CN111977597B - 用于保持容器的装置和封闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在容器处理机中保持容器(2)的装置(1)，其优选地保持无支撑环的瓶子以施加螺旋封闭件，所述装置包括托架(10)以及布置在所述托架上的保持装置(11)，其中所述保持装置可相对于所述托架在保持所述容器的闭合位置和释放所述容器的打开位置之间移动，其中所述保持装置包括用于在所述容器的固定环(22)上支撑所述容器的卡圈形支撑突起(12)，其中所述卡圈形支撑突起包括第一保持臂(110)的支撑突起区域(120)和第二保持臂(112)的支撑突起区域(120)，其中所述第一保持臂和所述第二保持臂布置在所述托架上使得可相关于彼此枢转，以在所述打开位置和所述闭合位置之间移动。

Description

用于保持容器的装置和封闭装置

技术领域

本发明涉及一种用于保持容器的装置和封闭装置，特别是用于在容器处理机中保持容器的装置，例如由其瓶颈用螺旋封闭件保持无支撑环的瓶子，以及涉及一种经由容器封闭件封闭罐装的容器，例如，经由螺旋封闭件封闭罐装的无支撑环的瓶子的封闭装置。

背景技术

在饮料罐装装置中已知封闭罐装有相应罐装产品的容器，例如，借助于螺旋封闭件进行。在该情况下，借助于封闭件头将螺旋封闭件从上面降低到要封闭的容器上并且同时进行旋转。在该情况下，螺旋封闭件的螺纹移动成与布置在容器的嘴部区域中的螺纹相接触并且与该螺纹互补，以及由于施加了旋转移动的结果，将螺旋封闭件拧入闭合位置中。

螺旋封闭件可以设置有所谓的防拆封带，其通常经由薄的材料桥连接到实际螺旋封闭件并且被实现为使得当螺旋封闭件被首次打开时撕下实际的螺旋封闭件。以这种方式，消费者可以确定他已获取的饮料容器是完好无损的还是已经被打开过一次。为此，防拆封带与容器的固定环相互作用，防拆封带在容器的底部方向上延伸越过固定环，并且在该情况下，材料桥基本定位在固定环的高度处。

在传统的饮料罐装装置中，要经由螺旋封闭件封闭的容器包括在固定环下方的容器的颈部区域中的承载环。在该情况下，容器被夹持在承载环下方的颈部区域中，容器经由其承载环搁置在相应实现的夹持装置，例如夹具上。

为了抵抗由于将容器封闭件拧到容器上而施加的扭矩，通常经由所谓的钉板将承载环保持在颈部引导件中，钉板包括指向上方的心轴或钉子，其从容器的承载环的下方接合，以便支撑经由封闭头施加的扭矩，并且因此使得可能首先将容器封闭件拧到容器上。根据承载环/承载环区域的设计，钉子还可以指向内上方或内部。没有钉子的实现方式也是可能的，因为也有仅进行按压的“螺旋封闭件”。

为了在传统的饮料罐装装置中在成功的封闭操作之后移除容器，随后设有螺旋封闭件，离开颈部引导件并且随后将其供给至下游生产步骤，经由斜轨将容器向上抬升离开颈部引导件的心轴。在该情况下，容器经由其承载环移动到固定的斜轨上，以便使承载环与心轴脱离，并且因此使已罐装且现在封闭的容器转移到后面的处理站，例如，经由出口星进行。

另外，已知装置，其中在用于承载环的接收装置的下方，钉板可在心轴的接合位置和钉板向下枢转的打开位置之间移动。这种装置可以在例如WO2009/068633A1中找到。使得，当针板移动到打开位置中时，其不会与容器碰撞，容器必须在其承载环的下方包括颈部区域的相对较长且基本是圆柱形的部分。

