CN104554894B - 一种瓶泵输送整形机构 - Google Patents

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Abstract

一种瓶泵输送整形机构，包括第一输送杆、设于所述第一输送杆上的第一螺旋槽和驱动所述第一输送杆转动的第一驱动机构；第二输送杆、设于所述第二输送杆上的第二螺旋槽和驱动所述第二输送杆转动的第二驱动机构；所述第一输送杆与第二输送杆处于同一水平高度，第一输送杆与第二输送杆组成瓶泵输送机构，第一螺旋槽与第二螺旋槽螺旋方向相反，第一螺旋槽的螺距与第二螺旋槽的螺距相等，处于同一位置的第一螺旋槽与第二螺旋槽组成一个瓶泵的输送工位；所述瓶泵输送机构的一端为输入端，另一端为输出端。本发明通过带有螺旋槽的第一输送杆与第二输送杆的配合，能够对瓶泵进行等间距分隔输送，而且可以控制输送的速度，因此满足其自动装箱的需求。

Description

一种瓶泵输送整形机构
技术领域
本发明涉及包装机械领域，尤其是一种瓶泵输送整形机构。
背景技术
包装机械领域中，瓶子的装箱是重要的环节，现有设备中也有很多关于瓶子的自动装箱设备。由于瓶子体积较大，而且一般为圆柱形，现有包装机械处理瓶子的自动整理装箱的技术已经非常成熟。对于体积更小的瓶盖来说，其自动装箱就具有一定的难度，现有技术如中国专利，公开号为102815416A的一种瓶盖自动装箱装置，公开了包括：理盖机构、瓶盖输送机构、瓶盖抓取机构和包装箱输送机构，理盖机构的结构包括基座，基座上有倾斜设置的取盖输送带，取盖输送带的表面有推盖条，取盖输送带的中部存在向外凸出的弧度，取盖输送带的下部一侧设置有置盖箱，取盖输送带的上端与瓶盖输送机构之间设置有连接轨道；瓶盖输送机构的结构包括瓶盖输送带；瓶盖抓取机构的结构包括横向直线导轨和设置在其上的活动架，支架上设置有横移气缸，活动架中设置有竖向直线导轨，竖向直线导轨上有吸盘固定板，活动架中有竖移气缸，吸盘固定板的下方有吸盘；包装箱输送机构包括包装箱输送带。可见现有包装机械已经能够对普通的瓶盖进行自动装箱，但是对于一些带有瓶泵的异形瓶盖来说，目前还有没有专门的设备能够完成瓶泵的自动装箱。现实生活中这种带有瓶泵的瓶子是非常常见的，瓶泵的装箱也成为包装机械领域的一大难点，而目前瓶泵的装箱方式完全是依靠手工来完成，这种手工方式生成效率低，耗费人力资源较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种瓶泵输送整形机构，能够对瓶泵进行自动装箱，填补了现有瓶泵自动装箱的空白，解决现有技术存在的困难。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种瓶泵输送整形机构，包括
第一输送杆、设于所述第一输送杆上的第一螺旋槽和驱动所述第一输送杆转动的第一驱动机构；
第二输送杆、设于所述第二输送杆上的第二螺旋槽和驱动所述第二输送杆转动的第二驱动机构；
所述第一输送杆与第二输送杆处于同一水平高度，第一输送杆与第二输送杆组成瓶泵输送机构，第一螺旋槽与第二螺旋槽螺旋方向相反，第一螺旋槽的螺距与第二螺旋槽的螺距相等，处于同一位置的第一螺旋槽与第二螺旋槽组成一个瓶泵的输送工位；
所述瓶泵输送机构的一端为输入端，另一端为输出端。
