CN206014387U - 一种药液灌装自动生产设备 - Google Patents

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CN206014387U CN201620973112.XU CN201620973112U CN206014387U CN 206014387 U CN206014387 U CN 206014387U CN 201620973112 U CN201620973112 U CN 201620973112U CN 206014387 U CN206014387 U CN 206014387U
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何旭洪
何尧
何晓玲
张义全
何太斌
陆承榜
刘廷海
朱志军
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HENGBA PHARMACEUTICAL CO Ltd GUIZHOU
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HENGBA PHARMACEUTICAL CO Ltd GUIZHOU
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Abstract

本实用新型公开了一种药液灌装自动生产设备,包括有理瓶机,理瓶机经第一单瓶输送带与分瓶气缸连接,分瓶气缸经第一双瓶输送带与药液灌装设备连接,药液灌装设备尾部连接有2条第二单瓶输送带,每条第二单瓶输送带经1条第二双瓶输送带与内盖旋盖机连接,内盖旋盖机经第三单瓶输送带与第三双瓶输送带连接,第三双瓶输送带与外盖旋盖机连接,所述第一单瓶输送带头端侧面设置有驱动盘。使用本实用新型的生产线对药品进行生产过程中,以灌装50mL的喷雾剂为例,以前的生产线最高生产效率仅为2400瓶/h,而本申请的生产线最高生产效率可达到6900瓶/h,整个过程中卡瓶率≤0.05%,倒瓶率≤0.5%,旋盖合格率≥98%,从而提高了企业收入。

Description

一种药液灌装自动生产设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种药液灌装自动生产设备,属于药品加工设备技术领域。背景技术
[0002] 我公司主要生产的产品中,包括有1种瓶装的喷雾剂。该喷雾剂整个生产过程大致可分为几个步骤:理瓶身、灌装、旋外盖、旋外盖四个步骤,每个工序连接在一起形成一条生产线。现目前使用的生产线使用过程中存在生产效率低,生产过程中容易出现卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的情况。发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于,提供一种药液灌装自动生产设备。该生产线生产效率高, 生产过程中不容易出现卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的情况。
[0004] 本实用新型的技术方案:一种药液灌装自动生产设备,包括有理瓶机,理瓶机经第一单瓶输送带与分瓶气缸连接,分瓶气缸经第一双瓶输送带与药液灌装设备连接,药液灌装设备尾部连接有2条第二单瓶输送带,每条第二单瓶输送带经1条第二双瓶输送带与内盖旋盖机连接,内盖旋盖机经第三单瓶输送带与第三双瓶输送带连接,第三双瓶输送带与外盖旋盖机连接,所述第一单瓶输送带头端侧面设置有驱动盘。
[0005] 前述的药液灌装自动生产设备,所述理瓶机包括有安装架,安装架的中间位置有1 个圆形安装腔室,圆形安装腔室内设置有1个圆形筒体,圆形筒体内设置有圆形转动盘,圆形转动盘底部设置有驱动机构,其周身上设置有多个瓶身放置口,圆形筒体和圆形转动盘为倾斜设置,圆形筒体高出安装架的一端其侧壁上设置有开口,开口外部的安装架上设置有弧形轨道,弧形轨道头端的安装架上设置有安装板,安装板位于圆形筒体和圆形转动盘之间,安装板上设置有1块向外弯曲的挡板,在挡板上方设置有1根与挡板呈交叉分布的挡杆,挡板与挡杆头端形成1个交叉卡口,挡杆尾部与挡板尾部连接,挡板和挡杆均位于弧形轨道的外侧挡板的外侧。
