CN209161443U - 自动拧瓶盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型自动拧瓶盖设备涉及机械设备领域。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的自动拧瓶盖设备。本实用新型自动拧瓶盖设备，包括支撑框架、瓶体传送机构、瓶盖输送机构和拧盖机构，所述瓶体传送机构连接在所述支撑框架上，所述支撑框架上连接有固定框架，所述瓶盖输送机构和所述拧盖机构固定连接在所述固定框架上，所述瓶体输送机构上设有旋转盘，所述旋转盘带动瓶体旋转，所述拧盖机构和所述瓶盖输送机构均设置在所述旋转盘的上方；所述瓶盖输送机构包括振动料斗和输送轨道，所述输送轨道连接在所述振动料斗上并延伸到所述旋转盘上的瓶体位置。

Description

自动拧瓶盖设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及自动拧瓶盖设备。

背景技术

人们在日常生活中经常要用到各式各样的瓶装食品、生活用品，例如瓶装饮料、瓶装清洁用品，如饮料瓶、洗洁精瓶、洗发水瓶等等，在这类瓶子灌装满后，需要自动将瓶盖拧紧，因而将涉及到专门针对瓶盖拧紧的旋盖机、拧盖机或压盖机。

现有的拧瓶盖设备，瓶盖输送设备一般设置在设备工作面上，设备工作面低于瓶盖与瓶身拧紧位置的高度，瓶盖需要从低处输送到高度，瓶盖输送过程耗能高，瓶盖输送结构复杂，导致设备整体成本提高、占用面积大、体积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的自动拧瓶盖设备。

本实用新型自动拧瓶盖设备，包括支撑框架、瓶体传送机构、瓶盖输送机构和拧盖机构，所述瓶体传送机构连接在所述支撑框架上，所述支撑框架上连接有固定框架，所述瓶盖输送机构和所述拧盖机构固定连接在所述固定框架上，所述瓶体输送机构上设有旋转盘，所述旋转盘带动瓶体旋转，所述拧盖机构和所述瓶盖输送机构均设置在所述旋转盘的上方；所述瓶盖输送机构包括振动料斗和输送轨道，所述输送轨道连接在所述振动料斗上并延伸到所述旋转盘上的瓶体位置。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述瓶体传送机构包括传送框架和传送带，所述传送框架固定连接在所述支撑框架上，所述传送带沿所述传送框架的长度方向传动，瓶体随所述传送带传动。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述传送框架上连接有调节挡架，所述传送框架延伸方向的一侧或两侧设置有调节挡架，所述调节挡架包括固定座、调节杆和隔挡板，所述调节杆贯穿所述固定座连接所述隔挡板，所述固定座与所述调节杆成对使用，所述固定座和所述调节杆在所述隔挡板的长度方向上间隔分布有若干个。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述旋转盘转动连接在所述支撑框架上，所述旋转盘上开设有若干个卡接槽，所述卡接槽的形状与瓶体的形状相适配。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述旋转盘包括至少两层定位盘，每层定位盘上均开设有卡接槽，每个所述定位盘上的卡接槽分别与瓶体的相应部位的形状相适应。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述输送轨道上连接有瓶盖定位槽，所述瓶盖定位槽设置在所述旋转盘上的瓶体的斜上方，所述拧盖机构设置在所述旋转盘上瓶体的上方。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述支撑框架上设有防护挡架，所述防护挡架设置在所述旋转盘的周向，所述防护挡架在靠近所述传送带的位置设有开口。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述振动料斗包括料斗外壳和瓶盖定位盘，瓶盖定位盘转动连接在所述料斗外壳内。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述拧盖机构包括旋转驱动器、转动件、定位环，所述旋转驱动器的外壳固定设置，所述旋转驱动器驱动所述转动件转动，所述定位环固定连接在所述转动件上，所述定位环上连接有抵接定位块，所述抵接定位块抵接待旋拧瓶盖。

