JP4142915B2 - キャッピング装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、瓶の口頸部やボトル型缶の口頸部などの予めネジ山が形成されている容器の口頸部に、キャップとして成形される有底円筒状のネジなしキャップを被せ、その周面にネジ溝を成形するキャッピング装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ロールオンスピンドルを支持する支持部材を含むロールオンキャッピング装置に関して種々提案されており、具体的には、次のようなものが挙げられる。すなわち特公昭52−29236号公報には、太陽歯車、遊星歯車およびリング歯車からスピンドル上の歯車を駆動させて成形ヘッドを回転させる構成が記載されており、この歯車列により、スピンドルの回転数、つまり成形ヘッドの回転数は装置のメインモータの回転速度に対応して回転するように一義的に決定されるようになっている。
【0003】
また成形ヘッドの回転速度をメインモータとは別に設けたサーボモータを用いて回転制御させる方式のものが、例えば特開平5ー97183号公報に記載されている。この方式によれば、成形ヘッドの回転は、装置本体を駆動する駆動源とは別に設けられた回転制御可変モータの回転により太陽歯車を駆動させて回転スピンドルに回転力を伝達させることができる構成のものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、キャップを巻き締められる容器口部は、容器の密封性の観点から一条ネジの場合であれば、通常、2.0〜2.5周のネジ山が成形され、この容器のネジ山に対応して、キャップの円筒状の周面(スカート部)にネジ溝が成形され、そのネジ山とネジ溝との係合は最低でも1周分(1巻き)あれば密封機能は維持されるとされている。しかし、後述するとおり、そのキャップに施されるネジ溝の終点部分の成形が不安定なため、密封性が損なわれないようにそれよりも多めに係合するように設定されている。
【0005】
キャップの側面に形成されるネジ溝は、特開2001ー270596号公報に記載されているとおり、ネジ成形ロールをキャップの円筒状のスカート部に押し付け公転させながら容器口部のネジ山に沿って下降させて成形される。ところが、従来のキャッピング装置では、ネジ成形ロールにより成形される荷重作用範囲が一義的に定められている。
【0006】
つまり、ネジ成形ロールによってネジ溝が成形される成形角度がキャッピング装置の作動カムによって一義的に定められているにもかかわらず、キャッピング装置に供給される容器は、その口部に形成されているネジ山の位置決めは行われないまま供給される。
【0007】
このようにネジ山の位置が一定でない口部にネジなしキャップが被せられ、ネジ成形ロールがキャップのスカート部に押し付けられながらキャップの周りを成形ロールが公転し、容器口部のネジ山とネジ成形ロールとが係合してそのネジ山に沿って下降し始める際、タイミングよくネジ成形ロールがキャップ側面に接触すると同時にネジ溝の成形(ネジ切り)が始まる場合もあれば、接触してからある程度公転した後にネジ切りが始まる場合もあり、キャッピング装置に供給される容器のネジ山の始端位置によって異なるのに対して、ネジ成形ロールがキャップ側面から離れてネジ切りが終わるタイミングは、作動カムにより一義的に定められている。そのため、そのネジ切り初めのタイミングによってネジ溝の成形長さが長いものや短いものが成形され、ネジ溝の成形長さは一定しない。このようなキャッピングの場合、ネジ溝の成形長さの短い容器は密封性を損なう要因の一つとなるため好ましくなく、容器口部のネジ山とキャップのネジ溝との係合は、ネジ溝の成形長さが短くならないように1.7周を標準となるようにネジ成形ロールの成形ヘッドの公転数(スピン数)が慣用されている。
【0008】
しかしながら、このネジ溝の成形長さは、密封保持の面で長くすることは重要なことであるが、必要以上に長くすると、開栓する際、キャップを容器口部から取り外したり、あるいは再密封するときのキャップを回す回数が多くなるばかりでなく、口部ネジ山とネジ溝との接触する部分が長くなり開栓トルクが増加して開けにくくなるので好ましくない。