新一代的容器不包括承载环。该容器也称为无支撑环的瓶子。该无支撑环的瓶子仅包括固定环，螺旋封闭件的防拆封带可以与其相互作用，使得继续保持防拆封功能。无支撑环的瓶子的优点在于与带有承载环的容器相比，节省了材料。由于缺少了承载环，不再可能在该区域中用刚性钉板进行处理，这是因为封闭件且特别是固定带基本上完全地包围了固定环。换句话说，当已施加螺旋封闭件时，不再能自由的接触固定环，固定环而是被固定带覆盖。在这里，借助于已知的固定斜轨抬起已罐装和封闭的瓶子可以导致防拆封带(该防拆封带随后与斜轨接触)变得磨损或损坏或甚至撕裂。

为了处理无支撑环的瓶子，特别是在经由容器封闭件进行封闭期间保持无支撑环的瓶子，相应地已知装置，其包括托架和布置在该托架上的保持装置，保持装置包括用于在容器的固定环上支撑容器的卡圈形支撑突起。在例如DE102014105907A1中公开了这种装置。支撑突起以一种方式实现，使得其可以从下面并且在所施加的容器封闭件的防拆封带内径向接触容器的固定环，并且因此甚至当已施加容器封闭件时可以直接保持容器。设置有提升指状物，其可平行于容器轴线移动并且容器可以借助于该提升指状物从支撑突起向上抬升，以便确保相对于支撑突起来抬升和降低容器。在该情况下，提升指状物与所施加的容器封闭件的防拆封带形成接触。

为了使得处理这种无支撑环的瓶子成为可能，在其固定环下方的颈部区域上，其包括相对较长的圆柱形或略呈圆锥形的部分，该部分使得能够相应地抬升和降低提升指状物。为了进一步节省材料，容器和所施加的容器封闭件的整体视觉印象以及提高从容器封闭件的下方对防拆封带的防拆封保护的原因，在新一代的无支撑环的瓶子的情况下，显著地缩短了颈部区域的部分。在以这种方式实现的无支撑环的瓶子的情况下，不再提供在支撑突起和容器之间由于平行于容器轴线抬升和降低容器而导致的行程，这在使用常规的保持装置时是必需的，这是因为相应的安装组件随后会撞到容器的肩部区域。

发明内容

从公开的现有技术出发，本发明的目的是提供一种用于在容器处理机中保持容器，优选为保持无支撑环的瓶子以施加螺旋封闭件的改进的装置，以及一种用于经由容器封闭件封闭灌装容器，优选为经由螺旋封闭件封闭无支撑环的瓶子的封闭装置。

该目的是通过一种用于在容器处理机中保持容器，优选为保持无支撑环的瓶子以施加螺旋封闭件的装置来实现的。根据本发明产生了有利的进一步发展。

相应地提出了一种用于在容器处理机中保持容器的装置，其优选地保持无支撑环的瓶子以施加螺旋封闭件，该装置包括托架以及布置在托架上的保持装置，其中保持装置可相对于托架在用于保持容器的闭合位置和用于释放容器的打开位置之间移动，其中保持装置包括用于在容器的固定环上支撑容器的卡圈形支撑突起，其中卡圈形支撑突起包括第一保持臂的支撑突起区域和第二保持臂的支撑突起区域。根据本发明，第一保持臂和第二保持臂布置在托架上，使得其可相关于彼此枢转，以在打开位置和闭合位置之间移动。

就该保持装置而言，其包括带有支撑突起区域的第一保持臂和带有另一支撑突起区域的第二保持臂，第一保持臂和第二保持臂布置在托架上以便可相关于彼此枢转，因此需要较少的空间来使支撑突起区域垂直于要保持的容器的容器轴线在闭合位置和的打开位置之间枢转。作为以这种方式实现的装置的结果，还可以相应地再次接收和释放容器，该容器包括在其保持环的下方用于处理目的的相对较短且基本为圆柱形的颈部区域。

特别地，这种容器可以在经由容器封闭件封闭容器期间和之后由装置保持住，而不会在装置的各部分与容器或容器封闭件，特别是其防拆封带之间发生碰撞。因此，该装置使得能够处理最新的无支撑环的瓶子，例如，在自动化罐装装置中。

