CN202729756U

CN202729756U - 封盖机

Info

Publication number: CN202729756U
Application number: CN 201220087599
Authority: CN
Inventors: 金凤章
Original assignee: LIUZHOU JINCHEN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: LIUZHOU JINCHEN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-03-10
Filing date: 2012-03-10
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-03-10

Abstract

本实用新型公开了一种封盖机，包括有机架，机架的上部安装有电机、转轴、封盖压头和凸轮，所述转轴通过传动装置与电机输出轴连接，所述转轴的下部活动连接有套杆，所述封盖压头安装于所述套杆的底端，所述套杆上作用有复位弹簧，所述套杆上设有处于所述凸轮的回转空间内的部分，凸轮轴通过机械传动装置与所述电机输出轴连接；所述机架的下部连接有安装夹具的支撑板。本实用新型与现有技术相比，本封盖机的成本低，操作简便，更能满足小企业的小批量封盖作业需求。

Description

封盖机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械技术领域，尤其是一种将填装有包装物的容器进行封口的机械设备。

背景技术

现有大型瓶装饮料、瓶装水生产企业，在生产过程中通常采用全自动生产线的封口设备对包装瓶进行封盖，这种封盖设备不适合于小型企业的封盖作业，其结构复杂，造价高，且维护要求高，通常需要专业人员定期对设备进行维护，增加了生产成本。而传统的手工封盖装置存在工作效率低、劳动强度大的问题，亦不适合于批量生产，难以满足封盖作业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封盖机，该种封盖机能够解决现有封盖设备结构复杂、成本高、不适合于小企业的进行小批量封盖作业的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本封盖机包括有机架，机架的上部安装有电机、转轴、封盖压头和凸轮，所述转轴通过传动装置与电机输出轴连接，所述转轴的下部活动连接有套杆，所述封盖压头安装于所述套杆的底端，所述套杆上作用有复位弹簧，所述套杆上设有处于所述凸轮的回转空间内的部分，所述凸轮轴通过机械传动装置与所述电机输出轴连接；所述机架的下部连接有安装夹具的支撑板。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：

所述转轴依次通过一对直齿轮和一对伞齿轮与凸轮轴传动连接，所述一对直齿轮中的主动直齿轮固定安装于所述转轴上。

所述转轴的下部沿轴线方向对称开设有滑槽，所述套杆上开设有容置所述转轴的空腔，所述空腔内壁上设置有卡入所述滑槽的限位凸块。

在所述机架的下部于所述支撑板下方的相应位置处镶嵌有尼龙套，所述尼龙套上套设有弹性卡箍，所述尼龙套的中央开设有插孔，所述支撑板的下端中心位置处设置有插入所述插孔的固定轴，所述固定轴与所述插孔过盈配合。

所述封盖压头的一端开设有盲孔，所述盲孔的内侧壁呈环形阵列方式设置有竖直齿棱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、操作简便。只需要将待封盖瓶体固定于夹具上，驱动电机启动后，封盖压头就可自动下降，并在下降的过程中同时旋转瓶盖，直至将瓶盖拧紧于瓶体上；随后封盖压头复位上升，将完成封盖的瓶体从夹具中取出，再放置待封盖的瓶体即可。

2、成本低，适合于小企业的生产需求。本封盖机为半自动化设备，其造价低，结构简单，易于维护，封盖压头的自动封盖操作，降低了劳动强度，可满足小企业所需生产效率，同时还能有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的转轴与套杆之间的装配示意图；

图3是封盖压头的剖面示意图；

图4是如图1所示A处放大图的局部剖视图。

图中：1、机架；2、电机；3、电机输出轴；4、主动带轮；5、从动带轮；6、主动直齿轮；7、从动直齿轮；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、凸轮轴；11、凸轮；12、转轴；13、压板；14、套杆；15、复位弹簧；16、封盖压头；17、夹具；18、支撑板；19、限位凸块；20、滑槽；21、空腔；22、螺纹孔；23、定位台阶；24、盲孔；25、竖直齿棱；26、固定轴；27、弹性卡箍；28、尼龙套。

具体实施方式

下面结合附图实施对本实用新型作进一步详述：

图1所示的封盖机包括有机架1、电机2、传动装置、转轴12、套杆14、封盖压头16、凸轮11、夹具17和支撑板18，电机2和封盖压头16安装于机架1的上部，支撑板18连接于机架1的下部，夹具17安装于支撑板18上。电机输出轴3通过带传动装置与转轴12传动连接，电机2固定于机架1上，电机输出轴3与主动带轮4相连接；转轴12呈竖直状态设置，装轴12的轴线经过夹具17的工作区域内，转轴12的上端与从动带轮5相连接。套杆14、封盖压头16设置于转轴12的轴线上，套杆14活动连接于转轴12的下部，封盖压头16安装于套杆14的底端，套杆14的下部伸出机架1外。套杆14的顶端设置有压板13，压板13与套杆14为一体式结构，压板13的端面处于凸轮11的回转空间内。套杆14上作用复位弹簧15，复位弹簧15置于压板13和机架1内壁之间。凸轮轴10通过一对伞齿轮和一对直齿轮与转轴12传动连接，直齿轮组中的主动直齿轮6通过花键固定于转轴12上，从动直齿轮7与伞齿轮组的主动锥齿轮8同轴设置，主动直齿轮6与从动直齿轮7啮合后带动主动锥齿轮8转动，凸轮轴10与从动锥齿轮9同轴设置，主动锥齿轮8与从动锥齿轮9啮合后改变了转动方向，使凸轮轴10的轴线与转轴12的轴线相垂直，从而使凸轮11能够在垂直面内转动。启动电机2后，电机输出轴3通过带传动装置带动转轴12在水平面内进行转动，转轴12又通过直齿轮组和伞齿轮组带动凸轮11在垂直面内转动，凸轮11转动的过程中能够间歇地与套杆14上的压板13顶端面相接触，接触时，凸轮11对压板13施加向下的压力将套杆14向下压，套杆14沿着转轴12向下移动的同时随着转轴12转动，从而使封盖压头16达到旋转下压的效果。