【0009】
この容器口部の形状は、容器のデザイン性、キャップの把持性や内容物の注ぎ易さの観点から種々の形状のものがあり、キャップの口径だけみても、28mmから広口サイズの52mmと種類が多い。このキャップの口径を、例えば、28mmから50mm以上の広口用のキャッピングを行う場合は、ネジ切り時のキャップの変形(ゆがみ)を少なくするため成形ヘッドに設けられているネジ成形ロールの数を多くする(2ロールから3ないし4ロール)ことがあり、ネジ成形ロールの数が多い場合は、ネジ成形ロールの数が少ないものに比べて、ネジ切り初めのタイミングのズレが少なくなるため、成形ヘッドのスピン数は標準より少なくて済む。
【0010】
また、キャップ側面に施される1インチ当たりのネジ山の数を変更する場合もあり、例えば8山/インチから6山、あるいは7山/インチにネジ山数を少なくすると、山数の少ないほどネジの深さを深くできるので、ネジ溝の長さが短くでき、その分成形ヘッドのスピン数は標準より少なくて済む。
【0011】
しかし、従来のキャッピング装置では、このようにネジ成形ロールの荷重作用範囲、つまり成形ヘッドのスピン数は、装置本体のカムや歯車から一義的に決定され、キャッピング条件に合わせて、その都度変更することができなかった。
【0012】
また成形ヘツドのスピン数をキャッピング装置本体のメインモータとは別に設けたサーボモータなどの可変モータにより電気的に成形ヘッドのスピン数を調整する方法も考えられるが、例えば、キャッピング装置が充填ラインと直結している場合や、容器の供給量に応じて装置本体の回転速度を運転中に変動させる場合には、各成形ヘツドごとに可変モータの回転速度を同調させる複雑な制御装置等が必要となり装置が高価であり、しかも、設定通りに成形ヘッドが回転しているかどうか、つまりネジ切り作業が適正に行われたかどうかを保証することが難しいという問題があった。
【0013】
したがって、本発明の目的は、ネジ付き容器の口部にキャップを装着する際、成形ヘッドのスピン数を種々のキャッピング条件に合せて容易に変更でき、理想とするロールオンキャッピングが得られるキャッピング装置を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項1の発明は、固定軸を中心に容器を載せて水平方向に回転搬送させる成形テーブルと、この成形テーブルの上方に昇降可能に配置され、金属製ピルファープルーフキャップを容器の口部に被せて外面に口部のネジ山に沿ったネジ切りを行うネジ成形ロールおよび/または、キャップの下端部を裾締め加工を行うロックロールを有する成形ヘッドと、前記成形テーブルと一体的に連結され固定軸を中心に水平方向に回転する複数のフレームターレットと、固定軸の上部に固定され且つ上記成形テーブルに対し円周方向で相対距離の異なるカム溝が形成されている作動カムと、そのカムのカム溝に係合すると共に、前記成形テーブルと同期して前記成形ヘッドを昇降移動させるカムフォロアーとを備えるキャッピング装置において、前記固定軸の上部に固定された太陽歯車と噛み合う遊星歯車が設けられ、前記成形ヘッドには、上方へ伸びるスピンドルユニットが設けられ、そのスピンドルユニットの上部に固定された細長歯車と噛み合う従動歯車が、前記遊星歯車との軸心距離を一定にした回転軸に固定されており、前記複数のフレームターレットにおける上側の円板部の上部には、前記遊星歯車と噛み合う中間歯車の回転軸の端部に固定された一つの駆動タイミングプーリと、前記従動歯車の回転軸の端部に固定された、隣り合う二つの従動タイミングプーリとをタイミングベルトで連結駆動される変速機構が配置されて、前記遊星歯車の回転力が前記従動歯車に伝達され、前記変速機構は前記駆動タイミングプーリ及び前記従動タイミングプーリの少なくとも一方のタイミングプーリの歯数を変更することにより前記遊星歯車と前記スピンドルユニットとの回転比を変更可能とする機構であることを特徴とするキャッピング装置である。
【0015】
