JP2003182791A - キャッピング方法およびキャッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻き締め不良を発生させずに、確実にキャッ
プをボトルに被着させる。 【解決手段】 ねじ山、膨出部および頸部が外周部に設
けられた金属製のボトル５０の口金部５１に被せられた
キャップ材５５に対し、ねじ部形成ローラ４がねじ山と
対応するねじ部を形成する一方、裾巻きローラ５がキャ
ップ材５５の下端部を口金部５１に巻き締めてピルファ
ープルーフ部を形成する巻き締め工程を行うことによ
り、キャップ材５５をボトル５０の口金部５１に被着す
るキャッピング方法であって、巻き締め工程を複数回行
うとともに、１回目の巻き締め工程で、キャップ材５５
の下端部を複数の裾巻きローラ５により巻き締める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製のボトルに
キャップを被着するキャッピング方法と、その方法を実
施するためのキャッピング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属製のボトルにキャップを被着
させるには、ボトル口金部に被せられた金属製のキャッ
プ材にローラを側方から押しつけて巻き締めるキャッピ
ング装置が用いられている。キャッピング装置は、キャ
ップ材の側面に口金部のねじ山と対応するねじ部を形成
するねじ部形成ローラと、キャップ材の下端部を口金部
に巻き締める裾巻きローラとを備えるのが一般的であ
る。

【０００３】ねじ部形成ローラは、所定の押圧力でキャ
ップ材側面に押しつけられた状態で口金部の周囲を回転
され、口金部のねじ山に沿って転動することにより、キ
ャップ材を所定の巻き締め力で巻き締めながらねじ部を
形成するように構成されている。一方裾巻きローラは、
キャップ材の下端部に押しつけられた状態で口金部の周
囲を回転され、口金部の膨出部に沿って転動することに
より、キャップ材の下端部を膨出部に沿うように変形さ
せて巻き締め、ピルファープルーフ部を形成するように
構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなキャッピン
グ装置による巻き締めの場合、巻き締め後にローラがキ
ャップ材から離れると金属製のキャップ材がスプリング
バックしてしまうため、確実にキャップをボトルに被着
させることが難しい。各ローラの押圧力を大きくすれば
スプリングバックを小さくすることはできるが、ローラ
の押圧力が大きいことによりボトル口金部が大きく急激
な変形を強いられることとなる。

【０００５】この対策として、特開２００１−２４０１
８８号公報に記載のように、第１キャッパーと第２キャ
ッパーとを用いて、それぞれ所定の押圧力によって段階
的に巻き締めることにより、ボトルの口金部やキャップ
に対して過剰な力を作用させずに、容器の口部を変形さ
せたりキャップを傷つけたりすることなく、安定してキ
ャップを被着する方法がある。しかしながら、このよう
な方法で口金部を変形させずにねじ部を形成できても、
第１キャッパーでピルファープルーフ部に大きなしわが
形成されてしまうと、第２キャッパーでしわをなくすこ
とはできず、ピルファープルーフ部におけるしわ等の巻
き締め不良の発生が問題となる。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、巻き締め不良を発生させずに、確実にキャッ
プをボトルに被着させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明に係るキャッピング方法は、ねじ
山、膨出部および頸部が外周部に設けられた金属製のボ
トルの口金部に被せられたキャップ材に対し、ねじ部形
成ローラがねじ山と対応するねじ部を形成する一方、裾
巻きローラがキャップ材の下端部を口金部に巻き締めて
ピルファープルーフ部を形成する巻き締め工程を行うこ
とにより、キャップ材をボトルの口金部に被着するキャ
ッピング方法であって、巻き締め工程を複数回行うとと
もに、１回目の巻き締め工程で、キャップ材の下端部を
複数の裾巻きローラにより巻き締めることを特徴として
いる。この発明によれば、複数の裾巻きローラによりキ
ャップ材下端部を巻き締め、さらにその後に再度キャッ
プ材下端部を巻き締める、すなわち裾巻きを行う裾巻き
ローラの個数が多く、巻き締めが複数回行われることに
より、各裾巻きローラの押圧力が小さくても、特に１回
目の巻き締め工程における裾巻きローラの押圧力が小さ
くても十分にキャップ材を変形させることができるの
で、キャップ材を急激に変形させにくく、巻き締め時に
生じやすいピルファープルーフ部のしわを防止すること
ができる。

【０００８】請求項２の発明に係るキャッピング方法
は、請求項１のキャッピング方法において、１回目の巻
き締め工程でキャップ材の下端部を仮曲げし、２回目の
巻き締め工程で、仮曲げされた下端部を仕上げ曲げする
ことを特徴としている。この発明によれば、仮曲げと仕
上げ曲げとの２回の巻き締め工程により、キャップ材の
下端部を段階的に変形させるので、より効果的にピルフ
ァープルーフ部のしわを防止しながら、確実にキャップ
材を変形させて、裾巻きすることができる。

【０００９】請求項３の発明に係るキャッピング方法
は、請求項１または２のキャッピング方法において、１
回目の巻き締め工程で、３個以上のねじ部形成ローラを
用いてねじ部を形成することを特徴としている。この発
明によれば、３個以上のねじ部形成ローラによりねじ部
を形成し、さらにその後に再度ねじ部形成加工を行うこ
とにより、ねじ部形成を行うねじ部形成ローラの個数が
多く、２回巻き締めが行われることとなるので、各ねじ
部形成ローラの押圧力が小さくても、特に１回目の巻き
締め工程におけるねじ部形成ローラの押圧力が小さくて
も、十分にキャップ材を変形させることができる。した
がって、キャップ材がボトルのねじ山に押し込まれて下
端側が引っ張りあげられるような加工ではなく、キャッ
プ材の展性を生かした巻き締めとなるので、ピルファー
プルーフ部を形成する裾巻きローラとキャップ材を引っ
張り合うことによるブリッジ部の切断も防止することが
できる。

