CN203698715U - 饮料下落式装箱线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种饮料下落式装箱线,包括:机架、进料系统、挡瓶推送系统、纸箱输送系统和控制装置,所述进料系统、所述挡瓶推送系统和所述纸箱输送系统均设置在所述机架上,所述进料系统的出料口连接在所述挡瓶推送系统上,所述纸箱输送系统位于所述挡瓶推送系统的下方,所述纸箱输送系统上放置的纸箱对所述挡瓶推送系统推送下落的饮料瓶进行承接,所述控制装置控制连接所述进料系统、所述挡瓶推送系统和所述纸箱输送系统。本实用新型能够很好的解决单层,多层的饮料类的装箱,按照客户规定的排列方式进行装箱,大大减少了人工和劳动力。相对传统饮料跌落装箱的只能适合单层,装箱速度慢,适合产品单一,更换产品麻烦有了大大的提升。

Description

饮料下落式装箱线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及包装机械的技术领域,尤其涉及一种饮料下落式装箱线。

背景技术

[0002]目前国内的饮料跌落装箱机以顶部吸盘抓取式为主,还没有定型的料跌落装箱机设备。而抓取式装箱机相对而言体积较大,对产品型号较多的饮料工程很不适用,因为在更换产品时,须更换抓取手抓,手抓更换完成后须对产品的定位机构,纸箱的定位机构进行全面调整,而且对调整精度要求较高,而且在调整设备过程中设备须停产调整,调整时间相对较长。生产效率较低,无法实现高速连续性生产。

实用新型内容

[0003] 鉴于上述现有技术存在的不足,本实用新型提出一种能够很好的解决单层,多层的饮料类的装箱,大大减少了人工和劳动力的饮料下落式装箱线。

[0004] 为达到上述目的,本实用新型提供了一种饮料下落式装箱线,包括:机架,用于将饮料瓶进行传送的进料系统,用于挡瓶和推瓶的挡瓶推送系统,用于放置和输送纸箱的纸箱输送系统,以及用于对各系统动作进行编程控制的控制装置。

[0005] 所述进料系统、所述挡瓶推送系统和所述纸箱输送系统均设置在所述机架上,所述进料系统的出料口连接在所述挡瓶推送系统上,所述纸箱输送系统位于所述挡瓶推送系统的下方,所述纸箱输送系统上放置的纸箱对所述挡瓶推送系统推送下落的饮料瓶进行承接,所述控制装置控制连接所述进料系统、所述挡瓶推送系统和所述纸箱输送系统。

[0006] 较佳的,所述进料系统包括传送带和分隔板,若干所述分隔板相互平行的布置在所述传送带的上方,形成多个沿传动带传动方向延伸的整列通道,所述整列通道的宽度与饮料瓶的尺寸相匹配。

[0007] 较佳的,所述挡瓶推送系统包括推拉气缸、滑杆、滑座、挡板和支撑底板,所述滑杆和所述支撑底板架设在所述机架上,所述支撑底板位于所述整列通道的出口端,用于承接所述整列通道内输出的饮料瓶,所述支撑底板上开设有供所述饮料瓶下落的通槽,所述通槽与所述整列通道错开设置;所述滑座滑动套设在所述滑杆上,所述推拉气缸驱动所述滑座在所述滑杆上往复运动,若干块所述挡板相互平行的布置在所述滑座的底面上,形成与所述整列通道对应的推送夹道,所述推送夹道的宽度与所述整列通道的宽度相同,所述推送夹道位于所述支撑底板上方,所述推送夹道在所述推拉气缸的带动下,与所述整列通道水平对接与水平错开:水平对接时,所述推送夹道与所述整列通道导通连接,所述饮料瓶由所述整列通道内进入所述推送夹道内;水平错开时,所述推送夹道水平横推所述推送夹道内的饮料瓶在所述支撑底板上水平移动至所述通槽上,所述推送夹道内的饮料瓶由通槽中下落,同时所述挡板置于所述整列通道中间,阻挡所述整列通道内的饮料瓶输出。

[0008] 较佳的,所述挡瓶推送系统上还设置有用于检测饮料瓶是否到位的光电检测器,所述光电检测器连接到所述控制装置上。[0009] 较佳的,所述的饮料下落式装箱线还包括用于对所述推送夹道内饮料瓶的数量进行检测的感应保护系统,所述感应保护系统连接所述控制装置。

