CN218539239U - 一种自动轧盖封灌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧盖设备技术领域，具体涉及一种自动轧盖封灌机，包括底座与顶板，底座上表面设置有电动伸缩缸，电动伸缩缸的活动杆端部可转动地设置有转动盘，转动盘上设置有夹持机构；顶板上表面通过支撑座设置有电机，顶板下表面设置有挂接套，挂接套上设置有安装盘，电机的驱动轴端头设置有压制盘；安装盘周侧壁设置有勾头挂板，勾头挂板两端勾头部之间转动设置有螺杆，螺杆的一端通过传动机构与电机的驱动轴连接，螺杆两段螺旋部杆体上均通过螺纹设置有移动横杆，每个移动横杆上可转动地设置有两个轧盖轮，用于解决由于轧盖装置中轧盖机构的各轧盖轮位置固定，不可进行位置调节，从而导致不能实现对不同直径的瓶盖进行轧盖操作的问题。

Description

一种自动轧盖封灌机

技术领域

本实用新型属于轧盖设备技术领域，具体涉及一种自动轧盖封灌机。

背景技术

在生产瓶装药物时通常会用到药瓶，将药品灌装在药瓶内后，需要对其进行轧盖封装，在轧盖封装时，瓶盖(铝盖、铝塑盖等等)需要施加一定的向下压力，使其密封到位，然后再通过侧方的轧盖机构完成瓶盖的轧盖操作，以确保药瓶的密封性，确保药品储存的保质期。

例如申请号为202122791862.9的一种用于粉针剂加工的刀式自动轧盖机，该专利公开了底座，底座上表面固定设有第一支撑板，第一支撑板上端活动插设有第二支撑板，第二支撑板远离第一支撑板一端转动插设有转轴,转轴下端固定设有轧盖机构，第一支撑板下端固定设有摆放板，摆放板上设有限位结构；限位结构包括第一固定板，第一固定板活动插设在摆放板远离第一支撑板一端，第一固定板位于摆放板内部一端固定设有弹簧，弹簧的端部远离第一固定板的一端固定连接在摆放板的内壁侧，摆放板上表面滑动设有第二固定板，第一固定板和第二固定板相向一侧固定设有半面为弧形的限位块，第二固定板远离限位块一侧固定设有轴承，第一支撑板下端转动插设有丝杆，丝杆靠近第二固定板一端固定连接在轴承的内圈上；该专利通过设置的第一固定板、弹簧、第二固定板、丝杠以及限位块组合，可实现对不同直径的粉针剂瓶进行夹持限位；但由于该装置中轧盖机构的各轧盖轮位置固定，不可进行位置调节，从而导致不能实现对不同直径的瓶盖进行轧盖操作。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种自动轧盖封灌机，用于解决由于轧盖装置中轧盖机构的各轧盖轮位置固定，不可进行位置调节，从而导致不能实现对不同直径的瓶盖进行轧盖操作的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动轧盖封灌机，包括底座与顶板，所述顶板通过立柱设置在所述底座顶面上方；所述底座上表面设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活动杆端部可转动地设置有转动盘，所述转动盘上设置有夹持机构；

所述顶板上表面通过支撑座设置有电机，所述顶板下表面设置有挂接套，所述挂接套上设置有安装盘，所述电机的驱动轴端头贯穿挂接套后至安装盘下方，所述电机的驱动轴端头设置有压制盘；

所述安装盘周侧壁设置有勾头挂板，所述勾头挂板两端勾头部之间转动设置有螺杆，所述螺杆的一端通过传动机构与所述电机的驱动轴连接；

所述螺杆上的两段螺旋线旋向相反，且所述螺杆两段螺旋部杆体上均通过螺纹设置有移动横杆，两个所述移动横杆对向位于压制盘周侧，每个所述移动横杆上可转动地设置有两个轧盖轮。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述夹持机构包括两个固定板，两个所述固定板对向竖立设置在转动盘周侧壁上，每个所述固定板上均可移动地穿设有稳定杆，所述稳定杆靠近转动盘中心的一端设置有夹板，所述稳定杆上套设有夹持弹簧，所述夹持弹簧位于夹板与对应的固定板之间。

进一步，所述转动盘与电动伸缩缸活动杆端部连接处设置有轴承。

进一步，所述传动机构包括转轴，所述转轴通过支座设置在勾头部一侧，所述转轴的两端分别设置有从动带轮与传动锥齿轮，所述电机的驱动轴上设置有传动带轮，所述从动带轮与传动带轮之间通过传动带连接；

所述螺杆的一端贯穿至勾头部外侧并设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。

进一步，两个所述勾头部之间设置有限位板，所述移动横杆的一端均卡接在螺杆与限位板上。

进一步，所述压制盘下表面设置有防滑齿。

本实用新型的有益效果：

1、通过在底座上表面设置电动伸缩缸，电动伸缩缸的活动杆端部可转动地设置转动盘，转动盘上设置夹持机构，在使用时可将瓶体放置在转动盘上，然后可利用夹持机构将瓶体夹持稳定在转动盘上，而设置的转动盘可实现转动，进而使得瓶体能进行转动，促使能达到转动式进行轧盖。

