CN109991041A - 一种电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，包括控制系统和与控制系统电连接的采样机构，输送机构，缩分机构，理瓶机构，称重机构；所述采样机构安装在玻璃配合料输送皮带机机架上，由控制系统控制采样机构采样，传递至输送机构；输送机构将采样料输送至缩分机构，缩分机构将采样料缩分，保留的采样料落入链板输送机上的采样瓶中，而后送入与链板输送机连接的称重机构上，对含有采样料的采样瓶称重，并传递信息至控制系统；理瓶机构整理采样瓶并输送至链板输送机中。本发明由控制系统控制采样机构实现对每付配合料自动采样，无需人工参与，工作效率高，劳动强度小，不用在有粉尘的环境中工作，改善了劳动环境，有利于身体健康。

Description

一种电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置

技术领域

本发明涉及一种自动采样装置，尤其涉及一种电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置。

背景技术

自然界中含有玻璃构成元素的物质很多。用于制备玻璃配合料的各种物质，统称为玻璃原料。为了降低生产成本，在生产中得到合理的技术经济指标，通常玻璃原料很少使用纯粹的氧化物，多使用天然矿物原料。目前，浮法玻璃企业通常使用的原料主要包括石英砂（硅砂）、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉等，浮法玻璃生产中需要将前述各种原料按一定比例混合均匀，混合均匀的各种原料，统称为玻璃的配合料。为保证电子级浮法玻璃质量，必须对玻璃配合料进行取样化验，化验前要采集原料化验样本，简称采样。现有技术中，对于采样依靠人工采样，效率低，劳动强度大，工人在有粉尘的环境中工作，对身体健康非常不利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，实现每付配合料自动采样，提高工作效率，改善劳动环境，减轻操作人员劳动强度和健康危害。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，包括控制系统和与控制系统电连接的采样机构，输送机构，缩分机构，理瓶机构，称重机构；所述采样机构安装在玻璃配合料输送皮带机机架上，由控制系统控制采样机构采样，传递至输送机构；输送机构将采样料输送至缩分机构，缩分机构将采样料缩分，保留的采样料落入链板输送机上的采样瓶中，而后送入与链板输送机连接的称重机构上，对含有采样料的采样瓶称重，并传递信息至控制系统；理瓶机构整理采样瓶并输送至链板输送机中。

进一步的，所述采样机构包括采样架，安装在采样架上的采样头，采样电机和输料管，采样架安装在玻璃配合料输送皮带机机架上，采样电机通过采样轴连接采样头，并驱动采样头做360°旋转，采样头开口侧与来料方向垂直且朝向输料管开口，采样头截面形状与玻璃配合料输送皮带吻合，实现全断面采样；安装在采样架一侧的输料管，其进料口至出料口结构由方形过渡为圆形，对应输送管的另一侧采样架上安装回收料板，接收采样头内没有输送进输送管的回落料。

进一步的，所述输送机构包括称重皮带机和Z字型提升机，称重皮带机的驱动电机为双向电机，采样机构输出端位于称重皮带机上方，称重皮带机接收采样物料并实时显示物料的重量，称重皮带机一侧连接刮板输送机，另一侧连接Z字型提升机，正常情况下，将采样物料送入Z字型提升机，否则，驱动电机反转，采样物料落入刮板输送机。

更进一步的，所述Z字型提升机包括Z字型支架，安装在Z字型支架上的链条构成Z型跑道，若干接料斗均布安装在链条上，接料斗为勺型斗，在水平状态下，两个接料斗的勺型呈搭接，在运动前方接料斗的勺把搭接在在后接料斗的勺体上，在Z字型支架的底部水平横线架上，位于称重皮带机输出端下方设置接收口槽，接料斗在接收口槽下方为水平横线排列，在Z字型支架的底部水平横线架上设置张紧组件，用于张紧底部链轮，且在Z字型支架的底部水平横线架上还设置有清料吹嘴组件，清料吹嘴组件的吹嘴的安装位置对着翻转过程中的接料斗，提升电机组件安装在Z字型支架顶部水平横线架上，驱动顶部链轮。

进一步的，所述缩分机构包括缩分机架，安装在缩分机架上的缩分传动链，安装在缩分机架一侧，连接缩分传动链轮的减速机组件，在缩分传动链上每隔一定距离设置一个接料碗，在缩分机架下方设置弃料斗和小型皮带输送机，在小型皮带输送机下安装二分器，弃料斗开口对应输送机构的落料口，接收缩分过程中未落入接料碗中的弃料，弃料斗的下部出口位于刮板输送机上，小型皮带输送机位于缩分传动链的输出端下方，接收缩分后的采样料，由小型皮带输送机输出至二分器。