本实用新型自动拧瓶盖设备，其中所述抵接定位块设为锥形结构，所述抵接定位块的尖端抵接瓶盖。

本实用新型自动拧瓶盖设备与现有技术不同之处在于：本实用新型自动拧瓶盖设备，包括支撑框架、瓶体传送机构、瓶盖输送机构和拧盖机构，瓶体传送机构连接在支撑框架上，支撑框架上连接有固定框架，瓶盖输送机构和拧盖机构固定连接在固定框架上，瓶体输送机构上设有旋转盘，旋转盘带动瓶体旋转，拧盖机构和瓶盖输送机构均设置在旋转盘的上方；瓶盖输送机构包括振动料斗和输送轨道，输送轨道连接在振动料斗上并延伸到旋转盘上的瓶体位置；

瓶体传送机构用来输送瓶体，瓶盖输送机构用来输送瓶盖，瓶体输送到旋转盘的位置时，瓶体随旋转盘旋转移动到瓶盖的出口位置，瓶盖滑落到瓶体上，瓶体上方的拧盖机构动作，拧盖机构将瓶盖拧紧在瓶体上，完成一个瓶盖的拧盖；设备可以代替人工，实现自动装瓶盖并拧紧。

下面结合附图对本实用新型的自动拧瓶盖设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型自动拧瓶盖设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动拧瓶盖设备的轴侧状态的结构示意图；

图3为本实用新型自动拧瓶盖设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型自动拧瓶盖设备的料斗外壳的俯视结构示意图；

图5为本实用新型自动拧瓶盖设备的瓶盖定位盘的结构示意图；

图6为本实用新型自动拧瓶盖设备的拧盖机构的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型自动拧瓶盖设备的图2中A的局部放大结构示意图。

附图标注：1、支撑框架；2、瓶体传送机构；3、防护挡架；4、旋转盘；5、拧盖机构；6、振动料斗；7、输送轨道；8、调节挡架；9、支撑块；10、调节杆；11、固定座；12、隔挡板；13、瓶盖定位槽；14、传送框架；15、传送带；16、固定框架；17、料斗外壳；18、瓶盖定位盘；19、旋转驱动器；20、转动件；21、定位环；22、抵接定位块；23、瓶盖定位槽；24、限位板；25、导向槽。

具体实施方式

结合图1-图7所示，本实用新型自动拧瓶盖设备，包括支撑框架1、瓶体传送机构2、瓶盖输送机构和拧盖机构5，瓶体传送机构2连接在支撑框架1上，支撑框架1上连接有固定框架16，瓶盖输送机构和拧盖机构5固定连接在固定框架16上，瓶体输送机构上设有旋转盘4，旋转盘4带动瓶体旋转，拧盖机构5和瓶盖输送机构均设置在旋转盘4的上方；瓶盖输送机构包括振动料斗6和输送轨道7，输送轨道7连接在振动料斗6上并延伸到旋转盘4上的瓶体位置。

瓶体传送机构2用来输送瓶体，瓶盖输送机构用来输送瓶盖，瓶体输送到旋转盘4的位置时，瓶体随旋转盘4旋转移动到瓶盖的出口位置，瓶盖滑落到瓶体上，瓶体上方的拧盖机构5动作，拧盖机构5将瓶盖拧紧在瓶体上，完成一个瓶盖的拧盖。

具体的，瓶盖输送机构设置在旋转盘4的上方，瓶盖放置在振动料斗6内，瓶盖在振动作用下移动到输送轨道7上，瓶盖在输送轨道7内的输送过程靠重力下落，瓶盖从上方下落到瓶体上，节省下落动力，下落过程更加顺畅。振动料斗6上连接有振动电机，振动电机产生振动作用力使瓶盖振动而滑落到输送轨道7内。振动料斗6上连接有支架，振动料斗6通过支架固定连接在固定框架16上，振动电机固定连接在振动料斗6上而不直接接触固定框架16，减小振动作用对设备的干扰，保证拧盖机构5能够稳定、精确实现拧盖操作。

