CN218929931U - 一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药用玻璃瓶技术领域，提供了一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，与带式输送机配合使用，包括导向板、接料台和驱动组件；导向板设置在带式输送机的末端、且与带式输送机的机架之间通过转动轴连接，转动轴与机架转动连接、且还与导向板固定连接，导向板的顶部开有沿横向贯穿的导向槽；接料台用于接收导向槽内的物料，接料台设置在带式输送机的末端、且位于导向板的下方，接料台的顶部铺设有海绵垫，接料台上形成有平面和倾斜面，倾斜面设置在平面与导向板之间，倾斜面的第一侧与平面连接，倾斜面的第二侧沿着靠近导向板的方向倾斜向上延伸；驱动组件用于控制转动轴旋转。

Description

一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置

技术领域

本实用新型涉及药用玻璃瓶技术领域，具体涉及一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置。

背景技术

药用玻璃瓶在制造完成后一般通过带式输送机在生产线上流转，数名工作人员在带式输送机的末端取下这些药用玻璃瓶、并进行装箱，以便于后续出厂运输。

但是不同工作人员的熟练度不同，而带式输送机的运行速度又是恒定的，一旦因为某些事情影响了工作人员工作，带式输送机上的药用玻璃瓶就很容易落到地面上摔碎，不便于工作人员对药用玻璃瓶进行装箱。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，与带式输送机配合使用，包括导向板、接料台和驱动组件；

所述导向板设置在所述带式输送机的末端、且与所述带式输送机的机架之间通过转动轴连接，所述转动轴与所述机架转动连接、且还与所述导向板固定连接，所述导向板的顶部开有沿横向贯穿的导向槽；

所述接料台用于接收所述导向槽内的物料，所述接料台设置在所述带式输送机的末端、且位于所述导向板的下方，所述接料台的顶部铺设有海绵垫，所述接料台上形成有平面和倾斜面，所述倾斜面设置在所述平面与所述导向板之间，所述倾斜面的第一侧与所述平面连接，所述倾斜面的第二侧沿着靠近所述导向板的方向倾斜向上延伸；

所述驱动组件用于控制所述转动轴旋转。

进一步地，所述驱动组件包括第一齿轮、电机和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述转动轴上，所述电机固定安装在所述机架上、且与外部控制柜电连接，所述第二齿轮固定安装在所述电机的输出轴上、且与所述第一齿轮啮合。

进一步地，所述接料台的顶部固定安装有U型挡板，所述U型挡板的开口朝向所述导向板。

进一步地，还包括推送组件，所述推送组件包括气缸和推板，所述气缸沿横向设置，所述气缸的缸体与所述U型挡板的外壁固定连接，所述气缸的活塞杆穿过所述U型挡板后向内伸出，所述气缸与所述外部控制柜电连接，所述推板固定安装在所述活塞杆上，所述推板的底部与所述平面接触。

进一步地，还包括分隔板，所述分隔板固定安装在所述倾斜面上，所述分隔板、所述倾斜面和所述U型挡板之间形成限位槽，所述限位槽与所述导向板相适应。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，驱动组件启动时，带式输送机运输的药用玻璃瓶便会在导向槽的限位下，随着导向板一起向下转动，并最终落入到接料台的平面上。这样即使因为某些事情影响了工作人员工作，带式输送机上的药用玻璃瓶也会堆积在接料台的平面上，而不会落到地面上摔碎，便于工作人员对药用玻璃瓶进行装箱。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：10-带式输送机、11-机架、20-导向板、21-导向槽、22-转动轴、30-接料台、31-平面、32-倾斜面、33-U型挡板、40-驱动组件、41-第一齿轮、42-电机、43-第二齿轮、50-推送组件、51-气缸、52-推板、60-分隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，与带式输送机10配合使用，带式输送机10上等间隔地放置有多个药用玻璃瓶，上述内容均为现有技术，具体结构在此不再赘述。本装置包括导向板20、接料台30和驱动组件40。

导向板20设置在带式输送机10的末端、且与带式输送机10的机架11之间通过转动轴22连接，转动轴22与机架11转动连接、且还与导向板20固定连接。导向板20的顶部开有向下延伸、且沿横向贯穿的导向槽21。

接料台30用于接收导向槽21内的物料，接料台30设置在带式输送机10的末端、且位于导向板20的下方。接料台30的顶部铺设有海绵垫，海绵垫对药用玻璃瓶起到保护作用。接料台30上形成有平面31和倾斜面32，倾斜面32设置在平面31与导向板20之间，倾斜面32的第一侧与平面31连接，倾斜面32的第二侧沿着靠近导向板20的方向倾斜向上延伸。

