CN208729051U - 一种用于圆筒状加工件的滚轮架 - Google Patents

一种用于圆筒状加工件的滚轮架 Download PDF

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张再成
刘涛
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Abstract

本实用新型公开了一种用于圆筒状加工件的滚轮架,包括槽板,所述槽板上安装有固定台架,所述固定台架与槽板固定连接,所述固定台架的一侧设置有移动台架,所述移动台架的一侧设置有按键板,所述移动台架的底端设置有走轮,所述移动台架上安装有固定板,所述移动台架的顶端设置有第二转动轴承支架,所述第二转动轴承支架上安装有从动轮,所述第二转动轴承支架的一侧设置有外圈主体,本实用新型通过在按键板上的按键控制,可以自由操控移动台架的移动,从而无需手动搬运移动台架,便于操作,减轻使用时的劳动强度,同时,设置的外圈主体上可以滑动的滑动块配合侧板上安装的第一螺纹柱,可以固定待加工的圆筒状加工件。

Description

一种用于圆筒状加工件的滚轮架
技术领域
本实用新型属于滚轮架技术领域,具体涉及一种用于圆筒状加工件的滚轮架。
背景技术
在车间焊接工位,当焊接圆筒状加工件时需要用到滚轮架,而滚轮架一般安装有用于驱动主动轮转动的电机,对于双电机同步驱动的滚轮架,由于制造的原因,不可以避免电机的有些机构总是存在制造差异,这就导致单变频器驱动的方式不适用与所有设备,出现电机经常损坏的现象。
但是目前市场上的滚轮架使用效果不佳,在调整滚轮架的两个台架之间的距离时,需要人工调整,费时费力,在滚轮架上的圆筒状加工件易转动,状态不稳定,影响焊接时的精度,用于驱动的电机在单个变频器的控制下易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于圆筒状加工件的滚轮架,以解决上述背景技术中提出的需要人工调整滚轮架两个台架之间的距离,费时费力,在滚轮架上的圆筒状加工件易转动,状态不稳定,影响焊接时的精度,用于驱动的电机在单个变频器的控制下易损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于圆筒状加工件的滚轮架,包括槽板,所述槽板上安装有固定台架,所述固定台架与槽板固定连接,所述固定台架的一侧设置有移动台架,所述移动台架的一侧设置有按键板,所述移动台架的底端设置有走轮,所述移动台架上安装有固定板,所述移动台架的顶端设置有第二转动轴承支架,所述第二转动轴承支架上安装有从动轮,所述第二转动轴承支架的一侧设置有外圈主体,所述外圈主体通过支架与移动台架固定连接,所述外圈主体的内侧设置有内圈,所述内圈与外圈主体通过滚珠转动连接,所述内圈的一侧设置有限位板,所述限位板与内圈固定连接,所述限位板的一侧设置有侧板,所述侧板安装在内圈上,所述侧板上安装有第一螺纹柱,所述外圈主体上安装有滑动块,所述滑动块上设置有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱上套设有螺帽,所述固定台架上安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的自由端与固定板固定连接,所述电动伸缩杆的一侧设置有控制器,所述控制器的一侧设置有主变频器,所述主变频器的一侧设置有从变频器,所述固定台架的顶端设置有第一转动轴承支架,所述第一转动轴承支架上安装有主动轮,所述主动轮上安装有皮带轮,所述皮带轮的一侧设置有第一主动电机,所述第一主动电机上安装有第一减速机,所述第一减速机的一侧设置有第二主动电机,所述第二主动电机上安装有第二减速机,所述第二减速机和第一减速机均通过皮带与皮带轮转动连接,所述电动伸缩杆、按键板和主变频器均与控制器电性连接,所述第一主动电机与主变频器电性连接,所述第二主动电机与从变频器电性连接,所述从变频器与主变频器电性连接,所述控制器与外部电源电性连接。
优选的,所述走轮共设置有若干个,且若干个走轮均设置在移动台架的底端。
优选的,所述按键板上设置有推动按键和收缩按键。
优选的,所述外圈主体上开设有滑槽。
优选的,所述第二转动轴承支架共设置有两个,且两个第二转动轴承支架均安装在移动台架的顶端。
