CN217296275U - 一种药物生产用自动理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物生产用自动理瓶机，包括机架、电动机、转盘、药瓶、输送机构和机械传动装置，所述转盘为盘状结构，所述转盘的圆周上一体成型有若干凹槽，所述转盘上一体成型有第一转轴，所述第一转轴转动连接于机架上；所述电动机固定于机架的下方一侧，所述机架的下方中部一体成型有安装板，所述机架的上方右侧一体成型有延长板，所述机械传动装置包括带传动机构和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构安装于安装板上；所述输送机构与第一转轴之间及第一转轴与带传动机构之间均通过齿轮传动机构连接。本实用新型通过设置齿轮传动机构，使得两侧的转盘始终具有相同的转速，进而避免了使用复杂的传感系统和控制程序。

Description

一种药物生产用自动理瓶机

技术领域

本实用新型涉及理瓶机技术领域，尤其涉及一种药物生产用自动理瓶机。

背景技术

现代化的药物生产车间均使用自动灌装设备进行药物灌装操作，为保证灌装的精准，需要在进入灌装区前将容器按照确定的间隔排列好，进而保证容器口与灌装头之间的相对位置的准确性，为了实现这种目的，通常需要在灌装设备的容器输送线的前端设置自动理瓶装置。

经检索，中国专利申请号为201810787661.1的专利，公开了一种药物生产用自动理瓶装置，包括左同步带、右同步带和纳瓶装置；纳瓶装置包卸瓶台、行进板、侧板，行进板水平设置，行进板的一端固定有倾斜设置的卸瓶台，卸瓶台的横截面为梯形，卸瓶台、行进板的上表面摩擦系数不一致，卸瓶台上表面摩擦系数小于行进板上表面摩擦系数，卸瓶台、行进板的两侧焊接有侧板；纳瓶装置的左右两侧对称设有左同步带和右同步带，左同步带上设有左驱动电机组和左限制轮，右同步带上设有右驱动电机组和右限制轮，左同步带和右同步带外侧分别固定有间距相等的若干左三棱台和右三棱台。上述专利中的一种药物生产用自动理瓶装置存在以下不足：该装置通过两条对称布置的同步带将杂乱的瓶子整理整齐，为保证瓶子能刚好卡入同步带上三棱台间的空隙中，必须要保证两侧同步带运动的一致性，但是左右两侧的同步带分别需要设置一组驱动电机，为保证两侧同步带运动的一致性就必须借助于多种传感器和控制系统并辅以复杂的控制程序才能保证两侧同步带运行的一致性，不仅会提高设备成本，还会因控制程序的增多导致控制器运算量增大，增大了程序跑飞导致控制器卡死的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药物生产用自动理瓶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药物生产用自动理瓶机，包括机架、电动机、转盘、药瓶、输送机构和机械传动装置，所述转盘为盘状结构，所述转盘的圆周上一体成型有若干凹槽，所述转盘上一体成型有第一转轴，所述第一转轴转动连接于机架上；

所述电动机固定于机架的下方一侧，所述机架的下方中部一体成型有安装板，所述机架的上方右侧一体成型有延长板，所述机械传动装置包括带传动机构和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构安装于安装板上；

所述输送机构与第一转轴之间及第一转轴与带传动机构之间均通过齿轮传动机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送带、从动辊和主动辊，所述从动辊转动连接于延长板的端部，所述主动辊转动连接于安装板的顶部，所述主动辊的中心一体成型有第二转轴，所述主动辊与从动辊之间通过输送带形成传动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述带传动机构包括第一带轮、第二带轮和传动带，所述第一带轮固定于电动机的输出轴上，所述第二带轮固定于第二转轴的后端，所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带形成传动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第三转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第七齿轮固定于第二转轴的前端，所述第五齿轮转动连接于安装板的中上部，所述第四齿轮固定于第五齿轮的中心轴前端，所述第六齿轮转动连接于安装板的中下部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的左下部转动连接有第三转轴，所述第一齿轮固定于第三转轴的中间，所述第二齿轮固定于第三转轴的两端，所述第三齿轮固定于第一转轴的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第七齿轮与第四齿轮形成传动配合，所述第五齿轮与第六齿轮形成传动配合，所述第六齿轮与第一齿轮形成传动配合，所述第二齿轮与第三齿轮形成传动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的顶部一体成型有侧挡板、弧形挡板和倾斜面，所述弧形挡板位于转盘的左侧，所述弧形挡板位于倾斜面的周围，所述侧挡板位于输送带的两侧，所述药瓶放置于倾斜面上。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置齿轮传动机构，使得两侧的转盘始终具有相同的转速，进而避免了使用复杂的传感系统和控制程序来保证两侧装置运转的对称性。