优选地，支撑突起预定义了保持平面，在该保持平面上，所保持的容器的固定环搁置在闭合位置中，保持平面在打开位置中实现了比在闭合位置中更低的高度。

换句话说，当装置移动到打开位置中时，作为枢转移动的结果，将支撑突起向下并且同时还径向向外移动，使得可以接收最新一代的无支撑环的瓶子，并且一旦已将支撑突起转移到闭合位置，由装置保持，随后则可以施加容器封闭件，并且在该情况下，支撑突起不会像其径向布置在容器封闭件内并且因此也径向布置在容器封闭件的防拆封带内一样挡道。当随后打开装置时，随后将支撑突起向下和向外移动，以脱离与容器和容器封闭件的接合。

根据另一个优选实施例，支撑突起预定义了保持平面，其中第一保持臂布置在托架上，使得可绕第一枢转轴线枢转，并且第二保持臂布置在托架上，使得可绕第二枢转轴线枢转，其中第一枢转轴线和第二枢转轴线优选地位于平行于保持平面延伸的枢转轴线平面中。

这使得当从闭合位置枢转到打开位置中时，可能使保持臂，并且特别是支撑突起区域向下并且特别是向外枢转，使得与传统的装置相比，增加了可用于容器的空间，特别是在保持在闭合位置中的容器的颈部区域中。另外，结果，支撑突起区域可以枢转，从外部和下方离开打开位置，在施加到容器的容器封闭件的防拆封带的位置内移动，以便移动成与容器的固定环相接触。

优选地，保持臂被实现为可在闭合位置和打开位置之间枢转，其中支撑突起区域在打开位置中可相对于其在闭合位置中的位置绕相应枢转轴线向下和径向向外枢转。结果，当装置打开时，支撑突起区域特别地也相对于其在闭合位置中的位置径向向外枢转，使得在固定环的下方有可用于容器的扩大的空间或安装空间。

除了保持容器之外，为了能够提供一种防止容器在闭合位置中绕其纵向轴线旋转的装置，支撑突起可以包括用于阻止由保持臂接受的容器绕其容器轴线的旋转的至少一个锥形心轴。优选地，在该情况下，支撑突起区域中的每一个包括至少一个锥形心轴。优选地，锥形心轴在该情况下位于支撑突起区域的延伸部中。另外优选地，至少一个心轴在闭合位置中指向上方。作为这个的替代方案，至少一个心轴还可以指向内上方或内部。

特别地，当在封闭机中设有用于保持容器的装置时，上述防旋转装置可以确保当将容器封闭件拧到容器上时，保持在装置中的容器不会由于容器封闭件的旋转移动而旋转，这将与容器的安全封闭相冲突。

当将根据另一个实施例的枢转轴线平面布置在保持平面上方时，在轴向上，因此为垂直于枢转轴线平面的移动分量可以相关于在参考移动路径的容器轴线的径向上的移动分量减小，当在闭合位置和打开位置之间枢转时，提升臂且特别是支撑突起区域沿该移动路径移动。换句话说，当垂直于枢转轴线平面观察时，可以以较平坦的方式实现移动路径。结果，由该装置保持的容器在保持平面下方有可用的更大的安装空间，容器能够在其中延伸，而不会与装置的各部分发生碰撞。

当枢转轴线平面布置在保持平面的高度处时，可以实现装置的特别紧凑的设计。

根据另一个实施例，提供了至少一个第三保持臂，其可相对于托架绕第三枢转轴线枢转。结果，可以以甚至更明显的方式提供上述效果。

当另一个实施例的支撑突起相应地以小于或等于180°的圆周角延伸时，可以将要保持的容器转移到装置并且当保持臂在闭合位置中时进行移出；因此闭合该装置。

根据一个替代实施例，支撑突起以大于180°的圆周角延伸。结果，可以防止容器在闭合位置中在侧面滑出。另外，随着支撑突起延伸所在的圆周角增加，重力的力或从外部引入的力的力分布，例如封闭力的轴向分量可以以更均匀的分布方式传输到该装置。