本实用新型与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了电动伸缩杆和外圈主体,通过在按键板上的按键控制,可以自由操控移动台架的移动,从而无需手动搬运移动台架,便于操作,减轻使用时的劳动强度,同时,设置的外圈主体上可以滑动的滑动块配合侧板上安装的第一螺纹柱,既可以固定待加工的圆筒状加工件,又能在需要调节角度时,便捷的调整加工件的角度,使用便捷。
(2)本实用新型设置了主变频器和从变频器,当第二主动电机和第一主动电机在安装调试不同步的状况下,通过设置的主变频器调控从变频器,把从变频器的信号与接收的信号保持一致,从而解决不同步问题,减轻电机损耗,增加电机使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型移动台架的结构示意图;
图3为本实用新型外圈主体的结构示意图;
图4为本实用新型移动台架的俯视图;
图5为本实用新型固定台架的俯视图;
图6为本实用新型固定台架的仰视图;
图7为本实用新型的电路框图;
图8为本实用新型A处的放大图;
图中:1-移动台架、2-电动伸缩杆、3-槽板、4-固定台架、5-皮带轮、 6-第一主动电机、7-第一减速机、8-主动轮、9-第一转动轴承支架、10-第二转动轴承支架、11-从动轮、12-外圈主体、13-按键板、14-走轮、15-固定板、 16-滑动块、17-限位板、18-螺帽、19-内圈、20-侧板、21-第一螺纹柱、22- 第二主动电机、23-第二减速机、24-控制器、25-主变频器、26-从变频器、 27-第二螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于圆筒状加工件的滚轮架,包括槽板3,槽板3上安装有固定台架4,固定台架4与槽板3固定连接,固定台架4的一侧设置有移动台架1,移动台架1的一侧设置有按键板13,移动台架1的底端设置有走轮14,走轮14便于移动台架1的移动,移动台架1上安装有固定板15,移动台架1的顶端设置有第二转动轴承支架10,第二转动轴承支架10上安装有从动轮11,第二转动轴承支架10 的一侧设置有外圈主体12,外圈主体12通过支架与移动台架1固定连接,外圈主体12的内侧设置有内圈19,内圈19与外圈主体12通过滚珠转动连接,内圈19的一侧设置有限位板17,限位板17与内圈19固定连接,限位板17 的一侧设置有侧板20,侧板20安装在内圈19上,侧板20上安装有第一螺纹柱21,第一螺纹柱21在不断转动的状况下,能够移动,从而对加工件进行固定,外圈主体12上安装有滑动块16,滑动块16上设置有第二螺纹柱27,第二螺纹柱27上套设有螺帽18,固定台架4上安装有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的自由端与固定板15固定连接,电动伸缩杆2的一侧设置有控制器24,控制器24采用GW420A控制器,控制器24的一侧设置有主变频器25,主变频器25的一侧设置有从变频器26,固定台架4的顶端设置有第一转动轴承支架 9,第一转动轴承支架9上安装有主动轮8,主动轮8上安装有皮带轮5,皮带轮5的一侧设置有第一主动电机6,第一主动电机6采用YS-250W-8P驱动电机,第一主动电机6上安装有第一减速机7,第一减速机7的一侧设置有第二主动电机22,第二主动电机22采用YS-250W-8P驱动电机,第二主动电机 22上安装有第二减速机23,第二减速机23和第一减速机7均通过皮带与皮带轮5转动连接,电动伸缩杆2、按键板13和主变频器25均与控制器24电性连接,第一主动电机6与主变频器25电性连接,第二主动电机22与从变频器26电性连接,从变频器26与主变频器25电性连接,控制器24与外部电源电性连接。
为了保证移动的稳定性,本实施例中,优选的,走轮14共设置有若干个,且若干个走轮14均设置在移动台架1的底端。
为了便于控制电动伸缩杆2移动,本实施例中,优选的,按键板13上设置有推动按键和收缩按键。
为了便于滑动块16移动,本实施例中,优选的,外圈主体12上开设有滑槽。
