JP2003192092A - キャッピング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトルの口金部の不規則な変形に拘わること
なく、キャップ材に的確にねじ部を形成して良好な開栓
性を得ること。 【解決手段】 ＲＯローラは、ＲＯローラ４ａ，４ｂを
備える。ＲＯローラ４ａは、アルミニウムボトル５０に
キャップ材５５が被せられたとき、キャップ材５５の周
面を巻き締めて口金部５１のねじ山５２よりやや大きな
円弧となるよう浅いねじ部５９ａを形成し、ＲＯローラ
４ｂは、ＲＯローラ４ａによってキャップ材５５の周面
に浅いねじ部５９ａが形成された後、浅いねじ部５９ａ
をさらに巻き締め、最終的に口金部５１のねじ山５２に
対応する大きさのねじ部５９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ボトルにキャッ
プ材を被着するキャッピング方法と、そのキャッピング
方法を実施するためのキャッピング装置に係り、特に、
ボトルの口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキ
ャップ材を口金部に巻き締めることによって被着する形
式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のキャッピング装置は、ボルトの
口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキャップ材
にローラを周囲から押し付けてキャップ材を巻き締める
ことにより、キャップ材が口金部に被着される。ローラ
は、キャップ材の周囲に口金部のねじ山と対応するねじ
部を形成するＲＯローラと、キャップ材の下端部を口金
部に封止するＰＰローラとからなっている。

【０００３】ＲＯローラは、口金部に押し付けられる
と、この口金部のねじ山に沿って転動することにより、
キャップ材を所定の巻き締め力で巻き締めながらねじ部
を形成するようになっており、複数個からなっている。
そして、複数個からなるＲＯローラの各々は、共に同一
形状であって、外周面の半径、つまり縦断面外周面輪郭
の曲率半径が同一に形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のキャ
ッピング装置は、ガラス製のボトルを対象とした場合、
ＲＯローラによる巻き締力を大きく設定しても、ボトル
の口金部の強度が大きいので、問題となることはない。
しかしながら、例えばアルミニウム製、若しくはアルミ
ニウム合金製のボトル（以下はアルミニウムボトルと呼
ぶ）を用いた場合、剛性が低いことから以下に示す問題
があった。

【０００５】即ち、アルミニウムボトルの口金部は、加
工誤差によってばらつきがあるのに加え、キャップ材の
巻き締め時、キャップ材が被せられた状態で上方から下
方に押圧されてしまう（トップ荷重という）と共に、Ｒ
Ｏローラの各々によって中心方向の横圧を受けるので、
ねじ山の部分が上下方向及び径方向に不規則に変動して
複雑な挙動をとる。

【０００６】そのため、口金部が複雑な挙動をしている
中、各々が同一寸法であって、かつ縦断面外周面輪郭の
曲率半径も同一に形成されたＲＯローラがキャップ材の
周面にねじ部を形成すると、ねじ部の深さがばらついて
しまい、結果としてキャップ材の開栓トルクが不安定に
なり、閉栓性及び開栓性に悪影響を与える問題があっ
た。

【０００７】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、ボトルの口金部の不規則な
変形に拘わることなく、キャップ材に的確にねじ部を形
成して良好な閉栓性及び開栓性を得ることができるキャ
ッピング方法を提供することにあり、他の目的は、上記
方法を的確に実施し得るキャッピング装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、金属製のボトルの口金部にキャップ材が被
せられたとき、ローラがキャップ材に対し周囲からボト
ルの口金部のねじ山と対応するねじ部を形成してキャッ
プ材をボトルの口金部に被着するキャッピング方法にお
いて、前記ローラによるねじ部の形成時、キャップ材の
周面に浅いねじ部を形成する浅ねじ切り工程と、キャッ
プ材の周面の浅いねじ部をさらにねじ山と対応する形状
に形成するねじ切り仕上げ工程とを有することを特徴と
する。

