CN208008434U

CN208008434U - 一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置

Info

Publication number: CN208008434U
Application number: CN201820404747.7U
Authority: CN
Inventors: 韦安定
Original assignee: Individual
Current assignee: Shantou Kaike Innovation Technology Co ltd
Priority date: 2018-03-25
Filing date: 2018-03-25
Publication date: 2018-10-26
Anticipated expiration: 2028-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，包括转盘、支撑架、瓶槽、中心孔位、机械爪、锥形夹套、轴承座、同步轮、轴心、固定架、限位气缸、电机、齿轮箱、螺纹杆、卡销、滑块连接板、压力传感器、弹簧开关、第一硅胶气垫、第二硅胶气垫、注气管和控制器，转盘的中部设有中心孔位，转盘的四周均设有若干个瓶槽，瓶槽的顶端设有弹簧开关，瓶槽的内部一侧设有第一硅胶气垫。该装置不仅能自动调节对不同高矮的瓶子进行拧盖，而且还能对不同粗细的瓶子进行固定，防止瓶盖在拧动的时候，瓶子会旋转，避免了瓶盖拧的不紧的现象，灵活性大，给人们带来方便，节约成本。

Description

一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动拧盖装置，具体涉及一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置。

背景技术

现有的自动拧盖装置在瓶子内部液体的重力下，对瓶子进行拧盖，但是该种方式拧盖会造成瓶子旋转，瓶盖拧的不紧，造成液体洒漏，不仅带来损失，而且还破坏机器，现有的拧盖装置都是通过手动调节对不同高矮的瓶子进行拧盖，不仅消耗人力，而且操作十分不便，给人们带来不便。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，包括上盖机构、转盘、支撑架、瓶槽、中心孔位、机械爪、锥形夹套、轴承座、同步轮、轴心、固定架、限位气缸、电机、齿轮箱、螺纹杆、卡销、滑块连接板、压力传感器、弹簧开关、第一硅胶气垫、第二硅胶气垫、注气管和控制器，所述转盘的中部设有所述中心孔位，所述转盘的四周均设有若干个所述瓶槽，所述瓶槽的顶端设有所述弹簧开关，所述瓶槽的内部一侧设有所述第一硅胶气垫，所述瓶槽的内部另一侧设有所述第二硅胶气垫，所述第一硅胶气垫和所述第二硅胶气垫上均设有所述注气管，所述转盘内设有气缸和所述控制器，所述转盘的一侧设有所述支撑架，所述支撑架的顶端一侧设有所述卡销，所述卡销的一侧设有所述滑块连接板，所述卡销的顶端设有所述齿轮箱，所述齿轮箱的顶端设有所述电机，所述电机的底端设有所述螺纹杆，所述滑块连接板的底端设有所述轴承座，所述轴承座的顶端设有所述同步轮，所述同步轮的顶端设有所述轴心，所述轴心内设有所述固定架，所述固定架的顶端设有所述限位气缸，所述轴承座的底端设有所述锥形夹套，所述锥形夹套的底端设有所述机械爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡销通过螺栓固定在所述支撑架上，所述齿轮箱通过螺栓与所述卡销固定相连，所述电机与所述齿轮箱通过螺纹相连，所述齿轮箱与所述螺纹杆通过齿轮啮合相连，所述滑块连接板与所述螺纹杆通过螺纹相连，所述滑块连接板与所述卡销活动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座与所述滑块连接板通过螺栓固定相连，所述同步轮通过螺栓固定在所述轴承座上，所述机械爪通过螺栓固定在所述锥形夹套上，所述锥形夹套通过螺栓与所述轴承座固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘通过所述中心孔位固定在机座上，所述转盘内的气泵通过所述注气管分别与所述第一硅胶气垫和所述第二硅胶气垫相连，所述第一硅胶气垫和所述第二硅胶气垫上均设有防滑钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器与所述控制器电性连接，所述控制器分别与气泵和所述弹簧开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖机构由入盖输送带支架、固定座、连接座、气缸支架、支撑板、气缸前锞、压盖气缸和臂杆，所述入盖输送带支架的底端设有所述固定座，所述固定座的一侧设有所述连接座，所述连接座的一侧设有所述支撑板，所述支撑板的顶端设有所述臂杆，所述臂杆的一端设有所述压盖气缸，所述压盖气缸的底端设有所述气缸前锞。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，该装置不仅能自动调节对不同高矮的瓶子进行拧盖，而且还能对不同粗细的瓶子进行固定，防止瓶盖在拧动的时候，瓶子会旋转，避免了瓶盖拧的不紧的现象，灵活性大，给人们带来方便，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的展开结构示意图；

