CN212196173U - 一种多功能薄膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能薄膜封口机，涉及包装设备技术领域。其技术要点是：包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架包括支撑杆、支撑台，所述支撑台上设置有封口机主体，所述封口机主体一侧壁设置有封口装置，所述封口装置包括上封口带和下封口带，所述封口机主体顶壁设置有控制面板，所述封口装置上连接有调速电机，所述封口装置一侧设置有输送带，所述输送带包括驱动电机、支架、传送辊、皮带，所述支架远离封口机主体的一侧沿竖直方向设置有导向板，所述支架上设置有驱动导向板向封口机主体靠近或者远离的驱动组件，所述支撑台下方设置有驱动封口机主体升降的升降组件。本实用新型具有对包装袋封口精度高的优点。

Description

一种多功能薄膜封口机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种多功能薄膜封口机。

背景技术

封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装袋容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，对于塑料薄膜袋及复合材料复合袋，由于其材料具有良好的热塑性，一般采用在封口处直接加热并施以继续压力，使得封口熔合。

在公告号为CN206031930U的中国实用新型专利公开了新型多功能塑料薄膜连续封口机，包括封口机主体、薄膜袋体输送带、控制面板、调速电机和挤压排气传动带，所述封口机主体顶部右侧设有薄膜袋体输送带，且薄膜袋体输送带设有加长的输送皮带，所述封口机主体前侧设有托板，所述封口机主体上安装有调速电机，所述调速电机右侧设有挤压排气传动带，且挤压排气传动带运转方向与薄膜袋体输送带运转方向相反，所述调速电机分别与薄膜袋体输送带和挤压排气传动带驱动连接，所述封口机主体顶部设有控制面板，且控制面板上安装有调节进袋速度的旋钮，所述封口机主体顶部左侧设有调节挤压排气传动带角度的限位螺帽。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在对塑料薄膜封口时，需要用手拿着薄膜袋体在封口机上移动，封口后从输送带上输送下去，包装袋具有不同的大小规格，当薄膜袋中放置一些产品后，包装袋距离输送带的距离也会不一样，对其进行封口时，包装袋的封口处会发生偏移，封口精度差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能薄膜封口机，其具有对包装袋封口精度高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能薄膜封口机，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架包括支撑杆、支撑台，所述支撑杆与支撑台的下表面四个角固定连接，所述支撑台上设置有封口机主体，所述封口机主体与底面相邻一侧壁设置有封口装置，所述封口装置包括上封口带和下封口带，所述封口机主体顶壁设置有控制面板，所述封口装置上连接有调速电机，所述调速电机位于封口机主体与封口装置相对的一侧壁，所述封口装置一侧设置有输送带，所述输送带包括驱动电机、支架、传送辊、皮带，所述支架远离封口机主体的一侧沿竖直方向设置有导向板，所述导向板位于输送带的上方且与输送带之间留有间隙，所述支架上设置有驱动导向板向封口机主体靠近或者远离的驱动组件，所述支撑台下方设置有驱动封口机主体升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，对包装袋进行封口时，通过调节封口机本体上设有的控制面板启动封口机，由调速电机调节包装袋的封口速度，然后将包装袋放置在上封口带和下封口带之间对包装袋进行封口，在包装袋封口的过程中，此时驱动电机驱动输送带转动，包装袋在输送带上传送时，包装袋会发生偏移，造成包装袋封口精度差，通过设有的驱动组件驱动导向板向封口机主体靠近或者远离，适应不同规格大小的包装袋，导向板起到导向作用，使得被封口的包装袋不会发生偏移，当包装袋放置的产品数量不同时，所要包装的封口带距离输送带的间距也会发生变化，使得需要封口的包装袋张口不同不易对齐，设有的升降组件升降，适应不同高度的包装袋，包装袋在输送带上传送过程中封口自动对齐，从而方便了封口机对包装袋进行封口，不仅提高了工作效率，而且对包装袋封口时，封口精度高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括螺杆、支撑座、固定块，所述支撑座与支架固定连接，所述螺杆的轴线方向与输送带传送方向垂直，所述固定块与导向板远离封口机主体的一侧面固定连接，所述螺杆的一端与固定块转动连接，所述螺杆的另外一端贯穿支撑座与其螺纹连接，所述螺杆远离导向板的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节导向板与封口机之间的间距时，通过转动设有的手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆与支撑座螺纹连接，驱动螺杆移动，螺杆移动后带动导向板移动，适应不同规格大小的包装袋，包装袋在移动过程中不会发生偏移，对包装袋封口精度高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上位于支撑架的两侧沿竖直方向设置有连接板，所述连接板上设置有导向杆，所述导向杆的轴线方向与螺杆的轴线方向平行，所述导向杆的一端与导向板固定连接，所述导向杆的另外一端贯穿连接板且与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于导向板在移动过程，导向板的两端会发生晃动，而且螺杆在支撑座上螺纹转动的过程中摩擦力较大，螺杆不易移动，导向板移动精度不高，因此，设有的导向杆方便了导向板的移动，导向板移动平稳，对包装袋导向时精度高，封口机对包装袋封口时，封口精度高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆远离导向板的一端设置有限位块，所述限位块的横截面积大于限位杆的横截面积。