【０００９】この発明のキャッピング方法によれば、前
記浅ねじ切り工程によってキャップ材の周面に浅いねじ
部を形成し、前記ねじ切り仕上げ工程によってキャップ
材の周面の浅いねじ部をさらにねじ山と対応する形状に
形成するので、ボトルの口金部にキャップ材の周面を的
確に密着させることができ、ねじ山の深さ等がばらつく
ことがなくなり、キャップ材を良好に被着することがで
きる。

【００１０】請求項２に係る発明は、金属製のボトルの
口金部にキャップ材が被せられたとき、キャッピング装
置におけるローラが、キャップ材に対し周囲からボトル
の口金部のねじ山と対応するねじ部を形成してキャップ
材をボトルの口金部に被着するキャッピング方法におい
て、二台のキャッピング装置を並設しておき、前記キャ
ップ材の巻き締め時、一台目のキャッピング装置におけ
る前記ローラが、キャップ材を巻き締めしてキャップ材
の周面に浅いねじ部を形成して浅ねじ切り工程を行い、
その後、二台目のキャッピング装置における前記ローラ
が、キャップ材を巻き締めして前記浅いねじ部をさらに
ねじ山と対応する形状に形成するねじ切り仕上げ工程を
行うことを特徴とする。

【００１１】この発明のキャッピング方法によれば、一
台目のキャッピング装置によって浅ねじ切り工程を行
い、二台目のキャッピング装置によってねじ切り仕上げ
工程を行うので、これによってもボトルの口金部にキャ
ップ材の周面を的確に密着させることができ、キャップ
材を良好に被着することができる。

【００１２】請求項３に係る発明は、金属製のボトルの
口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキャップ材
に対し周囲から口金部のねじ山と対応するねじ部を形成
してキャップ材をボトルの口金部に被着する複数のロー
ラを備えたキャッピング装置において、前記ローラの各
々は、縦断面外周面輪郭の曲率半径が互いに異なる大き
さに形成された第１ローラと第２ローラとを有すること
を特徴とするキャッピング装置。

【００１３】この発明のキャッピング装置によれば、ロ
ーラの各々が、前記曲率半径が異なる大きさに形成され
た第１ローラと第２ローラとを有するので、第１ローラ
と第２ローラとのうち、前記曲率半径の大きいローラに
よってキャップ材の周面に浅いねじ部を形成し、前記曲
率半径の小さいローラによってさらにねじ山と対応する
形状に形成することができ、これにより、請求項１のキ
ャッピング方法を的確に実施することができる。

【００１４】請求項４に係る発明は、金属製のボトルの
口金部にキャップ材が被せられたとき、そのキャップ材
に対し周囲から口金部のねじ山と対応するねじ部を形成
してキャップ材をボトルの口金部に被着するローラを備
え、かつボトルの搬送方向に少なくとも二台並設される
キャッピング装置であって、前記ローラは、一台目のキ
ャッピング装置における第１ローラと、二台目のキャッ
ピング装置における第２ローラとからなり、第１ローラ
と第２ローラとは、縦断面外周面輪郭の曲率半径が互い
に異なる大きさに形成されていることを特徴とする。

【００１５】この発明のキャッピング装置によれば、第
１ローラと第２ローラとのうち、前記曲率半径の大きい
ローラを有するキャッピング装置によってキャップ材の
周面に浅いねじ部を形成し、前記曲率半径の小さいロー
ラを有するキャッピング装置によってねじ山と対応する
形状に形成することができ、これにより、請求項２のキ
ャッピング方法を的確に実施することができる。

【００１６】請求項５に係る発明は、請求項３又は４記
載のキャッピング装置において、前記第１ローラの縦断
面外周面輪郭の曲率半径は、前記第２ローラのそれより
大きくしていることを特徴とする。