[0006] 前述的药液灌装自动生产设备,所述安装板后方的圆形筒体外侧壁上设置有驱动电机,驱动电机的转动轴上连接有转动杆,转动杆头端从圆形筒体上设置有的开口处伸入至圆形筒体和圆形转动盘之间。
[0007] 前述的药液灌装自动生产设备,所述药液灌装设备包括有安装底座,安装底座上设置有第一双瓶输送带,第一双瓶输送带上方设置有2块安装板,安装板的安装槽上设置有几个灌装枪,安装板经横板与移动板连接,移动板上连接有升降气缸,第一双瓶输送带两侧的安装底座上还设置有转动盘,转动盘上设置有几个卡口,转动盘的盘身从第一双瓶输送带侧面的开口处伸入至第一双瓶输送带内部,在安装底座旁边还设置有储液罐安装架,储液罐安装架上设置有多个储液罐,储液罐底部设置有灌装气缸,储液罐经管道与灌装枪以及缓冲罐连接。
[0008] 前述的药液灌装自动生产设备,所述内盖旋盖机包括有旋转盘,旋转盘上设置有多个瓶身固定口,旋转盘左侧设置有第二双瓶输送带,旋转盘外部设置有固定挡块,固定挡块与旋转盘之间形成输送通道,旋转盘前端上方设置有瓶盖放置机构,旋转盘右侧设置有瓶盖旋紧机构,旋转盘后方设置有第三单瓶输送带,2个输送带之间的旋转盘外侧设置有旋转机构,旋转机构上连接有拨杆,拨杆位于旋转盘上。
[0009] 前述的药液灌装自动生产设备,所述瓶盖放置机构包括有由下至上分别设置于旋转盘上方的第一安装板、第二安装板和第三安装板,3个安装板经连接杆进行连接,第一安装板上设置有滑槽,滑槽中卡入有2个移动卡块,移动卡块底部连接有卡块推动气缸;第二安装板上设置有瓶盖输送通道,瓶盖输送通道头端的第二安装板上设置有掉落孔,瓶盖输送通道的尾部与瓶盖整理机连接;第三安装板上设置有瓶盖推送气缸;瓶盖推送气缸、掉落孔以及滑槽处于同一竖直线上,且均位于输送通道上方。
[0010] 前述的药液灌装自动生产设备,所述瓶盖旋紧机构包括有旋紧机构安装板,旋紧机构安装板与旋紧机构升降气缸连接,旋紧机构安装板上还设置旋紧杆,旋紧杆头端位于输送通道上方,在旋紧杆头端下方固定挡块外侧设置有锁紧安装板,锁紧安装板上设置有锁紧气缸,锁紧气缸头端连接有锁紧块,锁紧块上设置锁紧瓶身固定口,旋紧机构安装板上设置有连接杆,连接杆上设置有瓶盖扶正机构,瓶盖扶正机构头端位于输送通道上方,且位于瓶盖放置机构和瓶盖旋紧机构之间。
[0011] 前述的药液灌装自动生产设备,所述外盖旋盖机包括有瓶身整理机,瓶身整理机上设置有环形通道,环形通道经第一送瓶通道与第一旋转机构连接,第一旋转机构的右侧设置有第三旋转机构,第一旋转机构和第三旋转机构的前方设置有第二旋转机构,第三旋转机构与第二送瓶通道连接,还包括有瓶盖整理机,瓶盖整理机与送盖通道连接,送盖通道尾部位于第一旋转机构的移动通道上方;每个旋转机构均包括有1个旋转盘,旋转盘上设置有多个瓶身卡口,每个旋转机构外侧设置有1个固定块,固定块与旋转机构之间形成1个移动通道,第二旋转机构还包括设置在旋转盘上方的瓶盖压紧机构;所述送盖通道尾部为弧形通道,当瓶盖位于送盖通道尾部时,瓶盖为倾斜状态。
[0012] 前述的药液灌装自动生产设备,所述第二旋转机构包括有旋转轴,旋转轴由上至下设置有瓶盖压紧机构和旋转盘,瓶盖压紧机构包括有套入旋转轴上的座体和旋转安装盘,座体的环身上设置有斜向槽体,旋转安装盘上设置有多个套筒,套筒上设置有卡头,卡头卡入斜向槽体中,套筒内设置有连接移动杆,连接移动杆头端连接有压紧头,压紧头设置数量与第二旋转机构上的旋转盘上的瓶身卡口数量相同,且位置对应。
[0013] 前述的药液灌装自动生产设备,所述送盖通道头端包括有左、右两块侧面挡板,两块侧面挡板之间的宽度逐渐变窄,侧面挡板顶部为顶板,侧面挡板下方设置有底板,底板头端与左、右两块侧面挡板之间设置有缺口,送盖通道头端内部顶板下方设置有调节板,调节板背部设置有调节螺钉,调节螺钉伸出至顶板外部的杆身上套入有弹簧。
[0014] 本实用新型的有益效果:与现有技术相比,使用本实用新型的生产线对药品进行生产过程中,以灌装50mL的喷雾剂为例,以前的生产线最高生产效率仅为2400瓶/h,而本申请的生产线最高生产效率可达到6900瓶/h,整个过程中卡瓶率<0.05%,倒瓶率<0.5%, 旋盖合格率多98 %,从而提高了企业收入。附图说明