【００１０】請求項４の発明に係るキャッピング方法
は、請求項１または２のキャッピング方法において、１
回目の巻き締め工程で、２個のねじ部形成ローラを用い
てねじ部を形成するとともに２個の裾巻きローラを用い
てピルファープルーフ部を形成し、２回目の巻き締め工
程で、３個のねじ部形成ローラを用いてねじ部を形成す
るとともに１個の裾巻きローラを用いてピルファープル
ーフ部を形成することを特徴としている。

【００１１】この発明によれば、ピルファープルーフ部
については、１回目の巻き締め時に２個の裾巻きローラ
によりキャップ材下端部を巻き締めるので、裾巻きを行
う裾巻きローラの個数が多く、キャップ材下端部が何度
も押圧されることになるので、１回目の巻き締め工程に
おける各裾巻きローラの押圧力が小さくても十分にキャ
ップ材を変形させることができる。また、ねじ部につい
ては、１回目の巻き締め時に２個のねじ部形成ローラに
よりねじ部を形成した後に、２回目の巻き締め時に３個
のねじ部形成ローラを用いてねじ部を再加工することに
なり、各ねじ部形成ローラの押圧力が小さくても十分に
キャップ材を変形させることができる。つまり、キャッ
プ材に対して大きな圧力を急激に加えずに小さな圧力を
繰り返すことにより確実にキャップ材を変形させるの
で、合計４個のローラを備えたコンパクトな巻き締め機
構を用いて、巻き締め時に生じやすいピルファープルー
フ部のしわや、キャップ材の破断等の巻き締め不良を防
止することができる。

【００１２】請求項５の発明に係るキャッピング方法
は、請求項１または２のキャッピング方法において、１
回目の巻き締め工程で、２個のねじ部形成ローラを用い
てねじ部を形成するとともに２個の裾巻きローラを用い
てピルファープルーフ部を形成し、２回目の巻き締め工
程で、２個のねじ部形成ローラを用いてねじ部を形成す
るとともに２個の裾巻きローラを用いてピルファープル
ーフ部を形成することを特徴としている。

【００１３】この発明によれば、２個の裾巻きローラに
よりキャップ材下端部を巻き締め、さらにその後に再度
２個の裾巻きローラを用いてキャップ材下端部を巻き締
めることにより、裾巻きを行う裾巻きローラの個数が多
く、キャップ材下端部が何度も押圧されることになるの
で、各裾巻きローラの押圧力が小さくても、特に１回目
の巻き締め工程における裾巻きローラの押圧力が小さく
ても十分にキャップ材を変形させることができる。つま
り、キャップ材に対して大きな圧力を急激に加えずに小
さな圧力を繰り返すことにより確実にキャップ材を変形
させるので、巻き締め時に生じやすいピルファープルー
フ部のしわ防止やブリッジ切れの防止に特に有効な巻き
締めが可能となる。

【００１４】請求項６の発明に係るキャッピング装置
は、ねじ山、膨出部および頸部が外周部に設けられた金
属製のボトルの口金部に被せられたキャップ材に対し、
ねじ山と対応するねじ部を形成するねじ部形成ローラ
と、キャップ材の下端部を口金部に巻き締めてピルファ
ープルーフ部を形成する裾巻きローラとを有する巻き締
め機構を複数備え、１回目の巻き締め時に用いられる第
１巻き締め機構に、裾巻きローラが複数備えられること
を特徴としている。

【００１５】この発明によれば、複数の裾巻きローラに
より巻き締めたキャップ材の下端を、再度巻き締めるこ
とができる。すなわち裾巻きを行う裾巻きローラの個数
が多く、複数回巻き締めが行われることにより、各裾巻
きローラの押圧力が小さくても、特に１回目の巻き締め
時における裾巻きローラの押圧力が小さくても、十分に
キャップ材を変形させることができるので、キャップ材
を急激に変形させにくく、巻き締め時に生じやすいピル
ファープルーフ部のしわを防止しながら巻き締めること
ができるキャッピング装置の実現が可能となる。

【００１６】請求項７の発明に係るキャッピング装置
は、請求項６のキャッピング装置において、第１巻き締
め機構に備えられた裾巻きローラが、キャップ材の下端
部を仮曲げする仮曲げ用裾巻きローラであり、第２巻き
締め機構に備えられた裾巻きローラが、仮曲げされた下
端部を仕上げ曲げする仕上げ曲げ用裾巻きローラである
ことを特徴としている。この発明によれば、仮曲げ用裾
巻きローラと仕上げ曲げ用裾巻きローラとにより、キャ
ップ材の下端部を段階的に変形させることができるの
で、より効果的にピルファープルーフ部のしわを防止し
ながら、確実にキャップ材を変形させて、裾巻きするこ
とができるキャッピング装置を得ることができる。

