CN107879066A - 一种10ml口服液塑瓶理瓶机的结构与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种10ml口服液塑瓶理瓶机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有送瓶机构，所述送瓶机构的输出端连接有顶瓶机构，所述顶瓶机构的一端设置有落瓶机构，所述机架包括台面板，所述台面板的底部设置有控制支架，控制支架由方管焊接而成，所述台面板的上表面设置有控制箱旋转底座，所述控制箱旋转底座的顶部设置有控制箱旋转支撑轴，所述控制箱旋转支撑轴的顶部设置有控制箱框架，所述控制箱框架的内部设置有控制箱面板。该10ml口服液塑瓶理瓶机，通过送瓶机构、顶瓶机构和落瓶机构的设置，该一体机对应的生产线不仅能减少操作人员数量，还能降低能耗，降低生产成本，提高生产速度。

Description

一种10ml口服液塑瓶理瓶机的结构与方法

技术领域

本发明涉及口服液理瓶设备技术领域，具体为一种10ml口服液塑瓶理瓶机的结构与方法。

背景技术

口服液是一种广泛应用的药品、保健品的包装形式，具有方便、简单、卫生等特点，今年来口服液的需求越来越旺盛，产量越来越高，早期的理瓶方式能耗高、噪音大、对包材损伤重、效率低等因素，急需一种简洁、高效、安全的自动理瓶设备来换代。本发明就是为了满足客户的这些需求而开发的。经过推广阶段的应用，客户反响良好，大大的提高了生产效率，广受好评。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种10ml口服液塑瓶理瓶机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种10ml口服液塑瓶理瓶机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有送瓶机构，所述送瓶机构的输出端连接有顶瓶机构，所述顶瓶机构的一端设置有落瓶机构。

所述机架包括台面板，所述台面板的底部设置有控制支架，控制支架由方管焊接而成，所述台面板的上表面设置有控制箱旋转底座，所述控制箱旋转底座的顶部设置有控制箱旋转支撑轴，所述控制箱旋转支撑轴的顶部设置有控制箱框架，所述控制箱框架的内部设置有控制箱面板。

所述送瓶机构包括料仓立板，所述料仓立板通过料仓底座与台面板固定连接，所述料仓立板的一侧设置有电机，所述电机的输出端穿过料仓立板且延伸至料仓立板的内部，所述电机的输出轴与料仓立板内部设置的转轴的一端固定连接，所述转轴的表面设置有刮板，所述料仓立板的内部开设有滑道槽，所述刮板位于滑道槽的上方，所述滑道槽的底端插入顶瓶机构的输入端，所述滑道槽的底部设置有滑道支撑轴，所述滑道支撑轴固定安装在台面板上，所述料仓立板顶部的开口处设置有料仓封板。

所述顶瓶机构包括竖撑杆，所述竖撑杆的底部通过安转座与台面板固定连接，所述竖撑杆上设置有顶升组件，顶升组件上设置有活动托板，所述活动托板的顶部设置有六个压杆导向件，所述活动托板一侧的底部设置有传感器座，所述活动托板的顶部设置有压杆，压杆位于六个压杆导向件之间，活动托板的底部设置有滑道盖板，所述活动托板的侧壁上设置有托板导向件。

所述落瓶机构包括支撑轴，所述支撑轴的底部与台面板固定连接，所述支撑轴的顶部设置有底板，所述支撑轴的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底部与台面板固定连接，所述支撑杆的顶部设置有进瓶导向件，所述进瓶导向件靠近支撑杆一端的底部设置有进瓶刮板，所述进瓶导向件上设置有进瓶气缸，所述底板的底部设置有与进瓶气缸配合使用的出瓶刮板，所述出瓶刮板的底部设置有出瓶导向件，所述出瓶导向件位于底板的下方，所述出瓶导向件的一侧设置有出瓶气缸，所述出瓶气缸的一端出瓶刮板的一端固定连接，所述底板的上表面设置有翻板，所述翻板与进瓶导向件和出瓶导向件配合使用，所述翻板的一侧且位于底板的顶部设置有翻板拉杆，翻板的正下方且位于底板的顶部开设有导向槽，所述翻板的侧壁上开设有滑槽，所述底板的顶部设置有压板，所述压板位于滑槽的一侧且位于导向槽的正上方。

