CN209480660U - 一种精准定位旋转顶升输送机 - Google Patents

Abstract

一种精准定位旋转顶升输送机，包含马达柜，马达柜的内设有旋转马达，马达柜上设有下基板，下基板上设有分割器；分割器上端设有上基板，上基板底部设有滑槽；上基板上设有框架和移动架，框架上设有输送导条和输送马达，移动架上设有移动滚筒；输送导条设有两个，两输送导条一端之间以驱动轴连接；输送马达设于输送导条一端，输送马达连接输送链轮；驱动轴一端连接输送从动轮，驱动轴与输送导条之间设有同步链轮；驱动轴上设有两个同步带轮，同步带轮连接过渡板；两个过渡板之间设有翻转轴，翻转轴连接翻转气缸；上基板上设有顶升气缸和导柱，顶升气缸和导柱连接移动架。本实用新型使输送机对接输送线更加精准，实现了不同高度输送线之间对接输送。

Description

一种精准定位旋转顶升输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种精准定位旋转顶升输送机。

背景技术

现有旋转输送机在旋转过程中容易发生偏移，致使对接输送线不够精确，易损坏产品；且只能用于两个相同高度的输送线之间的对接，使用范围大大受限。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种精准定位旋转顶升输送机，既能精准对接输送线，又能满足两种高度不同的输送线之间的对接输送。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，包含马达柜，所述马达柜的内部设有旋转马达，所述旋转马达连接旋转主动轮；

所述马达柜上设有下基板，所述下基板上设有分割器和旋转从动轮，所述旋转从动轮分别连接所述旋转主动轮和所述分割器；

所述分割器的上端设有上基板，所述上基板为圆形，所述上基板的底部以其圆心为中心设有圆形滑槽；

所述上基板上设有框架和移动架，所述移动架能在所述框架内上下移动；所述框架上设有输送导条和输送马达，所述移动架上设有多个移动滚筒，且所述移动滚筒与所述输送导条同向设置；

所述输送导条设有两个，两个所述输送导条的一端之间以驱动轴连接；

所述输送马达设于一个所述输送导条的一端，所述输送马达连接输送链轮；

所述驱动轴的一端穿过一个所述输送导条的一端并连接输送从动轮，所述输送链轮与所述输送从动轮连接；所述驱动轴与两个所述输送导条的连接处分别设有同步链轮；

两个所述输送导条之间的所述驱动轴上设有两个同步带轮，每个所述同步带轮连接一个过渡板；

两个所述过渡板之间设有翻转轴，所述翻转轴的两端分别连接两个所述过渡板；所述翻转轴的下侧连接翻转气缸；

所述上基板上设有顶升气缸和导柱，所述顶升气缸和所述导柱均穿过所述上基板，且所述导柱能在所述上基板内上下移动；所述顶升气缸内设有输出杆，所述输出杆的上端和所述导柱的上端分别连接移动架。

进一步地，所述下基板和所述上基板之间设有第一支柱，所述第一支柱上端与所述上基板之间设有移动轮，所述移动轮沿所述圆形滑槽移动；所述框架与所述上基板之间设有第二支柱。

进一步地，所述移动滚筒远离所述过渡板的一端设有滚筒驱动轮，多个所述滚筒驱动轮之间以第一链条连接。

进一步地，另一个所述输送导条的一侧的所述上基板上依次设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的高度与所述移动架上升状态时的高度一致；所述输送导条的高度与所述移动架正常状态时的高度一致。

进一步地，所述移动滚筒、所述第一滚筒和所述第二滚筒均为包胶滚筒，其中所述第一滚筒为电动包胶滚筒。

进一步地，所述过渡板的一端连接所述同步带轮，所述过渡板的另一端设有过渡轮。

进一步地，所述过渡轮与所述同步带轮之间设有第二链条连接。

进一步地，所述翻转气缸通过固定座连接所述上基板，所述固定座设于所述上基板的下侧；所述翻转气缸内设有伸缩杆，所述翻转气缸的下端连接所述固定座，所述伸缩杆伸出所述翻转气缸的一端连接所述翻转轴。

进一步地，所述顶升气缸和所述导柱均设有两个，两个所述顶升气缸和两个所述导柱分别设在所述上基板上一个虚拟的正方形的两个对角线的端点。

进一步地，所述马达柜的底部四角设有承重脚，每个所述承重脚的一侧设有一个辅助支架，所述辅助支架与所述马达柜连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种精准定位旋转顶升输送机，通过旋转马达和分割器的共同作用实现了产品的转向，上基板底部的圆形滑槽设计使其在旋转过程中不至发生偏移，使输送机对接输送线更加精准；顶升气缸的设计解决了两个不同高度的输送线之间不能对接输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图；