具体的，结合图1和图6所示，拧盖机构5上设有旋转驱动器19，旋转驱动器19设为伺服电机，伺服电机转动过程中通过伺服控制器记录旋转机构转动的圈数，来保证拧紧质量；旋转驱动器19上连接有转动件21，旋转驱动器19驱动转动件20转动，转动件20上固定连接有定位环21，定位环21上连接有抵接定位块22，抵接定位块22设为锥形结构，抵接定位块22的尖点抵接在瓶盖的螺纹间隙内，夹紧定位瓶盖。抵接定位块22在定位环21的周向分布有若干个，加强夹持定位。

具体的，结合图1、图4和图5所示，振动料斗6包括料斗外壳17和瓶盖定位盘18，料斗外壳17固定连接在固定框架16上，瓶盖定位盘18转动连接在料斗外壳17内，瓶盖定位盘18上开设有瓶盖定位槽23，瓶盖定位槽23的形状与待旋拧的瓶盖形状相同，瓶盖定位槽23旋转过程将瓶盖输送到料斗外壳17与输送轨道7连接处，以便瓶盖进入输送轨道7。

输送轨道7上间隔分布有若干个支撑块9，支撑块9起到加强支撑输送轨道7的作用，保证输送轨道7的路径稳定性。

具体的，支撑框架1可以固定在地面上，支撑稳定，设备稳定性好，提高安全性；支撑框架1上还可以连接滚轮，方便调节设备的位置，提升设备的灵活性，使适用范围更加广泛。

进一步的，瓶体传送机构2包括传送框架14和传送带15，传送框架14固定连接在支撑框架1上，传送带15沿传送框架14的长度方向传动，瓶体随传送带15传动。传送框架14连接在支撑框架1上，传送框架14用来支撑传送带15，瓶体在传送带15上，传送带15带动瓶体移动；传送框架14上连接有传动电机，传动电机用来驱动传送带15往复传动，传送框架14用来连接和支撑传动电机。

进一步的，传送框架14上连接有调节挡架8，调节挡架8用来调节传送空间的宽度，以适应不同尺寸规格的瓶体，使设备的适用范围更广；传送框架14延伸方向的一侧或两侧设置有调节挡架8，传送框架14的一侧设置调节挡架8即能满足尺寸规格调节，结构简单、降低成本，传送框架14的两侧同时设置调节挡架8，扩大了调节空间，进一步扩大尺寸调节范围。

具体的，调节挡架8包括固定座11、调节杆10和隔挡板12，调节杆10贯穿固定座11连接隔挡板12，固定座11与调节杆10成对使用，固定座11和调节杆10在隔挡板12的长度方向上间隔分布有若干个。调节杆10推动隔挡板12相对于固定座11移动，隔挡板12的位置移动使传送宽度变化，隔挡板12对传送带15上的瓶体进行限位和隔挡并根据瓶体的尺寸进行调节。固定座11和调节杆10的组合结构在隔挡板12的长度方向设有若干个，加强对隔挡板12的支撑，也保证对瓶体的稳定限位。

进一步的，旋转盘4转动连接在支撑框架1上，旋转盘4上开设有若干个卡接槽，卡接槽的形状与瓶体的形状相适配，卡接槽设为具有开口的环形结构，既能保证瓶体快速进入卡接槽，又能保证瓶体的稳定固定和限位。旋转盘4的周向分布有若干个卡接槽，旋转盘4形成花瓣形结构，使瓶体在旋转盘4的周向均匀分布，既能保证旋转盘4的稳定性，还能保证拧盖的工作效率。优选的，卡接槽设为半环形结构或四分之三环结构。

进一步的，旋转盘4包括至少两层定位盘，每层定位盘上均开设有卡接槽，每个定位盘上的卡接槽分别与瓶体的相应部位的形状相适应。至少两层定位盘同时对瓶体进行定位，保证瓶体的稳定定位，每层定位盘上设有与瓶体的不同部位相适应的卡接槽结构，提升瓶体传送过程的稳定性。当需要传送不同尺寸规格的瓶体时，仅需更换旋转盘4或调整定位盘上的卡接槽的结构，操作简便，降低成本。