2.本实用新型通过设置齿轮传动机构和带传动机构，实现了单电机驱动，能够节省设备建造所需成本。

3.本实用新型通过设置机械传动装置，使得装置的理瓶转盘与输送带之间具有恒定的传动比，保证了整理后的药瓶具有相等间隔，便于后续生产的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药物生产用自动理瓶机的前侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药物生产用自动理瓶机的后侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种药物生产用自动理瓶机的爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种药物生产用自动理瓶机的齿轮啮合关系图。

图中：1-机架、2-电动机、3-输送带、4-从动辊、5-延长板、6-侧挡板、7-凹槽、8-转盘、9-弧形挡板、10-药瓶、11-倾斜面、12-第一齿轮、13-安装板、14-第二齿轮、15-第一转轴、16-第三齿轮、17-第四齿轮、18-第五齿轮、19-第六齿轮、20-第一带轮、21-第二带轮、22-传动带、23-主动辊、24-第二转轴、25-第三转轴、26-第七齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种药物生产用自动理瓶机，如图1-3所示，包括机架1、电动机2、转盘8、药瓶10、输送机构和机械传动装置；

为了使得药瓶10能按照等间排列；转盘8为盘状结构，转盘8的圆周上一体成型有若干凹槽7，转盘8上一体成型有第一转轴15，第一转轴15通过轴承转动连接于机架1上；

通过设置具有凹槽7的转盘8，使得药瓶10能随转盘8的转动卡设进凹槽7中，进而随转盘8的转动按等间距输出。

为了给装置提供动力；电动机2通过螺栓固定于机架1的下方一侧；

为了给机械传动装置提供安装位置；机架1的下方中部一体成型有安装板13，机械传动装置包括带传动机构和齿轮传动机构，齿轮传动机构安装于安装板13上；

为了便于安装输送机构及与后级设备相连接；机架1的上方右侧一体成型有延长板5；输送机构与第一转轴15之间及第一转轴15与带传动机构之间均通过齿轮传动机构连接。

为了使得进入装置的药瓶10具有缓冲空间；所述机架1的顶部一体成型有弧形挡板9和倾斜面11，所述弧形挡板9位于转盘8的左侧，所述弧形挡板9位于倾斜面11的周围，所述药瓶10放置于倾斜面11上；

通过设置倾斜面11能够使得药瓶10在自身重力作用下向靠近于转盘8的方向滑动，通过设置弧形挡板9，能够使得药瓶10自动滑至两个转盘8的中间位置。

为了使得经过转盘8整理后的药瓶10能输送至下一级设备；所述输送机构包括输送带3、从动辊4和主动辊23，所述从动辊4转动连接于延长板5的端部，所述主动辊23转动连接于安装板13的顶部，所述主动辊23的中心一体成型有第二转轴24，所述主动辊23与从动辊4之间通过输送带3形成传动配合。

为了防止输送带3上的药瓶10倾倒；所述机架1的顶部一体成型有侧挡板6，所述侧挡板6位于输送带3的两侧。

为了将电动机2的动能传递给机械传动装置；所述带传动机构包括第一带轮20、第二带轮21和传动带22，所述第一带轮20固定于电动机2的输出轴上，所述第二带轮21固定于第二转轴24的后端，所述第一带轮20与第二带轮21之间通过传动带22形成传动配合。

所述齿轮传动机构包括第一齿轮12、第二齿轮14、第三齿轮16、第四齿轮17、第五齿轮18、第六齿轮19、第七齿轮26和第三转轴25。

所述第一齿轮12、第四齿轮17、第五齿轮18、第六齿轮19、第七齿轮26均为直齿圆柱齿轮，所述第二齿轮14和第三齿轮16均为锥齿轮。

所述第七齿轮26固定于第二转轴24的前端，所述第五齿轮18转动连接于安装板13的中上部，所述第四齿轮17固定于第五齿轮18的中心轴前端，所述第六齿轮19转动连接于安装板13的中下部。

所述安装板13的左下部转动连接有第三转轴25，所述第一齿轮12固定于第三转轴25的中间，所述第二齿轮14固定于第三转轴25的两端，所述第三齿轮16固定于第一转轴15的底端。