优选的，所述控制箱面板是人机交互平台，控制箱面板设置为触摸屏，触摸屏上设置有电源开关、电源指示和模式切换功能。

优选的，所述料仓立板是塑瓶的容器，是一个半封闭结构，瓶体在料仓立板中由无序状态通过整列后送出，具有缺料指示功能，可以配合供料机构使用，刮板用于瓶体的整列和防堆积的功能，刮板由耐磨、安全无毒的软胶材质构成，电机带动转轴转动，转轴带动驱动刮板做缓慢的匀速运动，刮板将料仓立板底部堆积的物料刮走，让横着的瓶体通过随机掉落的方式落入槽中变成竖直方向完成整列的动作，料仓立板内部设置的滑道是完成整列和输送的结构，由安全、通过耐磨处理的材料制作，以一定斜度安装，刮板将料仓立板内的瓶体挂到滑道槽内，完成整列动作，瓶体然后沿着斜坡在重力的作用下滑出滑道槽。

优选的，一种10ml口服液塑瓶理瓶机的使用方法，具体包括如下步骤：

S1、保养处理：将整体设备进行消毒、除尘处理，擦拭油污，检查接触物料零件的表面有无粉尘；

S2、设备检查：检查所有物料通道里面有没有异常物料，如有异常物料需要清空物料通道，直至物料通道干净；

S3、准备前工作：将瓶子倒入料仓立板中，加入少量物料；

S4、开机后，料仓立板内的刮板刮动瓶子，完成整列沿料仓立板内部设置的滑道下滑，在后面的瓶子的重力作用下，第一排瓶子被推入顶瓶机构中；

S5、顶瓶机构将瓶子顶升到活动托板上部，压杆悬在瓶子上方防止瓶子弹起，；

S6、压杆导向件将瓶子从活动托板顶部推到落瓶机构中的翻板上面；

S7、翻板翻转，瓶子失衡下落，根据瓶口方向的不同，受到阻力限制，瓶底朝下瓶口朝上，在导向槽的引导作用下站立在导向槽中间；

S8、出瓶气缸将瓶子沿导向槽送出理瓶机。

(三)有益效果

本发明提供了一种10ml口服液塑瓶理瓶机。具备以下有益效果：

该10ml口服液塑瓶理瓶机，通过送瓶机构、顶瓶机构和落瓶机构的设置，该一体机对应的生产线不仅能减少操作人员数量，还能降低能耗，降低生产成本，提高生产速度。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构机架、方管、台面板、控制箱旋转底座、控制箱旋转支撑轴、控制箱框架和控制箱面板的正视图；

图3为本发明结构送瓶机构有料仓封板的正视图；

图4为本发明结构送瓶机构无料仓封板的正视图；

图5为本发明结构顶瓶机构的左视图；

图6为本发明结构顶瓶机构的右视图；

图7为本发明结构落瓶机构的示意图；

图8为本发明结构落瓶机构的导向槽的示意图；

图9为本发明结构落瓶机构的侧视图；

图10为本发明结构图9的A处放大图。

图中：1机架、101方管、102台面板、103控制箱旋转底座、104控制箱旋转支撑轴、105控制箱框架、106控制箱面板、2送瓶机构、201料仓立板、202料仓底座、203料仓封板、204滑道支撑轴、205滑道槽、206电机、207转轴、208刮板、3顶瓶机构、301安转座、302竖撑杆、303传感器座、304压杆、305压杆导向件、306滑道盖板、307活动托板、308托板导向件、4落瓶机构、401支撑轴、402底板、403支撑杆、404进瓶刮板、405进瓶导向件、406进瓶气缸、407出瓶刮板、408出瓶导向件、409出瓶气缸、410翻板、411翻板拉杆、412导向槽、413压板、414滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提供一种技术方案：一种10ml口服液塑瓶理瓶机，包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有送瓶机构2，所述送瓶机构2的输出端连接有顶瓶机构3，所述顶瓶机构3的一端设置有落瓶机构4。