为了进一步增加装置的可变性，可以设有彼此间隔开布置的至少两个枢转轴线平面，其中至少一个枢转轴线位于第一枢转轴线平面中，并且另一个枢转轴线位于第二枢转轴线平面中。另外，结果，还可以特别地实现装置的更紧凑的设计。

根据另一个实施例，支撑突起是以一种方式实现的，使得容器专门由支撑突起支撑在固定环的底侧上。换句话说，支撑突起是以一种方式实现的，使得当经由容器封闭件封闭的容器由装置保持在闭合位置中时，该后者基本上不与所施加的容器封闭件的防拆封带成力传输接触。

优选地，在该情况下，以一种方式实现支撑突起，使得在防拆封带的区域中，支撑突起包括小于防拆封带的内径的外径。另外，支撑突起可以具有在防拆封带的高度处大于容器的外径或外部轮廓的内径。

根据另一个实施例，轴承部分布置在托架上以当保持臂枢转至打开位置中时将容器支撑在施加的容器封闭件的固定环或防拆封带上。结果，在另一方面，当装置打开时，可以提供对要保持的容器的预定位。此外，一旦装置已被打开，因此一旦保持臂已从闭合位置枢转到打开位置时，则可以防止经由容器封闭件封闭的容器以不受控制的方式释放。另外，作为一个选项，结果还可以从固定环释放心轴。

轴承部分优选地布置在保持平面下方的预定距离处，其中以优选的方式实现该距离，使得保持臂在闭合位置中的情况下，所施加的容器封闭件与轴承部分间隔开，优选为以0.1至2mm的距离，更优选为以0.3至1mm的距离，特别优选为0.5mm间隔开。这确保了当容器由保持臂保持的同时，轴承部分不会对容器的封闭造成任何损坏或防止容器的封闭。

为了能够以目标方式预定义保持臂的位置，可以设有控制单元以用于控制保持臂的位置，其中控制单元优选地包括凸轮从动件和/或驱动器，优选为马达。控制单元可以以优选的方式实现为与相应实现的引导元件，例如，提升凸轮或凹槽路径相互作用，优选为经由至少一个辊子实现。另外，控制单元可以包括预加应力元件，其对控制单元预加应力至预定义位置，例如闭合位置或打开位置中。

另外地，上述目的是通过经由容器封闭件封闭罐装容器，优选为经由螺旋封闭件封闭无支撑环的瓶子的封闭装置来实现的。根据本发明产生了该方法的有利的进一步发展。

相应地提出了一种用于经由容器封闭件封闭罐装容器，优选为经由螺旋封闭件封闭无支撑环的瓶子的封闭装置，其包括用于将容器封闭件施加到罐装容器上的封闭构件以及根据前述的用于保持容器的装置。

可以通过封闭装置以类似的方式实现相关于用于保持容器的装置所述的优点和效果。

附图说明

通过下面对附图的描述来更详细地解释本发明的优选的另外的实施例，其中：

图1示出了用于在容器处理机中保持容器的装置在闭合状态的立体侧视图的示意图；

图2示出了图1的装置在打开状态的的立体侧视图的示意图；

图3示出了通过图1的装置的剖视图的示意图；

图4示出了图1的装置的俯视图的示意图；

图5示出了带有通过装置保持的容器的图1的装置的立体侧视图的示意图；

图6示出了通过图5的容器的颈部区域的剖视图的示意图；

图7示出了图5的装置的细节视图的示意图；

图8示出了图5的装置在打开状态的细节视图的示意图；

图9示出了保持容器的图5的装置的支撑区域的细节视图的示意图；

图10示出了带有打开状态的装置的图9的细节视图的示意图；

图11示出了用于经由容器封闭件封闭容器的封闭装置的剖视图的示意图；

图12示出了用于经由容器封闭件封闭容器的另一个封闭装置的剖视图的示意图；以及

图13示出了饮料罐装装置的俯视图的示意图。

具体实施方式

下面经由附图描述了优选的示例性实施例。在该情况下，在不同附图中相同、相似或相似作用的元件设有相同的附图标记，并且部分地省去了对该元件的重复描述，以避免冗余。

图1示出了用于在容器处理机中保持容器2(见图5)的装置1在闭合状态的立体侧视图的示意图。装置1在本情况下被实现为用于由其瓶颈保持无支撑环的瓶子，优选为保持无支撑环的瓶子以用于施加螺旋封闭件。