图2所示的转轴12的下部外壁上沿轴线方向对称开设有滑槽20，套杆14上开设有容置转轴12的空腔21，所述空腔21内壁上设置有限位凸块19，限位凸块19可卡入滑槽20内并沿滑槽20上下移动，限位凸块19限制了套杆14与转轴12之间产生相对转动，保证了套杆14沿着转轴12上下移动的同时能随着转轴12同步转动。

优选的，封盖压头16为可拆卸结构，图3所示的封盖压头16为一圆柱体，圆柱体上开设有螺纹孔22，通过螺杆连接所述螺纹孔22和套杆14，可将封盖压头16安装于套杆14底部。进一步的，圆柱体的上端设置有定位台阶23，在封盖压头16与套杆14的连接位置处可安装连接紧固件，以加强连接的稳固性，连接紧固件卡设在所述定位台阶23处。封盖压头16的一端开设有盲孔24，盲孔24的大小与用于封口的瓶盖相适应，以带动瓶盖转动。在盲孔24内壁呈环形阵列方式设置有与瓶盖外壁上的齿条相配合的竖直齿棱25，如此可避免封盖过程中瓶盖与盲孔24内壁产生打滑现象，而造成封盖失效。

支撑板18可通过螺杆连接于机架下部，优选的，支撑板18与阻尼装置相连接，可避免发生的爆盖现象。图4所示的支撑板18的下端中心位置处设置有固定轴26，固定轴26插入设于支撑板18下方相应位置处的尼龙套28中，尼龙套28镶嵌在机架1的下部并向上凸起，在尼龙套28上套设有弹性卡箍27，以保障封盖过程中支撑板18稳定不动。封盖过程中，瓶体是固定不动的，瓶盖拧紧后，若封盖压头16出现无法停止带动瓶盖继续旋转的现象，则支撑板18的固定轴26与尼龙套28产生打滑，此时，完成封盖的瓶体可随着封盖压头16一起转动，避免了爆盖现象的发生。

工作时，调校夹具17，使装夹于其上的瓶体轴线与封盖压头16的轴线相重合，调校完毕后，将待封盖的瓶体（已通过人工方式预先将瓶盖旋拧于瓶口上）固定于夹具17上，启动封盖机，封盖压头16旋转向下，当瓶盖进入封盖压头16的盲孔24内后，封盖压头16带动瓶盖旋转直至瓶盖拧紧密封。封盖完成后，封盖压头16自动复位，操作人员可再次装夹待封盖瓶体，进行下一次的封盖。如此循环操作，可快速完成批量的封盖作业。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型的限制，在运用时，可根据实际需要对上述实施例进行润饰或等同替换。

Claims

1.一种封盖机，其特征在于：它包括有机架，机架的上部安装有电机、转轴、封盖压头和凸轮，所述转轴通过传动装置与电机输出轴连接，所述转轴的下部活动连接有套杆，所述封盖压头安装于所述套杆的底端，所述套杆上作用有复位弹簧，所述套杆上设有处于所述凸轮的回转空间内的部分，凸轮轴通过机械传动装置与所述电机输出轴连接；所述机架的下部连接有安装夹具的支撑板。

2.根据权利要求1所述的封盖机，其特征在于：所述转轴依次通过一对直齿轮和一对伞齿轮与凸轮轴传动连接，所述一对直齿轮中的主动直齿轮固定安装于所述转轴上。

3.根据权利要求1或2所述的封盖机，其特征在于：所述转轴的下部沿轴线方向对称开设有滑槽，所述套杆上开设有容置所述转轴的空腔，所述空腔内壁上设置有卡入所述滑槽的限位凸块。

4.根据权利要求3所述的封盖机，其特征在于：在所述机架的下部于所述支撑板下方的相应位置处镶嵌有尼龙套，所述尼龙套上套设有弹性卡箍，所述尼龙套的中央开设有插孔，所述支撑板的下端中心位置处设置有插入所述插孔的固定轴，所述固定轴与所述插孔过盈配合。

5.根据权利要求4所述的封盖机，其特征在于：所述封盖压头的一端开设有盲孔，所述盲孔的内侧壁呈环形阵列方式设置有竖直齿棱。