CN208325723U - 铝塑泡罩包装机药板翻板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构，属于铝塑泡罩包装机领域，旨在使铝塑板自动翻转，便于检查铝塑板内药品的填充情况，其技术方案要点包括固定设置于输出带工作面上方的导向轨道，经过所述导向轨道末端中心且竖直的面为分隔面，所述导向轨道末端固定有位于分隔面一侧且表面不高于输出带工作面的翻转板，所述导向轨道末端固定有倾斜设置的承接板，所述承接板朝向翻转板的侧面位于翻转板朝向分隔面一端的下方。本实用新型解决了需要手动翻转铝塑板进行检查的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑泡罩包装机领域，特别涉及一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构。
背景技术
包装机械的发展为药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。目前市场上常见的药品包装形式有袋装、瓶装、铝塑板装三种，其中以铝塑板最为常见。
如图1所示，药品铝塑板装一般采用铝塑泡罩包装机进行包装，包装好后的铝塑板8都是PVC面82朝下的，朝下的药品包装空腔内盛有胶囊、中药丸或药片，当铝塑板8输出后，需要工作人员检查各铝塑板8的空腔内是否都含有药品，防止未装有药品的铝塑板8流入下道工序，此时铝塑板的铝箔面81朝上，需要将铝塑板8翻转才能查看铝塑板8内是否装有药物，而人工操作翻转铝塑板8检查费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构，具有实现铝塑板的自动翻转，减少检查人员工作强度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构，设置于包装机下方输出带的末端，包括固定设置于输出带工作面上方的导向轨道，经过所述导向轨道末端中心且竖直的面为分隔面，所述导向轨道末端固定有位于分隔面一侧且表面不高于输出带工作面的翻转板，所述导向轨道末端固定有倾斜设置的承接板，所述承接板朝向翻转板的侧面位于翻转板朝向分隔面一端的下方。
通过采用上述技术方案，铝塑板随输出带移动时，导向轨道引导铝塑板从导向轨道末端按一定运动轨迹脱离输出带，从输出带末端输出的铝塑板在自身惯性作用下移动至翻转板上，因为翻转板位于分隔面一侧，故移动至翻转板上的铝塑板的重心悬空，铝塑板受到自身重力作用绕铝塑板与翻转板抵触线转动，铝塑板转动直至与翻转板脱离，此时铝塑板与输出带接触的面倾斜朝向翻转板，铝塑板从翻转板脱离后继续下落直至铝塑板背向输出带的侧面与承接板朝向翻转板的斜面抵触，铝塑板沿翻转板滑落至水平状态，完成铝塑板的翻转，使检查人员能直接查看铝塑板内是否装有药物，检查工作量少，效率高。
本实用新型进一步设置为：所述承接板上固定有连接角片，所述连接角片上穿设有固定设置的固定螺栓，所述固定螺栓旋转固定时将连接角片压紧固定。
通过采用上述技术方案，旋转固定螺栓将连接角片压紧固定，当需要调整承接板的倾斜角度时，旋松固定螺栓后绕固定螺栓轴线转动连接角片，连接角片带动承接板倾斜角度调整，将承接板调整到合适角度后，旋转固定螺栓将连接角片压紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述翻转板抵压有固定设置的连接板，所述翻转板上开设有长度方向与分隔面垂直的翻转长圆孔，所述翻转长圆孔内穿设有穿过连接板将翻转板压紧固定的翻转紧固件。
通过采用上述技术方案，解除翻转紧固件对翻转板和连接板的压紧，沿翻转长圆孔长度方向移动翻转板，调整翻转板与分隔面的距离到合适位置后，使用翻转紧固件将翻转板压紧固定，便于调整翻转板与分隔面的距离，适应不同宽度的铝塑板的翻转。
本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设有长度沿输出带工作面移动方向的连接长圆孔，所述翻转紧固件穿过翻转长圆孔和连接长圆孔将连接板与翻转板固定连接。
通过采用上述技术方案，解除翻转紧固件对翻转板和连接板的压紧，沿连接长圆孔长度方向移动翻转板，调整翻转板与输出带末端的距离到合适位置后，使用翻转紧固件将翻转板压紧固定，便于调整翻转板与输出带末端的距离。