【００１７】請求項８の発明に係るキャッピング装置
は、請求項６または７のキャッピング装置において、第
１巻き締め機構がねじ部形成ローラを３個以上備えるこ
とを特徴としている。この発明によれば、３個以上のね
じ部形成ローラによりねじ部を形成し、さらにその後に
も再度ねじ部形成加工を行うことにより、キャップ材が
多くのねじ部形成ローラにより何回も加工されることと
なるので、各ねじ部形成ローラの押圧力が小さくても、
特に１回目の巻き締め時におけるねじ部形成ローラの押
圧力が小さくても、十分にキャップ材を変形させること
ができる。したがって、キャップ材がボトルのねじ山に
押し込まれて下端側が引っ張りあげられるような加工で
はなく、キャップ材の展性を生かした巻き締めとなるの
で、ピルファープルーフ部を形成する裾巻きローラとキ
ャップ材を引っ張り合うことによるブリッジ部の切断も
発生しにくいキャッピング装置を得ることができる。

【００１８】請求項９の発明に係るキャッピング装置
は、請求項６または７のキャッピング装置において、第
１巻き締め機構が、２個のねじ部形成ローラおよび２個
の裾巻きローラを備え、２回目の巻き締め時に用いられ
る第２巻き締め機構が、１個のねじ部形成ローラおよび
３個の裾巻きローラを備えることを特徴としている。

【００１９】この発明によれば、ピルファープルーフ部
については、１回目の巻き締め時に２個の裾巻きローラ
によりキャップ材下端部を巻き締めるので、裾巻きを行
う裾巻きローラの個数が多く、キャップ材下端部が何度
も押圧されることになるので、１回目の巻き締め工程に
おける各裾巻きローラの押圧力が小さくても十分にキャ
ップ材を変形させることができる。また、ねじ部につい
ては、１回目の巻き締め時に２個のねじ部形成ローラに
よりねじ部を形成した後に、２回目の巻き締め時に３個
のねじ部形成ローラを用いてねじ部を再加工することに
なり、各ねじ部形成ローラの押圧力が小さくても十分に
キャップ材を変形させることができる。つまり、キャッ
プ材に対して大きな圧力を急激に加えずに小さな圧力を
繰り返すことにより確実にキャップ材を変形させるの
で、合計４個のローラを備えたコンパクトな巻き締め機
構を用いて、巻き締め時に生じやすいピルファープルー
フ部のしわや、キャップ材の破断等の巻き締め不良を防
止することが可能なキャッピング装置が実現される。

【００２０】請求項１０の発明に係るキャッピング装置
は、請求項６または７のキャッピング装置において、第
１巻き締め機構が、２個のねじ部形成ローラおよび２個
の裾巻きローラを備え、２回目の巻き締め時に用いられ
る第２巻き締め機構が、２個のねじ部形成ローラおよび
２個の裾巻きローラを備えることを特徴としている。

【００２１】この発明によれば、２個の裾巻きローラに
よりキャップ材下端部を巻き締め、さらにその後に再度
２個の裾巻きローラを用いてキャップ材下端部を巻き締
めることにより、裾巻きを行う裾巻きローラの個数が多
く、キャップ材下端部が何度も押圧されることになるの
で、各裾巻きローラの押圧力が小さくても、特に１回目
の巻き締め工程における裾巻きローラの押圧力が小さく
ても十分にキャップ材を変形させることができる。つま
り、キャップ材に対して大きな圧力を急激に加えずに小
さな圧力を繰り返すことにより確実にキャップ材を変形
させるので、巻き締め時に生じやすいピルファープルー
フ部のしわやブリッジ切れを特に効果的に防止すること
ができるキャッピング装置の実現が可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明によるキ
ャッピング装置Ｍの搬送路におけるキャッピングヘッド
（第１巻き締め機構）１およびキャッピングヘッド１０
１の動作を示す図であり、符号５０はボトル、符号５５
はキャップ材である。このキャッピング装置Ｍは、搬送
路Ａ，Ｂ，Ｃに沿ってボトル５０を搬送しながらキャッ
プ被着を行う装置であって、搬送路Ａにおいてボトル５
０にカップ状のキャップ材５０を被せ、搬送路Ｂにおい
てキャッピングヘッド１によって１回目の巻き締め工程
を行い、搬送路Ｃにおいて２回目の巻き締め工程を行う
構成となっている。なお、ボトル５０は、炭酸飲料、果
汁飲料等に用いられるアルミニウム製またはアルミニウ
ム合金製の容器であって、上部に設けられた口金部５１
には、ねじ山５２、膨出部５３、頸部５４が上部から順
に形成されている（図３参照）。

【００２３】まず、図２から図４を参照して、キャッピ
ングヘッド１の要部を説明する。キャッピングヘッド１
は、ヘッド支持軸２に固定された支持ブロック６と一体
に上下動可能なローラ機構３と、ヘッド支持軸２に対し
て相対的に上下動可能なコーンカム１５とを備え、キャ
ッピング装置Ｍによりヘッド支持軸２とコーンカム１５
とがそれぞれ独立して上下動される構成となっている。

【００２４】ローラ機構３は、コーンカム１５の外径に
沿って変位されるカムフォロア１４と、キャップ材５５
に当接されるローラ４，５とが、支持軸７を介して一体
に移動する構成となっている。支持軸７は、図４に示す
ように、キャップ材５５の周りに等間隔に５個配置さ
れ、それぞれ回転可能に支持ブロック６に取り付けられ
ている。この支持軸７の上下部にはそれぞれロッド１
２、支持アーム８が固定され、一体に回転可能となって
いる。