所述机架1包括台面板102，所述台面板102的底部设置有控制支架，控制支架由方管101焊接而成，所述台面板102的上表面设置有控制箱旋转底座103，所述控制箱旋转底座103的顶部设置有控制箱旋转支撑轴104，所述控制箱旋转支撑轴104的顶部设置有控制箱框架105，所述控制箱框架105的内部设置有控制箱面板106。

所述送瓶机构2包括料仓立板201，所述料仓立板201通过料仓底座202与台面板102固定连接，所述料仓立板201的一侧设置有电机206，所述电机206的输出端穿过料仓立板201且延伸至料仓立板201的内部，所述电机206的输出轴与料仓立板201内部设置的转轴207的一端固定连接，所述转轴207的表面设置有刮板208，所述料仓立板201的内部开设有滑道槽205，所述刮板208位于滑道槽205的上方，所述滑道槽205的底端插入顶瓶机构3的输入端，所述滑道槽205的底部设置有滑道支撑轴204，所述滑道支撑轴204固定安装在台面板102上，所述料仓立板201顶部的开口处设置有料仓封板203，料仓立板201是瓶体的容器，也是刮板208整列的回转空间，刮板208是有弹性的软胶，电机206带动转轴207做缓慢匀速的回转运动，将杂乱的瓶体整列，防止瓶体在料仓立板201底部堆积堵塞滑道，滑道槽205是整列好的瓶体一次排列并送料仓立板201的一个倾斜的槽。

所述顶瓶机构3包括竖撑杆302，所述竖撑杆302的底部通过安转座301与台面板102固定连接，所述竖撑杆302上设置有顶升组件，顶升组件上设置有活动托板307，所述活动托板307的顶部设置有六个压杆导向件305，所述活动托板307一侧的底部设置有传感器座303，所述活动托板307的顶部设置有压杆304，压杆304位于六个压杆导向件305之间，活动托板307的底部设置有滑道盖板306，所述活动托板307的侧壁上设置有托板导向件308，传感器座303感应到瓶子到位后，托板导向件308将瓶子顶升到活动托板307的顶部，压杆304的作用就是让瓶身保持稳定。

所述落瓶机构4包括支撑轴401，所述支撑轴401的底部与台面板102固定连接，所述支撑轴401的顶部设置有底板402，所述支撑轴401的一侧设置有支撑杆403，所述支撑杆403的底部与台面板102固定连接，所述支撑杆403的顶部设置有进瓶导向件405，所述进瓶导向件405靠近支撑杆403一端的底部设置有进瓶刮板404，所述进瓶导向件405上设置有进瓶气缸406，所述底板402的底部设置有与进瓶气缸406配合使用的出瓶刮板407，所述出瓶刮板407的底部设置有出瓶导向件408，所述出瓶导向件408位于底板402的下方，所述出瓶导向件408的一侧设置有出瓶气缸409，所述出瓶气缸409的一端出瓶刮板407的一端固定连接，所述底板402的上表面设置有翻板410，所述翻板410与进瓶导向件405和出瓶导向件408配合使用，所述翻板410的一侧且位于底板402的顶部设置有翻板拉杆411，翻板410的正下方且位于底板402的顶部开设有导向槽412，所述翻板410的侧壁上开设有滑槽414，所述底板402的顶部设置有压板413，所述压板413位于滑槽414的一侧且位于导向槽412的正上方。