图2为本实用新型实施例的右视示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视示意图。

图中：1—马达柜、2—下基板、3—第一支柱、4—顶升气缸、5—移动轮、6—第二支柱、7—滚筒驱动轮、8—框架、9—移动架、10—输送导条、11—输送马达、12—输送链轮、13—同步链轮、14—过渡板、15—过渡轮、16—上基板、17—翻转气缸、18—固定座、19—旋转从动轮、20—分割器、21—旋转主动轮、22—承重脚、23—旋转马达、24—辅助支架、25—导柱、26—第一滚筒、27—第二滚筒、28—滚筒支架、29—同步带轮、30—移动滚筒、31—输送从动轮、32—驱动轴、33—翻转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种精准定位旋转顶升输送机，包含马达柜1，马达柜1的内部设有旋转马达23，旋转马达23连接旋转主动轮21；

马达柜1上设有下基板2，下基板2上设有分割器20和旋转从动轮19，旋转从动轮19分别连接旋转主动轮21和分割器20；

分割器20的上端设有上基板16，上基板16为圆形，上基板16的底部以其圆心为中心设有圆形滑槽；

上基板16上设有框架8和移动架9，移动架9能在框架8内上下移动；框架8上设有输送导条10和输送马达11，移动架9上设有多个移动滚筒30，且移动滚筒30与输送导条11同向设置；

输送导条10设有两个，两个输送导条10的一端之间以驱动轴32连接；

输送马达11设于一个输送导条10的一端，输送马达11连接输送链轮12；输送马达11的底部设有安装座，安装座固定在上基板16上，用于固定输送马达11。

驱动轴32的一端穿过一个输送导条10的一端并连接输送从动轮31，输送链轮12与输送从动轮31连接；驱动轴32与两个输送导条10的连接处分别设有同步链轮13；

两个输送导条10之间的驱动轴32上设有两个同步带轮29，每个同步带轮29连接一个过渡板14；

两个过渡板14之间设有翻转轴33，翻转轴33的两端分别连接两个过渡板14；翻转轴33的下侧连接翻转气缸17；

上基板16上设有顶升气缸4和导柱25，顶升气缸4和导柱25均穿过上基板16，且导柱25能在上基板16内上下移动；顶升气缸4内设有输出杆，输出杆的上端和导柱25的上端分别连接移动架9。

优选地，下基板2和上基板16之间设有第一支柱3，第一支柱3上端与上基板16之间设有移动轮5；第一支柱3设有四个，分别设于分割器20的四周，使上基板16固定稳固；分割器20旋转的同时，带动上基板16沿移动轮5转动，进而实现旋转；框架8与上基板16之间设有第二支柱6，第二支柱6设有四个，每个输送导条10由两个第二支柱6支撑，以使输送导条10固定牢固。

在本实用新型的一个实施例中，移动滚筒30远离过渡板14的一端设有滚筒驱动轮7，多个滚筒驱动轮7之间以第一链条连接，其中一个滚筒驱动轮7连接电动驱动结构，该电动驱动结构启动，驱动与其连接的滚筒驱动轮7转动，带动第一链条运动，以使其他滚筒驱动轮7共同转动，达到多个移动滚筒30共同转动的目的。

可选地，另一个输送导条10的一侧的上基板16上依次设有第一滚筒26和第二滚筒27，第一滚筒26和第二滚筒27的高度与移动架9上升状态时的高度一致；所述输送导条10的高度与所述移动架9正常状态时的高度一致。

优选地，移动滚筒30、第一滚筒26和第二滚筒27均为包胶滚筒，以保证产品完整；其中第一滚筒26为电动包胶滚筒，其能由电源驱动进行转动，为产品输送至滚筒输送线提供辅助动力。

在本实用新型的另一个实施例中，过渡板14的一端连接同步带轮29，过渡板14的另一端设有过渡轮15，过渡轮15用于过渡缓冲，以使输送过程更加顺利。

优选地，过渡轮15与同步带轮29之间设有第二链条连接，同步带轮29随驱动轴32转动的同时，通过第二链条带动过渡轮15转动。

在本实用新型的一些实施例中，翻转气缸17通过固定座18连接上基板16，固定座18设于上基板16的下侧；翻转气缸17内设有伸缩杆，翻转气缸17的下端连接固定座18，伸缩杆伸出翻转气缸17的一端连接翻转轴33。