装置1包括托架10和布置在托架10上的保持装置11。保持装置11可相对于托架10在对应于装置1的闭合状态的闭合位置和对应于装置1的打开状态的打开位置之间移动。为了将容器支撑在容器的固定环上，保持装置11包括向上延伸的卡圈形支撑突起12。

支撑突起12还向上地以锥形方式实现，但也可以采用另一种形式。

保持装置11包括多个保持臂110、112、114，这些保持臂布置在托架10上以便可相关于彼此枢转。在该情况下，第一保持臂110布置在托架10上以便可绕第一枢转轴线111枢转，第二保持臂112布置在托架10上以便可绕第二枢转轴线113枢转，以及第三保持臂114布置在托架10上以便可绕第三枢转轴线115枢转(此处未示出)。

在这里，支撑突起12包括三个支撑突起区域120，保持臂110、112、114中的每一个包括支撑突起区域120。换句话说，支撑突起区域120一起实现了支撑突起12。

为了能够预定义保持臂110、112、114的位置，他们以铰接的方式连接到控制单元4以控制保持臂110、112、114的位置。控制单元4包括凸轮从动件41，其以一种方式由呈弹簧形式的预加应力元件40预加应力，使得对保持臂110、112、114预加应力至闭合位置。控制单元4可以经由凸轮从动件41与处理机的相应实现的引导元件，例如，提升凸轮或凹槽路径相互作用，作为与凸轮从动件41相互作用的结果，引导元件预定义保持臂110、112、114的位置。

控制单元4也可以以无接触的方式，例如，经由磁体或电动、电磁、气动或液压致动器来遵循引导路径。

图2示出了图1的装置1在打开状态的立体侧视图的示意图。如从与图1的比较中可以看出，如图2中所示，在打开位置中的支撑突起12或支撑突起区域120与如可以在图1中看到的闭合位置相比处于较低的高度处。这是作为在打开位置中的支撑突起区域120通过使保持臂110、112、114绕其相应的枢转轴线111、113、115枢转而相对于其在闭合位置中的位置向下且径向向外枢转的结果而获得的。

如可以从图1和图2看到的，装置1另外地包括在托架10上的两个轴承部分14，其用于当保持臂110、112、113枢转至打开位置中时将容器支撑在其固定环或在施加的容器封闭件的防拆封带上。

如可以在图1中结合图2看到的，在闭合位置中预定义了前述保持臂110、112的位置的止动件15、16在每种情况下是由用于第一保持壁110和第二保持臂112的轴承部分14的相应的外侧表面提供的。

图3示出了通过图1的装置1的侧向剖视图的示意图。支撑突起12或支撑突起区域120预定义了保持平面121，其基本上垂直于重力，因此水平地延伸。

第一枢转轴线111和第二枢转轴线113位于平行于保持平面121延伸的第一枢转轴线平面116中。第三枢转轴线115位于另一枢转轴线平面116’中，该另一枢转轴线平面116’也布置在保持平面121的上方并且以与第一枢转轴线平面116的一定间隔平行于其。

支撑突起12另外地包括多个锥形心轴13，其用于阻止由保持臂110、112、114接收的容器绕其容器轴线旋转。心轴13沿着支撑突起12以规则的间隔分布并且在支撑突起区域120中的每一个的上方延伸。

作为这个的替代方案，所有枢转轴线111、113、115也可以位于不同的枢转轴线平面上或在一个共同的枢转轴线平面上。

如在该视图中可以看到的，在第三保持臂114的顶侧上，托架10提供了止动件17，其预定义了第三保持臂114在闭合位置中的位置。

轴承部分14布置在保持平面121下方的预定义距离处，该距离是以一种方式实现的，使得在保持臂110、112、114在闭合位置中的情况下，所施加的容器封闭件在与轴承部分14成一定间隔处，在本情况下为约0.5mm的距离。