【００１７】この発明のキャッピング装置によれば、第
１ローラの前記曲率半径が、他方のキャッピング装置に
おける第２ローラの外周面のそれより大きくしているこ
とにより、キャップ材の周面に浅いねじ部を簡単に形成
することができ、第２ローラの挿入が容易になると共に
第２ローラによるねじ部の形成を的確なものとすること
ができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１から図９はこの発明
の一実施の形態に係るキャッピング装置を示す図であっ
て、図１はキャッピング装置を示す要部の断面図、図２
は図１に示すキャッピング装置の底面図、図３はアルミ
ニウムボトルに被せられたキャップ材にプレッシャーブ
ロックが降下した状態を示す要部の拡大図、図４は縦断
面外周面輪郭の曲率半径の異なるＲＯローラとアルミニ
ウムボトルの口金部との関係を示す要部の拡大図、図５
はこの発明の実施の形態に係るキャッピング方法を示す
ＲＯローラによる浅ねじ切り工程とねじ切り仕上げ工程
との説明図、図６はキャッピング装置を適用したアルミ
ニウムボトルの搬送経路を示す説明図、図７はアルミニ
ウムボトルの搬送経路におけるキャッピング装置の動作
を示す説明図、図８はアルミニウムボトルとその口金部
にキャップ材が被着された状態とを示す説明図、図９は
図８におけるアルミニウムボトルの口金部を示す拡大図
である。

【００１９】この実施形態を説明する前に、アルミニウ
ムボトル５０について述べると、このアルミニウムボト
ル５０は、炭酸飲料，果汁飲料などを入れるためのもの
であって、アルミニウム製若しくはアルミニウム合金製
からなっており、図７〜図９に示すように、その上部に
口金部５１が形成されている。

【００２０】口金部５１の上部外周には、図８及び図９
に示すようにねじ山５２が設けられ、そのねじ山５２よ
り下方には膨出部５３が形成されると共に、その下に頸
部５４が形成されている。そして、この口金部５１にキ
ャップ材５５が図７のロ及び図８の鎖線に示すように被
せられたとき、そのキャップ材５５がキャッピングヘッ
ドによって巻締められることにより口金部５１に被着さ
れるようになっている。

【００２１】そのため、キャップ材５５は、被着される
前の段階では、図８に鎖線にて示すように上部が天板５
６によって塞がれると共に、その下部が下方に向かって
真直に開口された下端部５７を有する筒状に形成されて
いる。キャップ材５５の天板５６の内側にはライナー５
８が装着されている。

【００２２】また、アルミニウムボトル５０は、図６、
図７に示すように、キャッピング経路上を通過するよう
になっており、例えば、ボトル搬送路Ａ上に搬送されて
いるときに口金部５１にキャップ材５５が被せられ、そ
の後、ボトル搬送路Ａからボトル搬送路Ｂを通過してい
るときにキャップ材５５が被着されるようになってい
る。

【００２３】その際、アルミニウムボトル５０は、ボト
ル搬送路Ｂに沿って搬送されると、その円弧状の搬送路
に沿って搬送される。そして、ボトル搬送路Ｂ上でキャ
ップ材５５が被着された後、キャップ材５５の被着され
たアルミニウムボトル５０がボトル搬送路Ｂからボトル
排出経路Ｃを通過して排出されるようになっている。

【００２４】なお、キャップ材５５は、アルミニウムボ
トル５０がキャップ材供給位置に達した時点で、図示し
ない供給手段によってアルミニウムボトル５０の口金部
５１に図８に示すように被せられるようになっている。

【００２５】そして、図１に示すように、アルミニウム
ボトル５０にキャップ材５５を被着するキャッピングヘ
ッド１は、装置本体に配設された円筒状のヘッド支持軸
２の下部に一体に取り付けられている。このキャッピン
グヘッド１にはローラ機構３を介してねじ部５９を形成
するローラとしてのＲＯローラ４，キャップ材５５の下
端部５７を口金部５１に封止するローラとしてのＰＰロ
ーラ５が備えられている。