当产品完全输送至输送导条10上时，翻转气缸17启动，伸缩杆伸出将过渡板14顶起，此时过渡板14与输送导条10呈一定角度，使产品不能在输送机上移动。

优选地，顶升气缸4和导柱25均设有两个，两个顶升气缸4和两个导柱25分别设在上基板16上一个虚拟的正方形的两个对角线的端点。

在本实用新型的另一些实施例中，马达柜1的底部四角设有承重脚22，每个承重脚22的一侧设有一个辅助支架24，辅助支架24与马达柜1连接，以使马达柜1放置更加平稳。

正常状态时，分割器20处于0°位置，顶升气缸4的输出杆为伸出状态；电动结构启动，驱动与之连接的移动滚筒驱动轮7转动，进而带动多个移动滚筒30转动，使产品流入滚筒输送线，随后电动结构停止运转；输出杆缩回，顶升气缸4带动移动架9下降，把产品停留在输送导条10上；此时，旋转马达23启动，驱动分割器20旋转90°，然后旋转马达23停止运转，输送马达11启动，将产品输送至对接输送线上，进入下一工位；当产品完全脱离输送导条10时，输送马达11停止工作，旋转马达23启动，旋转主动轮21反向旋转，驱动分割器20反向运转旋转90°，回到到初始0°位置，等待下一循环。

重复上述动作，实现产品连续输送。

本实用新型的一种精准定位旋转顶升输送机，通过旋转马达和分割器的共同作用实现了产品的转向，上基板底部的圆形滑槽设计使其在旋转过程中不至发生偏移，使输送机对接输送线更加精准；顶升气缸的设计解决了两个不同高度的输送线之间不能对接输送的问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，包含马达柜，所述马达柜的内部设有旋转马达，所述旋转马达连接旋转主动轮；

所述马达柜上设有下基板，所述下基板上设有分割器和旋转从动轮，所述旋转从动轮分别连接所述旋转主动轮和所述分割器；

所述分割器的上端设有上基板，所述上基板为圆形，所述上基板的底部以其圆心为中心设有圆形滑槽；

所述上基板上设有框架和移动架，所述移动架能在所述框架内上下移动；所述框架上设有输送导条和输送马达，所述移动架上设有多个移动滚筒，且所述移动滚筒与所述输送导条同向设置；

所述输送导条设有两个，两个所述输送导条的一端之间以驱动轴连接；

所述输送马达设于一个所述输送导条的一端，所述输送马达连接输送链轮；

所述驱动轴的一端穿过一个所述输送导条的一端并连接输送从动轮，所述输送链轮与所述输送从动轮连接；所述驱动轴与两个所述输送导条的连接处分别设有同步链轮；

两个所述输送导条之间的所述驱动轴上设有两个同步带轮，每个所述同步带轮连接一个过渡板；

两个所述过渡板之间设有翻转轴，所述翻转轴的两端分别连接两个所述过渡板；所述翻转轴的下侧连接翻转气缸；

所述上基板上设有顶升气缸和导柱，所述顶升气缸和所述导柱均穿过所述上基板，且所述导柱能在所述上基板内上下移动；所述顶升气缸内设有输出杆，所述输出杆的上端和所述导柱的上端分别连接移动架。

2.根据权利要求1所述的精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，所述下基板和所述上基板之间设有第一支柱，所述第一支柱上端与所述上基板之间设有移动轮，所述移动轮沿所述圆形滑槽移动；所述框架与所述上基板之间设有第二支柱。

3.根据权利要求1所述的精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，所述移动滚筒远离所述过渡板的一端设有滚筒驱动轮，多个所述滚筒驱动轮之间以第一链条连接。

4.根据权利要求1所述的精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，另一个所述输送导条的一侧的所述上基板上依次设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的高度与所述移动架上升状态时的高度一致；所述输送导条的高度与所述移动架正常状态时的高度一致。

5.根据权利要求4所述的精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，所述移动滚筒、所述第一滚筒和所述第二滚筒均为包胶滚筒，其中所述第一滚筒为电动包胶滚筒。

6.根据权利要求1所述的一种精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，所述过渡板的一端连接所述同步带轮，所述过渡板的另一端设有过渡轮。

7.根据权利要求6所述的一种精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，所述过渡轮与所述同步带轮之间设有第二链条连接。

8.根据权利要求1所述的精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，所述翻转气缸通过固定座连接所述上基板，所述固定座设于所述上基板的下侧；所述翻转气缸内设有伸缩杆，所述翻转气缸的下端连接所述固定座，所述伸缩杆伸出所述翻转气缸的一端连接所述翻转轴。

9.根据权利要求1所述的精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，所述顶升气缸和所述导柱均设有两个，两个所述顶升气缸和两个所述导柱分别设在所述上基板上一个虚拟的正方形的两个对角线的端点。

10.根据权利要求1所述的一种精准定位旋转顶升输送机，其特征在于，所述马达柜的底部四角设有承重脚，每个所述承重脚的一侧设有一个辅助支架，所述辅助支架与所述马达柜连接。