したがって、請求項1の発明では、キャップを口部に被せられた容器が成形テーブル上の所定位置に供給され、成形テーブルと共に固定軸の周囲を旋回する。これと同時に、成形テーブルの上方に設けられているフレームターレットが固定軸の周囲を旋回するので、カムフォロアーが前記カム溝に沿って移動し、その結果、カム溝の形状に即した上下動を行う。すなわち、所定角度旋回した位置で成形ヘッドが下降させられて前記キャップに当接し、その状態でネジ成形ロールがキャップの周面を押圧してネジ切り加工を行う。すなわち、フレームターレットが固定軸の周囲を旋回することにより、固定軸に取り付けられた太陽歯車の周囲を遊星歯車が転動するので、それに伴う回転力が変速機構を介して従動歯車に伝達され、この従動歯車と噛み合う細長歯車が固定されているスピンドルユニットが回転する。したがってスピンドルユニットの回転数は、固定軸を中心としたフレームターレットの回転速度、および変速機構による回転比によって決まる。そして、請求項1の発明では、その変速機構がフレームターレットの上部に設けられているので、作動カムを交換せずに遊星歯車とスピンドルユニットとの回転比を変更でき、こうすることにより、成形ヘッドのスピン数を調整して理想とするロールオンキャッピングを容易に得られるようにすることができる。
【0017】
したがって請求項1の発明では、駆動タイミングプーリ及び従動タイミングプーリの少なくとも一方のタイミングプーリを交換してその歯数を変更するだけで、容易にスピンドルユニットの回転数を変更することができ、交換部品を少なくして装置の簡素化および低廉化を図ることができる。さらに、タイミングベルトによって、無潤滑とすることができるのに、加えて回転による騒音を低減することができ、高速化に有利である。また軸間距離の加工精度を必要とせず、加工コストの低減化が図れる。
【0021】
また、変速機構によって、単一の遊星歯車に対して複数の成形ヘッドを同時に駆動でき、変速機構を共有化させ、装置の簡素化および低廉化を図ることができる。
【0022】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の具体例を参照して説明する。図1は、本発明に係るキャッピング装置の一部を示す部分縦断面図であり、ボトル型容器1の口部に被せたキャップ2にネジ切り加工を施すように構成されている。なおここで、ネジ切り加工とは、キャップ2を切削するのではなく、容器の口部に形成されたネジ山に合わせてキャップ2の周面をネジ溝状に塑性変形させる加工である。
【0023】
この容器1を一定間隔で載せる成形テーブル3および成形テーブル3を支持する円筒軸3aが、垂直に立設された固定軸4に回転可能に保持され、この固定軸4は、内側固定軸4aと上下動可能な外側固定軸4bとから構成されている。その成形テーブル3の上面には、容器1の胴部を保持するためのボディーガイド5と口頸部を保持するネックガイド6とが、容器1の載置部のピッチに合わせて複数組設けられている。
【0024】
この成形テーブル3の上方には、成形テーブル3と一体となって固定軸4を中心にして回転するフレームターレット7が設けられている。図1に示す例では、このフレームターレット7は、上中下の3枚の円板部7A,7B,7Cによって構成されており、このフレームターレット7の外周部で前記成形テーブル3に保持されている容器1の鉛直上方に相当する位置に、スピンドルユニット8が保持されている。
【0025】
このスピンドルユニット8は、容器1に対して上下動させられ、かつ回転駆動される中空軸9と、その中空軸9の外周側に配置されていて下端部にコーンカム10を有するスリーブ11とを備えている。さらに、スピンドルユニット8の下端部には、前記中空軸9と共に回転し、かつ上下動する成形ヘッド12が取り付けられている。
【0026】
この成形ヘッド12は、従来知られている構造であって、前記キャップ2のネジ切り加工を行う二個もしくは三個のネジ切りロール13と、キャップ2の下端部に設けられているピルファープルーフバンドスカートの成形加工(裾締め加工)を行う二個もしくは三個のロックロール14とを備えている。これらのロール13,14は成形ヘッド12の半径方向に前後動するように保持されており、その前後動作を上記のコーンカム10およびこれに接触しているカムフォロアー15ならびに捩りスプリング16によって行うように構成されている。
