CN203229181U

CN203229181U - 一种自动理瓶立瓶装置

Info

Publication number: CN203229181U
Application number: CN 201320100457
Authority: CN
Inventors: 周亚平
Original assignee: Changzhou Jiang Run Precision Optical Machinery Co Ltd
Current assignee: Changzhou Jiang Run Precision Optical Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-03-05
Filing date: 2013-03-05
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-03-05

Abstract

本实用新型涉及一种自动理瓶立瓶装置，具有输送机构和换向机构；换向机构设置在输送机构的输出端；换向机构具有红外线检测组件、推杆组件和换向组件；红外线检测组件固定在设置于输送机构输出端正上方的制动板上；制动板上固定设有制动上垫板；推杆组件设置在输送机构输出端的一侧；换向组件通过固定支座调节板固定在机架上，且对应推杆组件设置在输送机构输出端的另一侧。本实用新型通过输送机构输送瓶子，当瓶子到达设定位置时，红外线检测组件检测判断瓶子先进入输送机构的一端是瓶口或瓶底，并将信号传输给控制器；然后，推杆组件将瓶子推至换向装置，换向装置接收控制器的信号逆时针或顺时针旋转，使瓶子的瓶口朝上落入产品输送通道后输出。

Description

一种自动理瓶立瓶装置

技术领域

本实用新型涉及理瓶装置，特别涉及一种自动理瓶立瓶装置。

背景技术

在生产理瓶联动线中，需要保持传送带上的瓶子朝向一致，以利于后期检测。而目前，一些小型企业都采用人工整理的方法来保证瓶子的朝向一致，这种方法既浪费时间，又浪费人力，所需成本较高。当然现有技术中也一些可以实现瓶子的同向排列或传送的理瓶机，这些理瓶机一般结构比较复杂，操作也不简便，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以提高工作效率，且操作简便的自动理瓶立瓶装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种自动理瓶立瓶装置，具有输送机构和换向机构；所述换向机构设置在输送机构的输出端；所述换向机构具有红外线检测组件、推杆组件和换向组件；所述红外线检测组件固定在设置于输送机构输出端正上方的制动板上；所述制动板上固定设有制动上垫板；所述推杆组件设置在输送机构输出端的一侧；所述换向组件通过固定支座调节板固定在机架上，且对应推杆组件设置在输送机构输出端的另一侧。

上述技术方案所述推杆组件具有推料块、滑槽、滑块；所述推料块固定设置在滑块的端部；所述滑块滑动设置在滑槽内；所述滑槽通过滑槽支撑块固定设置在机架上，滑槽外侧端部设有滑槽固定片。

上述技术方案所述换向组件具有换向装置、换向轴、换向马达下接板和凸形支座固定板；所述换向装置固定在换向轴的一端；所述换向轴穿过换向马达下接板与凸形支座固定板固定连接。

上述技术方案所述输送机构具有输送皮带、输送电机和输送滚轮；所述输送皮带套接在输送滚轮上；所述输送电机的转轴与进料端的输送滚轮固定连接。

上述技术方案所述换向组件的正下方固定设有推料机构；所述推料机构具有推料块、垫板、下滑槽、滑杆、滑杆定位块、滑杆固定块和滑杆支撑块；所述垫板通过连接杆固定设置在机架上，垫板上设有下滑槽；所述推料块固定设置在滑杆的一端；所述滑杆滑动设置在下滑槽内，滑杆的一端固定设有推料块，另一端通过紧固件固定设置在滑杆定位块上；所述滑杆固定块和滑杆支撑块均固定设置在滑杆定位块的外侧面上，滑杆固定块外侧面上具有滑杆固定盖板。