【００２６】ＲＯローラ４は、図３に示すように、アル
ミニウムボトル５０の口金部５１にキャップ材５５が被
せられたとき、そのキャップ材５５を周囲から口金部５
１に押し付けると共に、口金部５１のねじ山５２に沿い
キャップ材５５の外周を押し付けて巻き締めることによ
り、キャップ材５５の外周にねじ部５９を形成するため
のものである。ＰＰローラ５は、口金部５１にキャップ
材５５が被せられたとき、キャップ材５５の下端部５７
を周囲から口金部５１の膨出部５３に沿い押し付けて巻
き締めることにより、膨出部５３の外周に気密に封止す
るテンパーエビデンス部（以下、ＴＥ部と称す）６０を
形成するためのものである。

【００２７】ローラ機構３は、図１及び図２に示すよう
に、大別すると、支持ブロック６と、支持軸７と、支持
アーム８とを有して構成されている。支持ブロック６
は、ヘッド支持軸２の下部の周側部に固定されている。
支持軸７は、支持ブロック６の周側部にその中心軸に沿
って支持されている。支持軸７の下部には水平方向に回
動可能に支持アーム８が取り付けられている。この支持
アーム８の一端にはローラ回転軸９を介してＲＯローラ
４，ＰＰローラ５が軸周りに回転可能に取り付けられて
いる。

【００２８】その場合、ＲＯローラ４が図３に示す口金
部５１の周りにねじ部５９を形成できるように、かつＰ
Ｐローラ５が口金部５１の膨出部５３にＴＥ部６０を形
成できるようにするため、ＲＯローラ４よりＰＰローラ
５が若干下方に下がった位置となっている。そのため、
回転軸９は、ＲＯローラ４とＰＰローラ５の種類に応じ
長さが異なっている。

【００２９】また、支持軸７には、さらにコイルばね１
０が嵌装されている。このコイルばね１０は、下部１０
ａが支持アーム８の下部に設けられた係止ピン１１に引
き掛けられると共に、その上部１０ｂが支持ブロック６
に引き掛けられ、そのばね力により、ヘッド１の中心軸
方向にＲＯローラ４，ＰＰローラ５が接近するよう支持
アーム８を常時付勢している。

【００３０】一方、支持軸７の上部にはロッド１２が回
転可能に取り付けられ、そのロッド１２の一端部に枢軸
１３を介してカムフォロア１４が水平方向に回転自在に
取り付けられている。このカムフォロア１４は、コーン
カム１５の下端の外周部に形成された拡径部１５ａに当
接する状態では内方に変位しないが、所定のタイミング
でコーンカム１５が相対的に下方に降下したとき、コー
ンカム１５の細径部１５ｂに当接することによって内方
に変位し、支持アーム８がコイルばね１０の付勢力で回
動することにより、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５がキャ
ップ材５５の周面に押し付けられるようになっている。

【００３１】そして、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５が、
キャップ材５５をその周面に渡って巻き締め、これによ
って、ＲＯローラ４がキャップ材５５の周面にねじ部５
９を形成する一方、ＰＰローラ５がキャップ材５５の下
端部５７を口金部５１の膨出部５３に倣わせるようＴＥ
部６０を形成するようになっている。なお、コーンカム
１５は、内部にヘッド支持軸２を挿通しており、キャッ
プ材５５の被着に際し、ヘッド支持軸２が降下した後、
予め定められた所定のタイミングで降下するようになっ
ている。

【００３２】また、図３に示すように、ヘッド支持軸２
の内方にはプレッシャーシャフト１６が挿通しており、
プレッシャーシャフト１６の下端に、プレッシャーブロ
ック１７が装着されている。プレッシャーブロック１７
は、プレッシャーシャフト１６の下端にコイルばね１８
を介し、下方に付勢された状態で装着されており、キャ
ップ材５５の被着に際し、キャップ材５５の天板５６を
アルミニウムボトル５０の口金部５１に押圧するように
なっている。