[0010] 较佳的,所述的饮料下落式装箱线还包括在纸箱进入时进行自动开盖、定位的装箱机系统。

[0011] 较佳的,所述控制装置包括用于编程的PLC装置和用于输入操作指令的触摸屏。

[0012] 本实用新型的饮料下落式装箱线的有益效果如下:

[0013] 1.本实用新型的饮料下落式装箱线能够很好的解决单层,多层的饮料类的装箱,按照客户规定的排列方式进行装箱,大大减少了人工和劳动力。相对传统饮料跌落装箱的只能适合单层,装箱速度慢,适合产品单一,更换产品麻烦有了大大的提升。

[0014] 2.本实用新型还进一步改进了进料系统,适用性广,调节便利,可通过分隔板对产品进行分行导向输送。

[0015] 3.本实用新型还进一步改进了挡瓶推送系统,安装简单,定位精确,克服了现有抓取式装箱方式存在的缺陷,推瓶简单,精确高。

附图说明

[0016]图1为本实施饮料下落式装箱线的立体结构示意图。

[0017] 图2为本实施饮料下落式装箱线的结构主视图。

[0018] 图3为本实施例的挡瓶推送系统的立体结构示意图。

[0019] 图4为本实施例的挡瓶推送系统的结构主视图。

[0020] 图中主要组件符号说明:

[0021] 机架100,进料系统200,传送带210,分隔板220,整列通道230,挡瓶推送系统300,推拉气缸310,滑杆320,滑座330,挡板340,支撑底板350,推送夹道360,纸箱输送系统400,控制装置500,饮料瓶600,纸箱700。

具体实施方式

[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023]图1为本实施饮料下落式装箱线的立体结构示意图,图2为本实施饮料下落式装箱线的结构主视图。如图1和图2所示,本实施例提出一种饮料下落式装箱线,包括:机架100,用于将饮料瓶600进行传送的进料系统200,用于挡瓶和推瓶的挡瓶推送系统300,用于放置和输送纸箱700的纸箱输送系统400,以及用于对各系统动作进行编程控制的控制装置500。

[0024] 进料系统200、挡瓶推送系统300和纸箱输送系统400均设置在机架100上,进料系统200的出料口连接在挡瓶推送系统300上,纸箱输送系统400位于挡瓶推送系统300的下方,纸箱输送系统400上放置的纸箱对挡瓶推送系统300推送下落的饮料瓶进行承接,控制装置500控制连接进料系统200、挡瓶推送系统300和纸箱输送系统400。

[0025] 具体的,进料系统200包括传送带210和分隔板220,若干分隔板220相互平行的布置在传送带210的上方,形成多个沿传动带传动方向延伸的整列通道230,整列通道230的宽度与饮料瓶600的尺寸相匹配,对经过的饮料瓶进行分行导向。示例性的,如图1和图2所示,本实施例在传送带上方设置4组分隔板组每组五片分隔板,形成6个整列通道,对经过的饮料瓶进行分行导向。

[0026] 图3为本实施例的挡瓶推送系统的立体结构示意图,图4为本实施例的挡瓶推送系统的结构主视图。如图3和图4所示,本实施例的挡瓶推送系统300包括推拉气缸310、滑杆320、滑座330、挡板340和支撑底板350,滑杆320和支撑底板350架设在机架100上,支撑底板350位于整列通道230的出口端,用于承接整列通道230内输出的饮料瓶,支撑底板350上开设有供饮料瓶下落的通槽(图中未示出),所述通槽与整列通道230错开设置。

[0027] 如图1和图3所示,滑座330滑动套设在滑杆320上,推拉气缸310驱动滑座330在滑杆320上往复运动,若干块挡板340如图4所示相互平行的布置在滑座330的底面上,形成与整列通道230对应的推送夹道360,推送夹道360的宽度与整列通道230的宽度相同,推送夹道360位于支撑底板350上方,推送夹道360在推拉气缸310的带动下,与整列通道230形成水平对接与水平错开:水平对接时,推送夹道360与整列通道230导通连接,饮料瓶由整列通道230内进入推送夹道360内;水平错开时,推送夹道360水平横推推送夹道360内的饮料瓶在支撑底板350上水平移动至所述通槽上,推送夹道360内的饮料瓶由所述通槽中下落,同时挡板340置于整列通道230中间,阻挡整列通道230内的饮料瓶输出。

[0028] 示例性的,本实施例的挡瓶推送系统300上还设置有用于检测饮料瓶是否到位的光电检测器(图中未示出),所述光电检测器连接到控制装置500上。

[0029] 示例性的,本实施例的饮料下落式装箱线还包括:用于对推送夹道360内饮料瓶的数量进行检测的感应保护系统(图中未示出)和在纸箱进入时进行自动开盖、定位的装箱机系统(图中未示出),所述感应保护系统连接控制装置500,控制装置500包括用于编程的PLC装置和用于输入操作指令的触摸屏。