进一步的，结合图1和图7所示，输送轨道7上连接有瓶盖定位槽13，瓶盖定位槽13设置在旋转盘4上的瓶体的斜上方，拧盖机构5设置在旋转盘4上瓶体的上方，瓶盖定位槽13用来引导和限位瓶盖，使瓶盖定位下落，保证瓶盖与瓶体的拧紧过程规律有序进行。瓶盖定位槽13上设有倾斜的导料板，瓶盖沿导料板滑落到瓶口处，便于拧盖机构5操作。

瓶盖定位槽13上开设有导向槽25，导向槽25的形状与瓶盖的形状相适应，瓶盖在振动和重力作用下，瓶盖落入导向槽25内，导向槽25引导瓶盖下落到与瓶体对应的位置；瓶盖定位槽13上还连接有限位板24，限位板24对下落的瓶盖进行限位，防止瓶盖滑出瓶盖定位槽13而影响旋拧过程。

进一步的，支撑框架1上设有防护挡架3，防护挡架3设置在旋转盘4的周向，防护挡架3在靠近传送带15的位置设有开口，防护挡架3设为具有开口的环形结构。防护挡架3包括支撑杆和具有开口的环形挡板，支撑杆固定连接在支撑框架1上，支撑杆用来支撑和固定具有开口的环形挡板，保证防护挡架3的结构稳定性。防护挡架3用来挡护随旋转盘4转动的瓶体，保证瓶体的传送稳定性。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动拧瓶盖设备，其特征在于：包括支撑框架、瓶体传送机构、瓶盖输送机构和拧盖机构，所述瓶体传送机构连接在所述支撑框架上，所述支撑框架上连接有固定框架，所述瓶盖输送机构和所述拧盖机构固定连接在所述固定框架上，所述瓶体输送机构上设有旋转盘，所述旋转盘带动瓶体旋转，所述拧盖机构和所述瓶盖输送机构均设置在所述旋转盘的上方；所述瓶盖输送机构包括振动料斗和输送轨道，所述输送轨道连接在所述振动料斗上并延伸到所述旋转盘上的瓶体位置。

2.根据权利要求1所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述瓶体传送机构包括传送框架和传送带，所述传送框架固定连接在所述支撑框架上，所述传送带沿所述传送框架的长度方向传动，瓶体随所述传送带传动。

3.根据权利要求2所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述传送框架上连接有调节挡架，所述传送框架延伸方向的一侧或两侧设置有调节挡架，所述调节挡架包括固定座、调节杆和隔挡板，所述调节杆贯穿所述固定座连接所述隔挡板，所述固定座与所述调节杆成对使用，所述固定座和所述调节杆在所述隔挡板的长度方向上间隔分布有若干个。

4.根据权利要求1所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述旋转盘转动连接在所述支撑框架上，所述旋转盘上开设有若干个卡接槽，所述卡接槽的形状与瓶体的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述旋转盘包括至少两层定位盘，每层定位盘上均开设有卡接槽，每个所述定位盘上的卡接槽分别与瓶体的相应部位的形状相适应。

6.根据权利要求1所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述输送轨道上连接有瓶盖定位槽，所述瓶盖定位槽设置在所述旋转盘上的瓶体的斜上方，所述拧盖机构设置在所述旋转盘上瓶体的上方。

7.根据权利要求2所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述支撑框架上设有防护挡架，所述防护挡架设置在所述旋转盘的周向，所述防护挡架在靠近所述传送带的位置设有开口。

8.根据权利要求1所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述振动料斗包括料斗外壳和瓶盖定位盘，瓶盖定位盘转动连接在所述料斗外壳内。

9.根据权利要求1所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述拧盖机构包括旋转驱动器、转动件、定位环，所述旋转驱动器的外壳固定设置，所述旋转驱动器驱动所述转动件转动，所述定位环固定连接在所述转动件上，所述定位环上连接有抵接定位块，所述抵接定位块抵接待旋拧瓶盖。

10.根据权利要求9所述的自动拧瓶盖设备，其特征在于：所述抵接定位块设为锥形结构，所述抵接定位块的尖端抵接瓶盖。