驱动组件40用于控制转动轴22旋转。

初始状态下，导向板20沿纵向布置。

具体地工作过程为：当带式输送机10上的药用玻璃瓶接触到导向槽21时，驱动组件40启动，驱动组件40带动转动轴22和导向板20旋转，旋转速度与带式输送机10的运行速度相同，旋转过程中，带式输送机10运输的药用玻璃瓶便会在导向槽21的限位下，随着导向板20一起向下转动，并在倾斜面32的作用下最终滑落到接料台30的平面31上，海绵垫能够对药用玻璃瓶起到保护作用。这样即使因为某些事情影响了工作人员工作，带式输送机10上的药用玻璃瓶也会暂时堆积在接料台30的平面31上，而不会落到地面上摔碎，工作人员在接料台30上取出堆积的药用玻璃瓶进行装箱即可，便于工作人员对药用玻璃瓶进行装箱。

工作完成后，所有的零部件复位，准备对带式输送机10上的下一个药用玻璃瓶进行工作。

在一个实施例中，驱动组件40包括第一齿轮41、电机42和第二齿轮43。第一齿轮41固定安装在转动轴22上。电机42固定安装在机架11上、且与外部控制柜电连接，外部控制柜控制电机42工作。第二齿轮43固定安装在电机42的输出轴上、且与第一齿轮41啮合。

驱动组件40工作时，外部控制柜控制电机42启动，电机42的输出轴带动第二齿轮43转动，进而带动第一齿轮41、转动轴22和导向板20一起旋转，使得转动板的旋转速度与带式输送机10的运行速度一致。

这种驱动组件40的结构简单，方便厂家生产制造和安装。

在一个实施例中，接料台30的顶部固定安装有U型挡板33，U型挡板33的开口朝向导向板20。

药用玻璃瓶滑落到接料台30的平面31上后，U型挡板33能够对药用玻璃瓶进行遮挡，从而防止药用玻璃瓶落到地上，U型挡板33的设计对药用玻璃瓶起到遮挡保护作用。

在一个实施例中，还包括推送组件50，推送组件50包括气缸51和推板52。气缸51沿横向设置，气缸51的缸体与U型挡板33的外壁固定连接，气缸51的活塞杆穿过U型挡板33后向内伸出，气缸51与外部控制柜电连接。推板52固定安装在活塞杆上，推板52的底部与平面31接触。

当药用玻璃瓶落入到平面31后，外部控制柜控制气缸51启动，气缸51的活塞杆伸长，这样推板52便会将该药用玻璃瓶推送到接料台30的一端，防止后续的药用玻璃瓶在此处同一个位置堆积。

在一个实施例中，还包括分隔板60，分隔板60固定安装在倾斜面32上，分隔板60、倾斜面32和U型挡板33之间形成限位槽，限位槽与导向板20相适应。

限位槽对导向板20起到限制作用，分隔板60的设计使得限位槽内的药用玻璃瓶有序落入到平面31上，减少药用玻璃瓶之间的过度碰撞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，与带式输送机配合使用，其特征在于：包括导向板、接料台和驱动组件；

所述导向板设置在所述带式输送机的末端、且与所述带式输送机的机架之间通过转动轴连接，所述转动轴与所述机架转动连接、且还与所述导向板固定连接，所述导向板的顶部开有沿横向贯穿的导向槽；

所述接料台用于接收所述导向槽内的物料，所述接料台设置在所述带式输送机的末端、且位于所述导向板的下方，所述接料台的顶部铺设有海绵垫，所述接料台上形成有平面和倾斜面，所述倾斜面设置在所述平面与所述导向板之间，所述倾斜面的第一侧与所述平面连接，所述倾斜面的第二侧沿着靠近所述导向板的方向倾斜向上延伸；

所述驱动组件用于控制所述转动轴旋转。

2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮、电机和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述转动轴上，所述电机固定安装在所述机架上、且与外部控制柜电连接，所述第二齿轮固定安装在所述电机的输出轴上、且与所述第一齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，其特征在于：所述接料台的顶部固定安装有U型挡板，所述U型挡板的开口朝向所述导向板。

4.根据权利要求3所述的一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，其特征在于：还包括推送组件，所述推送组件包括气缸和推板，所述气缸沿横向设置，所述气缸的缸体与所述U型挡板的外壁固定连接，所述气缸的活塞杆穿过所述U型挡板后向内伸出，所述气缸与所述外部控制柜电连接，所述推板固定安装在所述活塞杆上，所述推板的底部与所述平面接触。

5.根据权利要求4所述的一种药用玻璃瓶生产用落瓶装置，其特征在于：还包括分隔板，所述分隔板固定安装在所述倾斜面上，所述分隔板、所述倾斜面和所述U型挡板之间形成限位槽，所述限位槽与所述导向板相适应。

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