[0030] 本实施例中的所述进料系统、所述挡瓶推送系统、所述纸箱输送系统、感应保护系统、装箱机系统和/或控制装置也可采用市场常用外购件,此处不再赘述。

[0031] 示例性的,如图1所示,本实施例的具体工作流程如下:

[0032] S1.前段生产线输送过来若干饮料瓶600进入进料系统200进行自动整列分行导向输送;

[0033] S2.装箱机系统对纸箱700进行开盖,并将其定位至纸箱输送系统400上,如图2所示,纸箱700开口朝向支撑底板350通槽,等待承接由支撑底板350通槽中下落的饮料瓶600 ;

[0034] S3.挡瓶推送系统300将进入推送夹道360内的饮料瓶600推至所述通槽上,由所述通槽处下落至纸箱700内;

[0035] S4.如果需要多层装箱,根据层数重复上述步骤S3,进行多次推入饮料瓶600,直至达到预设要求的层数,如果是单层装箱,则直接跳过该步骤进行下一步;

[0036] S5.纸箱输送系统400将装好饮料瓶600的纸箱700传送到其他作业工位上进行其他作业。

[0037] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饮料下落式装箱线,其特征在于:包括 机架, 用于将饮料瓶进行传送的进料系统, 用于挡瓶和推瓶的挡瓶推送系统, 用于放置和输送纸箱的纸箱输送系统,以及 用于对各系统动作进行编程控制的控制装置; 所述进料系统、所述挡瓶推送系统和所述纸箱输送系统均设置在所述机架上,所述进料系统的出料口连接在所述挡瓶推送系统上,所述纸箱输送系统位于所述挡瓶推送系统的下方,所述纸箱输送系统上放置的纸箱对所述挡瓶推送系统推送下落的饮料瓶进行承接,所述控制装置控制连接所述进料系统、所述挡瓶推送系统和所述纸箱输送系统。
2.如权利要求1所述的饮料下落式装箱线,其特征在于:所述进料系统包括传送带和分隔板,若干所述分隔板相互平行的布置在所述传送带的上方,形成多个沿传动带传动方向延伸的整列通道,所述整列通道的宽度与饮料瓶的尺寸相匹配。
3.如权利要求2所述的饮料下落式装箱线,其特征在于:所述挡瓶推送系统包括推拉气缸、滑杆、滑座、挡板和支撑底板,所述滑杆和所述支撑底板架设在所述机架上,所述支撑底板位于所述整列通道的出口端,用于承接所述整列通道内输出的饮料瓶,所述支撑底板上开设有供所述饮料瓶下落的通槽,所述通槽与所述整列通道错开设置;所述滑座滑动套设在所述滑杆上,所述推拉气缸驱动所述滑座在所述滑杆上往复运动,若干块所述挡板相互平行的布置在所述滑座的底面上,形成与所述整列通道对应的推送夹道,所述推送夹道的宽度与所述整列通道的宽度相同,所述推送夹道位于所述支撑底板上方,所述推送夹道在所述推拉气缸的带动下,与所述整列通道水平对接与水平错开:水平对接时,所述推送夹道与所述整列通道导通连接,所述饮料瓶由所述整列通道内进入所述推送夹道内;水平错开时,所述推送夹道水平横推所述推送夹道内的饮料瓶在所述支撑底板上水平移动至所述通槽上,所述推送夹道内的饮料瓶由通槽中下落,同时所述挡板置于所述整列通道中间,阻挡所述整列通道内的饮料瓶输出。
4.如权利要求3所述的饮料下落式装箱线,其特征在于:所述挡瓶推送系统上还设置有用于检测饮料瓶是否到位的光电检测器,所述光电检测器连接到所述控制装置上。
5.如权利要求1所述的饮料下落式装箱线,其特征在于:所述的饮料下落式装箱线还包括用于对所述推送夹道内饮料瓶的数量进行检测的感应保护系统,所述感应保护系统连接所述控制装置。
6.如权利要求1所述的饮料下落式装箱线,其特征在于:所述的饮料下落式装箱线还包括在纸箱进入时进行自动开盖、定位的装箱机系统。
7.如权利要求1所述的饮料下落式装箱线,其特征在于:所述控制装置包括用于编程的PLC装置和用于输入操作指令的触摸屏。
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