CN209442609U - 一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，包括机架，所述机架的顶部设有滑道，且滑道与机架铰接相连，且滑道呈“环形”，且滑道的右侧设有下料坡，且下料坡与滑道为一体设置，所述机架的底部设有轴座，且轴座与机架铰接相连，且轴座的内部设有转轴，且转轴通过轴承与轴座转动连接，且转轴的底端套设有蜗轮，且蜗轮的左侧设有蜗杆。该基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，通过托板、夹板和弹片之间的配合，夹板能够限制瓶体在托板上的位移，进而放置瓶体从托板的两侧掉落，弹片能够调整托板内的空间，使托板能够适用于不同体积的瓶体，进而提高了连动线的灌装效率，适合推广使用。

Description

一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置。

背景技术

在滴鼻液的灌封过程中，需要将塑料瓶按照一定间隔顺序并且瓶口向上放置到传送带上，然后输送到药品灌装机处灌装药品等，如果用人工来放置塑料瓶，效率太低，因此常常采用理瓶机来完成此工序，全自动理瓶机是将杂乱摆放的瓶子自动整齐排列并输出的设备，由于理瓶工作是瓶装产品自动化设备的第一道工序，因此理瓶机的性能直接决定瓶装产品生产线的生产效率；在现有技术中，例如申请号为201620376097.0的实用新型专利包括灌装嘴内套和灌装嘴外套A、在所述的灌装嘴外套的中间开有轴向孔，该轴向孔的下部孔径较大、内装开有轴向孔的灌装嘴内套，所述的灌装嘴内套的外柱面与该轴向孔的下部较大孔径部分的孔壁之间的空间构成吹瓶压缩空气通道；B、在所述的灌装嘴外套的上部还装置有药液阀，所述的吹灌封一体机用的复合灌装嘴，所述的药液阀可为气动隔膜阀或电动隔膜阀，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，灌装嘴的设计存在缺陷，在生产加工的过程中，灌装嘴仅适用于对滴鼻液药瓶进行灌装，不适用于滴风油精药瓶进行灌装，使用功能单一，增加了企业的生产成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，包括机架，所述机架的顶部设有滑道，且滑道与机架铰接相连，且滑道呈“环形”，且滑道的右侧设有下料坡，且下料坡与滑道为一体设置，所述机架的底部设有轴座，且轴座与机架铰接相连，且轴座的内部设有转轴，且转轴通过轴承与轴座转动连接，且转轴的底端套设有蜗轮，且蜗轮的左侧设有蜗杆，且蜗轮与蜗杆啮合相连，且蜗杆的左右两端均设有蜗杆架，且蜗杆架与机架铰接相连，且蜗杆架的右侧设有减速机，且减速机的右侧设有电机，且电机的输出端与减速机相连，且电机与外接电源相连，且减速机的输出端设有连轴器，且减速机通过连轴器与蜗杆相连，且蜗轮的上方设有第一齿轮，且第一齿轮与转轴套接相连，且第一齿轮的左侧设有第二齿轮，且两个所述第二齿轮通过轴承与机架转动连接，且远离第一齿轮一端的第二齿轮的左侧设有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合相连，且第三齿轮的内部设有转杆，且转杆通过轴承与机架转动连接，且转杆的顶端设有拨轮，且拨轮呈“四爪形”，所述滑道的上方设有支架，且支架与转轴套接相连，且支架呈“环形”，且支架的内部设有立杆，且十二根所述立杆的底端均设有移动轮，且移动轮与立杆铰接相连，且立杆的顶端设有托板，且托板与立杆焊接相连，且托板顶部的左右两侧均设有夹板，且夹板与托板为一体设置，且托板的内部设有弹片，且弹片与夹板活动卡接，且两个所述弹片之间设有瓶体，且瓶体与弹片活动插接，所述转轴的顶端设有灌装装置，且灌装装置与转轴套接相连，且灌装装置的底部设有灌装头，且十二个所述灌装头与灌装装置铰接相连，且灌装头与瓶体相契合。

优选的，所述滑道和下料坡的内部设有滑槽，且滑槽用于防止移动轮跑偏。

优选的，所述电机和减速机的底部设有底座，且电机和减速机分别与底座铰接相连，且底座用于调节电机和减速机高度。

优选的，所述轴座的外部设有三角板，且三角板呈“环形”分布在轴座的外部，且三角板与轴座焊接相连，且三角板用于使轴座与机架连接的更加牢固。

优选的，所述拨轮的内部设有胶垫，且胶垫用于防止拨轮将瓶体击碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，通过托板、夹板和弹片之间的配合，夹板能够限制瓶体在托板上的位移，进而放置瓶体从托板的两侧掉落，弹片能够调整托板内的空间，使托板能够适用于不同体积的瓶体，进而提高了连动线的灌装效率，适合推广使用，从而克服传统滴鼻液灌装联动线在生产加工的过程中，灌装嘴仅适用于对滴鼻液药瓶进行灌装，不适用于滴风油精药瓶进行灌装，使用功能单一，增加了企业的生产成本的缺点，克服了现有的滴鼻液灌装联动线依靠不能对风油精等小剂量药瓶进行灌装的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置的工作效率和使用寿命，避免了在生产加工的过程中，灌装嘴仅适用于对滴鼻液药瓶进行灌装，不适用于滴风油精药瓶进行灌装，使用功能单一，增加了企业的生产成本的缺点，还让现有的基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为机架、支架、转轴和灌装装置的连接关系图；