[0015] 附图1为本实用新型的结构示意图;
[0016] 附图2为理瓶机的结构示意图;[〇〇17]附图3为药液灌装设备的结构示意图;
[0018] 附图4为内盖旋盖机的结构示意图;
[0019] 附图5为瓶盖放置机构的结构示意图;[〇〇2〇]附图6为第一安装板的结构示意图;
[0021] 附图7为锁紧气缸的安装结构示意图;
[0022] 附图8为外盖旋盖机的结构示意图;
[0023] 附图9为第二旋转机构的结构示意图;
[0024] 附图10为送盖通道的结构示意图;[0〇25] 附图标记:1-理瓶机,101-安装架,102-圆形筒体,103-圆形转动盘,104-瓶身放置口,105-弧形轨道,106-安装板,107-挡板,108-挡杆,109-外侧挡板,110-驱动电机,111-转动杆,112-交叉卡口,2-第一单瓶输送带,3-分瓶气缸,4-第一双瓶输送带,5-药液灌装设备,501-安装底座,502-管道,503-安装板,504-灌装枪,505-横板,506-移动板,507-升降气缸,508-转动盘,509-卡口,510-储液罐安装架,511-储液罐,6-第二单瓶输送带,7-第二双瓶输送带,8-内盖旋盖机,801-旋转盘,802-瓶身固定口,803-瓶盖扶正机构,804-固定挡块,805-输送通道,806-瓶盖放置机构,807-瓶盖旋紧机构,808-连接杆,809-旋转机构, 810-拨杆,811-第一安装板,812-第二安装板,813-第三安装板,814-滑槽,815-移动卡块, 816-卡块推动气缸,817-瓶盖输送通道,818-旋转机构升降气缸,819-瓶盖整理机,820-瓶盖推送气缸,821-旋紧机构安装板,822-旋紧杆,823-锁紧安装板,824-锁紧气缸,825-锁紧块,826-锁紧瓶身固定口,9-第三单瓶输送带,10-第三双瓶输送带,11-外盖旋盖机,1101-瓶身整理机,1102-环形通道,1103-第一送瓶通道,1104-第一旋转机构,1105-第三旋转机构,1106-第二旋转机构,1107-瓶身卡口,1108-固定块,1109-移动通道,1110-第二送瓶通道,1111-瓶盖整理机,1112-送盖通道,11121-侧面挡板,11122-顶板,11123-底板,11124-缺口,11125-调节板,11126-调节螺钉,11127-弹簧,1113-瓶盖压紧机构,1114-旋转盘, 1115-旋转轴,1116-旋转安装盘,1117-斜向槽体,1118-套筒,1119-卡头,1120-连接移动杆,1121-压紧头,1122-座体,12-驱动盘。具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。[〇〇27] 本实用新型的实施例:一种药液灌装自动生产设备,如附图1-10所示,包括有理瓶机1,理瓶机1经第一单瓶输送带2与分瓶气缸3连接,分瓶气缸3经第一双瓶输送带4与药液灌装设备5连接,药液灌装设备5尾部连接有2条第二单瓶输送带6,每条第二单瓶输送带6经 1条第二双瓶输送带7与内盖旋盖机8连接,内盖旋盖机8经第三单瓶输送带9与第三双瓶输送带10连接,第三双瓶输送带10与外盖旋盖机11连接,所述第一单瓶输送带2头端侧面设置有驱动盘12。[〇〇28] 整个灌装工作为:工人将杀菌消毒的药瓶放置在理瓶机1中进行理瓶工作,理瓶机1将每个瓶身整理为瓶口竖直向上的状态后,将瓶身输送至第一单瓶输送带2上,在理瓶机1的尾部和第一单瓶输送带2的处,刚好处于1个无驱动动力段,瓶身移动到该处时容易卡顿在该处,为此设置有驱动盘12将该处的瓶身输送至第一单瓶输送带2上。第一单瓶输送带2 上的瓶身移动至分瓶气缸3处的时,当分瓶气缸3推出时可将瓶身推送第一双瓶输送带4的其中一条输送带中,当分瓶气缸3退回时可将下一个瓶身带入第一双瓶输送带4的另外一条输送带中,从而实现双轨道送瓶工作。第一双瓶输送带4上的瓶子移动至药液灌装设备5处时,完成向药瓶内灌装药液的工作。灌装完成的药瓶经过2条第二单瓶输送带6输送至第二双瓶输送带7处,此时又将单轨输送变成了双轨输送,药瓶经第二双瓶输送带7送至内盖旋盖机8处进行放置内盖以及旋紧内盖的工作,两套内盖旋盖机8各自完成内盖加装工作后, 将药瓶通过第三单瓶输送带9输送至第三双瓶输送带10上,在通过第三双瓶输送带10送至外盖旋盖机11进行外盖的放置以及旋紧工作。至此整个灌装工作结束,工人完成后续的打包工作即可。