上述技术方案所述换向装置的正下方具有产品输送通道；所述产品输送通道由对称设置的挡片组成；所述挡片通过扇形挡片固定连接在机架上。

上述技术方案所述滑杆固定块上端还设有滑杆定位挡板。

上述技术方案所述换向装置的左侧具有通过衬板固定连接在换向马达下接板上的限位装置；所述换向轴的左右两侧设有换向马达定位块。

上述技术方案所述输送机构上还具有圆轮上下调节块；所述圆轮上下调节块与输送机构中的调节圆轮固定连接。

上述技术方案所述输送机构的输送皮带的两侧固定设有瓶送挡板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型通过输送机构输送瓶子，当瓶子到达设定位置时，红外线检测组件检测判断瓶子先进入输送机构的一端是瓶口或瓶底，并将信号传输给控制器；然后，推杆组件将瓶子推至换向装置，换向装置接收控制器的信号逆时针或顺时针旋转，使得瓶子的瓶口朝上落入产品输送通道后输出，不仅可以提高工作效率，且操作简便。

（2）本实用新型的换向组件的正下方固定设有推料机构；通过推料机构可以将瓶子推出产品输送通道，进入下一流水线上。

（3）本实用新型的换向组件的正下方具有产品输送通道；产品输送通道由对称设置的挡片组成；挡片通过扇形挡片固定连接在机架上；可以保证瓶子平稳的落下，且不会倒。

（4）本实用新型的换向装置的左侧具有通过衬板固定连接在换向马达下接板上的限位装置；可以对瓶子进行限位，使换向装置转动更加流畅。

（5）本实用新型输送机构上还具有圆轮上下调节块；圆轮上下调节块与输送机构中的调节圆轮固定连接；便于调节输送皮带的松紧。

（6）本实用新型的输送机构的输送皮带的两侧固定设有瓶送挡板；保证瓶子在输送皮带上平稳传送。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图中1.输送机构，11.输送皮带，12.输送电机，13.圆轮上下调节块，14.制动板，15.制动上垫板，16.瓶送挡板，2.换向机构，21.红外线检测组件，22.推杆组件，221.推料块，222.滑槽，223.滑块，224.滑槽支撑块，225.滑槽固定片，23.换向组件，231.换向装置，232.换向轴，233.换向马达下接板，234.凸形支座固定板，235.固定支座调节板，236.衬板，237.换向马达定位块，238.限位装置，24.产品输送通道，241.扇形挡片，3.推料机构，31.下推料块，32.垫板，33.下滑槽，34.滑杆，35.滑杆定位块，36.滑杆固定块，361.滑杆固定盖板，37.滑杆支撑块，38.连接杆，39.滑杆定位挡板。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型具有输送机构1和换向机构2；输送机构1具有输送皮带11、输送电机12和输送滚轮；输送皮带11套接在输送滚轮上，输送皮带11的两侧固定设有瓶送挡板16；输送电机12的转轴与进料端的输送滚轮固定连接；输送机构1上还具有圆轮上下调节块13；圆轮上下调节块13与输送机构1中的调节圆轮固定连接。

换向机构2设置在输送机构1的输出端；换向机构2具有红外线检测组件21、推杆组件22和换向组件23；红外线检测组件21固定在设置于输送机构1输出端正上方的制动板14上；制动板14上固定设有制动上垫板15；推杆组件22设置在输送机构1输出端的一侧；推杆组件22具有推料块221、滑槽222、滑块223；推料块221固定设置在滑块223的端部；滑块223滑动设置在滑槽222内；滑槽222通过滑槽支撑块224固定设置在机架上，滑槽222外侧端部设有滑槽固定片225；换向组件23通过固定支座调节板235固定在机架上，且对应推杆组件22设置在输送机构1输出端的另一侧；换向组件23具有换向装置231、换向轴232、换向马达下接板233和凸形支座固定板234；换向装置231固定在换向轴232的一端；换向轴232穿过换向马达下接板233与凸形支座固定板234固定连接，换向轴232的左右两侧设有换向马达定位块237；换向装置231的正下方具有产品输送通道24，换向装置231的左侧具有通过衬板236固定连接在换向马达下接板233上的限位装置238；产品输送通道24由对称设置的挡片组成；挡片通过扇形挡片241固定连接在机架上。