如图4所示，所述第七齿轮26与第四齿轮17形成传动配合，所述第五齿轮18与第六齿轮19形成传动配合，所述第六齿轮19与第一齿轮12形成传动配合，所述第二齿轮14与第三齿轮16形成传动配合。

工作原理：本实施例在使用时，将本机安装于灌装生产线的药瓶10进入端，前级生产线将药瓶10运送至倾斜面11上，药瓶10在自身重力作用下滑落至转盘8的左侧。

电动机2通过机械传动装置带动输送带3和转盘8转动，由于输送带3与转盘8之间通过齿轮传动，所以输送带3的与转盘8具有恒定的传动比，所以输送带3上的药瓶10的间隔恒定；由于两侧的转盘8之间通过齿轮传动，所以两者转速始终相等，进而能够保证两侧的转盘8上对应位置的凹槽7在运动至中间时能始终相对。

当转盘8转动时，最靠近于转盘8的药瓶10会在后方药瓶10的重力作用下推入凹槽7中，随着转盘8的转动，当药瓶10运转至转盘8的右侧时，两侧转盘8上位置对应的凹槽7互相远离，进而使得药瓶10随输送带3向右侧输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药物生产用自动理瓶机，包括机架(1)、电动机(2)、转盘(8)、药瓶(10)、输送机构和机械传动装置，其特征在于，所述转盘(8)为盘状结构，所述转盘(8)的圆周上一体成型有若干凹槽(7)，所述转盘(8)上一体成型有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)转动连接于机架(1)上；

所述电动机(2)固定于机架(1)的下方一侧，所述机架(1)的下方中部一体成型有安装板(13)，所述机架(1)的上方右侧一体成型有延长板(5)，所述机械传动装置包括带传动机构和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构安装于安装板(13)上；

所述输送机构与第一转轴(15)之间及第一转轴(15)与带传动机构之间均通过齿轮传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产用自动理瓶机，其特征在于，所述输送机构包括输送带(3)、从动辊(4)和主动辊(23)，所述从动辊(4)转动连接于延长板(5)的端部，所述主动辊(23)转动连接于安装板(13)的顶部，所述主动辊(23)的中心一体成型有第二转轴(24)，所述主动辊(23)与从动辊(4)之间通过输送带(3)形成传动配合。

3.根据权利要求2所述的一种药物生产用自动理瓶机，其特征在于，所述带传动机构包括第一带轮(20)、第二带轮(21)和传动带(22)，所述第一带轮(20)固定于电动机(2)的输出轴上，所述第二带轮(21)固定于第二转轴(24)的后端，所述第一带轮(20)与第二带轮(21)之间通过传动带(22)形成传动配合。

4.根据权利要求3所述的一种药物生产用自动理瓶机，其特征在于，所述齿轮传动机构包括第一齿轮(12)、第二齿轮(14)、第三齿轮(16)、第四齿轮(17)、第五齿轮(18)、第六齿轮(19)、第七齿轮(26)和第三转轴(25)。

5.根据权利要求4所述的一种药物生产用自动理瓶机，其特征在于，所述第七齿轮(26)固定于第二转轴(24)的前端，所述第五齿轮(18)转动连接于安装板(13)的中上部，所述第四齿轮(17)固定于第五齿轮(18)的中心轴前端，所述第六齿轮(19)转动连接于安装板(13)的中下部。

6.根据权利要求5所述的一种药物生产用自动理瓶机，其特征在于，所述安装板(13)的左下部转动连接有第三转轴(25)，所述第一齿轮(12)固定于第三转轴(25)的中间，所述第二齿轮(14)固定于第三转轴(25)的两端，所述第三齿轮(16)固定于第一转轴(15)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种药物生产用自动理瓶机，其特征在于，所述第七齿轮(26)与第四齿轮(17)形成传动配合，所述第五齿轮(18)与第六齿轮(19)形成传动配合，所述第六齿轮(19)与第一齿轮(12)形成传动配合，所述第二齿轮(14)与第三齿轮(16)形成传动配合。

8.根据权利要求7所述的一种药物生产用自动理瓶机，其特征在于，所述机架(1)的顶部一体成型有侧挡板(6)、弧形挡板(9)和倾斜面(11)，所述弧形挡板(9)位于转盘(8)的左侧，所述弧形挡板(9)位于倾斜面(11)的周围，所述侧挡板(6)位于输送带(3)的两侧，所述药瓶(10)放置于倾斜面(11)上。

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