[0029] 所述理瓶机1包括有安装架101,安装架101的中间位置有1个圆形安装腔室,圆形安装腔室内设置有1个顶部开口的圆形筒体102,在圆形筒体102内设置有圆形转动盘103, 圆形转动盘103底部设置有驱动机构,圆形转动盘103周身上设置有多个瓶身放置口 104,圆形筒体102和圆形转动盘103为倾斜设置,其一端高出安装架101,另外一端低于安装架101, 圆形筒体102高出安装架101的一端其侧壁上设置有开口,开口外部的安装架101上设置有弧形轨道105,弧形轨道105头端的安装架101上设置有安装板106,安装板106位于圆形筒体 102和圆形转动盘103之间,安装板106上设置有1块向外弯曲的挡板107,在挡板107上方设置有1根与挡板107呈交叉分布的挡杆108,挡板107与挡杆108头端形成1个交叉卡口 112,挡杆108尾部与挡板107尾部连接,挡杆108的头端连接至圆形筒体102的侧面开口处,挡板107 和挡杆108均位于弧形轨道105的外侧挡板109的外侧。
[0030] 使用时,工人将瓶子倒在圆形转动盘103,圆形转动盘103转动过程中,瓶子会卡入瓶身放置口 104中,正装时瓶口朝上,瓶身在下。由于瓶底的宽度大于交叉卡口 112的宽度, 故瓶子移动至交叉卡口 112处时,瓶子底部不会卡在交叉卡口 112处,其底部越过挡板107 后,继续向前移动。当瓶子倒装时,瓶子移动至交叉卡口 112处以后,其瓶口会卡在交叉卡口 112处,在圆形转动盘103的转动力作用下,瓶子发生倒转,从而将倒装的瓶子变为正装,正装的瓶子顺着弧形轨道105向后移动。
[0031] 所述安装板106后方的圆形筒体102外侧壁上设置有驱动电机110,驱动电机110的转动轴上连接有转动杆111,转动杆111头端从圆形筒体102上设置有的开口处伸入至圆形筒体102和圆形转动盘103之间。瓶子倒入圆形转动盘103上以后,启动驱动电机110,带动转动杆111转动,当多个瓶子卡在同一个瓶身放置口4位置处时,由于相互的挤压作用,致使瓶子都无法掉落至瓶身放置口 4中,而转动的转动杆111会将拥挤的瓶子拨开,从而使得瓶子更容易掉落至瓶身放置口 4中。[〇〇32] 所述药液灌装设备5包括有安装底座501,安装底座501上设置有第一双瓶输送带4,第一双瓶输送带4上方设置有2块安装板503,安装板503的安装槽上设置有几个灌装枪 504,安装板503经横板505与移动板506连接,移动板506上连接有升降气缸507,第一双瓶输送带4两侧的安装底座501上还设置有转动盘508,转动盘508上设置有几个卡口 509,转动盘 508的盘身从第一双瓶输送带4侧面的开口处伸入至第一双瓶输送带4内部,在安装底座501 旁边还设置有储液罐安装架510,储液罐安装架510上设置有多个储液罐511,储液罐511底部设置有灌装气缸,储液罐511经管道502与灌装枪504以及缓冲罐连接。[〇〇33] 使用时,药瓶经第一双瓶输送带4向前输送,由于转动盘508的盘身伸入至第一双瓶输送带4中,当药瓶移动至转动盘508的盘身处时,被盘身阻挡住,此时升降气缸507带动移动板506下行,灌装枪504伸入到药瓶中去,然后灌装气缸动作,将储液罐511中的药液推送出来,经过管道502最终进入到药瓶中去,当灌装完毕后,升降气缸507带动灌装枪504上行,同时转动盘508上的卡口 509刚好转入至第一双瓶输送带4中,药瓶则卡入卡口 509中从而被转移走。同时灌装气缸下行的时候,通过管道502将缓冲罐中的药液抽至储液罐511中储存。[〇〇34] 所述内盖旋盖机8包括有旋转盘801,旋转盘801上设置有多个瓶身固定口 802,旋转盘801左侧设置有第二双瓶输送带7,旋转盘801夕卜部设置有固定挡块804,固定挡块804 与旋转盘801之间形成输送通道805,旋转盘801前端上方设置有瓶盖放置机构806,旋转盘 801右侧设置有瓶盖旋紧机构807,旋转盘801后方设置有第三单瓶输送带9,2个输送带之间的旋转盘801外侧设置有旋转机构809,旋转机构809上连接有拨杆810,拨杆810位于旋转盘 801 上。