具体而言，所述控制箱面板106是人机交互平台，控制箱面板106设置为触摸屏，触摸屏上设置有电源开关、电源指示和模式切换功能。

具体而言，所述料仓立板201是塑瓶的容器，是一个半封闭结构，瓶体在料仓立板201中由无序状态通过整列后送出，具有缺料指示功能，可以配合供料机构使用，刮板208用于瓶体的整列和防堆积的功能，刮板208由耐磨、安全无毒的软胶材质构成，电机206带动转轴207转动，转轴207带动驱动刮板208做缓慢的匀速运动，刮板208将料仓立板201底部堆积的物料刮走，让横着的瓶体通过随机掉落的方式落入槽中变成竖直方向完成整列的动作，料仓立板201内部设置的滑道是完成整列和输送的结构，由安全、通过耐磨处理的材料制作，以一定斜度安装，刮板208将料仓立板201内的瓶体挂到滑道槽205内，完成整列动作，瓶体然后沿着斜坡在重力的作用下滑出滑道槽205。

具体而言，所述一种10ml口服液塑瓶理瓶机的使用方法，具体包括如下步骤：

S1、保养处理：将整体设备进行消毒、除尘处理，擦拭油污，检查接触物料零件的表面有无粉尘；

S2、设备检查：检查所有物料通道里面有没有异常物料，如有异常物料需要清空物料通道，直至物料通道干净；

S3、准备前工作：将瓶子倒入料仓立板201中，加入少量物料；

S4、开机后，料仓立板201内的刮板208刮动瓶子，完成整列沿料仓立板201内部设置的滑道下滑，在后面的瓶子的重力作用下，第一排瓶子被推入顶瓶机构3中；

S5、顶瓶机构3将瓶子顶升到活动托板307上部，压杆304悬在瓶子上方防止瓶子弹起，；

S6、压杆导向件305将瓶子从活动托板307顶部推到落瓶机构4中的翻板410上面；

S7、翻板410翻转，瓶子失衡下落，根据瓶口方向的不同，受到阻力限制，瓶底朝下瓶口朝上，在导向槽412的引导作用下站立在导向槽412中间；

S8、出瓶气缸409将瓶子沿导向槽412送出理瓶机。

综上可得，该10ml口服液塑瓶理瓶机，通过送瓶机构2、顶瓶机构3和落瓶机构4的设置，该一体机对应的生产线不仅能减少操作人员数量，还能降低能耗，降低生产成本，提高生产速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (4)

1.一种10ml口服液塑瓶理瓶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有送瓶机构(2)，所述送瓶机构(2)的输出端连接有顶瓶机构(3)，所述顶瓶机构(3)的一端设置有落瓶机构(4)；

所述机架(1)包括台面板(102)，所述台面板(102)的底部设置有控制支架，控制支架由方管(101)焊接而成，所述台面板(102)的上表面设置有控制箱旋转底座(103)，所述控制箱旋转底座(103)的顶部设置有控制箱旋转支撑轴(104)，所述控制箱旋转支撑轴(104)的顶部设置有控制箱框架(105)，所述控制箱框架(105)的内部设置有控制箱面板(106)；

所述送瓶机构(2)包括料仓立板(201)，所述料仓立板(201)通过料仓底座(202)与台面板(102)固定连接，所述料仓立板(201)的一侧设置有电机(206)，所述电机(206)的输出端穿过料仓立板(201)且延伸至料仓立板(201)的内部，所述电机(206)的输出轴与料仓立板(201)内部设置的转轴(207)的一端固定连接，所述转轴(207)的表面设置有刮板(208)，所述料仓立板(201)的内部开设有滑道槽(205)，所述刮板(208)位于滑道槽(205)的上方，所述滑道槽(205)的底端插入顶瓶机构(3)的输入端，所述滑道槽(205)的底部设置有滑道支撑轴(204)，所述滑道支撑轴(204)固定安装在台面板(102)上，所述料仓立板(201)顶部的开口处设置有料仓封板(203)；

所述顶瓶机构(3)包括竖撑杆(302)，所述竖撑杆(302)的底部通过安转座(301)与台面板(102)固定连接，所述竖撑杆(302)上设置有顶升组件，顶升组件上设置有活动托板(307)，所述活动托板(307)的顶部设置有六个压杆导向件(305)，所述活动托板(307)一侧的底部设置有传感器座(303)，所述活动托板(307)的顶部设置有压杆(304)，压杆(304)位于六个压杆导向件(305)之间，活动托板(307)的底部设置有滑道盖板(306)，所述活动托板(307)的侧壁上设置有托板导向件(308)；