通过采用上述技术方案，由于导向杆的一端与导向板固定连接，另外一端与连接板滑动连接，在导向杆滑动的过程中，导向杆会脱离连接板，因此，设有的限位块避免了导向杆脱离连接杆，方便了导向板的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板朝向封口机主体的一侧面开设有凹槽，所述凹槽内沿竖直方向设置有连接杆，所述连接杆上穿设有若干滚轮，所述连接杆的一端与凹槽的顶壁固定连接，所述连接杆的另外一端与凹槽的底壁固定连接，所述滚轮与连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，由于包装袋在输送带上传送时，包装袋可能会发生偏移，因此，在导向板朝向封口机的一侧开设的凹槽内的滚轮与连接杆转动连接，使得发生偏移的包装袋恢复原位，滚轮及时纠正偏移的包装袋，在封口机对包装袋封口时，进一步提高了封口精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括气缸，所述气缸沿竖直方向设置，所述气缸的活塞杆与支撑台下底面固定连接，所述气缸的缸体与支撑台上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，当封口机需要适应不同高度的包装袋时，通过设有的气缸驱动支撑台升降，进而带动支撑台上的封口机本体升降，方便了包装袋需要封口的袋体对其，提高了封口机的实用性，对包装袋封口时封口精度高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括套杆、套筒，所述套筒套在套杆的外面且与其滑动连接，所述套筒远离套杆的一端与工作台下表面固定连接，所述套杆远离套筒的一端与支撑台下表面固定连接，所述套杆沿其轴线方向开设头若干螺纹孔，所述套筒侧壁设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于气缸驱动支撑台升降时，封口机具有一定的重力，可能会损坏气缸的活塞杆，因此，将支撑杆设置为套杆与套筒，在气缸上升至需要调节的位置时，套杆在套筒内滑动，然后由套筒上设有的锁紧螺栓与套杆上开设的螺纹孔配合，将套杆与套筒的位置限定，减小了封口机对气缸活塞杆的压力，不仅方便了对包装袋的封口，而且延长了气缸的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上封口带和下封口带之间设置有上导向块和下导向块，所述上导向块与上封口带呈一定角度倾斜设置，所述上导向块的下表面与下导向块的上表面上设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，在封口机内放置包装袋时，上封口带与下封口带之间的咬合处可能会将操作者的手夹伤，而且上封口带与下封口带之间的温度较高，可能会烫伤手指，因此，设有的上导向块与下导向块避免了上封口带与下封口带危害手指，安全性高，设有的滑轮方便了包装袋顺利进入封口机中，而且上导向块与下导向块起到导向作用，使得包装袋精准进入封口机，提高了封口机封口的精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导向板、螺杆、支撑座、固定块，当需要调节导向板与封口机之间的间距时，通过转动设有的手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆与支撑座螺纹连接，驱动螺杆移动，螺杆移动后带动导向板移动，适应不同规格大小的包装袋，包装袋在移动过程中不会发生偏移，对包装袋封口精度高；