【００２５】支持軸７に嵌挿されているコイルばね１０
は、下部１０ａが支持アーム８に設けられた係止ピン１
１に係止されるとともに、上部１０ｂが支持ブロック６
に係止されており、そのねじりばね力により、支持軸７
（および支持アーム８、ロッド１２）を回転付勢してい
る。

【００２６】各支持軸７の下部には、支持アーム８が支
持軸７と一体に回転可能に取り付けられている。各支持
アーム８には、それぞれローラ回転軸９を介して３個の
ＲＯローラ（ねじ部形成ローラ）４および２個のＰＰロ
ーラ（裾巻きローラ）５が支持されている。上述のコイ
ルばね１０は、これらのＲＯローラ４、ＰＰローラ５を
キャッピングヘッド１の中心軸に接近させる方向に支持
軸７を回転付勢している。

【００２７】一方、支持軸７の上部に取り付けられたロ
ッド１２の一端部に、枢軸１３を介してカムフォロア１
４が水平方向に回転自在に取り付けられている。このカ
ムフォロア１４は、コーンカム１５の下端の外周部に形
成された拡径部１５ａに当接する状態から、所定のタイ
ミングでコーンカム１５が相対的に下降してコーンカム
１５の細径部１５ｂに当接することによって、内方に変
位する。このカムフォロア１４の変位によってロッド１
２が支持軸７を中心として回転され、支持軸７の回転に
伴い支持アーム８が回動し、ＲＯローラ４、ＰＰローラ
５がコイルばね１０の付勢力をもってキャップ材５５の
周面に押圧されるようになっている。

【００２８】このローラ機構（第１巻き締め機構）３で
は、裾巻きを行うＰＰローラ５が複数（本実施形態では
２個）あるので、各ＰＰローラ５の押圧力が小さくて
も、十分にキャップ材５５を変形させ、裾巻きを行うこ
とができる。また、ねじ部形成を行うＲＯローラ４が３
個以上（本実施形態では３個）備えられているので、各
ＲＯローラ４の押圧力が小さくても、十分にキャップ材
５５を変形させ、確実にねじ部５９を形成させることが
できる。

【００２９】ローラ機構３と一体に上下動するヘッド支
持軸２は、図３に示すように、下端にプレッシャブロッ
ク１６が取り付けられていて、プレッシャブロック１６
にはコイルばね１８により下方に付勢された押圧ブロッ
ク１７が装着されている。これらプレッシャブロック１
６および押圧ブロック１７は、キャップ材５５の被着に
際し下降されることにより、キャップ材５５の天板５６
を押圧し、天板５６の内側に装着されたライナー５８を
ボトル５０の口金部５１に押しつけることができる。

【００３０】つぎに、キャッピングヘッド１０１につい
て図２，図３および図５を参照して説明するが、キャッ
ピングヘッド１と同様の構成については同一の符号を付
して説明を省略する。キャッピングヘッド１０１のロー
ラ機構１０３は、キャッピングヘッド１とは異なり４個
の支持軸７を等間隔に備えており、各支持軸７の下部に
取り付けられている各支持アーム８には、ローラ回転軸
９を介して２個のＲＯローラ（ねじ部形成ローラ）１０
４および２個のＰＰローラ（裾巻きローラ）１０５が支
持されている。そして、ＰＰローラ１０５をキャップ材
５５に押圧するためのコイルばね１１０は、その押圧力
がキャッピングヘッド１のコイルばね１０よりも強くな
るように設定されている。

【００３１】つまり、キャッピングヘッド１に備えられ
たＰＰローラ５は、弱い押圧力によりキャップ材５５の
下端部を仮曲げする仮曲げ用裾巻きローラ、キャッピン
グヘッド１０１に備えられたＰＰローラ１０５は、仮曲
げされた下端部を仮曲げ時よりも強い押圧力で仕上げ曲
げする仕上げ曲げ用裾巻きローラであって、キャッピン
グ装置Ｍは、仮曲げと仕上げ曲げとにより、キャップ材
５５の下端部を段階的に変形させることができる。な
お、本実施形態では押圧力の強弱によって仮曲げ用と仕
上げ曲げ用とに設定したが、たとえば仮曲げ用裾巻きロ
ーラの形状と仕上げ曲げ用裾巻きローラの形状とで異な
らせて、キャップ材の変形量が仮曲げ時よりも仕上げ時
に大きくなるように設定してもよい。

【００３２】キャッピング装置Ｍは、ボトル５０を搬送
するとともにキャッピングヘッド１およびキャッピング
ヘッド１０１を順次駆動し、キャッピングヘッド１によ
って１回目の巻き締め工程を行った後に、キャッピング
ヘッド１０１によって２回目の巻き締め工程を行う。こ
れらの工程について、以下に説明する。まず、図１に示
すボトル搬送路Ａにおいて、ボトル５０の口金部５１に
キャップ材５５が被せられる（図１（イ）、（ロ））。

【００３３】キャップ材５５が被せられたボトル５０
は、ボトル搬送路Ａからボトル搬送路Ｂへと移動され、
ボトル搬送路Ｂの経路に沿って搬送されるとともに、そ
の搬送中に搬送路Ｂに備えられたキャッピングヘッド１
によってキャップ材５５が巻き締められ、被着される
（図１（ハ）〜（ト））。