图2为图1的A向剖面图；

图3为图2的B向剖面图。

图中：1、机架，2、轴座，3、转轴，4、蜗轮，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、第三齿轮，8、转杆，9、拨轮，10、滑道，11、支架，12、托板，13、夹板，14、弹片，15、瓶体，16、灌装头，17、灌装装置，18、蜗杆架，19、蜗杆，20、底座，21、移动轮，22、电机，23、减速机，24、连轴器，25、滑槽，26、下料坡，27、三角板，28、立杆，29、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，包括机架1，机架1用于安装并固定滑道10，机架1的顶部设有滑道10，滑道10用于使立杆28和移动轮21在其顶部移动完成瓶体15的灌装和卸瓶，且滑道10与机架1铰接相连，且滑道10呈“环形”，且滑道10的右侧设有下料坡26，下料坡26用于将完成灌装的瓶体15通过拨轮9传输至轧盖装置处，且下料坡26与滑道10为一体设置，滑道10和下料坡26的内部设有滑槽25，且滑槽25用于防止移动轮21跑偏，机架1的底部设有轴座2，轴座2用于固定转轴3，且轴座2与机架1铰接相连，轴座2的外部设有三角板27，且三角板27呈“环形”分布在轴座2的外部，且三角板27与轴座2焊接相连，且三角板27用于使轴座2与机架1连接的更加牢固，且轴座2的内部设有转轴3，转轴3用于带动支架11和第一齿轮5转动，且转轴3通过轴承与轴座2转动连接，且转轴3的底端套设有蜗轮4，蜗轮4用于带动转轴3转动，且蜗轮4的左侧设有蜗杆19，蜗杆19用于带动蜗轮4转动，且蜗轮4与蜗杆19啮合相连，且蜗杆19的左右两端均设有蜗杆架18，蜗杆架18用于固定蜗杆19，且蜗杆架18与机架1铰接相连，且蜗杆架18的右侧设有减速机23，减速机23用于对电机22进行降速，且减速机23的右侧设有电机22，电机22的型号为SF-09L，用于为联动线提供动力，且电机22的输出端与减速机23相连，且电机22与外接电源相连，电机22和减速机23的底部设有底座20，底座20用于对电机22和减速机23进行固定，且电机22和减速机23分别与底座20铰接相连，且底座20用于调节电机22和减速机23高度，且减速机23的输出端设有连轴器24，连轴器24用于连接蜗杆19，可根据不同型号的蜗杆19进行变径连接，且减速机23通过连轴器24与蜗杆19相连，且蜗轮4的上方设有第一齿轮5，第一齿轮5通过啮合带动第二齿轮6转动，且第一齿轮5与转轴3套接相连，且第一齿轮5的左侧设有第二齿轮6，第二齿轮6通过啮合带动第三齿轮7转动，且两个第二齿轮6通过轴承与机架1转动连接，且远离第一齿轮5一端的第二齿轮6的左侧设有第三齿轮7，第三齿轮7用于带动拨轮9转动，且第三齿轮7与第二齿轮6啮合相连，且第三齿轮7的内部设有转杆8，转杆8用于安装并固定拨轮9，且转杆8通过轴承与机架1转动连接，且转杆8的顶端设有拨轮9，拨轮9用于对瓶体15进行装卸工作，且拨轮9呈“四爪形”，拨轮19的内部设有胶垫29，且胶垫29用于防止拨轮19将瓶体15击碎，滑道10的上方设有支架11，支架11用于固定立杆28，且支架11与转轴3套接相连，且支架11呈“环形”，且支架11的内部设有立杆28，立杆28用于固定托板12和移动轮21，且十二根立杆28的底端均设有移动轮21，移动轮21能够在互道10上移动，且移动轮21与立杆28铰接相连，且立杆28的顶端设有托板12，托板12用于固定夹板13，且托板12与立杆28焊接相连，且托板12顶部的左右两侧均设有夹板13，夹板13用于限制瓶体15的位移，且夹板13与托板12为一体设置，且托板12的内部设有弹片14，弹片14能够调节夹板13之间的距离，使其能够适用于不同规格的瓶体15，且弹片14与夹板13活动卡接，且两个弹片14之间设有瓶体15，且瓶体15与弹片14活动插接，转轴3的顶端设有灌装装置17，灌装装置17用于对瓶体15进行添药，且灌装装置17与转轴3套接相连，且灌装装置17的底部设有灌装头16，灌装头16与瓶体15精准对接，灌装时不会外溢，且十二个灌装头16与灌装装置铰接相连，且灌装头16与瓶体15相契合。