2.通过设置连接杆、滚轮，在导向板朝向封口机的一侧开设的凹槽内的滚轮与连接杆转动连接，使得发生偏移的包装袋恢复原位，滚轮及时纠正偏移的包装袋，在封口机对包装袋封口时，提高了封口精度；

3.通过设置上导向块、下导向块、上封口带、下封口带，设有的上导向块与下导向块避免了上封口带与下封口带危害手指，安全性高，设有的滑轮方便了包装袋顺利进入封口机中，而且上导向块与下导向块起到导向作用，使得包装袋精准进入封口机，提高了封口机封口的精度。

附图说明

图1是本实施例的一种多功能薄膜封口机的整体结构示意图；

图2是一种多功能薄膜封口机第二视角的整体结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是图2中B部分的放大结构示意图；

图5是图2中C部分的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、机架；201、支撑杆；202、支撑台；3、封口机主体；4、封口装置；401、上封口带；402、下封口带；5、控制面板；6、调速电机；7、输送带；701、驱动电机；702、支架；703、传送辊；704、皮带；8、导向板；9、螺杆；10、支撑座；11、固定块；12、手轮；13、连接板；14、导向杆；15、限位块；16、凹槽；17、连接杆；18、滚轮；19、气缸；20、套杆；21、套筒；22、锁紧螺栓；23、上导向块；24、下导向块；25、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多功能薄膜封口机，包括长方体状的工作台1，工作台1上固定连接有机架2，机架2包括支撑杆201、支撑台202，支撑杆201与支撑台202的下表面四个角固定连接，支撑台202上固定连接有封口机主体3，封口机主体3与其底面相邻的一侧壁设置有封口装置4，封口装置4包括上封口带401和下封口带402，封口机主体3顶壁设置有控制面板5，封口装置4上连接有调速电机6，调速电机6位于封口机主体3与封口装置4相对的一侧壁，封口装置4一侧设置有输送带7，输送带7包括驱动电机701、支架702、传送辊703、皮带704，支架702远离封口机主体3的一侧沿竖直方向设置有导向板8，导向板8位于输送带7的上方且与输送带7之间留有间隙，支架702上设置有驱动导向板8向封口机主体3靠近或者远离的驱动组件，支撑台202下方设置有驱动封口机主体3升降的升降组件。

对包装袋进行封口时，通过调节封口机主体3上设有的控制面板5启动封口机，由调速电机6调节包装袋的封口速度，然后将包装袋放置在上封口带401和下封口带402之间对包装袋进行封口，在包装袋封口的过程中，此时驱动电机701驱动输送带7转动，包装袋在输送带7上传送时，包装袋会发生偏移，造成包装袋封口精度差，通过设有的驱动组件驱动导向板8向封口机主体3靠近或者远离，适应不同规格大小的包装袋，导向板8起到导向作用，使得被封口的包装袋不会发生偏移，当包装袋放置的产品较多时，由于封口机主体3较高，使得需要封口的包装袋张口较大不易对齐，设有的升降组件升降，适应不同高度的包装袋，包装袋在输送带7上传送过程中封口自动对齐，从而方便了封口机对包装袋进行封口，不仅提高了工作效率，而且对包装袋封口时，封口精度高。

本实施例中，驱动组件包括螺杆9、支撑座10、固定块11，支撑座10与支架702焊接，螺杆9的轴线方向与输送带7传送方向垂直，固定块11与导向板8远离封口机主体3的一侧面焊接，螺杆9的一端与固定块11转动连接，螺杆9的另外一端贯穿支撑座10与其螺纹连接，螺杆9远离导向板8的一端固定连接有手轮12。当需要调节导向板8与封口机之间的间距时，通过转动设有的手轮12，手轮12带动螺杆9转动，螺杆9与支撑座10螺纹连接，驱动螺杆9移动，螺杆9移动后带动导向板8移动，适应不同规格大小的包装袋，包装袋在移动过程中不会发生偏移，对包装袋封口精度高。