图2是本实用新型转盘的结构示意图；

图3是本实用新型转盘的局部结构示意图；

图4是本实用新型的上盖结构示意图；

图中：1、转盘；2、支撑架；3、瓶槽；4、中心孔位；5、机械爪；6、锥形夹套；7、轴承座；8、同步轮；9、轴心；10、固定架；11、限位气缸；12、电机；13、齿轮箱；14、螺纹杆；15、卡销；16、滑块连接板；17、压力传感器；18、弹簧开关；19、第一硅胶气垫；20、第二硅胶气垫；21、注气管；22、控制器；23、入盖输送带支架；24、固定座；25、连接座；26、气缸支架；27、可调支架；28、气缸前锞；29、压盖气缸；30、臂杆；32、限位双轴气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，包括上盖机构、转盘1、支撑架2、瓶槽3、中心孔位4、机械爪5、锥形夹套6、轴承座7、同步轮8、轴心9、固定架10、限位气缸11、电机12、齿轮箱13、螺纹杆14、卡销15、滑块连接板16、压力传感器17、弹簧开关18、第一硅胶气垫19、第二硅胶气垫20、注气管21和控制器22，转盘1的中部设有中心孔位4，转盘1的四周均设有若干个瓶槽3，瓶槽3的顶端设有弹簧开关18，瓶槽3的内部一侧设有第一硅胶气垫19，瓶槽3的内部另一侧设有第二硅胶气垫20，第一硅胶气垫19和第二硅胶气垫20上均设有注气管21，转盘1内设有气缸和控制器22，转盘1的一侧设有支撑架2，支撑架2的顶端一侧设有卡销15，卡销15的一侧设有滑块连接板16，卡销15的顶端设有齿轮箱13，齿轮箱13的顶端设有电机12，电机12的底端设有螺纹杆14，滑块连接板16的底端设有轴承座7，轴承座7的顶端设有同步轮8，同步轮8的顶端设有轴心9，轴心9内设有固定架10，固定架10的顶端设有限位气缸11，轴承座7的底端设有锥形夹套6，锥形夹套6的底端设有机械爪5。

卡销15通过螺栓固定在支撑架2上，齿轮箱13通过螺栓与卡销15固定相连，电机12与齿轮箱13通过螺纹相连，齿轮箱13与螺纹杆14通过齿轮啮合相连，滑块连接板16与螺纹杆14通过螺纹相连，滑块连接板16与卡销15活动相连。

轴承座7与滑块连接板16通过螺栓固定相连，同步轮8通过螺栓固定在轴承座7上，机械爪5通过螺栓固定在锥形夹套6上，锥形夹套6通过螺栓与轴承座7固定相连。

转盘1通过中心孔位4固定在机座上，转盘1内的气泵通过注气管21分别与第一硅胶气垫19和第二硅胶气垫20相连，第一硅胶气垫19和第二硅胶气垫20上均设有防滑钉。

压力传感器17与控制器22电性连接，控制器22分别与气泵和弹簧开关18电性连接。

上盖机构由入盖输送带支架23、固定座24、连接座25、气缸支架26、支撑板27、气缸前锞28、压盖气缸29和臂杆30，入盖输送带支架23的底端设有固定座24，固定座24的一侧设有连接座25，连接座25的一侧设有支撑板27，支撑板27的顶端设有臂杆30，臂杆30的一端设有压盖气缸29，压盖气缸29的底端设有气缸前锞28。