本实用新型进一步设置为：所述翻转板与连接板之间抵触有调节板，所述翻转紧固件穿设于调节板将连接板、调节板、翻转板压紧固定。
通过采用上述技术方案，使用调节板调整翻转板与固定设置的连接板之间的距离，进而调整翻转板背向连接板的侧面与输出带工作面之间的距离，使从输出带末端移出的铝塑板较为平稳的与翻转板抵触翻转。
本实用新型进一步设置为：所述承接板朝向翻转板的表面且背向输出带的一端固定有限位板。
通过采用上述技术方案，限位板能防止从翻转板落到承接板上的铝塑板继续沿输出带工作面移动方向滑动，避免铝塑板沿输出带工作面移动方向滑出承接板。
本实用新型进一步设置为：所述承接板上开设有长度沿输出带工作面移动方向的承接长圆孔，所述限位板上穿设有穿过承接长圆孔将限位板与承接板固定的承接紧固件。
通过采用上述技术方案，解除限位紧固件对限位板的压紧固定后，将限位板沿承接长圆孔长度方向移动调整限位板与输出带末端之间的距离，使铝塑板从翻转板落到承接板后沿承接长圆孔长度方向移动到固定位置后从承接板落下，使从承接板落下的铝塑板位置更加准确，便于对铝塑板进行检查。
本实用新型进一步设置为：所述导向轨道包括分别固定设置于分隔面两侧与输出带工作面垂直的第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨和第二导向轨之间的距离沿输出带工作面移动方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，铝塑板沿输出带移动时，使用沿输出带工作面移动方向距离逐渐减小第一导向轨和第二导向轨引导铝塑板从导向轨道末端输出，引导结构简单，便于维护检查。
本实用新型进一步设置为：所述第一导向轨和第二导向轨相背的侧面固定有铰接杆，所述铰接杆外套设有调节管，所述调节管上套设有用于引导调节管沿分隔面垂直方向移动且固定设置的固定座，所述固定座上旋设有与调节管压紧将固定座与调节管压紧固定的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，旋松紧固螺栓，手动调整第一导向轨和第二导向轨与输出带工作面移动方向之间的夹角，此时第一导向轨和第二导向轨通过铰接杆带动调节管沿与分隔面垂直方向移动，将第一导向轨和第二导向轨放置到合适位置后，旋转紧固螺栓与调节管压紧，实现调节管的压紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述翻转板朝向输出带工作面的表面固设有减震垫。
通过采用上述技术方案，减震垫减小了铝塑板与翻转板抵触时产生的振动，提高铝塑板翻转的稳定性，同时能减小铝塑板与翻转板抵触时产生的磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、翻转板自动将铝塑板翻转，使检查人员能直接查看铝塑板内是否装有药物；
2、导向轨道和翻转板的位置调整方便，便于翻转不同规格的铝塑板；
3、限位板使从承接板滑落的铝塑板沿固定位置滑落，便于检查及下道工序的进行。
附图说明
图1是现有的铝塑泡罩包装机的工作装态图；
图2是实施例1中铝塑泡罩包装机药板翻板机构的结构示意图；
图3是实施例1中翻转板的结构示意图；
图4是实施例2中翻转板的结构示意图；
图5是实施例3中限位板的结构示意图。
图中，1、输出带；11、第一输送架；2、导向轨道；21、第一导向轨；22、第二导向轨；23、铰接杆；24、调节管；25、固定座；251、紧固螺栓；3、翻转板；31、翻转长圆孔；32、连接板；321、连接长圆孔；33、调节板；34、翻转紧固件；341、翻转螺栓；342、翻转螺母；4、承接板；41、连接角片；42、固定螺栓；43、承接长圆孔；44、限位板；45、承接紧固件；451、承接螺栓；452、承接螺母；5、减震垫；6、包装机；7、传送带；71、第二输送架；8、铝塑板；81、铝箔面；82、PVC面；9、分隔面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构，如图2所示，包括固定设置的翻转板3，翻转板3固定于设置在地面的第一输送架11上，第一输送架11上设置有输出带1，翻转板3设置于输出带1末端。输出带1上方设置有包装机6，包装机6将包装好的铝塑板8输出到输出带1上，从包装机6输出到输出带1上的铝塑板8的PVC面82与输出带1抵触，铝塑板8的铝箔面81背向输出带1工作面。