由于导向板8在移动过程，导向板8的两端会发生晃动，而且螺杆9在支撑座10上螺纹转动的过程中摩擦力较大，螺杆9不易移动，导向板8移动精度不高，因此，支架702上位于支撑架的两侧沿竖直方向设置有连接板13，连接板13上设置有导向杆14，导向杆14的轴线方向与螺杆9的轴线方向平行，导向杆14的一端与导向板8焊接，导向杆14的另外一端贯穿连接板13且与其滑动连接。设有的导向杆14方便了导向板8的移动，但是，在导向杆14滑动的过程中，导向杆14会脱离连接板13，因此，导向杆14远离导向板8的一端设置有限位块15，限位块15的横截面积大于限位杆的横截面积，设有的限位块15避免了导向杆14脱离连接杆17，方便了导向板8的移动，导向板8移动平稳，对包装袋导向时精度高，封口机对包装袋封口时，封口精度高。

本实施例中，升降组件包括气缸19，气缸19沿竖直方向设置，气缸19的活塞杆与支撑台202下底面焊接，气缸19的缸体与支撑台202上表面焊接，当封口机需要适应不同高度的包装袋时，通过设有的气缸19驱动支撑台202升降，进而带动支撑台202上的封口机本体升降，方便了包装袋需要封口的袋体对其，提高了封口机的实用性，对包装袋封口时封口精度高。

参照图3，在封口机内放置包装袋时，上封口带401与下封口带402之间的咬合处可能会将操作者的手夹伤，而且上封口带401与下封口带402之间的温度较高，可能会烫伤手指，因此，上封口带401和下封口带402之间设置有上导向块23和下导向块24，上导向块23与上封口带401呈一定角度倾斜设置，上导向块23的下表面与下导向块24的上表面上转动连接有滑轮25。设有的上导向块23与下导向块24避免了上封口带401与下封口带402危害手指，安全性高，设有的滑轮25方便了包装袋顺利进入封口机中，而且上导向块23与下导向块24起到导向作用，使得包装袋精准进入封口机，提高了封口机封口的精度。

参照图4，由于包装袋在输送带7上传送时，包装袋可能会发生偏移，因此，导向板8朝向封口机主体3的一侧面开设有凹槽16，凹槽16内沿竖直方向设置有连接杆17，连接杆17上穿设有若干滚轮18，连接杆17的一端与凹槽16的顶壁焊接，连接杆17的另外一端与凹槽16的底壁焊接，滚轮18与连接杆17转动连接。在导向板8朝向封口机的一侧开设的凹槽16内的滚轮18与连接杆17转动连接，使得发生偏移的包装袋恢复原位，滚轮18及时纠正偏移的包装袋，在封口机对包装袋封口时，进一步提高了封口精度。

参照图5，由于气缸19驱动支撑台202升降时，封口机具有一定的重力，可能会损坏气缸19的活塞杆，因此，支撑杆201包括套杆20、套筒21，套筒21套在套杆20的外面且与其滑动连接，套筒21远离套杆20的一端与工作台1下表面焊接，套杆20远离套筒21的一端与支撑台202下表面焊接，套杆20沿其轴线方向开设头若干螺纹孔，套筒21侧壁设置有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22与螺纹孔螺纹连接。将支撑杆201设置为套杆20与套筒21，在气缸19上升至需要调节的位置时，套杆20在套筒21内滑动，然后由套筒21上设有的锁紧螺栓22与套杆20上开设的螺纹孔配合，将套杆20与套筒21的位置限定，减小了封口机对气缸19活塞杆的压力，不仅方便了对包装袋的封口，而且延长了气缸19的使用寿命。