为了保证从动轮11转动的稳定性,本实施例中,优选的,第二转动轴承支架10共设置有两个,且两个第二转动轴承支架10均安装在移动台架1的顶端。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将待加工的加工件放置在从动轮11和主动轮8上,再根据使用的需求,通过按键板13上的推动按键和收缩按键控制电动伸缩杆2的伸缩,当按下推动按键和收缩按键后,会将信号反馈到控制器24,通过控制器24控制电动伸缩杆2的运行,在对加工件进行加工的过程中,通过旋转第一螺纹柱21来固定加工件,在需要对加工件进行固定时,通过旋紧螺帽18,使滑动块16无法转动,从而使与限位板17为一体式结构的内圈19固定不动,进而使第一螺纹柱21挤压固定的加工件保持不动,当需要转动加工件时,通过旋松螺帽18,即可使第一螺纹柱21夹紧的加工件可以转动,(对于传统的单变频器驱动双电机模型,理论上只要电机、减速机、带轮参数一样,最后出来的速度是一样的)但由于制造的原因,不可以避免电机的有些机构总是存在制造差异,这就导致单变频器驱动的方式不适用与所有设备,出现电机经常损坏的现象,主变频器25接收控制器24 的调速命令,主变频器25的电流或者转矩信号发送给从变频器26,从变频器 26根据接收的信号,调节自身的频率输出即转速,把从变频器26的信号与接收的信号保持一致,从而解决电机不同步问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于圆筒状加工件的滚轮架,包括槽板(3),其特征在于:所述槽板(3)上安装有固定台架(4),所述固定台架(4)与槽板(3)固定连接,所述固定台架(4)的一侧设置有移动台架(1),所述移动台架(1)的一侧设置有按键板(13),所述移动台架(1)的底端设置有走轮(14),所述移动台架(1)上安装有固定板(15),所述移动台架(1)的顶端设置有第二转动轴承支架(10),所述第二转动轴承支架(10)上安装有从动轮(11),所述第二转动轴承支架(10)的一侧设置有外圈主体(12),所述外圈主体(12)通过支架与移动台架(1)固定连接,所述外圈主体(12)的内侧设置有内圈(19),所述内圈(19)与外圈主体(12)通过滚珠转动连接,所述内圈(19)的一侧设置有限位板(17),所述限位板(17)与内圈(19)固定连接,所述限位板(17)的一侧设置有侧板(20),所述侧板(20)安装在内圈(19)上,所述侧板(20)上安装有第一螺纹柱(21),所述外圈主体(12)上安装有滑动块(16),所述滑动块(16)上设置有第二螺纹柱(27),所述第二螺纹柱(27)上套设有螺帽(18),所述固定台架(4)上安装有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的自由端与固定板(15)固定连接,所述电动伸缩杆(2)的一侧设置有控制器(24),所述控制器(24)的一侧设置有主变频器(25),所述主变频器(25)的一侧设置有从变频器(26),所述固定台架(4)的顶端设置有第一转动轴承支架(9),所述第一转动轴承支架(9)上安装有主动轮(8),所述主动轮(8)上安装有皮带轮(5),所述皮带轮(5)的一侧设置有第一主动电机(6),所述第一主动电机(6)上安装有第一减速机(7),所述第一减速机(7)的一侧设置有第二主动电机(22),所述第二主动电机(22)上安装有第二减速机(23),所述第二减速机(23)和第一减速机(7)均通过皮带与皮带轮(5)转动连接,所述电动伸缩杆(2)、按键板(13)和主变频器(25)均与控制器(24)电性连接,所述第一主动电机(6)与主变频器(25)电性连接,所述第二主动电机(22)与从变频器(26)电性连接,所述从变频器(26)与主变频器(25)电性连接,所述控制器(24)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状加工件的滚轮架,其特征在于:所述走轮(14)共设置有若干个,且若干个走轮(14)均设置在移动台架(1)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状加工件的滚轮架,其特征在于:所述按键板(13)上设置有推动按键和收缩按键。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状加工件的滚轮架,其特征在于:所述外圈主体(12)上开设有滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状加工件的滚轮架,其特征在于:所述第二转动轴承支架(10)共设置有两个,且两个第二转动轴承支架(10)均安装在移动台架(1)的顶端。
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