【００３４】すなわち、アッパーカム２２によってキャ
ッピングヘッド１のコーンカム１５が上下動され、ロア
ーカム２３によってキャッピングヘッド１のヘッド支持
軸２が上下動されることにより、ボトル搬送路Ｂを搬送
されるボトル５０に対してキャッピングヘッド１全体が
下降し（図１（ニ））、キャップ材５５の天板５６が押
圧される。

【００３５】キャッピングヘッド１全体が下降した後、
コーンカム１５がロアーカム２３の下降部２３ａに案内
されてさらに下降する（図１（ホ））。この下降によ
り、図２に示すコーンカム１５の細径部１５ｂにカムフ
ォロア１４が当接して内方に変位し、その変位によって
支持アーム８が回動し、コイルばね１０の付勢力によっ
てＲＯローラ４およびＰＰローラ５が図３に示すように
キャップ材５５の周面に押しつけられる。キャッピング
ヘッド１は図示しない駆動機構により自転しており、こ
れによってキャップ材５５の周面が巻き締められ、キャ
ップ材５５にねじ部５９およびピルファープルーフ部６
０が形成される（図１（ホ）および（ヘ））。なお、こ
の段階ではピルファープルーフ部６０は仮曲げ状態とな
っている。

【００３６】続いて、コーンカム１５がロアーカム２３
の上段部２３ｂに上昇するので、ＲＯローラ４、ＰＰロ
ーラ５はキャップ材５５に対する巻き締めを解除する
（図１（ト））。その後、アッパーカム２２およびロア
ーカム２３によってキャッピングヘッド１全体が上昇し
てキャップ材５５の天板５６に対する押圧も解除された
後、ボトル５０は搬送路Ｃへと移動される。

【００３７】１回目の巻き締め工程を終え、ボトル搬送
路Ｂからボトル搬送路Ｃへと移動されたボトル５０は、
ボトル搬送路Ｃの経路に沿って搬送されるとともに、そ
の搬送中に搬送路Ｃに備えられたキャッピングヘッド１
０１によってキャップ材５５が再度巻き締められ、被着
される（図１（チ）〜（ヲ））。

【００３８】すなわち、アッパーカム２４によってキャ
ッピングヘッド１０１のコーンカム１５が上下動され、
ロアーカム２５によってキャッピングヘッド１０１のヘ
ッド支持軸２が上下動されることにより、ボトル搬送路
Ｃを搬送されるボトル５０に対してキャッピングヘッド
１０１全体が下降し（図１（チ）、（リ））、キャップ
材５５の天板５６が押圧される。

【００３９】キャッピングヘッド１０１全体が下降した
後、コーンカム１５がロアーカム２５の下降部２５ａに
案内されてさらに下降する（図１（ヌ））。この下降に
より、図２に示すコーンカム１５の細径部１５ｂにカム
フォロア１４が当接して内方に変位し、その変位によっ
て支持アーム８が回動し、コイルばね１１０の付勢力に
よってＲＯローラ１０４およびＰＰローラ１０５が図３
に示すようにキャップ材５５の周面に押しつけられる。
キャッピングヘッド１０１は図示しない駆動機構により
自転しており、これによってキャップ材５５の周面が再
度巻き締められ、キャップ材５５にねじ部５９およびピ
ルファープルーフ部６０が形成される（図１（ル））。
なお、この段階で、ピルファープルーフ部６０は仕上げ
曲げが終了した状態となっている。

【００４０】続いて、コーンカム１５がロアーカム２５
の上段部２５ｂに上昇するので、ＲＯローラ１０４、Ｐ
Ｐローラ１０５はキャップ材５５に対する巻き締めを解
除する（図１（ヲ））。その後、アッパーカム２４およ
びロアーカム２５によってキャッピングヘッド１０１全
体が上昇してキャップ材５５の天板５６に対する押圧も
解除され、ボトル５０へのキャップ材５５の被着が完了
する。

【００４１】以上述べたように、本実施形態のキャッピ
ング装置Ｍは、１回目の巻き締め工程を行うための第１
巻き締め機構であるキャッピングヘッド１に、従来より
も多数である３個のＲＯローラ４と２個のＰＰローラ５
とを備えて、従来よりも小さい押圧力で１回目の巻き締
め工程を行い、次いでキャッピングヘッド１０１によっ
て２回目の巻き締め工程を行うので、キャップ材５５お
よびボトル５０の口金部５１に過剰な押圧力が加えられ
たりキャップ材５５が急激に変形されるおそれが小さ
い。したがって、ボトル５０の口金部５１の変形や、ピ
ルファープルーフ部６０のしわが生じにくく、またブリ
ッジ切れも起こりにくく、かつキャップ材５５を確実に
巻き締め、外観および密封性のよいキャップが被着され
たボトル５０を得ることができる。

【００４２】なお、前記実施形態では、ローラ個数の異
なる巻き締め機構を２個備えたキャッピング装置を用い
て、２回の巻き締めを行う方法を示したが、前記実施形
態において示した各構成部材の諸形状や組合せ等は一例
であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設
計要求等に基づき種々変更可能である。

【００４３】たとえば前記実施形態では、キャッピング
ヘッド１に合計５個のローラ（ＲＯローラ４、ＰＰロー
ラ５）が備えられているため、合計４個のローラを備え
た従来のキャッピングヘッドよりも大型になることが考
えられ、装置構成上このようなキャッピングヘッド１を
採用することができない場合がある。