[〇〇35] 使用时,从第二双瓶输送带7上输送过来的瓶子会卡入转动的转动盘801上的瓶身固定口 802中,转动盘801转动过程中带动其顺延输送通道805移动,当移动至瓶盖放置机构 806处时,转动盘801停止转动,瓶盖从瓶盖放置机构806上掉落至瓶身中,然后转动盘801继续转动至瓶盖旋紧机构807处后停止转动,瓶盖旋紧机构807下行盖在瓶盖上,将其旋转拧紧在瓶身上。拧紧的瓶子移动至拨杆810处时,拨杆810在旋转机构809的带动下,转动一定的角度,刚好将位于瓶身固定口 802中的拧好的瓶子拨至第三单瓶输送带9上,拧好的瓶子经第三单瓶输送带9输送至第三双瓶输送带10,最后送至外盖旋盖机11处加装外盖。[0〇36] 所述瓶盖放置机构806包括有由下至上分别设置于旋转盘801上方的第一安装板811、第二安装板812和第三安装板813,3个安装板经连接杆进行连接,第一安装板811上设置有滑槽814,滑槽814中卡入有2个移动卡块815,移动卡块815底部连接有卡块推动气缸 816;第二安装板812上设置有瓶盖输送通道817,瓶盖输送通道817头端的第二安装板812上设置有掉落孔,瓶盖输送通道817的尾部与瓶盖整理机819连接;第三安装板813上设置有瓶盖推送气缸820;瓶盖推送气缸820、掉落孔以及滑槽814处于同一竖直线上,且均位于输送通道805上方。当灌装好药液的瓶身移动至第一安装板811下方时,转动盘801停止转动。而在这之前,瓶盖整理机819将整理好的瓶盖经过瓶盖输送通道817输送至通道的头端,而下方的移动卡块815在卡块推动气缸816的作用下进行合拢,同时瓶盖推送气缸820作用向下推出,将位于瓶盖输送通道817头端的第一个瓶盖向下顶出,使得瓶盖从掉落孔中掉落至2 个移动卡块815之间形成的凹坑中,然后移动卡块815再次打开,瓶盖掉落至瓶身上,整个瓶盖放置工序完成。[0〇37] 所述瓶盖旋紧机构807包括有旋紧机构安装板821,旋紧机构安装板821与旋紧机构升降气缸818连接,旋紧机构安装板821上还设置旋紧杆822,旋紧杆822头端位于输送通道805上方,在旋紧杆822头端下方固定挡块804外侧设置有锁紧安装板823,锁紧安装板823 上设置有锁紧气缸824,锁紧气缸824头端连接有锁紧块825,锁紧块825上设置锁紧瓶身固定口 826,旋紧机构安装板821上设置有连接杆808,连接杆808上设置有瓶盖扶正机构803, 瓶盖扶正机构803头端位于输送通道805上方,且位于瓶盖放置机构806和瓶盖旋紧机构807之间。
[0038] 当瓶盖掉落至瓶口上时,瓶盖可能会有一些偏置,当放置有瓶盖的瓶子移动至瓶盖扶正机构803下方时,瓶盖扶正机构803在旋紧机构升降气缸818的作用下向下移动,罩在瓶盖上,从而实现瓶子的纠偏扶正工作。纠偏后的瓶子移动至旋紧杆822下方时,转动盘801 停止转动,旋紧机构升降气缸818带动整个机构下行,旋紧杆822头端盖在瓶盖上,同时锁紧气缸824动作将锁紧块825推出,锁紧瓶身固定口 826以及瓶身固定口 802共同作用将瓶身抱合住,然后旋紧杆822在转动驱动机构的带动下进行旋转,从而将瓶盖旋紧在瓶身上。瓶盖旋紧后,锁紧气缸824退回,旋紧机构升降气缸818上行。[〇〇39] 所述外盖旋盖机11包括有瓶身整理机1101,瓶身整理机1101上设置有环形通道 1102,环形通道1102经第一送瓶通道1103与第一旋转机构1104连接,第一旋转机构1104的右侧设置有第三旋转机构1105,第一旋转机构1104和第三旋转机构1105的前方设置有第二旋转机构1106,第三旋转机构1105与第二送瓶通道1110连接,还包括有瓶盖整理机111 1,瓶盖整理机1111与送盖通道1112连接,送盖通道1112尾部位于第一旋转机构1104的移动通道 1109上方;每个旋转机构均包括有1个旋转盘1114,旋转盘1114上设置有多个瓶身卡口 1107,每个旋转机构外侧设置有1个固定块1108,固定块1108与旋转机构之间形成1个移动通道1109,第二旋转机构1106还包括设置在旋转盘1114上方的瓶盖压紧机构1113;所述送盖通道1112尾部为弧形通道,当瓶盖位于送盖通道1112尾部时,瓶盖为倾斜状态。