本实施例的实施原理为：对包装袋进行封口时，通过调节封口机主体3上设有的控制面板5启动封口机，由调速电机6调节包装袋的封口速度，然后将包装袋放置在上导向块23与下导向块24之间然后进入上封口带401和下封口带402对包装袋进行封口，通过转动设有的手轮12，手轮12带动螺杆9转动，螺杆9与支撑座10螺纹连接，驱动螺杆9移动，螺杆9移动后带动导向板8移动，调节导向板8的位置，使其适应不同规格的包装袋，在导向板8上设有的连接杆17与滚轮18及时纠正了偏移的包装袋，当包装袋内的产品较多或者较少时，输送带7与上封口带401与下封口带402之间的距离会影响封口精度，设有的气缸19驱动支撑台202升降，带动封口机主体3升降，调整输送带7与上封口带401与下封口带402之间的距离，提高包装袋的封口精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能薄膜封口机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有机架（2），所述机架（2）包括支撑杆（201）、支撑台（202），所述支撑杆（201）与支撑台（202）的下表面四个角固定连接，所述支撑台（202）上设置有封口机主体（3），所述封口机主体（3）与底面相邻一侧壁设置有封口装置（4），所述封口装置（4）包括上封口带（401）和下封口带（402），所述封口机主体（3）顶壁设置有控制面板（5），所述封口装置（4）上连接有调速电机（6），所述调速电机（6）位于封口机主体（3）与封口装置（4）相对的一侧壁，所述封口装置（4）一侧设置有输送带（7），其特征在于，所述输送带（7）包括驱动电机（701）、支架（702）、传送辊（703）、皮带（704），所述支架（702）远离封口机主体（3）的一侧沿竖直方向设置有导向板（8），所述导向板（8）位于输送带（7）的上方且与输送带（7）之间留有间隙，所述支架（702）上设置有驱动导向板（8）向封口机主体（3）靠近或者远离的驱动组件，所述支撑台（202）下方设置有驱动封口机主体（3）升降的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述驱动组件包括螺杆（9）、支撑座（10）、固定块（11），所述支撑座（10）与支架（702）固定连接，所述螺杆（9）的轴线方向与输送带（7）传送方向垂直，所述固定块（11）与导向板（8）远离封口机主体（3）的一侧面固定连接，所述螺杆（9）的一端与固定块（11）转动连接，所述螺杆（9）的另外一端贯穿支撑座（10）与其螺纹连接，所述螺杆（9）远离导向板（8）的一端固定连接有手轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述支架（702）上位于支撑架的两侧沿竖直方向设置有连接板（13），所述连接板（13）上设置有导向杆（14），所述导向杆（14）的轴线方向与螺杆（9）的轴线方向平行，所述导向杆（14）的一端与导向板（8）固定连接，所述导向杆（14）的另外一端贯穿连接板（13）且与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述导向杆（14）远离导向板（8）的一端设置有限位块（15），所述限位块（15）的横截面积大于限位杆的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述导向板（8）朝向封口机主体（3）的一侧面开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内沿竖直方向设置有连接杆（17），所述连接杆（17）上穿设有若干滚轮（18），所述连接杆（17）的一端与凹槽（16）的顶壁固定连接，所述连接杆（17）的另外一端与凹槽（16）的底壁固定连接，所述滚轮（18）与连接杆（17）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述升降组件包括气缸（19），所述气缸（19）沿竖直方向设置，所述气缸（19）的活塞杆与支撑台（202）下底面固定连接，所述气缸（19）的缸体与支撑台（202）上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述支撑杆（201）包括套杆（20）、套筒（21），所述套筒（21）套在套杆（20）的外面且与其滑动连接，所述套筒（21）远离套杆（20）的一端与工作台（1）下表面固定连接，所述套杆（20）远离套筒（21）的一端与支撑台（202）下表面固定连接，所述套杆（20）沿其轴线方向开设若干螺纹孔，所述套筒（21）侧壁设置有锁紧螺栓（22），所述锁紧螺栓（22）与螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能薄膜封口机，其特征在于，所述上封口带（401）和下封口带（402）之间设置有上导向块（23）和下导向块（24），所述上导向块（23）与上封口带（401）呈一定角度倾斜设置，所述上导向块（23）的下表面与下导向块（24）的上表面上设置有滑轮（25）。

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