换向组件23的正下方固定设有推料机构3；推料机构3具有下推料块31、垫板32、下滑槽33、滑杆34、滑杆定位块35、滑杆固定块36和滑杆支撑块37；垫板32通过连接杆38固定设置在机架上，垫板32上设有下滑槽33；下推料块31固定设置在滑杆34的一端；滑杆34滑动设置在下滑槽33内，滑杆34的一端固定设有下推料块31，另一端通过紧固件固定设置在滑杆定位块35上；滑杆固定块36和滑杆支撑块37均固定设置在滑杆定位块35的外侧面上，滑杆固定块36外侧面上具有滑杆固定盖板361，滑杆固定块36上端还设有滑杆定位挡板39。

本实用新型的工作原理为：瓶子进入输送机构1的输送皮带11上，通过输送机构1输送瓶子，当瓶子到达设定位置时，红外线检测组件21检测判断瓶子先进入输送机构1的一端是瓶口或瓶底，并将信号传输给控制器；然后，推杆组件22将瓶子推至换向装置231，换向装置231接收控制器的信号后逆时针或顺时针旋转，使得瓶子的瓶口朝上落入产品输送通道24；此时，推料机构3进行推料，使瓶子平稳推出产品输送通道24，进入下一流水线中。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动理瓶立瓶装置，具有输送机构（1）和换向机构（2）；所述换向机构（2）设置在输送机构（1）的输出端；其特征在于：所述换向机构（2）具有红外线检测组件（21）、推杆组件（22）和换向组件（23）；所述红外线检测组件（21）固定在设置于输送机构（1）输出端正上方的制动板（14）上；所述制动板（14）上固定设有制动上垫板（15）；所述推杆组件（22）设置在输送机构（1）输出端的一侧；所述换向组件（23）通过固定支座调节板（235）固定在机架上，且对应推杆组件（22）设置在输送机构（1）输出端的另一侧。

2.根据权利要求1所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述推杆组件（22）具有推料块（221）、滑槽（222）、滑块（223）；所述推料块（221）固定设置在滑块（223）的端部；所述滑块（223）滑动设置在滑槽（222）内；所述滑槽（222）通过滑槽支撑块（224）固定设置在机架上，滑槽（222）外侧端部设有滑槽固定片（225）。

3.根据权利要求2所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述换向组件（23）具有换向装置（231）、换向轴（232）、换向马达下接板（233）和凸形支座固定板（234）；所述换向装置（231）固定在换向轴（232）的一端；所述换向轴（232）穿过换向马达下接板（233）与凸形支座固定板（234）固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述输送机构（1）具有输送皮带（11）、输送电机（12）和输送滚轮；所述输送皮带（11）套接在输送滚轮上；所述输送电机（12）的转轴与进料端的输送滚轮固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述换向组件（23）的正下方固定设有推料机构（3）；所述推料机构（3）具有下推料块（31）、垫板（32）、下滑槽（33）、滑杆（34）、滑杆定位块（35）、滑杆固定块（36）和滑杆支撑块（37）；所述垫板（32）通过连接杆（38）固定设置在机架上，垫板（32）上设有下滑槽（33）；所述下推料块（31）固定设置在滑杆（34）的一端；所述滑杆（34）滑动设置在下滑槽（33）内，滑杆（34）的一端固定设有下推料块（31），另一端通过紧固件固定设置在滑杆定位块（35）上；所述滑杆固定块（36）和滑杆支撑块（37）均固定设置在滑杆定位块（35）的外侧面上，滑杆固定块（36）外侧面上具有滑杆固定盖板（361）。

6.根据权利要求5所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述换向装置（231）的正下方具有产品输送通道（24）；所述产品输送通道（24）由对称设置的挡片组成；所述挡片通过扇形挡片（241）固定连接在机架上。

7.根据权利要求5所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述滑杆固定块（36）上端还设有滑杆定位挡板（39）。

8.根据权利要求3所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述换向装置（231）的左侧具有通过衬板（236）固定连接在换向马达下接板（233）上的限位装置（238）；所述换向轴（232）的左右两侧设有换向马达定位块（237）。

9.根据权利要求4所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述输送机构（1）上还具有圆轮上下调节块（13）；所述圆轮上下调节块（13）与输送机构（1）中的调节圆轮固定连接。

10.根据权利要求4所述的自动理瓶立瓶装置，其特征在于：所述输送机构（1）的输送皮带（11）的两侧固定设有瓶送挡板（16）。