【００４４】一方で、１回目の巻き締め工程をＲＯロー
ラを１個だけ備える巻き締め機構によりねじ部の形成を
行った場合、１回目の巻き締め工程と２回目の巻き締め
工程の間に、ねじ部の形成が不完全であるキャップ材が
ボトル内圧によりボトルから飛ばされるおそれがあるた
め、少なくとも１回目の巻き締め工程ではＲＯローラを
２個以上備える巻き締め機構を用いることが好ましい。
また、キャップ材の下端部がボトル膨出部の下側でＰＰ
ローラに押圧されるべきところが、ボトル形状のバラツ
キによって膨出部でＰＰローラに当接されてしまうと、
キャップ材下端を膨出部下部に沿わせるように変形させ
ることができずに裾巻き不良となってしまう。このよう
な事態を防止するために、１回目の巻き締め工程では２
個以上のＰＰローラを用いて裾巻きを行うことが好まし
い。

【００４５】したがって装置のコンパクト性と巻き締め
性を考慮すると、図６（ａ）に示すように２個のＲＯロ
ーラ２０４および２個のＰＰローラ２０５を備えた巻き
締め機構を用いてキャップ材５５の１回目の巻き締め工
程を行い、２回目の巻き締めを図６（ｂ）に示すように
３個のＲＯローラ２１４および１個のＰＰローラ２１５
を備えた巻き締め機構を用いて行う構成とすれば、従来
と同様に合計４個のローラを備えたコンパクトな巻き締
め機構によって、確実なねじ部の形成が可能となる。

【００４６】さらに、２回目の巻き締め時にも２個以上
のＰＰローラを用いれば、１回目の巻き締めで裾巻きを
緩くしてブリッジ切れを防止し（仮曲げ）、２回目の裾
巻きで完全に裾巻きを行う（仕上げ曲げ）ことができ好
ましい。したがって、キャップ材５５を巻き締める１回
目の巻き締め工程を図７（ａ）に示すように２個のＲＯ
ローラ２２４および２個のＰＰローラ２２５を備えた巻
き締め機構を用いて行い、２回目の巻き締め工程を図７
（ｂ）に示すように２個のＲＯローラ２３４および２個
のＰＰローラ２３５を備えた巻き締め機構を用いて行う
構成とすれば、従来と同様に合計４個のローラを備えた
コンパクトな巻き締め機構によって、確実な巻き締めに
加えて寄り効果的なブリッジ切れの防止が可能となる。

【００４７】なお、１個の巻き締め機構を２回（若しく
は２回以上）駆動させて２回（若しくは２回以上）の巻
き締めを行ったり、３個以上の巻き締め機構を設けて各
巻き締め機構により１回ずつ巻き締めを行うような構成
であってもよい。また、１つの巻き締め機構を２回以上
の巻き締め工程に用いる場合、各巻き締め工程における
ローラの寄り量や、押圧力を変化させるような駆動機構
を備えれば、より効果的に巻き締め不良を防止した巻き
締めが可能となる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るキャッピング方法によれば、複数の裾巻きローラに
よりキャップ材下端部を巻き締め、さらにその後に再度
キャップ材下端部を巻き締める、すなわち裾巻きを行う
裾巻きローラの個数が多く、巻き締めが複数回行われる
ことにより、各裾巻きローラの押圧力が小さくても、特
に１回目の巻き締め工程における裾巻きローラの押圧力
が小さくても十分にキャップ材を変形させることができ
るので、キャップ材を急激に変形させにくく、巻き締め
時に生じやすいピルファープルーフ部のしわを防止する
ことができ、密封性が高く外観のよいボトルを提供する
ことが可能となる。

【００４９】請求項２の発明に係るキャッピング方法に
よれば、仮曲げと仕上げ曲げとの２回の巻き締め工程に
より、キャップ材の下端部を段階的に変形させるので、
より効果的にピルファープルーフ部のしわを防止しなが
ら、確実にキャップ材を変形させて、裾巻きすることが
できる。

【００５０】請求項３の発明に係るキャッピング方法に
よれば、３個以上のねじ部形成ローラによりねじ部を形
成し、さらにその後に再度ねじ部形成加工を行うことに
より、ねじ部形成を行うねじ部形成ローラの個数が多
く、２回巻き締めが行われることとなるので、各ねじ部
形成ローラの押圧力が小さくても、特に１回目の巻き締
め工程におけるねじ部形成ローラの押圧力が小さくて
も、十分にキャップ材を変形させることができる。した
がって、キャップ材がボトルのねじ山に押し込まれて下
端側が引っ張りあげられるような加工ではなく、キャッ
プ材の展性を生かした巻き締めとなるので、ピルファー
プルーフ部を形成する裾巻きローラとキャップ材を引っ
張り合うことによるブリッジ部の切断も防止することが
できる。

【００５１】請求項４の発明に係るキャッピング方法に
よれば、ピルファープルーフ部については、１回目の巻
き締め時に２個の裾巻きローラによりキャップ材下端部
を巻き締めるので、裾巻きを行う裾巻きローラの個数が
多く、キャップ材下端部が何度も押圧されることになる
ので、１回目の巻き締め工程における各裾巻きローラの
押圧力が小さくても十分にキャップ材を変形させること
ができる。また、ねじ部については、１回目の巻き締め
時に２個のねじ部形成ローラによりねじ部を形成した後
に、２回目の巻き締め時に３個のねじ部形成ローラを用
いてねじ部を再加工することになり、各ねじ部形成ロー
ラの押圧力が小さくても十分にキャップ材を変形させる
ことができる。つまり、キャップ材に対して大きな圧力
を急激に加えずに小さな圧力を繰り返すことにより確実
にキャップ材を変形させるので、従来と同様の合計４個
のローラを備えたコンパクトな巻き締め機構を用いて、
巻き締め時に生じやすいピルファープルーフ部のしわ
や、キャップ材の破断等の巻き締め不良を防止すること
ができる。