【0027】
ここで、上記のスピンドルユニット8を上下動し、またコーンカム10を上下動させるカム機構について説明すると、前述したフレームターレット7における下側の円板部7Cと中間の円板部7Bとの間には、固定軸4から半径方向で外側に伸びた枠体17が設けられている。その枠体17の外周面の上下二箇所に、円周方向に沿って二条のカム溝18A,18Bが形成されている。
【0028】
図1での上側のカム溝18Aに係合させられているカムフォロアー19Aが前記成形ヘッド12における中空軸9を回転自在に保持している筒状部材9Aに連結されている。また、図1での下側のカム溝18Bに係合させられているカムフォロアー19Bが前記コーンカム10と一体のスリーブ11に連結されている。したがってスピンドルユニット8が固定軸4を中心にして旋回することにより、各カムフォロアー19A,19Bがカム溝18A,18Bに沿って走行する。その結果、カムフォロアー19Aがカム溝18Aの形状に従ってスピンドルユニット8および成形ヘッド12が上下動し、またカムフォロアー19Bがカム溝18Bの形状に従って、コーンカム10が上下動するように構成されている。なお、これらのカム機構による動作は後述する。
【0029】
つぎにスピンドルユニット8を介して前記成形ヘッド12を回転させるための機構について説明する。図1に示す例は、装置全体の構成を簡素化するために、単一の動力源が全ての動作を行うように構成されており、フレームターレット7を成形テーブル3と共に回転させることに伴って前記中空軸9およびこれに取り付けた成形ヘッド12を回転させるようになっている。具体的には、前記固定軸4の上部で上側の円板部7Aより僅か下側の部分に太陽歯車20が固定されている。その太陽歯車20に噛み合っている遊星歯車21が、フレームターレット7における上側の円板部7Aによって回転自在に保持されている。
【0030】
この遊星歯車21に隣接する位置には、上側の円板部7Aを貫通した第1の回転軸22が設けられており、その回転軸22の下端部には、遊星歯車21に噛み合っている中間歯車23が取り付けられ、かつ円板部7Aの上側に突出している端部には、駆動タイミングプーリ24が取り付けられている。さらに、上側の円板部7Aの外周部分で各スピンドルユニット8に接近した位置には、上側の円板部7Aを貫通して中間の円板部7Bに端部を回転自在に保持された第2の回転軸25が設けられている。上側の円板部7Aの上方に突出している第2の回転軸25の端部には、前記駆動タイミングプーリ24と対をなす従動タイミングプーリ26が取り付けられている。また、第2の回転軸25の中間部すなわち上側の円板部7Aと中間の円板部7Bとの間に位置する部分には、従動歯車27が取り付けられている。そして、前記中空軸9の外周部に設けられた細長歯車28にその従動歯車27が噛み合っている。
【0031】
そして、図2に示すように、所定の一つの駆動タイミングプーリ24と、互いに隣接する二つの従動タイミングプーリ26,26とにタイミングベルト29が巻き掛けられている。さらに、そのタイミングベルト29の弛み側の部分を、タイミングベルト29の走行経路の中心側に押圧するベルトテンショナー30が設けられ、タイミングベルト29の余長を取るようになっている。
【0032】
したがって上記の構成によれば、タイミングベルト29および各タイミングプーリ24,26が上側の円板部7Aの上部に配置されているので、これらを容易に交換することができ、またその場合のプーリ径の歯数の変更に伴うベルト長さをベルトテンショナー30で調整できるようになっている。すなわちこれらの機構は、駆動タイミングプーリ24を交換して歯数を変更することにより駆動タイミングプーリ24と従動タイミングプーリ26との回転比、即ち遊星歯車21とスピンドルユニット8との回転比を変更して成形ヘッド12のスピン数(ネジ切りされる有効回転数)を調整できるようになっており、本発明の変速機構に相当している。
【0033】