如图2和图3所示，第一输送架11上固定设置有引导铝塑板8移动的导向轨道2。导向轨道2包括沿导向轨道2长度方向设置且位于输出带1工作面上方的第一导向轨21，和与导向轨道2长度方向成一定夹角且位于输出带1工作面上方的第二导向轨22。第一导向轨21和第二导向轨22垂直于输出带1工作面，第一导向轨21和第二导向轨22之间的距离沿输出带1工作面移动方向逐渐减小直至等于铝塑板8宽度。
如图3所示，第一导向轨21和第二导向轨22背向输出带1的一端一体设置有相背弯折的连接边，连接边上固定有铰接杆23，铰接杆23上套设有绕铰接杆23轴线转动的调节管24，调节管24轴线与输出带1工作面移动方向垂直且与输出带1工作面平行。调节管24外套设有使用螺钉固定于第一输送架11上的固定座25，固定座25上旋设有与调节管24抵压的紧固螺栓251，旋转紧固螺栓251与调节管24压紧将调节管24和固定座25固定。
如图3所示，经过导向轨道末端中心且竖直的面为分隔面9。翻转板3表面与输出带1工作面平齐，翻转板3位于分隔面9一侧。翻转板3在本实施例中设置为直角三角形板，翻转板3斜边背向导向轨道2出口，翻转板3其中一条直角边与分隔面9平行且朝向分隔面9。
如图3所示，翻转板3背向输出带1工作面的一侧抵压有调节板33，使用不同厚度的调节板33能调整翻转板3上表面与输出带1工作面之间的距离。调节板33背向翻转板3的一侧抵压的连接板32，连接板32使用螺钉固定于第一输送架11。连接板32上开设有长度沿输出带1工作面移动方向的连接长圆孔321，翻转板3上开设有长度方向与分隔面9垂直的翻转长圆孔31。
如图3所示，连接板32、调节板33、翻转板3之间使用翻转紧固件34连接固定，翻转紧固件34包括穿过连接长圆孔321、调节板33、翻转长圆孔31的翻转螺栓341，翻转螺栓341上旋设有将连接板32、调节板33、翻转板3压紧的翻转螺母342，旋松翻转螺母342后沿连接长圆孔321或翻转长圆孔31长度方向移动翻转板3调整翻转板3的位置。
如图2所示，第一输送架11末端设置有与第一输送架11垂直的第二输送架71。第二输送架71上设置有带动从输出带1落下的铝塑板8移动的传送带7。
如图3所示，第二输送架71上固定有位于导向轨道2末端且位于翻转板3斜下方的承接板4，承接板4朝向翻转板3倾斜设置，在本实施例中承接板4与传送带7工作面所成的锐角夹角为45度，翻转板3朝向分隔面9的一端沿竖直方向的投影于承接板4朝向翻转板3一侧的中心线上。
如图3所示，承接板4两端沿第二输送架71宽度方向的两端分别使用螺钉固定有连接角片41，两个连接角片41开口相对且分别抵触与纵传送带7两侧，连接角片41上穿设有旋设于第二输送架71上的固定螺栓42，固定螺栓42将连接角片41和第二输送架71压紧固定。
一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其工作过程如下：
从包装机6输出的铝塑板8落到输出带1工作面，此时铝塑板8的PVC面82与输出带1工作面抵触，铝塑板8随输出带1移动时，导向轨道2引导铝塑板8从导向轨道2末端脱离输出带1，从输出带1输出的铝塑板8在自身惯性作用下移动至翻转板3上，因为翻转板3位于分隔面9一侧，故移动至翻转板3上的铝塑板8的重心悬空，受到自身重力作用的铝塑板8绕铝塑板8与翻转板3抵触线转动，铝塑板8转动直至与翻转板3脱离，此时铝塑板8的PVC面82倾斜朝向翻转板3，铝塑板8从翻转板3脱离后继续下落直至铝箔面81与承接板4朝向翻转板3的斜面抵触，铝塑板8沿翻转板3滑落到传送带7，传送带7带动铝塑板8移动时，检查人员能直接查看铝塑板8内是否装有药物。
实施例2
一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构，与实施例1不同之处在于，如图4所示，使用不同厚度的调节板33使翻转板3上表面低于输出带1工作面，翻转紧固件34将翻转板3和连接板32相互抵压。从输出带1输出的铝塑板8下落一段距离后沿竖直方向有一定的速度，此时铝塑板8与翻转板3抵触时，铝塑板8能快速绕铝塑板8与翻转板3抵压处转动，缩短铝塑板8的翻转时间。
实施例3
一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构，与实施例1不同之处在于，如图5所示，承接板4上朝向翻转板3的侧面且背向输出带1的一端固定有开口背向输出带1的限位板44，承接板4上开设有长度沿输出带1工作面移动方向的承接长圆孔43。