【００３３】他方、ＲＯローラ４は、図２に示すよう
に、ヘッド１の軸線の円周上に、即ち、アルミニウムボ
トル５０に被せられたキャップ材５５の軸線を中心とす
る円周上に複数個配置され、例えば二個からなってい
る。これら二個のＲＯローラ４は、二個のＰＰローラ５
（５ａ、５ｂ）と共に９０度の間隔を隔てるように配設
されている。そして、二個のＲＯローラ４は、互いに隣
接配置されており、回転方向Ｘにおいて前方に位置する
と共に互いに隣接配置された二個の第１ローラーである
ＲＯローラ４ａと、その後方に隣接配置された第２ロー
ラーであるＲＯローラ４ｂとからなっている。

【００３４】ＲＯローラ４ａは、アルミニウムボトル５
０にキャップ材５５が被せられたとき、図５の左側に示
すように、キャップ材５５の周面を巻き締め、口金部５
１のねじ山５２の谷径より大きな円弧となるよう浅いね
じ部５９ａを形成するようになっている。ＲＯローラ４
ｂは、ＲＯローラ４ａによってキャップ材５５の周面に
浅いねじ部５９ａが形成された後、その浅いねじ部５９
ａをさらに巻き締めることにより、図５の右側に示すよ
うに、最終的に口金部５１のねじ山５２の谷径に対応す
る大きさのねじ部５９を形成するようになっている。浅
いねじ部５９ａは、口金部５１のねじ山５２の谷径より
大きな円弧をなしている。

【００３５】そのため、図４に示すように、ＲＯローラ
４ｂの縦断面外周面輪郭の曲率半径Ｒ２は、アルミニウ
ムボトル５０の口金部５１に設けられたねじ山５２の谷
径の大きさに略対応する大きさであり、ＲＯローラ４ａ
の縦断面外周面輪郭の曲率半径Ｒ１は、それより大きい
寸法で形成されている。つまり、ＲＯローラ４ａの縦断
面外周面輪郭の曲率半径Ｒ１とＲＯローラ４ｂの縦断面
外周面輪郭の曲率半径Ｒ２とは、Ｒ１＞Ｒ２の関係とな
っている。

【００３６】従って、このキャッピング装置は、キャッ
プ材５５の巻き締め時、ＲＯローラ４ａがキャップ材５
５の周面を巻き締めて浅いねじ部５９ａを形成する浅ね
じ切り工程と、ＲＯローラ４ｂが浅いねじ部５９ａをさ
らに巻き締めてねじ部５９を最終的に形成するねじ切り
仕上げ工程とを順次行うようになっている。

【００３７】この実施形態のキャッピング装置は上記の
ように構成されており、次に、キャッピングヘッド１の
動作に関連してこの発明のキャッピング方法の一実施形
態について説明する。いま、アルミニウムボトル５０が
図６及び図７に示すように、ボトル搬送路Ａの円弧状の
経路に沿って順に搬送され、その経路上のキャップ材供
給位置に達すると、アルミニウムボトル５０の口金部５
１にキャップ材５５が順次被せられる（図７ロ参照）。

【００３８】キャップ材５５が被せられたアルミニウム
ボトル５０は、ボトル搬送路Ａからボトル搬送路Ｂに受
け渡され、ボトル搬送路Ｂの円弧状の経路に沿い順次時
計方向に搬送されると共に、その搬送中にキャッピング
ヘッド１によってキャップ材５５が被着されることとな
る（図７ハ〜リ参照）。

【００３９】即ち、キャッピングヘッド１がアッパーガ
イドバー２２及びコーンカム用のロアガイドバー２３に
よってガイドされることにより、アルミニウムボトル５
０がキャップ材５５を被せた状態のままボトル搬送路Ａ
からボトル搬送路Ｂに搬入されると、キャッピングヘッ
ド１がアッパーカムによって降下し、その降下によって
プレッシャーブロック１７の下部がキャップ材５５の天
板５６を下方に押圧する（図７ニ及び図３参照）。