また、上記の構成では、一つの遊星歯車21およびその遊星歯車21からトルクが伝達される駆動タイミングプーリ24に対して二つの従動タイミングプーリ26およびスピンドルユニット8を対応させているので、遊星歯車21およびその遊星歯車21からトルクが伝達される駆動タイミングプーリ24の数はスピンドルユニット8や成形ヘッド12の数の半分でよく、そのため、装置の全体としての構成を簡素化することができる。
【0034】
つぎに上述した装置の作用について説明する。キャップ2を口部に被せられた容器1が成形テーブル3の所定位置に供給されると、前述したボディーガイド5とネックガイド6とによって容器1が起立状態に保持される。その時点では成形ヘッド12は上限位置に引き上げられている。その状態を図3に示してある。また、図7のカム線図では、▲1▼の状態である。
【0035】
成形テーブル3およびフレームターレット7が一体となって固定軸4の周囲を回転すると、前述したカムフォロアー19A,19Bがカム溝18A,18Bの形状に従って次第に下降させられ、成形ヘッド12がキャップ2の上面に当接させられる。その場合、成形ヘッド12の中心部分に設けられているプレッシャーブロック31が、キャップ2の上部コーナー部を押圧し、所定の形状に成形する。これは、キャップ2の内面に形成してあるシール材を容器1の口部に密着させて密封性を高めるための加工である。
【0036】
この状態を図4に示してある。また、図7のカム線図では▲2▼の状態であり、上側のカム溝18Aおよびカムフォロアー19Aによる上下方向の動作では下死点に相当する。
【0037】
フレームターレット7が固定軸4を中心にして回転すると、前記遊星歯車21が太陽歯車20に噛み合った状態で転動するので、遊星歯車21にトルクが伝達されて自転する。そのため、この遊星歯車21および中間歯車23ならびに各タイミングプーリ24,26およびタイミングベルト29、従動歯車27、細長歯車28を介して中空軸9にトルクが伝達される。その結果、成形ヘッド12が中空軸9と共に回転する。
【0038】
フレームターレット7が更に回転すると、下側のカムフォロアー19Bがカム溝18Bの形状に従って更に下降させられる。このカムフォロアー19Bにはスリーブ11を介してコーンカム10が連結されているので、フレームターレット7が更に回転することによりコーンカム10が下降する。その結果、このコーンカム10に接触しているカムフォロアー15がキャップ2の中心側に偏倚するので、それに連動して各ローラ13,14がキャップ12に接近する方向に移動する。
【0039】
したがってネジ切りロール13は、キャップ2の周面に押し付けられた状態でその外周を旋回する。そのため、容器1の口部にネジ山が形成されている部分では、そのネジ山に沿うようにキャップ2の周面を変化させ、いわゆるネジ切りを行う。また、ロックロール14はキャップ2の下端部すなわちピルファプルーフバンドの下端部をキャップ2の中心側に押圧して変形させるスカート裾締め成形加工を行う。
【0040】
この状態を図5に示してある。また、図7のカム線図では▲3▼の状態であり、下側のカム溝18Bおよびカムフォロアー19Bによる上下方向の動作では下死点に相当する。
【0041】
この状態でフレームターレット7が固定軸4を中心にして回転するので、キャップ2の周面にネジ切り加工およびキャップ2の全周にピルファプルーフバンドの下端部のスカート裾締め加工が行われる。その過程で、容器の口部に形成されているネジ山にガイドされてネジ切りロール13が螺旋状に下降旋回し、その結果、キャップ2にネジ溝が形成される。そのネジ切りロール13によるネジ切り加工のための回転数(スピン数)は、前述した遊星歯車21からスピンドルユニット8から従動歯車27までの間の回転比(変速比)によって決まるが、上述した図1に示す構成では、その回転比を適宜に設定できるので、ネジ溝の成形長さが調整でき、よって口部のネジ山を大きく超えてネジ切りロール13がキャップ2の周面に必要以上に当接している状態を可及的に少なくすることができる。その結果、キャップ2の開栓に要するトルクが増大するなどの事態を回避できる。