所述落瓶机构(4)包括支撑轴(401)，所述支撑轴(401)的底部与台面板(102)固定连接，所述支撑轴(401)的顶部设置有底板(402)，所述支撑轴(401)的一侧设置有支撑杆(403)，所述支撑杆(403)的底部与台面板(102)固定连接，所述支撑杆(403)的顶部设置有进瓶导向件(405)，所述进瓶导向件(405)靠近支撑杆(403)一端的底部设置有进瓶刮板(404)，所述进瓶导向件(405)上设置有进瓶气缸(406)，所述底板(402)的底部设置有与进瓶气缸(406)配合使用的出瓶刮板(407)，所述出瓶刮板(407)的底部设置有出瓶导向件(408)，所述出瓶导向件(408)位于底板(402)的下方，所述出瓶导向件(408)的一侧设置有出瓶气缸(409)，所述出瓶气缸(409)的一端出瓶刮板(407)的一端固定连接，所述底板(402)的上表面设置有翻板(410)，所述翻板(410)与进瓶导向件(405)和出瓶导向件(408)配合使用，所述翻板(410)的一侧且位于底板(402)的顶部设置有翻板拉杆(411)，翻板(410)的正下方且位于底板(402)的顶部开设有导向槽(412)，所述翻板(410)的侧壁上开设有滑槽(414)，所述底板(402)的顶部设置有压板(413)，所述压板(413)位于滑槽(414)的一侧且位于导向槽(412)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种10ml口服液塑瓶理瓶机，其特征在于：所述控制箱面板(106)是人机交互平台，控制箱面板(106)设置为触摸屏，触摸屏上设置有电源开关、电源指示和模式切换功能。

3.根据权利要求1所述的一种10ml口服液塑瓶理瓶机，其特征在于：所述料仓立板(201)是塑瓶的容器，是一个半封闭结构，瓶体在料仓立板(201)中由无序状态通过整列后送出，具有缺料指示功能，可以配合供料机构使用，刮板(208)用于瓶体的整列和防堆积的功能，刮板(208)由耐磨、安全无毒的软胶材质构成，电机(206)带动转轴(207)转动，转轴(207)带动驱动刮板(208)做缓慢的匀速运动，刮板(208)将料仓立板(201)底部堆积的物料刮走，让横着的瓶体通过随机掉落的方式落入槽中变成竖直方向完成整列的动作，料仓立板(201)内部设置的滑道是完成整列和输送的结构，由安全、通过耐磨处理的材料制作，以一定斜度安装，刮板(208)将料仓立板(201)内的瓶体挂到滑道槽(205)内，完成整列动作，瓶体然后沿着斜坡在重力的作用下滑出滑道槽(205)。

4.根据权利要求1所述的一种10ml口服液塑瓶理瓶机的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、保养处理：将整体设备进行消毒、除尘处理，擦拭油污，检查接触物料零件的表面有无粉尘；

S2、设备检查：检查所有物料通道里面有没有异常物料，如有异常物料需要清空物料通道，直至物料通道干净；

S3、准备前工作：将瓶子倒入料仓立板(201)中，加入少量物料；

S4、开机后，料仓立板(201)内的刮板(208)刮动瓶子，完成整列沿料仓立板(201)内部设置的滑道下滑，在后面的瓶子的重力作用下，第一排瓶子被推入顶瓶机构(3)中；

S5、顶瓶机构(3)将瓶子顶升到活动托板(307)上部，压杆(304)悬在瓶子上方防止瓶子弹起，；

S6、压杆导向件(305)将瓶子从活动托板(307)顶部推到落瓶机构(4)中的翻板(410)上面；

S7、翻板(410)翻转，瓶子失衡下落，根据瓶口方向的不同，受到阻力限制，瓶底朝下瓶口朝上，在导向槽(412)的引导作用下站立在导向槽(412)中间；

S8、出瓶气缸(409)将瓶子沿导向槽(412)送出理瓶机。