图4示出了图1的装置1的俯视图的示意图。枢转轴线111、113彼此平行地布置，而第三枢转轴线115则垂直于第一枢转轴线111和第二枢转轴线113延伸。作为该结构的结果，第一保持臂110和第二保持臂112实现了两个侧向保持臂，并且第三保持臂114实现了装置1的中心保持臂。

在此可以清楚地看到，支撑突起12分成了支撑突起区域120。支撑突起区域120中的每一个包括多个心轴13。支撑突起12基本上围绕中心轴线布置在分度圆上，该中心轴线对应于在装置中接收的容器的容器轴线21。

另外可以看出，支撑突起12以大于180°，在本情况下为约225°的圆周角122延伸。作为这个的替代方案，圆周角122还可以包括另一个值。

图5示出了图1的装置1的立体侧视图的示意图，其中采用无支撑环的瓶子的形式的容器2由装置1所保持，容器封闭件3则已拧到该容器2上。

保持臂110、112、114及其支撑突起区域120以一种方式实现，使得容器2专门由支撑突起12支撑在容器2的固定环的底部上，其在此处被容器封闭件3隐藏。

通过在保持平面121中延伸的支撑突起12以及垂直于容器轴线21延伸的容器2的固定环，容器2由保持臂110、112、114以一种方式保持，使得容器轴线21垂直于保持平面121取向。

图6示出了通过图5的容器2的颈部区域20的剖视图的示意图。在此可以看出，支撑区域12关于容器轴线21从保持臂110、112、114径向向内和向上延伸，使得其在容器封闭件3的防拆封带30的下方接合，而不会在该情况下经由防拆封带吸收容器3的重力的一部分。为此，支撑区域12是以一种方式实现的，使得在如图6中所示的闭合位置中，当如所提供的容器2保持在装置1中时，其位于与施加到容器2的容器封闭件3的防拆封带30相距一定距离处。

因此，容器2基本上专门经由支撑突起12以其固定环22支撑在装置1上。因此，容器2基本上以其全部重力位于支撑突起12上。

图7示出了图5的装置1的细节视图的示意图，装置1是封闭的。相较而言，图8示出了在现有的打开状态中的源于图5的装置1的细节视图的示意图。在图7中所示的保持臂110、112、114的位置中(其中保持臂位于闭合位置中)，容器2如上所述地由支撑突起12所保持。

从两个图7和图8还可以看出，由包括支撑突起区域120的支撑突起12实现的高度在图8中所示的打开位置中低于在图7中所示的闭合位置中的高度。换句话说，当装置1打开时，作为保持臂110、112相对于彼此枢转的结果，由支撑突起12实现的高度降低。

在图8中所示的保持臂110、112、114的打开位置中，支撑突起12或各个支撑突起区域120中的每一个-如已经描述的-以一种方式向下和径向向外枢转，使得容器2随后搁置在轴承部分14(见图1和图2)上，容器2经由所施加的容器封闭件3的防拆封带30支撑在轴承部分14上。

因此，容器2脱离支撑突起12或支撑突起区域120。

图9示出了保持容器2的图5的装置1的支撑突起12的细节视图的示意图，并且图10示出了图5的装置1在打开状态的细节视图的示意图。图9和图10因此详细地示出了在图7和图8中所述的那些。另外，可以在图10中详细地看到心轴13，其嵌入容器2的固定环22的材料中并且因此能够相应地支撑由螺旋压盖机至容器2中的扭矩输入。

通过在打开位置中关于容器2向下和径向向外枢转的设有支撑突起区域120的保持臂110、112和114以及作为与容器2间隔开的结果，提供了足够大的开口，以便能够在装置1的打开侧上将容器从装置1移出。