本发明的工作原理：瓶泵包括盖体、泵嘴和吸管，由于瓶泵的盖体直径大于吸管的直径，而第一输送杆与第二输送杆之间的间隙只能允许吸管通过，使得瓶泵能够架在第一输送杆与第二输送杆之间而不会掉落；由于瓶泵的重心在吸管上，瓶泵的吸管段会下坠，从而使整个瓶泵能够竖立架在第一输送杆与第二输送杆之间。工作时，第一输送杆与第二输送杆的旋转方向相反，瓶泵从瓶泵输送机构的输入端进入，当瓶泵的吸管进入第一螺旋槽与第二螺旋槽组成的输送工位后，瓶泵被夹在第一输送杆与第二输送杆之间往前输送；下一个输送工位又会将瓶泵夹持并往前输送，而且在输送过程中，相邻的瓶泵相隔一个螺距的距离，如此一来，第一输送杆与第二输送杆能够将瓶泵分开且等间距的进行输送；最后从输出端进行落料。正因为本发明能够对瓶泵进行等间距分隔输送，而且可以控制输送的速度，因此满足其自动装箱的需求。
作为改进，所述瓶泵输送机构一侧设有将瓶泵头转向的瓶泵整形机构。所述瓶泵整形机构包括圆形的毛刷和驱动所述毛刷旋转的第三驱动机构。瓶泵在瓶泵输送机构中输送时，其泵嘴的朝向是杂乱的，这样会影响到瓶泵的装箱，瓶泵整形机构可以将在瓶泵输送机构输送中的瓶泵的朝向进行校正，使其能够朝向同一个方向，以使瓶泵的装箱更整齐。
作为改进，所述瓶泵输送整形机构包括调整第一输送杆与第二输送杆间距的间距调整机构。间距调整机构能够调整第一输送杆与第二输送杆之间的间距，以适应不同规格的瓶泵需要。
作为改进，间距调整机构包括与第一输送杆连接的第一螺母、与第二输送杆连接的第二螺母和调节螺杆，所述调节螺杆与第一螺母和第二螺母螺纹连接。
作为改进，所述第一驱动机构包括与第一输送杆连接的第一皮带轮、第一齿轮、与第一齿轮连接的第二皮带轮和驱动第一齿轮的输送电机，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接；所述第二驱动机构包括与第二输送杆连接的第三皮带轮、第二齿轮、与第二齿轮连接的第四皮带轮和所述输送电机，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接；所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为改进，所述第一输送杆的输入端连接设有第一光杆段，所述第二输送杆的输入端连接设有第二光杆段，所述第一光杆段与第二光杆段组成瓶泵输送机构的进料机构。所述进料机构还包括位于第一光杆段与第二光杆段上方的落料斗，所述落料斗侧面呈斜面，底部设有落料口，所述落料口呈长条形孔。进料时，可以将一堆的瓶泵倒入落料斗内，瓶泵会沿着斜面滑落到底部，由于落料口呈长条形，使瓶泵的吸管能够通过落料口并呈竖直排列与进料机构中；由于第一光杆段与第二光杆段夹着瓶泵的吸管，通过旋转能够带动瓶泵往瓶泵输送机构一侧输送。
作为改进，所述进料机构与瓶泵输送机构之间设有挡板，所述挡板中间设有限位孔。该限位孔能够确保每次只能有一个瓶泵进入瓶泵输送机构，防止设备发生混乱。
作为改进，所述瓶泵输送机构的输出端设有排料口，可以与纸箱对接，或整瓶机构对接，以实现瓶泵的最后包装。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
本发明通过带有螺旋槽的第一输送杆与第二输送杆的配合，能够对瓶泵进行等间距分隔输送，而且可以控制输送的速度，因此满足其自动装箱的需求。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明侧面视图。
图4为本发明底部视图。
图5为本发明传动关系图。
图6为本发明端部视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种瓶泵输送整形机构，包括瓶泵输送机构1、位于瓶泵输送机构1输入端的进料机构3、位于瓶泵输送机构1输出端的落料机构、间距调整机构5和位于瓶泵输送机构1一侧的瓶泵整形机构2。