一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置,该基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置由机架1、轴座2、转轴3、蜗轮4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、转杆8、拨轮9、滑道10、支架11、托板12、夹板13、弹片14、瓶体15、灌装头16、灌装装置17、蜗杆架18、蜗杆19、底座20、移动轮21和电机22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，生产加工时，接通电机22的外接电源，电机22通电工作，电机22转动带动与之相连接的减速机23转动，减速机23通过连轴器24与蜗杆19连接，带动蜗杆19转动，蜗杆19通过啮合连接带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动与之连接的转轴8转动，转轴8转动带动其外部套设的第一齿轮5和支架11转动，第一齿轮5通过啮合连接带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过啮合连接带动第三齿轮7转动，第三齿轮7转动带动与之相连的转杆8和转杆8顶端的拨轮9转动，将灌装好的瓶体15通过下料坡26拨离滑道10，将瓶体15传输到扎盖装置处，支架11转动带动与之连接的立杆28和立杆28顶端的托板12转动，托板12转动能够带动瓶体15在滑道10上转动，转轴3顶端的灌装装置17能够对瓶体15进行灌装工作，托板12左右两侧的夹板13能够限制瓶体15的位移，防止瓶体15从托板12上掉落，托板12内部的弹片14能够调整托板12内的空间，使托板12能够适用于不同体积的瓶体15，提高了连动线的工作效率，节省了生产加工成本，完成该基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置的灌装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设有滑道（10），且滑道（10）与机架（1）铰接相连，且滑道（10）呈“环形”，且滑道（10）的右侧设有下料坡（26），且下料坡（26）与滑道（10）为一体设置，所述机架（1）的底部设有轴座（2），且轴座（2）与机架（1）铰接相连，且轴座（2）的内部设有转轴（3），且转轴（3）通过轴承与轴座（2）转动连接，且转轴（3）的底端套设有蜗轮（4），且蜗轮（4）的左侧设有蜗杆（19），且蜗轮（4）与蜗杆（19）啮合相连，且蜗杆（19）的左右两端均设有蜗杆架（18），且蜗杆架（18）与机架（1）铰接相连，且蜗杆架（18）的右侧设有减速机（23），且减速机（23）的右侧设有电机（22），且电机（22）的输出端与减速机（23）相连，且电机（22）与外接电源相连，且减速机（23）的输出端设有连轴器（24），且减速机（23）通过连轴器（24）与蜗杆（19）相连，且蜗轮（4）的上方设有第一齿轮（5），且第一齿轮（5）与转轴（3）套接相连，且第一齿轮（5）的左侧设有第二齿轮（6），且两个所述第二齿轮（6）通过轴承与机架（1）转动连接，且远离第一齿轮（5）一端的第二齿轮（6）的左侧设有第三齿轮（7），且第三齿轮（7）与第二齿轮（6）啮合相连，且第三齿轮（7）的内部设有转杆（8），且转杆（8）通过轴承与机架（1）转动连接，且转杆（8）的顶端设有拨轮（9），且拨轮（9）呈“四爪形”，所述滑道（10）的上方设有支架（11），且支架（11）与转轴（3）套接相连，且支架（11）呈“环形”，且支架（11）的内部设有立杆（28），且十二根所述立杆（28）的底端均设有移动轮（21），且移动轮（21）与立杆（28）铰接相连，且立杆（28）的顶端设有托板（12），且托板（12）与立杆（28）焊接相连，且托板（12）顶部的左右两侧均设有夹板（13），且夹板（13）与托板（12）为一体设置，且托板（12）的内部设有弹片（14），且弹片（14）与夹板（13）活动卡接，且两个所述弹片（14）之间设有瓶体（15），且瓶体（15）与弹片（14）活动插接，所述转轴（3）的顶端设有灌装装置（17），且灌装装置（17）与转轴（3）套接相连，且灌装装置（17）的底部设有灌装头（16），且十二个所述灌装头（16）与灌装装置铰接相连，且灌装头（16）与瓶体（15）相契合。

2.根据权利要求1所述的一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，其特征在于：所述滑道（10）和下料坡（26）的内部设有滑槽（25），且滑槽（25）用于防止移动轮（21）跑偏。

3.根据权利要求1所述的一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，其特征在于：所述电机（22）和减速机（23）的底部设有底座（20），且电机（22）和减速机（23）分别与底座（20）铰接相连，且底座（20）用于调节电机（22）和减速机（23）高度。

4.根据权利要求1所述的一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，其特征在于：所述轴座（2）的外部设有三角板（27），且三角板（27）呈“环形”分布在轴座（2）的外部，且三角板（27）与轴座（2）焊接相连，且三角板（27）用于使轴座（2）与机架（1）连接的更加牢固。

5.根据权利要求1所述的一种基于滴鼻液灌装联动线的风油精产品灌装装置，其特征在于：所述拨轮（9）的内部设有胶垫（29），且胶垫（29）用于防止拨轮（9）将瓶体（15）击碎。