【００５２】請求項５の発明に係るキャッピング方法に
よれば、２個の裾巻きローラによりキャップ材下端部を
巻き締め、さらにその後に再度２個の裾巻きローラを用
いてキャップ材下端部を巻き締めることにより、裾巻き
を行う裾巻きローラの個数が多く、キャップ材下端部が
何度も押圧されることになるので、各裾巻きローラの押
圧力が小さくても、特に１回目の巻き締め工程における
裾巻きローラの押圧力が小さくても十分にキャップ材を
変形させることができる。つまり、キャップ材に対して
大きな圧力を急激に加えずに小さな圧力を繰り返すこと
により確実にキャップ材を変形させるので、巻き締め時
に生じやすいピルファープルーフ部のしわ防止やブリッ
ジ切れの防止に特に有効な巻き締めが可能となる。

【００５３】請求項６の発明に係るキャッピング装置に
よれば、複数の裾巻きローラにより巻き締めたキャップ
材の下端を、再度巻き締めることができる。すなわち裾
巻きを行う裾巻きローラの個数が多く、複数回巻き締め
が行われることにより、各裾巻きローラの押圧力が小さ
くても、特に１回目の巻き締め時における裾巻きローラ
の押圧力が小さくても、十分にキャップ材を変形させる
ことができるので、キャップ材を急激に変形させにく
く、巻き締め時に生じやすいピルファープルーフ部のし
わを防止しながら巻き締めることができるキャッピング
装置の実現が可能となる。

【００５４】請求項７の発明に係るキャッピング装置に
よれば、仮曲げ用裾巻きローラと仕上げ曲げ用裾巻きロ
ーラとにより、キャップ材の下端部を段階的に変形させ
ることができるので、より効果的にピルファープルーフ
部のしわを防止しながら、確実にキャップ材を変形させ
て、裾巻きすることができるキャッピング装置を得るこ
とができる。

【００５５】請求項８の発明に係るキャッピング装置に
よれば、３個以上のねじ部形成ローラによりねじ部を形
成し、さらにその後にも再度ねじ部形成加工を行うこと
により、キャップ材が多くのねじ部形成ローラにより何
回も加工されることとなるので、各ねじ部形成ローラの
押圧力が小さくても、特に１回目の巻き締め時における
ねじ部形成ローラの押圧力が小さくても、十分にキャッ
プ材を変形させることができる。したがって、キャップ
材がボトルのねじ山に押し込まれて下端側が引っ張りあ
げられるような加工ではなく、キャップ材の展性を生か
した巻き締めとなるので、ピルファープルーフ部を形成
する裾巻きローラとキャップ材を引っ張り合うことによ
るブリッジ部の切断も発生しにくいキャッピング装置を
得ることができる。

【００５６】請求項９の発明に係るキャッピング装置に
よれば、ピルファープルーフ部については、１回目の巻
き締め時に２個の裾巻きローラによりキャップ材下端部
を巻き締めるので、裾巻きを行う裾巻きローラの個数が
多く、キャップ材下端部が何度も押圧されることになる
ので、１回目の巻き締め工程における各裾巻きローラの
押圧力が小さくても十分にキャップ材を変形させること
ができる。また、ねじ部については、１回目の巻き締め
時に２個のねじ部形成ローラによりねじ部を形成した後
に、２回目の巻き締め時に３個のねじ部形成ローラを用
いてねじ部を再加工することになり、各ねじ部形成ロー
ラの押圧力が小さくても十分にキャップ材を変形させる
ことができる。つまり、キャップ材に対して大きな圧力
を急激に加えずに小さな圧力を繰り返すことにより確実
にキャップ材を変形させるので、合計４個のローラを備
えたコンパクトな巻き締め機構を用いて、巻き締め時に
生じやすいピルファープルーフ部のしわや、キャップ材
の破断等の巻き締め不良を防止することが可能なキャッ
ピング装置が実現される。

【００５７】請求項１０の発明に係るキャッピング装置
によれば、２個の裾巻きローラによりキャップ材下端部
を巻き締め、さらにその後に再度２個の裾巻きローラを
用いてキャップ材下端部を巻き締めることにより、裾巻
きを行う裾巻きローラの個数が多く、キャップ材下端部
が何度も押圧されることになるので、各裾巻きローラの
押圧力が小さくても、特に１回目の巻き締め工程におけ
る裾巻きローラの押圧力が小さくても十分にキャップ材
を変形させることができる。つまり、キャップ材に対し
て大きな圧力を急激に加えずに小さな圧力を繰り返すこ
とにより確実にキャップ材を変形させるので、巻き締め
時に生じやすいピルファープルーフ部のしわやブリッジ
切れを特に効果的に防止することができるキャッピング
装置の実現が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるキャッピング装置の搬送路に
おける巻き締め機構の動作を示す図である。