如图2至5所示，所述瓶泵输送机构1包括第一输送杆11、设于所述第一输送杆11上的第一螺旋槽13、驱动所述第一输送杆11转动的第一驱动机构、第二输送杆12、设于所述第二输送杆12上的第二螺旋槽14和驱动所述第二输送杆12转动的第二驱动机构。第一驱动机构与第二驱动机构共用一套关联驱动15。所述第一输送杆11与第二输送杆12处于同一水平高度，第一输送杆11与第二输送杆12组成瓶泵输送机构1，第一螺旋槽13与第二螺旋槽14螺旋方向相反，第一螺旋槽13的螺距与第二螺旋槽14的螺距相等，处于同一位置的第一螺旋槽13与第二螺旋槽14组成一个瓶泵的输送工位。所述第一驱动机构包括与第一输送杆11连接的第一皮带轮153、第一齿轮157、与第一齿轮157连接的第二皮带轮154和驱动第一齿轮157的输送电机159，所述第一皮带轮153与第二皮带轮154通过皮带连接；所述第二驱动机构包括与第二输送杆12连接的第三皮带轮155、第二齿轮158、与第二齿轮158连接的第四皮带轮156和所述输送电机159，所述第三皮带轮155与第四皮带轮156通过皮带连接；所述第一齿轮157与第二齿轮158啮合。输送电机159带动第一齿轮157与第二齿轮158反向运动，进而通过皮带轮驱动第一输送杆11与第二输送杆12反向旋转，第一光杆段33与第二光杆段34反向旋转。
如图4所示，所述间距调整机构5包括与第一输送杆11连接的第一螺母51、与第二输送杆12连接的第二螺母52和调节螺杆53，所述调节螺杆53与第一螺母51和第二螺母52螺纹连接；第一螺母51与第二螺母52的螺纹反向相反，使得在旋转调节螺杆53时，第一螺母51与第二螺母52的运动方向相反，间距调整机构5能够调整第一输送杆11与第二输送杆12之间的间距，以适应不同规格的瓶泵需要。
如图2、3所示，所述瓶泵整形机构2包括圆形的毛刷21和驱动所述毛刷21旋转的第三驱动机构22，第三驱动机构为电机。当瓶泵运动到毛刷21处时，毛刷21的旋转能够将瓶泵的泵嘴拨正。瓶泵在瓶泵输送机构1中输送时，其泵嘴的朝向是杂乱的，这样会影响到瓶泵的装箱，瓶泵整形机构2可以将在瓶泵输送机构1输送中的瓶泵的朝向进行校正，使其能够朝向同一个方向，以使瓶泵的装箱更整齐。另外还可以设置调整瓶泵整形机构2位置的调节装置，该调节装置包括与第三驱动机构22连接的安装座23、与安装座23连接的调整螺母24和与调整螺母24螺纹连接的调整螺杆25，旋转调整螺杆25可以将瓶泵整形机构2整体进行平移，从而改变毛刷21距离瓶泵的距离，以适应不同规格的瓶泵的需求。
如图2至4所示，所述进料机构3包括与第一输送杆11连接的第一光杆段33、与第二输送杆12连接的第二光杆段34和位于第一光杆段33与第二光杆段34上方的落料斗31。第一光杆段33与第一输送杆11为一体化结构，第一输送杆11的两端枢接在第一支架上；第二光杆段34与第二输送杆12为一体化结构，第二输送杆12的两端枢接在第二支架上；所述落料斗31侧面呈斜面，底部设有落料口32，所述落料口32呈长条形孔；进料时，可以将一堆的瓶泵倒入落料斗31内，瓶泵会沿着斜面滑落到底部，由于落料口32呈长条形，使瓶泵的吸管能够通过落料口32并呈竖直排列与进料机构3中；由于第一光杆段33与第二光杆段34夹着瓶泵的吸管，通过旋转能够带动瓶泵往瓶泵输送机构1一侧输送。
如图5所示，所述进料机构3与瓶泵输送机构1之间设有挡板7，所述挡板7中间设有限位孔71，该限位孔71能够确保每次只能有一个瓶泵进入瓶泵输送机构1，防止设备发生混乱。
如图1所述，所述瓶泵输送机构1的落料机构包括排料口4，该排料口4可以与纸箱对接，或整瓶机构对接，以实现瓶泵的最后包装。