[0040] 使用时,已经灌装完毕且旋上内盖的瓶身经过第三双瓶输送带10输送至瓶身整理机1101中,瓶身整理机1101转动过程中,瓶身会不断地进入到环形通道1102中,环形通道 1102中的瓶身在后续的瓶身的挤压力作用下不断前进,同时第一旋转机构1104的旋转盘 1114不断转动,环形通道1102尾部的瓶身会卡入第一旋转机构1104的旋转盘1114上的瓶身卡口 1107中,瓶身在旋转盘1114的旋转作用下,顺沿第一旋转机构1105的移动通道1109不断前进。同时瓶盖整理机1111会将整理好的瓶盖输送至送盖通道1112中,由于送盖通道 1112尾部的瓶盖为斜向开口,当瓶身移动至该处时,瓶身上端卡入瓶盖的开口端中,从而将瓶盖带走。第一旋转机构1104的移动通道1109—直延伸至第一旋转机构1104与第二旋转机构1106的接触处,当第一旋转机构1104的瓶身卡口 1107移动至该接触处时,刚好第二旋转机构1106上的瓶身卡口 1107也移动至该位置,瓶身卡入2个旋转机构的瓶身卡口 1107中,由于第二旋转机构1106旁边的固定块1108头端与第一旋转机构1104接触,而该固定块1108刚好与第二旋转机构1106之间形成1个移动通道,从而使得卡入2个旋转机构的瓶身卡口 1107 中瓶身移动过程中,会受到固定块1108头端的阻挡,只能从第二旋转机构1106的移动通道 1109进入。第二旋转机构1106旋转过程中,其上的瓶盖压紧机构1113作用,将瓶盖压紧在瓶身上。第二旋转机构1106与第三旋转机构1105直接的结构,与第一旋转机构1104与第二旋转机构1106之间结构相同,第二旋转机构1106不断旋转过程中,将瓶身转移到第三旋转机构1105的移动通道1109中,最后从第二送瓶通道1110中送出,工人后序进行包装即可。
[0041] 所述第二旋转机构1106包括有旋转轴1115,旋转轴1115由上至下设置有瓶盖压紧机构1113和旋转盘1114,瓶盖压紧机构1113包括有套入旋转轴1115上的座体1122和旋转安装盘1116,座体1122的环身上设置有斜向槽体1117,旋转安装盘1116上设置有多个套筒 1118,套筒1118上设置有卡头1119,卡头1119卡入斜向槽体1117中,套筒1118内设置有连接移动杆1120,连接移动杆1120头端连接有压紧头1121,压紧头1121设置数量与第二旋转机构1106上的旋转盘1114上的瓶身卡口 1107数量相同,且位置对应。使用过程中,旋转轴 1115带动旋转盘1114和旋转安装盘1116转动,而座体1122位置保持不变,旋转安装盘1116 转动过程中,带动卡入斜向槽体1117中的套筒1118做水平方向转动的同时,还做竖直方向的运动,当套筒1118向下移动时,压紧头1121与套入瓶身上的瓶盖接触,从而将瓶盖压紧在瓶身上。如此往复即可实现瓶盖的压紧工作。[〇〇42] 所述送盖通道1112头端包括有左、右两块侧面挡板11121,两块侧面挡板11121之间的宽度逐渐变窄,侧面挡板11121顶部为顶板11122,侧面挡板11121下方设置有底板 11123,底板11123头端与左、右两块侧面挡板11121之间设置有缺口 11124,送盖通道1112头端内部顶板11122下方设置有调节板11125,调节板11125背部设置有调节螺钉11126,调节螺钉11126伸出至顶板11122外部的杆身上套入有弹簧11127。当瓶盖从瓶盖整理机1111中送至送盖通道1112的缺口 11124处时,左、右两端挡板11121对瓶盖施加一个挤压力,该挤压力可以避免瓶盖从缺口 11124处掉落下去。瓶盖移动至送盖通道1112的头端时,其顶部与调节板11125表面接触,通过旋入或旋出调节螺钉11126,可以调节调节板11125与顶板11122 之间的距离,从而可以调节瓶盖与瓶身之间距离,使得瓶身能够很好地卡入瓶盖的开口中。

Claims (10)

1.一种药液灌装自动生产设备,其特征在于:包括有理瓶机(1),理瓶机(1)经第一单瓶 输送带(2)与分瓶气缸(3)连接,分瓶气缸(3)经第一双瓶输送带(4)与药液灌装设备⑶连 接,药液灌装设备⑶尾部连接有2条第二单瓶输送带(6),每条第二单瓶输送带(6)经1条第 二双瓶输送带⑵与内盖旋盖机⑶连接,内盖旋盖机⑶经第三单瓶输送带⑶与第三双瓶 输送带(10)连接,第三双瓶输送带(10)与外盖旋盖机(11)连接,所述第一单瓶输送带⑵头 端侧面设置有驱动盘(12)。