如图5所示，承接板4和限位板44之间设置有承接紧固件45将承接板4和限位板44压紧固定，承接紧固件45包括穿设于限位板44和承接长圆孔43的承接螺栓451，承接螺栓451上旋设有将限位板44和承接板4压紧固定的承接螺母452。
如图5所示，翻转板3朝向输出带1工作面的表面胶结固定有减震垫5，减震垫5位于翻转板3朝向承接板4的一端。减震垫5减小了铝塑板8与翻转板3抵触时产生的振动，提高铝塑板8翻转的稳定性，同时能减小铝塑板8与翻转板3抵触时产生的磨损。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种铝塑泡罩包装机药板翻板机构，设置于包装机(6)下方输出带(1)的末端，其特征在于：包括固定设置于输出带(1)工作面上方的导向轨道(2)，经过所述导向轨道(2)末端中心且竖直的面为分隔面(9)，所述导向轨道(2)末端固定有位于分隔面(9)一侧且表面不高于输出带(1)工作面的翻转板(3)，所述导向轨道(2)末端固定有倾斜设置的承接板(4)，所述承接板(4)朝向翻转板(3)的侧面位于翻转板(3)朝向分隔面(9)一端的下方。
2.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述承接板(4)上固定有连接角片(41)，所述连接角片(41)上穿设有固定设置的固定螺栓(42)，所述固定螺栓(42)旋转固定时将连接角片(41)压紧固定。
3.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述翻转板(3)抵压有固定设置的连接板(32)，所述翻转板(3)上开设有长度方向与分隔面(9)垂直的翻转长圆孔(31)，所述翻转长圆孔(31)内穿设有穿过连接板(32)将翻转板(3)压紧固定的翻转紧固件(34)。
4.根据权利要求3所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述连接板(32)上开设有长度沿输出带(1)工作面移动方向的连接长圆孔(321)，所述翻转紧固件(34)穿过翻转长圆孔(31)和连接长圆孔(321)将连接板(32)与翻转板(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述翻转板(3)与连接板(32)之间抵触有调节板(33)，所述翻转紧固件(34)穿设于调节板(33)将连接板(32)、调节板(33)、翻转板(3)压紧固定。
6.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述承接板(4)朝向翻转板(3)的表面且背向输出带(1)的一端固定有限位板(44)。
7.根据权利要求6所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述承接板(4)上开设有长度沿输出带(1)工作面移动方向的承接长圆孔(43)，所述限位板(44)上穿设有穿过承接长圆孔(43)将限位板(44)与承接板(4)固定的承接紧固件(45)。
8.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述导向轨道(2)包括分别固定设置于分隔面(9)两侧与输出带(1)工作面垂直的第一导向轨(21)和第二导向轨(22)，所述第一导向轨(21)和第二导向轨(22)之间的距离沿输出带(1)工作面移动方向逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述第一导向轨(21)和第二导向轨(22)相背的侧面固定有铰接杆(23)，所述铰接杆(23)外套设有调节管(24)；
所述调节管(24)上套设有用于引导调节管(24)沿分隔面(9)垂直方向移动且固定设置的固定座(25)，所述固定座(25)上旋设有与调节管(24)压紧将固定座(25)与调节管(24)压紧固定的紧固螺栓(251)。
10.根据权利要求1所述的铝塑泡罩包装机药板翻板机构，其特征在于：所述翻转板(3)朝向输出带(1)工作面的表面固设有减震垫(5)。
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