另外，在保持臂110、112和114和容器2，特别是容器2的肩部区域之间不会发生碰撞。

图11示出了用于经由容器封闭件3封闭容器2的封闭装置5的剖视图的示意图。封闭装置5包括根据图1的装置1以及布置在装置1的上方用于将容器封闭件3施加到罐装容器2上的封闭构件50。控制单元4与引导元件53相互作用，以控制保持臂110、112、114的位置。

封闭装置5以旋转设计布置在压盖机传动圆盘7上。

图12示出了用于经由容器封闭件3封闭容器2的另一个封闭装置5的剖视图的示意图。封闭装置5基本上对应于图11中所示的装置，装置1的控制单元4在该情况下经由连杆42和引导辊43与引导凹槽54相互作用。

图13示出了被建造以将静止的液体罐装至采用无支撑环的瓶子形式的容器2中的饮料罐装装置8的俯视图的示意图。

饮料罐装装置8包括可绕旋转轴线61旋转的罐装机传动圆盘6并且包括用于用静止的液体罐装无支撑环的瓶子的多个罐装装置(未示出)。当在运送方向80上观察时，罐装机出口星60连接到罐装机传动圆盘6，罐装的容器2被转移至该罐装机出口星60。罐装机出口星60将容器2运送到可围绕旋转轴线72旋转的压盖机传动圆盘7并将其转移到压盖机传动圆盘7，并且包括根据前述实施例中的一个所述的多个封闭装置5，在此处仅示意性地示出了封闭装置5中的一个。在沿着压盖机传动圆盘7运送罐装容器2期间，罐装容器2借助于被分配至其的封闭装置5经由容器封闭件3封闭且随后转移到压盖机出口星70。

装置1或更确切地说是装置1的保持臂110、112、114在打开位置中位于第二段52中，当罐装容器2转移到罐装机出口星60的位置时闭合或枢转到闭合位置中以便在其中接收和支撑或保持罐装容器2，以及保持在闭合位置中直到将罐装和封闭的容器2转移到压盖机出口星70为止。因此，装置1在闭合位置中总是位于第一段51中。

在适用的范围内，在不脱离本发明的范围的情况下，在示例实施例中示出的所有单独特征可以组合在一起和/或交换。

参考标记

1 装置

10 托架

11 保持装置

110 第一保持臂

111 第一枢转轴线

112 第二保持臂

113 第二枢转轴线

114 第三保持臂

115 第三枢转轴线

116 枢转轴线平面

12 支撑突起

120 支撑突起区域

121 保持平面

122 圆周角

13 心轴

14 轴承部分

15 止动件

16 止动件

17 止动件

2 容器

20 颈部区域

21 容器轴线

22 固定环

23 螺纹

3 容器封闭件

30 防拆封带

4 控制单元

40 预加应力元件

41 凸轮从动件

42 连杆

43 引导辊

5 封闭装置

50 封闭构件

51 第一段

52 第二段

53 引导元件

54 引导凹槽

6 罐装机传动圆盘

60 罐装机出口星

61 旋转轴线

7 压盖机传动圆盘

70 压盖机出口星

71 旋转轴线

8 饮料灌装装置

Claims (19)

1.一种用于在容器处理机中保持容器(2)的装置(1)，所述装置(1)包括托架(10)以及布置在所述托架(10)上的保持装置(11)，其中所述保持装置(11)可相对于所述托架(10)在用于保持所述容器(2)的闭合位置和用于释放所述容器(2)的打开位置之间移动，其中所述保持装置(11)包括用于在所述容器(2)的固定环(22)上支撑所述容器(2)的卡圈形支撑突起(12)，其中所述卡圈形支撑突起(12)包括第一保持臂(110)的支撑突起区域(120)和第二保持臂(112)的支撑突起区域(120)，