【００４０】ヘッド１が降下した後、コーンカム１５が
コーンカム用のガイドバー２３の一段下降部２３ａに案
内されることによってさらに下降する（図７ホ参照）。
この下降により、コーンカム１５の細径部１５ｂにカム
フォロア１４が当接して内方に変位し、その変位によっ
て支持アーム８がコイルばね１０の付勢力で回動するこ
とにより、ＲＯローラ４及びＰＰローラ５が図２に示す
ようにキャップ材５５の周面に押し付けられ、これによ
ってキャップ材５５の周面を巻き締めする（図７ホ及び
ヘ参照）。

【００４１】その際、アルミニウムボトル５０がボトル
搬送路Ｂに搬入され、かつその円弧状の経路に沿って移
動するが、キャッピングヘッド１が常時自転することに
より、ＲＯローラ４がキャップ材５５の周面を巻き締め
し、ＰＰローラ５がキャップ材５５の下端部５７を巻き
締めする。

【００４２】そして、上記キャップ材５５の巻き締め
持、コーンカム１５の細径部１５ｂにカムフォロア１４
が当接すると、ＲＯローラ４がキャップ材５５の軸線方
向に対する寄り量が大きく、その状態でキャップ材５５
の周面に当接してねじ部５９を形成するが、その場合、
まず、ＲＯローラ４ａがキャップ材５５の周面を押圧
し、アルミニウムボトル５０の口金部５１のねじ山５２
に沿ってキャップ材５５の周面を巻き締めることによ
り、キャップ材５５に浅いねじ部５９ａを形成し、続い
てＲＯローラ４ｂが浅いねじ部５９ａをさらにねじ山５
２の谷径方向に押圧してねじ部５９を最終的に形成する
（図５参照）。

【００４３】即ち、このキャッピング方法によれば、Ｒ
Ｏローラ４のＲＯローラ４ａにより浅ねじ切り工程を行
った後、ＲＯローラ４ｂによりねじ切り仕上げ工程を行
うことによってねじ部５９を形成するので、従来のよう
に上下方向及び径方向に不規則に変動して複雑な挙動と
なっている口金部５１であっても、口金部５１にキャッ
プ材５５の周面を密着させることができ、ねじ山５２の
深さ等がばらつくことがなくなり、キャップ材５５を良
好に被着することができる。

【００４４】その結果、口金部５１の複雑な挙動に拘わ
らず、また剛性の低いアルミニウムボトル５０に拘わら
ず、開栓トルクが安定した状態でキャップ材５５を被着
することができ、開栓性の安定化を図ることができる。

【００４５】そして、このキャッピング装置は、ＲＯロ
ーラ４がＲＯローラ４ａとＲＯローラ４ｂとを備え、Ｒ
Ｏローラ４ａがキャップ材５５に浅いねじ部５９ａを形
成した後、ＲＯローラ４ｂが浅いねじ部５９ａを巻き締
めてねじ部５９を形成するので、上記方法を的確に実施
することができる。

【００４６】また、ＲＯローラ４ａは、回転方向Ｘにお
いてＲＯローラ４ｂの前方に配置されているので、ＲＯ
ローラ４ａによる巻き締めと、ＲＯローラ４ｂによる巻
き締めとを順に行うので、浅いねじ部５９ａと最終的な
ねじ部５９とを確実に形成することができる。

【００４７】さらに、ボトル搬送路Ｂ上での搬送持、キ
ャップ材５５にねじ部５９，ＴＥ部６０が形成された
後、コーンカム１５がロアガイドバー２３の上段部２３
ｂにガイドされて一旦上昇するので、ＲＯローラ４ａ，
４ｂとＰＰローラ５はキャップ材５５に対する巻き締め
を解除する（図７ト参照）。その後、コーンカム１５が
ガイドバー２３の二段下降部２３ｃにガイドされること
によってコーンカム１５が再び降下し、前記ＲＯローラ
４ａ，４ｂと前記ＰＰローラ５がキャップ材５５に対す
る巻き締めを再度行うこととなる（図７チ，リ参照）。