つまり、ネジ切り終点からさらに周方向にロール溝部が形成されると、上記のようなロール溝部は、キャッピング装置の構成上、容器口部のネジ山に沿った方向に形成されずロールの捩りスプリングの弾性力で上昇しながら周方向に旋回するため跳ね上がり状態でロール傷が形成される。このようなロール傷は、口部のネジ山が存在していない箇所に形成されるためキャップの開栓トルクを高くしてしまう要因となる。本実施形態では、このような開栓性を悪くさせる跳ね上がりのロール傷の発生を少なくするため、例えば、成形ヘッドの標準スピン数1.7に対して、1.5〜2.0スピン数の範囲で最適なスピン数を変速機構により選択することができ、それにより開栓性を損なわず、しかも密封性を維持することができる。また、形成すべきネジの種類やインチ当たりのネジ山数を変更する場合にも、上記の回転比を変更することにより、理想的なネジ切り加工を行うことが可能となる。
【0042】
こうして各ローラ13,14が所定回数旋回すると、ネジ切り加工およびスカート裾締め加工が終了する。これは、図6で示す状態である。また図7のカム線図では、▲4▼の状態である。
【0043】
この状態からフレームターレット7が更に回転することにより、図1での下側のカムフォロアー19Bがカム溝18Bの形状に従って上方向に移動し、その結果、コーンカム10が引き上げられるので、各ロール13,14がキャップ2から離隔する方向に移動させられる。ついでカムフォロアー19A,19Bがカム溝18A,18Bの形状に従って上方向に移動し、その結果、成形ヘッド12の全体が容器1の上方に引き上げられ、上死点に達した時点で一連の工程が終了する。そして、キャッピングの終了した容器1は、成形テーブル3から所定箇所に排出され、検査・梱包などの次の工程に送られる。
【0044】
なお、上述した具体例では、ネジ切り加工を行うキャッピング装置に本発明を適用した例を示したが、本発明は、上記の具体例に限定されないので、樹脂製のスクリューキャップを所定の容器の口部に締め込むように構成した装置にも適用することができる。その場合、ネジ切り加工用のカム溝18Bは使用されていないが、スピンドルユニット8のスピン数をキャッピング条件に合わせて変更するのに有効である。また、上記の具体例では、タイミングプーリを交換することにより遊星歯車21から従動歯車27を介してスピンドルユニット8に至る伝動系統の回転比を変更するように構成したが、本発明では図8に示すような歯車変速機構にしても良く、第一歯車32とアイドル歯車34とを交換することにより、遊星歯車21からスピンドルユニット8に至る伝動系統の回転比を変更するように構成してもよい。
【0045】
また、上述した具体例では、タイミングベルト29によって、駆動タイミングプーリ24から変速機構を介して隣り合う従動タイミングプーリ26への駆動伝達されるキャッピング装置に本発明を適用した例を示したが、本発明は、上記の具体例に限定されず、図9に示されるように駆動タイミングプーリ24から従動タイミングプーリ26へ伝達された駆動を、従動タイミングプーリ26から隣接する従動タイミングプーリ26へ横継ぎベルト35で駆動伝達するように構成し、一つの遊星歯車21の回転軸から複数の成形ヘッド12を回転させることもできる。しかし横継ぎベルトを複数継ぎ足す場合には、タイミングベルト29の伝達トルクに応じて継ぎ足し数が決定される。このようにすれば変速機構を設ける箇所が少なくて済み、キャッピング条件の変更に伴う変速機構の型替えが容易となる。
【0046】
【発明の効果】
以上説明したように請求項1の発明によれば、フレームターレットが固定軸の周囲を旋回することにより、固定軸に取り付けられた太陽歯車の周囲を遊星歯車が転動するので、それに伴う回転力が変速機構を介して従動歯車に伝達され、この従動歯車によりスピンドルユニットが回転し、そのスピンドルユニットの回転数が、固定軸を中心としたフレームターレットの回転速度、および変速機構による回転比によって決まる。そして、その変速機構はフレームターレットの上部にに設けられているので、装置本体を分解しないと取り外せない作動カム等を交換することなく、成形ヘッドのスピン数を変更して、各種のキャップ条件に対応させることができ、最適なネジ切り作業が行え、密封性を確保しつつ、開栓トルクの低減化が図れ、汎用性のあるキャッピング装置を提供することができる。