2.根据权利要求1所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述理瓶机(1)包括有 安装架(101),安装架(101)的中间位置有1个圆形安装腔室,圆形安装腔室内设置有1个圆 形筒体(102),圆形筒体(102)内设置有圆形转动盘(103),圆形转动盘(103)底部设置有驱 动机构,其周身上设置有多个瓶身放置口(104),圆形筒体(102)和圆形转动盘(103)为倾斜 设置,圆形筒体(102)高出安装架(101)的一端其侧壁上设置有开口,开口外部的安装架 (101)上设置有弧形轨道(105),弧形轨道(105)头端的安装架(101)上设置有安装板(106), 安装板(106)位于圆形筒体(102)和圆形转动盘(103)之间,安装板(106)上设置有1块向外 弯曲的挡板(107),在挡板(107)上方设置有1根与挡板(107)呈交叉分布的挡杆(108),挡板 (107)与挡杆(108)头端形成1个交叉卡口(112),挡杆(108)尾部与挡板(107)尾部连接,挡 板(107)和挡杆(108)均位于弧形轨道(105)的外侧挡板(109)的外侧。
3.根据权利要求2所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述安装板(106)后方 的圆形筒体(102)外侧壁上设置有驱动电机(110),驱动电机(110)的转动轴上连接有转动 杆(111),转动杆(111)头端从圆形筒体(102)上设置有的开口处伸入至圆形筒体(102)和圆 形转动盘(103)之间。
4.根据权利要求1所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述药液灌装设备(5) 包括有安装底座(501),安装底座(501)上设置有第一双瓶输送带(4),第一双瓶输送带(4) 上方设置有2块安装板(503),安装板(503)的安装槽上设置有几个灌装枪(504),安装板(503) 经横板(505)与移动板(506)连接,移动板(506)上连接有升降气缸(507),第一双瓶输 送带(4)两侧的安装底座(501)上还设置有转动盘(508),转动盘(508)上设置有几个卡口 (509),转动盘(508)的盘身从第一双瓶输送带⑷侧面的开口处伸入至第一双瓶输送带(4) 内部,在安装底座(501)旁边还设置有储液罐安装架(510),储液罐安装架(510)上设置有多 个储液罐(511),储液罐(511)底部设置有灌装气缸,储液罐(511)经管道(502)与灌装枪(504) 以及缓冲罐连接。
5.根据权利要求1所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述内盖旋盖机(8)包 括有旋转盘(801),旋转盘(801)上设置有多个瓶身固定口(802),旋转盘(801)左侧设置有 第二双瓶输送带(7),旋转盘(801)外部设置有固定挡块(804),固定挡块(804)与旋转盘 (801)之间形成输送通道(805),旋转盘(801)前端上方设置有瓶盖放置机构(806),旋转盘 (801)右侧设置有瓶盖旋紧机构(807),旋转盘(801)后方设置有第三单瓶输送带(9),2个输 送带之间的旋转盘(801)外侧设置有旋转机构(809),旋转机构(809)上连接有拨杆(810), 拨杆(810)位于旋转盘(801)上。
6.根据权利要求5所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述瓶盖放置机构 (806)包括有由下至上分别设置于旋转盘(801)上方的第一安装板(811)、第二安装板(812) 和第三安装板(813),3个安装板经连接杆进行连接,第一安装板(811)上设置有滑槽(814),滑槽(814)中卡入有2个移动卡块(815),移动卡块(815)底部连接有卡块推动气缸(816);第 二安装板(812)上设置有瓶盖输送通道(817),瓶盖输送通道(817)头端的第二安装板(812) 上设置有掉落孔,瓶盖输送通道(817)的尾部与瓶盖整理机(819)连接;第三安装板(813) 上设置有瓶盖推送气缸(820);瓶盖推送气缸(820)、掉落孔以及滑槽(814)处于同一竖直线 上,且均位于输送通道(805)上方。