【図２】 図１に示すキャッピング装置の要部である
キャッピングヘッドを示す図である。

【図３】 図２に示すキャッピングヘッドの要部を示
す断面図である。

【図４】 第１巻き締め機構の要部を示す図である。

【図５】 ２回目の巻き締めに用いられる巻き締め機
構の一例を示す図である。

【図６】 本発明の他の実施形態によるキャッピング
装置の要部を示す模式図である。

【図７】 本発明の他の実施形態によるキャッピング
装置の要部を示す模式図である。

【符号の説明】

４ ＲＯローラ（ねじ部形成ローラ） ５ ＰＰローラ（仮曲げ用裾巻きローラ） ５０ ボトル ５１ 口金部 ５２ ねじ山 ５３ 膨出部 ５４ 頸部 ５５ キャップ材 ５９ ねじ部 ６０ ピルファープルーフ部 ３ ローラ機構（第１巻き締め機構） １０３ ローラ機構（巻き締め機構） １０５ ＰＰローラ（仕上げ曲げ用裾巻きローラ） ２０４，２１４，２２４，２３４ ＲＯローラ ２０５，２１５，２２５，２３５ ＰＰローラ Ｍ キャッピング装置

フロントページの続き (72)発明者 尾▲崎▼ 紀文 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社富士小山工場内 Ｆターム(参考） 3E080 AA08 BB01 CE05 CF02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ山、膨出部および頸部が外周部に
   設けられた金属製のボトルの口金部に被せられたキャッ
   プ材に対し、ねじ部形成ローラが前記ねじ山と対応する
   ねじ部を形成する一方、裾巻きローラが前記キャップ材
   の下端部を前記口金部に巻き締めてピルファープルーフ
   部を形成する巻き締め工程を行うことにより、前記キャ
   ップ材をボトルの口金部に被着するキャッピング方法で
   あって、 前記巻き締め工程を複数回行うとともに、１回目の巻き
   締め工程で、前記キャップ材の下端部を複数の裾巻きロ
   ーラにより巻き締めることを特徴とするキャッピング方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のキャッピング方法に
   おいて、 １回目の巻き締め工程で、前記キャップ材の下端部を仮
   曲げし、 ２回目の巻き締め工程で、仮曲げされた下端部を仕上げ
   曲げすることを特徴とするキャッピング方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のキャッピン
   グ方法において、 １回目の巻き締め工程で、３個以上のねじ部形成ローラ
   を用いてねじ部を形成することを特徴とするキャッピン
   グ方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載のキャッピン
   グ方法において、 １回目の巻き締め工程で、２個のねじ部形成ローラを用
   いてねじ部を形成するとともに２個の裾巻きローラを用
   いてピルファープルーフ部を形成し、 ２回目の巻き締め工程で、３個のねじ部形成ローラを用
   いてねじ部を形成するとともに１個の裾巻きローラを用
   いてピルファープルーフ部を形成することを特徴とする
   キャッピング方法。
5. 【請求項５】 請求項１または２に記載のキャッピン
   グ方法において、 １回目の巻き締め工程で、２個のねじ部形成ローラを用
   いてねじ部を形成するとともに２個の裾巻きローラを用
   いてピルファープルーフ部を形成し、 ２回目の巻き締め工程で、２個のねじ部形成ローラを用
   いてねじ部を形成するとともに２個の裾巻きローラを用
   いてピルファープルーフ部を形成することを特徴とする
   キャッピング方法。
6. 【請求項６】 ねじ山、膨出部および頸部が外周部に
   設けられた金属製のボトルの口金部に被せられたキャッ
   プ材に対し、前記ねじ山と対応するねじ部を形成するね
   じ部形成ローラと、前記キャップ材の下端部を前記口金
   部に巻き締めてピルファープルーフ部を形成する裾巻き
   ローラとを有する巻き締め機構を複数備え、１回目の巻
   き締め時に用いられる第１巻き締め機構に、前記裾巻き
   ローラが複 数備えられることを特徴とするキャッピング装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のキャッピング装置に
   おいて、 前記第１巻き締め機構に備えられた前記裾巻きローラ
   が、前記キャップ材の下端部を仮曲げする仮曲げ用裾巻
   きローラであり、 ２回目以降の巻き締め時に用いられる第２巻き締め機構
   に備えられた前記裾巻きローラが、仮曲げされた下端部
   を仕上げ曲げする仕上げ曲げ用裾巻きローラであること
   を特徴とするキャッピング装置。
8. 【請求項８】 請求項６または７に記載のキャッピン
   グ装置において、 前記第１巻き締め機構が前記ねじ部形成ローラを３個以
   上備えることを特徴とするキャッピング装置。
9. 【請求項９】 請求項６または７に記載のキャッピン
   グ装置において、 前記第１巻き締め機構が、２個の前記ねじ部形成ローラ
   および２個の裾巻きローラを備え、 ２回目の巻き締め時に用いられる第２巻き締め機構が、
   １個の前記ねじ部形成ローラおよび３個の裾巻きローラ
   を備えることを特徴とするキャッピング装置。
10. 【請求項１０】 請求項６または７に記載のキャッピ
    ング装置において、前記第１巻き締め機構が、２個の前
    記ねじ部形成ローラおよび２個の裾巻きローラを備え、 ２回目の巻き締め時に用いられる第２巻き締め機構が、
    ２個の前記ねじ部形成ローラおよび２個の裾巻きローラ
    を備えることを特徴とするキャッピング装置。