该装置是一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，包括转盘1、支撑架2、瓶槽3、中心孔位4、机械爪5、锥形夹套6、轴承座7、同步轮8、轴心9、固定架10、限位气缸11、电机12、齿轮箱13、螺纹杆14、卡销15、滑块连接板16、压力传感器17、弹簧开关18、第一硅胶气垫19、第二硅胶气垫20、注气管21和控制器22，该装置使用的时候，瓶子通过传送带传送到转盘1上的瓶槽3中，通过瓶槽3底部的压力传感器17感应压力，通过控制器22对该瓶槽3上的气泵进行通电，让气泵通过注气管21给该瓶槽3内的第一硅胶气垫19和第二硅胶气垫20进行注气，让第一硅胶气垫19和第二硅胶气垫20挤压瓶子，然后在机座电机的旋转下，通过机械爪5对瓶子进行拧盖，当需要调节机架的高矮度，从而调节整个拧盖机构高矮度时，可以通过打开电机12开关，让电机12带动齿轮箱13齿轮转动，齿轮箱13齿轮带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动滑块连接板16在卡销15上移动，从而达到升降的目的，当转盘1旋转时，旋转到输出传送带时，传送带顶部设有挡板，该挡板伸入转盘1中，会挤压弹簧开关18，让气泵通过注气管21把第一硅胶气垫19和第二硅胶气垫20的气体抽吸出去，瓶子在挡板的作用下被挤压到输出传送带上，上盖机构上的压盖气缸29把盖子利用气缸支架26通过气缸前锞28输送到瓶子上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，包括上盖机构、转盘（1）、支撑架（2）、瓶槽（3）、中心孔位（4）、机械爪（5）、锥形夹套（6）、轴承座（7）、同步轮（8）、轴心（9）、固定架（10）、限位气缸（11）、电机（12）、齿轮箱（13）、螺纹杆（14）、卡销（15）、滑块连接板（16）、压力传感器（17）、弹簧开关（18）、第一硅胶气垫（19）、第二硅胶气垫（20）、注气管（21）和控制器（22），其特征在于，所述转盘（1）的中部设有所述中心孔位（4），所述转盘（1）的四周均设有若干个所述瓶槽（3），所述瓶槽（3）的顶端设有所述弹簧开关（18），所述瓶槽（3）的内部一侧设有所述第一硅胶气垫（19），所述瓶槽（3）的内部另一侧设有所述第二硅胶气垫（20），所述第一硅胶气垫（19）和所述第二硅胶气垫（20）上均设有所述注气管（21），所述转盘（1）内设有气缸和所述控制器（22），所述转盘（1）的一侧设有所述支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端一侧设有所述卡销（15），所述卡销（15）的一侧设有所述滑块连接板（16），所述卡销（15）的顶端设有所述齿轮箱（13），所述齿轮箱（13）的顶端设有所述电机（12），所述电机（12）的底端设有所述螺纹杆（14），所述滑块连接板（16）的底端设有所述轴承座（7），所述轴承座（7）的顶端设有所述同步轮（8），所述同步轮（8）的顶端设有所述轴心（9），所述轴心（9）内设有所述固定架（10），所述固定架（10）的顶端设有所述限位气缸（11），所述轴承座（7）的底端设有所述锥形夹套（6），所述锥形夹套（6）的底端设有所述机械爪（5）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，其特征在于，所述卡销（15）通过螺栓固定在所述支撑架（2）上，所述齿轮箱（13）通过螺栓与所述卡销（15）固定相连，所述电机（12）与所述齿轮箱（13）通过螺纹相连，所述齿轮箱（13）与所述螺纹杆（14）通过齿轮啮合相连，所述滑块连接板（16）与所述螺纹杆（14）通过螺纹相连，所述滑块连接板（16）与所述卡销（15）活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，其特征在于，所述轴承座（7）与所述滑块连接板（16）通过螺栓固定相连，所述同步轮（8）通过螺栓固定在所述轴承座（7）上，所述机械爪（5）通过螺栓固定在所述锥形夹套（6）上，所述锥形夹套（6）通过螺栓与所述轴承座（7）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，其特征在于，所述转盘（1）通过所述中心孔位（4）固定在机座上，所述转盘（1）内的气泵通过所述注气管（21）分别与所述第一硅胶气垫（19）和所述第二硅胶气垫（20）相连，所述第一硅胶气垫（19）和所述第二硅胶气垫（20）上均设有防滑钉。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，其特征在于，所述压力传感器（17）与所述控制器（22）电性连接，所述控制器（22）分别与气泵和所述弹簧开关（18）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小形状的罐装瓶自动拧盖装置，其特征在于，所述上盖机构由入盖输送带支架（23）、固定座（24）、连接座（25）、气缸支架（26）、支撑板（27）、气缸前锞（28）、压盖气缸（29）和臂杆（30），所述入盖输送带支架（23）的底端设有所述固定座（24），所述固定座（24）的一侧设有所述连接座（25），所述连接座（25）的一侧设有所述支撑板（27），所述支撑板（27）的顶端设有所述臂杆（30），所述臂杆（30）的一端设有所述压盖气缸（29），所述压盖气缸（29）的底端设有所述气缸前锞（28）。