其中，

所述第一保持臂(110)和所述第二保持臂(112)布置在所述托架(10)上，使得其可相关于彼此枢转，以在所述打开位置和所述闭合位置之间移动；

其中所述支撑突起(12)预定义了保持平面(121)，其中所述第一保持臂(110)布置在所述托架(10)上，使得可绕第一枢转轴线(111)枢转，并且所述第二保持臂(112)布置在所述托架(10)上，使得可绕第二枢转轴线(113)枢转，其中所述第一枢转轴线(111)和所述第二枢转轴线(113)位于平行于所述保持平面(121)延伸的枢转轴线平面(116)中。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，所述装置(1)用于在容器处理机中保持无支撑环的瓶子以施加螺旋封闭件。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其中所述保持平面(121)在所述打开位置实现了比在所述闭合位置更低的高度。

4.根据权利要求1-3中的一个所述的装置(1)，其中所述保持臂(110、112)可在所述闭合位置和所述打开位置之间枢转，其中所述支撑突起区域(120)在所述打开位置中可相对于其在所述闭合位置中的位置绕相应枢转轴线(111、113)向下和径向向外枢转。

5.根据权利要求1-3中的一个所述的装置(1)，其中所述支撑突起(12)包括用于阻止由所述保持臂(110、112)接受的容器(2)绕其容器轴线(21)的旋转的至少一个锥形心轴(13)。

6.根据权利要求5所述的装置(1)，所述心轴(13)在所述闭合位置中指向上方。

7.根据权利要求1-3中的一个所述的装置(1)，其中所述枢转轴线平面(116)布置在由所述支撑突起(12)预定义的所述保持平面(121)的上方，或者所述枢转轴线平面(116)布置在所述保持平面(121)的高度处。

8.根据权利要求1-3中的一个所述的装置(1)，其中设有至少一个第三保持臂(114)，其可相对于所述托架(10)绕第三枢转轴线(115)枢转，并且还包括用于实现所述支撑突起(12)的支撑突起区域(120)。

9.根据权利要求1-3中的一个所述的装置(1)，其中设有彼此间隔开布置的至少两个枢转轴线平面(116、116’)，其中至少一个枢转轴线(111、113)位于第一枢转轴线平面(116)中，并且另一个枢转轴线(115)位于第二枢转轴线平面(116’)中。

10.根据权利要求1-3中的一个所述的装置(1)，其中所述支撑突起(12)是以一种方式实现的，使得所述容器(2)专门由所述支撑突起(12)支撑在所述容器(2)的所述固定环(22)的底侧上。

11.根据权利要求1-3中的一个所述的装置(1)，其中轴承部分(14)布置在所述托架(10)上，以当所述保持臂(110、112、114)枢转至所述打开位置中时，将所述容器(2)支撑在所述固定环(22)上或支撑在施加的容器封闭件的防拆封带(30)上。

12.根据权利要求11所述的装置(1)，其中轴承部分(14)布置在由所述支撑突起(12)预定义的保持平面(121)下方的预定义的距离处。

13.根据权利要求12所述的装置(1)，所述距离使得所述保持臂(110、112、114)在所述闭合位置中时，所述施加的容器封闭件(3)以0.1至2mm的距离与所述轴承部分(14)间隔开。

14.根据权利要求12所述的装置(1)，所述距离使得所述保持臂(110、112、114)在所述闭合位置中时，所述施加的容器封闭件(3)以0.3至1mm的距离与所述轴承部分(14)间隔开。

15.根据权利要求1-3中的一个所述的装置(1)，其中设置有控制单元(4)，以用于控制所述保持臂(110、112、114)的位置。

16.根据权利要求15所述的装置(1)，其中所述控制单元(4)包括凸轮从动件(40)和/或驱动器。

17.根据权利要求15所述的装置(1)，其中所述控制单元(4)为马达。

18.一种用于经由容器封闭件(3)封闭罐装容器的封闭装置(5)，其包括用于将容器封闭件(3)施加到罐装容器(2)上的封闭构件(50)以及根据前述权利要求中的一个所述的用于保持容器(2)的装置(1)。

19.根据权利要求18所述的封闭装置(5)，所述封闭装置(5)用于经由螺旋封闭件封闭无支撑环的瓶子。

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