げローラと前記仕上げローラとは、軸方向に外
   径を違えて形成されていることを特徴とするキャッピン
   グ装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のキャッピング装置におい
   て、 前記仮曲げローラの外周に傾斜部が設けられ、前記仕上
   げローラの外周に、ボトルの口金部の膨出部と対応する
   円弧状の凹部が設けられていることをと特徴とするキャ
   ッピング装置。
7. 【請求項７】 請求項３から６のいずれか一項に記載の
   キャッピング装置において、 前記仮曲げローラは、前記仕上げローラの外径より大き
   い外径をなしていることを特徴とするキャッピング装
   置。
8. 【請求項８】 請求項３から６のいずれか一項に記載の
   キャッピング装置において、 前記仮曲げローラと前記仕上げローラとは、該各ローラ
   をキャップ材の周面に付勢させるカムフォロアと、該カ
   ムフォロアを従動させるカムとのいずれか一方、または
   双方の径を違えて構成することを特徴とするキャッピン
   グ装置。