本发明的工作原理：瓶泵包括盖体、泵嘴和吸管，由于瓶泵的盖体直径大于吸管的直径，而第一输送杆11与第二输送杆12之间的间隙只能允许吸管通过，使得瓶泵能够架在第一输送杆11与第二输送杆12之间而不会掉落；由于瓶泵的重心在吸管上，瓶泵的吸管段会下坠，从而使整个瓶泵能够竖立架在第一输送杆11与第二输送杆12之间。工作时，第一输送杆11与第二输送杆12的旋转方向相反，瓶泵从瓶泵输送机构1的输入端进入，当瓶泵的吸管进入第一螺旋槽13与第二螺旋槽14组成的输送工位后，瓶泵被夹在第一输送杆11与第二输送杆12之间往前输送；下一个输送工位又会将瓶泵夹持并往前输送，而且在输送过程中，相邻的瓶泵相隔一个螺距的距离，如此一来，第一输送杆11与第二输送杆12能够将瓶泵分开且等间距的进行输送；最后从输出端进行落料。正因为本发明能够对瓶泵进行等间距分隔输送，而且可以控制输送的速度，因此满足其自动装箱的需求。

Claims (9)

1.一种瓶泵输送整形机构，其特征在于，包括
第一输送杆、设于所述第一输送杆上的第一螺旋槽和驱动所述第一输送杆转动的第一驱动机构；
第二输送杆、设于所述第二输送杆上的第二螺旋槽和驱动所述第二输送杆转动的第二驱动机构；
所述第一输送杆与第二输送杆处于同一水平高度，第一输送杆与第二输送杆组成瓶泵输送机构，第一螺旋槽与第二螺旋槽螺旋方向相反，第一螺旋槽的螺距与第二螺旋槽的螺距相等，处于同一位置的第一螺旋槽与第二螺旋槽组成一个瓶泵的输送工位；
所述瓶泵输送机构的一端为输入端，另一端为输出端；
所述第一驱动机构包括与第一输送杆连接的第一皮带轮、第一齿轮、与第一齿轮连接的第二皮带轮和驱动第一齿轮的输送电机，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接；所述第二驱动机构包括与第二输送杆连接的第三皮带轮、第二齿轮、与第二齿轮连接的第四皮带轮和所述输送电机，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接；所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种瓶泵输送整形机构，其特征在于：所述瓶泵输送机构一侧设有将瓶泵头转向的瓶泵整形机构。
3.根据权利要求2所述的一种瓶泵输送整形机构，其特征在于：所述瓶泵整形机构包括圆形的毛刷和驱动所述毛刷旋转的第三驱动机构。
4.根据权利要求1所述的一种瓶泵输送整形机构，其特征在于：所述瓶泵输送整形机构包括调整第一输送杆与第二输送杆间距的间距调整机构。
5.根据权利要求1所述的一种瓶泵输送整形机构，其特征在于：间距调整机构包括与第一输送杆连接的第一螺母、与第二输送杆连接的第二螺母和调节螺杆，所述调节螺杆与第一螺母和第二螺母螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓶泵输送整形机构，其特征在于：所述第一输送杆的输入端连接设有第一光杆段，所述第二输送杆的输入端连接设有第二光杆段，所述第一光杆段与第二光杆段组成瓶泵输送机构的进料机构。
7.根据权利要求6所述的一种瓶泵输送整形机构，其特征在于：所述进料机构还包括位于第一光杆段与第二光杆段上方的落料斗，所述落料斗侧面呈斜面，底部设有落料口，所述落料口呈长条形孔。
8.根据权利要求6所述的一种瓶泵输送整形机构，其特征在于：所述进料机构与瓶泵输送机构之间设有挡板，所述挡板中间设有限位孔。
9.根据权利要求6所述的一种瓶泵输送整形机构，其特征在于：所述瓶泵输送机构的输出端设有排料口。
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