2、通过设置的安装盘、勾头挂板，两个勾头部、螺杆以及两个移动横杆组合，可构成安装轧盖轮的机构，当螺杆转动时，两个移动横杆可在螺杆相应的两段螺旋杆体上实现相对移动，从而实现调节两个移动横杆的间距，进而能实现调节安装在两个移动横杆上对应的轧盖轮的间距，以满足轧盖轮能适应于轧制不同直径的瓶盖。

3、通过设置的传动机构，能实现在压制盘转动的同时，能同步带动两个移动横杆进行相互靠近/远离移动，促使移动横杆上的轧盖轮能朝着压制盘靠近/远离移动，使得在轧盖轮向压制盘靠近移动的过程中，能对瓶盖进行轧制，促使瓶盖紧固卡在瓶口上。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种自动轧盖封灌机的立体图；

图2为本实用新型一种自动轧盖封灌机的结构图；

图3为本实用新型一种自动轧盖封灌机的局部剖视图。

附图标注如下：

1、底座；101、立柱；102、顶板；103、支撑座；104、挂接套；2、电机；3、安装盘；301、勾头挂板；302、勾头部；303、限位板；304、支座；4、转轴；401、从动带轮；402、传动带；403、传动带轮；5、螺杆；501、传动锥齿轮；502、从动锥齿轮；6、压制盘；601、防滑齿；7、移动横杆；701、轧盖轮；8、电动伸缩缸；9、转动盘；901、轴承；902、固定板；10、稳定杆；110、夹板；111、夹持弹簧。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种自动轧盖封灌机，包括底座1与顶板102，顶板102通过立柱101设置在底座1顶面上方；底座1上表面设置有电动伸缩缸8，电动伸缩缸8的活动杆端部可转动地设置有转动盘9，通过设置的电动伸缩缸8，可驱动转动盘9实现上下移动，且转动盘9还可在电动伸缩缸8的活动杆端部转动，转动盘9与电动伸缩缸8活动杆端部连接处设置有轴承901，通过设置的轴承901，可减小转动盘9与电动伸缩缸8的活动杆端部转动摩擦，促使转动盘9能顺畅转动；转动盘9上设置有夹持机构，通过设置的转动盘9，在使用时可将瓶体放置在转动盘9上，以实现承载瓶体；通过设置的夹持机构，能对转动盘9上放置的瓶体进行夹持稳定；

参阅图2与图3，夹持机构包括两个固定板902，两个固定板902对向竖立设置在转动盘9周侧壁上，每个固定板902上均可移动地穿设有稳定杆10，稳定杆10靠近转动盘9中心的一端设置有夹板110，稳定杆10上套设有夹持弹簧111，夹持弹簧111位于夹板110与对应的固定板902之间，通过设置的夹持弹簧111，可抵动夹板110进行移动；安装瓶体时可将瓶体置于两块夹板110之间，利用相应的夹持弹簧111的弹力来抵动对应的夹板110移动，促使两块夹板110实现相互靠近移动，进而使得将瓶体夹持稳定在两块夹板110之间，使其稳定在转动盘9上。

参阅图3，顶板102上表面通过支撑座103设置有电机2，顶板102下表面设置有挂接套104，挂接套104上设置有安装盘3，电机2的驱动轴端头贯穿挂接套104后至安装盘3下方，电机2的驱动轴端头设置有压制盘6，通过设置的电机2，可实现驱动压制盘6进行转动，而通过设置的压制盘6，可在轧盖过程中对瓶盖进行压制；

参阅图3，安装盘3周侧壁设置有勾头挂板301，勾头挂板301两端勾头部302之间转动设置有螺杆5，螺杆5的一端通过传动机构与电机2的驱动轴连接，通过设置的传动机构，可将电机2驱动轴的运动传输到螺杆5上，促使螺杆5进行转动；

参阅图2与图3，传动机构包括转轴4，转轴4通过支座304设置在勾头部302一侧，转轴4的两端分别设置有从动带轮401与传动锥齿轮501，电机2的驱动轴上设置有传动带轮403，从动带轮401与传动带轮403之间通过传动带402连接，通过设置的传动带轮403、从动带轮401以及传动带402组合，在电机2驱动轴转动时，可同步带动传动带轮403转动，经传动带402与从动带轮401传动后，可实现带动转轴4转动；

螺杆5的一端贯穿至勾头部302外侧并设置有从动锥齿轮502，从动锥齿轮502与传动锥齿轮501啮合，通过设置的从动锥齿轮502与传动锥齿轮501组合，可将转轴4上的运动传送到螺杆5上，促使在电机2启动后驱动压制盘6转动的同时，能同步带动螺杆5进行转动；