【００４８】即ち、このキャッピング装置によれば、Ｒ
Ｏローラ４ａ，４ｂとＰＰローラ５は、キャップ材５５
を一度巻き締めることによってねじ部５９，ＴＥ部６０
を形成した後、再びそれと同様の工程を実行するので、
ねじ部５９及びＴＥ部６０の形成を確実に行うことがで
きる。これにより、アルミニウムボトル５０に対して、
キャップ材５５をいっそう良好に被着させることができ
る。

【００４９】なお、この実施形態では、一台のキャッピ
ング装置だけを用い、該キャッピング装置により、ＲＯ
ローラ４ａとＲＯローラ４ｂとの二種類が浅いねじ部５
９ａ，ねじ部５９を形成するように構成した例を示した
が、これに限定されるものではなく、以下のように構成
することもできる。

【００５０】例えば、キャッピング経路上に並設された
二台のキャッピング装置を用意し、その上流側のキャッ
ピング装置のＲＯローラ４がＲＯローラ４ａとして構成
されると共に、下流側のキャッピング装置のＲＯローラ
４がＲＯローラ４ｂとして構成されると、アルミニウム
ボトル５０に被せられたキャップ材５５が、二台のキャ
ッピング装置を順に経ることによりキャップ材５５にね
じ部５９を確実に形成することができ、上記と同様の作
用効果を得ることができる。

【００５１】なお、ＲＯローラ４ａの大きさは、アルミ
ニウムボトル５０の材質及び厚み並びに大きさ等によっ
て異なり、また口金部５１の大きさやキャップ材５５の
材質等によっても微妙に異なるので、適宜選定されるの
が好ましい。

【００５２】そして、図示実施形態においては、ＲＯロ
ーラ４が二個のＲＯローラ４ａ、ＲＯローラ４ｂである
例を示したが、二個以上であってもよい。また、ＲＯロ
ーラ４とＰＰローラ５とが二個ずつの場合に限られず、
各ローラ４，５の数の合計が四個以上であってもよく、
従って、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５の数は図示例に限
定されるものではない。また更に、アルミニウムボトル
５０を対象とした例を示したが、他の金属製のボトルに
も同様に適用できるのは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、ローラがキャップ材の周面に浅いねじ部を
形成した後、その浅いねじ部をねじ部として最終的に形
成するように構成したので、ボトルの口金部の不規則な
変形に拘わることなく、キャップ材に的確にねじ部を形
成することができ、閉栓性及び開栓性の安定化を図るこ
とができる効果が得られる。

【００５４】請求項２に係る発明によれば、ボトルの口
金部にキャップ材の周面を的確に密着させることがで
き、キャップ材を良好に被着することができる。

【００５５】請求項３に係る発明によれば、請求項１の
発明を的確に実施することができる。

【００５６】請求項４に係る発明によれば、請求項２の
発明を的確に実施することができる。

【００５７】請求項５に係る発明によれば、キャップ材
の周面に浅いねじ部を簡単に形成することができ、第２
ローラの挿入が容易になると共に第２ローラによるねじ
部の形成が的確なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施の形態に係るキャッピング
装置を示す要部の断面図である。