7.根据权利要求5所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述瓶盖旋紧机构 (807)包括有旋紧机构安装板(821),旋紧机构安装板(821)与旋紧机构升降气缸(818)连 接,旋紧机构安装板(821)上还设置旋紧杆(822),旋紧杆(822)头端位于输送通道(805)上 方,在旋紧杆(822)头端下方固定挡块(804)外侧设置有锁紧安装板(823),锁紧安装板 (823)上设置有锁紧气缸(824),锁紧气缸(824)头端连接有锁紧块(825),锁紧块(825)上设 置锁紧瓶身固定口(826),旋紧机构安装板(821)上设置有连接杆(808),连接杆(808)上设 置有瓶盖扶正机构(803),瓶盖扶正机构(803)头端位于输送通道(805)上方,且位于瓶盖放 置机构(806)和瓶盖旋紧机构(807)之间。
8.根据权利要求1所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述外盖旋盖机(11)包 括有瓶身整理机(1101),瓶身整理机(1101)上设置有环形通道(1102),环形通道(1102)经 第一送瓶通道(1103)与第一旋转机构(1104)连接,第一旋转机构(1104)的右侧设置有第三 旋转机构(1105),第一旋转机构(1104)和第三旋转机构(1105)的前方设置有第二旋转机构 (1106),第三旋转机构(1105)与第二送瓶通道(1110)连接,还包括有瓶盖整理机(1111),瓶 盖整理机(1111)与送盖通道(1112)连接,送盖通道(1112)尾部位于第一旋转机构(1104)的 移动通道(1109)上方;每个旋转机构均包括有1个旋转盘(1114),旋转盘(1114)上设置有多 个瓶身卡口(1107),每个旋转机构外侧设置有1个固定块(1108),固定块(1108)与旋转机构 之间形成1个移动通道(1109),第二旋转机构(1106)还包括设置在旋转盘(1114)上方的瓶 盖压紧机构(1113);所述送盖通道(1112)尾部为弧形通道,当瓶盖位于送盖通道(1112)尾 部时,瓶盖为倾斜状态。
9.根据权利要求8所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述第二旋转机构 (1106)包括有旋转轴(1115),旋转轴(1115)由上至下设置有瓶盖压紧机构(1113)和旋转盘 (1114),瓶盖压紧机构(1113)包括有套入旋转轴(1115)上的座体(1122)和旋转安装盘 (1116),座体(1122)的环身上设置有斜向槽体(1117),旋转安装盘(1116)上设置有多个套 筒(1118),套筒(1118)上设置有卡头(1119),卡头(1119)卡入斜向槽体(1117)中,套筒 (1118)内设置有连接移动杆(1120),连接移动杆(1120)头端连接有压紧头(1121),压紧头 (1121)设置数量与第二旋转机构(1106)上的旋转盘(1114)上的瓶身卡口(1107)数量相同, 且位置对应。
10.根据权利要求8所述的药液灌装自动生产设备,其特征在于:所述送盖通道(1112) 头端包括有左、右两块侧面挡板(11121),两块侧面挡板(11121)之间的宽度逐渐变窄,侧面 挡板(11121)顶部为顶板(11122),侧面挡板(11121)下方设置有底板(11123),底板(11123) 头端与左、右两块侧面挡板(11121)之间设置有缺口(11124),送盖通道(1112)头端内部顶 板(11122)下方设置有调节板(11125),调节板(11125)背部设置有调节螺钉(11126),调节 螺钉(11126)伸出至顶板(11122)外部的杆身上套入有弹簧(11127)。
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