螺杆5上的两段螺旋线旋向相反，且螺杆5两段螺旋部杆体上均通过螺纹设置有移动横杆7，两个移动横杆7对向位于压制盘6周侧，每个移动横杆7上可转动地设置有两个轧盖轮701，当螺杆5转动时，两个移动横杆7可在螺杆5相应的两段螺旋杆体上实现相对移动，从而实现调节两个移动横杆7的间距，进而能实现调节安装在两个移动横杆7上对应的轧盖轮701的间距，以满足轧盖轮701能适应于轧制不同直径的瓶盖。

参阅图3，两个勾头部302之间设置有限位板303，移动横杆7的一端均卡接在螺杆5与限位板303上，通过设置的限位板303，能在螺杆5转动的过程中，对移动横杆7起到限位的作用，避免移动横杆7跟随螺杆5转动。

参阅图2与图3，压制盘6下表面设置有防滑齿601，通过设置的防滑齿601，能在压制盘6压制在瓶盖上表面后，可增加压制盘6与瓶盖之间的摩擦力，促使在压制盘6转动的同时，能带动瓶盖、瓶身与转动盘9同步转动。

参阅图1至图3，使用时，通过将瓶体放置在转动盘9上，使其置于两块夹板110之间，利用相应的夹持弹簧111的弹力抵动对应的夹板110移动，使两块夹板110相互靠近移动，使得将瓶体夹持稳定在两块夹板110之间，使其稳定在转动盘9上；

再通过启动电动伸缩缸8，使其活动杆伸出带动转动盘9上升，促使瓶体上升以使瓶盖被压制盘6紧固压住，然后通过启动电机2，使得带动压制盘6转动，促使瓶体、瓶盖以及转动盘9同步转动，在转动的过程中，经过传动带轮403、从动带轮401以及传动带402的传动后，可将电机2驱动轴转动运动传输到转轴4上，再经过从动锥齿轮502与传动锥齿轮501传动，即将转轴4上的运动传送到螺杆5上，促使在电机2启动后驱动压制盘6转动的同时，能同步带动螺杆5进行转动；

当螺杆5转动时，两个移动横杆7可在螺杆5相应的两段螺旋杆体上实现相对移动，进而实现调节安装在两个移动横杆7上对应的轧盖轮701的间距，以满足轧盖轮701能适应于轧制不同直径的瓶盖；且在两个移动横杆7进行相互靠近移动的过程中，各移动横杆7上的轧盖轮701可挤压瓶盖的周侧壁使其变形，促使瓶盖牢固的卡在瓶口上。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动轧盖封灌机，其特征在于：包括底座(1)与顶板(102)，所述顶板(102)通过立柱(101)设置在所述底座(1)顶面上方；所述底座(1)上表面设置有电动伸缩缸(8)，所述电动伸缩缸(8)的活动杆端部可转动地设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)上设置有夹持机构；

所述顶板(102)上表面通过支撑座(103)设置有电机(2)，所述顶板(102)下表面设置有挂接套(104)，所述挂接套(104)上设置有安装盘(3)，所述电机(2)的驱动轴端头贯穿挂接套(104)后至安装盘(3)下方，所述电机(2)的驱动轴端头设置有压制盘(6)；

所述安装盘(3)周侧壁设置有勾头挂板(301)，所述勾头挂板(301)两端勾头部(302)之间转动设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端通过传动机构与所述电机(2)的驱动轴连接；

所述螺杆(5)上的两段螺旋线旋向相反，且所述螺杆(5)两段螺旋部杆体上均通过螺纹设置有移动横杆(7)，两个所述移动横杆(7)对向位于压制盘(6)周侧，每个所述移动横杆(7)上可转动地设置有两个轧盖轮(701)。

2.根据权利要求1所述的一种自动轧盖封灌机，其特征在于：所述夹持机构包括两个固定板(902)，两个所述固定板(902)对向竖立设置在转动盘(9)周侧壁上，每个所述固定板(902)上均可移动地穿设有稳定杆(10)，所述稳定杆(10)靠近转动盘(9)中心的一端设置有夹板(110)，所述稳定杆(10)上套设有夹持弹簧(111)，所述夹持弹簧(111)位于夹板(110)与对应的固定板(902)之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动轧盖封灌机，其特征在于：所述转动盘(9)与电动伸缩缸(8)活动杆端部连接处设置有轴承(901)。

4.根据权利要求1所述的一种自动轧盖封灌机，其特征在于：所述传动机构包括转轴(4)，所述转轴(4)通过支座(304)设置在勾头部(302)一侧，所述转轴(4)的两端分别设置有从动带轮(401)与传动锥齿轮(501)，所述电机(2)的驱动轴上设置有传动带轮(403)，所述从动带轮(401)与传动带轮(403)之间通过传动带(402)连接；

所述螺杆(5)的一端贯穿至勾头部(302)外侧并设置有从动锥齿轮(502)，所述从动锥齿轮(502)与传动锥齿轮(501)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动轧盖封灌机，其特征在于：两个所述勾头部(302)之间设置有限位板(303)，所述移动横杆(7)的一端均卡接在螺杆(5)与限位板(303)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动轧盖封灌机，其特征在于：所述压制盘(6)下表面设置有防滑齿(601)。

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