【0047】
また、請求項1の発明によれば、成形ヘッドのスピン数を変更する際に、上記効果に加え、変速機構の変更部品の点数を少なくすることができ、変更作業もし易く、しかも装置の簡素化および低廉化を図ることができる。さらに電気的な制御を行うことなくフレームターレットの旋回速度の変動に追従でき、複雑な制御装置がなくても、タイミングのズレは生じないという効果を奏する。
【0048】
また、変更機構によって、単一の遊星歯車に対して互いに隣接する二つの成形ヘッドを駆動でき、変速機構を共有化することにより、装置の簡素化および低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明を適用したキャッピング装置の一部を示す部分縦断面図である。
【図2】 図1に示す装置の部分平面図である。
【図3】 ロールオンキャップのキャッピング工程の容器初期セット工程を示す説明図である。
【図4】 ロールオンキャップのキャッピング工程のキャップに密着性を高める加工をする工程を示す説明図である。
【図5】 ロールオンキャップのキャッピング工程のネジの溝切り、及び裾締め加工工程を示す説明図である。
【図6】 ロールオンキャップのキャッピング工程のネジの溝切り、及び裾締め加工の終了工程を示す説明図である。
【図7】 図1の上側に示すカム機構(アッパーカム)と下側のカム機構(ロアーカム)の動作角度を説明するためのカム線図である。
【図8】 本発明の別の実施形態(歯車連結タイプ)を説明するための部分平面図である。
【図9】 本発明の別の実施形態(タイミングベルト複数掛けタイプ)を説明するための部分平面図である。
【符号の説明】
1…容器、 2…キャップ、 3…成形テーブル、 4…固定軸、 7…フレームターレット、 8…スピンドルユニット、 12…成形ヘッド、 13…ネジ切りロール、 14…ロックロール、 18A,18B…カム溝、 19A,19B…カムフォロアー、 20…太陽歯車、 21…遊星歯車、 23…中間歯車、 24…駆動タイミングプーリ、 26…従動タイミングプーリ、 27…従動歯車、 29…タイミングベルト、 30…ベルトテンショナー、 32…第一歯車、 33…第二歯車、 34…アイドルギア、 35…従動タイミングベルト。
Claims (1)
- 固定軸を中心に容器を載せて水平方向に回転搬送させる成形テーブルと、この成形テーブルの上方に昇降可能に配置され、金属製ピルファープルーフキャップを容器の口部に被せて外面に口部のネジ山に沿ったネジ切りを行うネジ成形ロールおよび/または、キャップの下端部を裾締め加工を行うロックロールを有する成形ヘッドと、前記成形テーブルと一体的に連結され固定軸を中心に水平方向に回転する複数のフレームターレットと、固定軸の上部に固定され且つ上記成形テーブルに対し円周方向で相対距離の異なるカム溝が形成されている作動カムと、そのカムのカム溝に係合すると共に、前記成形テーブルと同期して前記成形ヘッドを昇降移動させるカムフォロアーとを備えるキャッピング装置において、
前記固定軸の上部に固定された太陽歯車と噛み合う遊星歯車が設けられ、前記成形ヘッドには、上方へ伸びるスピンドルユニットが設けられ、そのスピンドルユニットの上部に固定された細長歯車と噛み合う従動歯車が、前記遊星歯車との軸心距離を一定にした回転軸に固定されており、前記複数のフレームターレットにおける上側の円板部の上部には、前記遊星歯車と噛み合う中間歯車の回転軸の端部に固定された一つの駆動タイミングプーリと、前記従動歯車の回転軸の端部に固定された、隣り合う二つの従動タイミングプーリとをタイミングベルトで連結駆動される変速機構が配置されて、前記遊星歯車の回転力が前記従動歯車に伝達され、前記変速機構は前記駆動タイミングプーリ及び前記従動タイミングプーリの少なくとも一方のタイミングプーリの歯数を変更することにより前記遊星歯車と前記スピンドルユニットとの回転比を変更可能とする機構であることを特徴とするキャッピング装置。
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