【図２】 図１に示すキャッピング装置の底面図であ
る。

【図３】 アルミニウムボトルに被せられたキャップ材
にプレッシャーブロックが降下した状態を示す要部の拡
大図である。

【図４】 縦断面外周面輪郭の曲率半径の異なるＲＯロ
ーラとアルミニウムボトルの口金部との関係を示す要部
の拡大図である。

【図５】 この発明の一実施の形態に係るキャッピング
方法を示すＲＯローラによる浅ねじ切り工程とねじ切り
仕上げ工程との説明図である。

【図６】 キャッピング装置を適用したアルミニウムボ
トルの搬送経路を示す説明図である。

【図７】 アルミニウムボトルの搬送経路におけるキャ
ッピング装置の動作を示す説明図である。

【図８】 アルミニウムボトルと、その口金部にキャッ
プ材が被着された状態とを示す説明図である。

【図９】 図８におけるアルミニウムボトルの口金部を
示す拡大図である。

【符号の説明】

１ ヘッド ２ ヘッド支持軸 ３ ローラ機構 ４ ＲＯローラ ４ａ ＲＯローラ（第１ローラ） ４ｂ ＲＯローラ（第２ローラ） ５ ＰＰローラ １４ カムフォロア １５ コーンカム １６ プレッシャーシャフト １７ プレッシャーブロック １８ コイルばね ５０ アルミニウムボトル ５１ 口金部 ５２ ねじ山 ５３ 膨出部 ５４ 頸部 ５５ キャップ材 ５７ 下端部 ５９ ねじ部 ５９ａ 浅いねじ部 ６０ テンパーエビデンス部（ＴＥ部） Ａ ボトル搬送路 Ｂ ボトル搬送路 Ｃ ボトル排出経路 Ｒ１ 第１ＲＯローラの縦断面外周面輪郭の曲率半径 Ｒ２ 第２ＲＯローラの縦断面外周面輪郭の曲率半径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾▲崎▼ 紀文 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社富士小山工場内 Ｆターム(参考） 3E080 AA08 BB01 CE05 CF02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のボトルの口金部にキャップ材が
   被せられたとき、ローラがキャップ材に対し周囲からボ
   トルの口金部のねじ山と対応するねじ部を形成してキャ
   ップ材をボトルの口金部に被着するキャッピング方法に
   おいて、 前記ローラによるねじ部の形成時、キャップ材の周面に
   浅いねじ部を形成する浅ねじ切り工程と、 キャップ材の周面の浅いねじ部をさらにねじ山と対応す
   る形状に形成するねじ切り仕上げ工程とを有することを
   特徴とするキャッピング方法。
2. 【請求項２】 金属製のボトルの口金部にキャップ材が
   被せられたとき、キャッピング装置におけるローラが、
   キャップ材に対し周囲からボトルの口金部のねじ山と対
   応するねじ部を形成してキャップ材をボトルの口金部に
   被着するキャッピング方法において、 二台のキャッピング装置を並設しておき、前記キャップ
   材の巻き締め時、一台目のキャッピング装置における前
   記ローラが、キャップ材を巻き締めしてキャップ材の周
   面に浅いねじ部を形成して浅ねじ切り工程を行い、 その後、二台目のキャッピング装置における前記ローラ
   が、キャップ材を巻き締めして前記浅いねじ部をさらに
   ねじ山と対応する形状に形成するねじ切り仕上げ工程を
   行うことを特徴とするキャッピング方法。
3. 【請求項３】 金属製のボトルの口金部にキャップ材が
   被せられたとき、そのキャップ材に対し周囲から口金部
   のねじ山と対応するねじ部を形成してキャップ材をボト
   ルの口金部に被着する複数のローラを備えたキャッピン
   グ装置において、 前記ローラの各々は、縦断面外周面輪郭の曲率半径が互
   いに異なる大きさに形成された第１ローラと第２ローラ
   とを有することを特徴とするキャッピング装置。
4. 【請求項４】 金属製のボトルの口金部にキャップ材が
   被せられたとき、そのキャップ材に対し周囲から口金部
   のねじ山と対応するねじ部を形成してキャップ材をボト
   ルの口金部に被着するローラを備え、かつボトルの搬送
   方向に少なくとも二台並設されるキャッピング装置であ
   って、 前記ローラは、一台目のキャッピング装置における第１
   ローラと、二台目のキャッピング装置における第２ロー
   ラとからなり、第１ローラと第２ローラとは、縦断面外
   周面輪郭の曲率半径が互いに異なる大きさに形成されて
   いることを特徴とするキャッピング装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載のキャッピング装置
   において、 前記第１ローラの縦断面外周面輪郭の曲率半径は、前記
   第２ローラのそれより大きくしていることを特徴とする
   キャッピング装置。