更进一步的，所述链板输送机由位于一个平面内，相互垂直的两部分链板组成，水平段由一个电机驱动，在其上设有两套微型气缸驱动的连杆机构，气缸驱动连杆进入输送机辊道上方，挡住采样瓶，使采样瓶在辊道上有序运行；垂直段由一个电机驱动，也设有两套微型气缸驱动的连杆机构，第一套机构将采样瓶由水平段送入垂直段辊道，第二套机构用于控制采样瓶有序运行；水平段的输入端连接理瓶机构的输出端，垂直段的输出端连接称重机构的输入端，垂直段辊道上设光电开关，位于二分器下方，光电开关检测到采样瓶后，链板输送机停止运行。

进一步的，所述理瓶机构包括理瓶机架，安装在理瓶机架上的理瓶传动电机，传送皮带组件，隔板，两组放瓶控制气缸组件；所述理瓶传动电机连接驱动传送皮带组件，所述隔板设置在传送皮带组件的传送皮带中间且与传送方向一致，两组放瓶控制气缸组件通过气缸固定架设置在传送皮带组件的输出侧，且以隔板对称设置；所述放瓶控制气缸组件包括安装在气缸固定架上的放瓶气缸，放瓶气缸的活塞杆端部连接放瓶弧形杆一端，放瓶弧形杆的弧形中部枢纽安装在气缸固定架上；两组放瓶控制气缸组件的放瓶气缸依次动作，逐个放瓶。

进一步的，所述称重机构包括称重机架，安装在称重机架上的升降辊组件，称重组件，样瓶推入组件，样瓶推出组件，所述样瓶推入组件包括气缸和推入弧形杆，推入弧形杆的一端连接气缸活塞杆，在推入弧形杆靠近气缸活塞杆一侧的杆体设置与称重机架枢纽连接；样瓶推入组件将样瓶推入升降辊组件并达到设定位置，此时，升降辊组件下降，采样瓶落在称重组件的若干根设置在升降辊之间的支撑杆上称重，称重结束后，升降样瓶推出组件动作，将采样瓶推出。

本发明的有益技术效果是：由控制系统控制采样机构实现对每付配合料采样，采样频次随机任意设置，输送机构，缩分机构，理瓶机构，称重机构配合，实现自动采样，无需人工参与，提高了工作效率，减轻操作人员劳动强度，不用在有粉尘的环境中工作，改善了劳动环境，有利于身体健康。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明做进一步的阐述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明采样机构的结构示意图；

图3为本发明Z字型提升机的结构示意图；

图4为本发明缩分机构局部结构示意图；

图5为本发明理瓶机构结构示意图；

图6为本发明称重机构结构示意图；

图7为本发明称重机构结构俯视示意图；

图8为本发明链板输送机俯视示意图。

图中：1、采样机构，10、采样架，11、采样头，12、采样电机，13、输料管，14、采样轴，15、回收料板，2、输送机构，3、称重皮带机，4、Z字型提升机，40、Z字型支架，41、接料斗，42、接收口槽，43、张紧组件，44、提升电机组件，45、链条，5、缩分机构，50、缩分机架，51、缩分传动链，52、减速机组件，53、接料碗，54、弃料斗，55、小型皮带输送机，56、二分器，6、链板输送机，61、水平段，62、垂直段，7、称重机构，70、称重机架，71、升降辊组件，72、称重组件，73、样瓶推入组件，74、样瓶推出组件，8、理瓶机构，80、理瓶机架，81、理瓶传动电机，82、传送皮带组件，83、隔板，84、放瓶控制气缸组件，85、气缸固定架，86、放瓶气缸，87、放瓶弧形杆，9、刮板输送机。

具体实施方式

如图1所示，一种电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，包括控制系统和与控制系统电连接的采样机构1，输送机构2，缩分机构5，理瓶机构8，称重机构7；所述采样机构1安装在玻璃配合料输送皮带机机架上，由控制系统控制采样机构1采样，传递至输送机构2；输送机构2将采样料输送至缩分机构5，缩分机构5将采样料缩分，保留的采样料落入链板输送机6上的采样瓶中，而后送入与链板输送机6连接的称重机构7上，对含有采样料的采样瓶称重，并传递信息至控制系统；理瓶机构8整理采样瓶并输送至链板输送机6中。

如图8所示，链板输送机6由位于一个平面内，相互垂直的两部分链板组成，水平段61由一个电机驱动，在其上设有两套微型气缸驱动的连杆机构，气缸驱动连杆进入输送机辊道上方，挡住采样瓶，实现采样瓶在辊道上有序运行。垂直段62由一个电机驱动，也设有两套微型气缸驱动的连杆机构，第一套机构将采样瓶由水平段送入垂直段辊道，第二套机构用于控制采样瓶有序运行；水平段的输入端连接理瓶机构的输出端，垂直段的输出端连接称重机构的输入端，垂直段辊道上设光电开关，位于二分器下方，光电开关检测到采样瓶后，链板输送机停止运行。

如图1、2所示，所述采样机构1包括采样架10，安装在采样架10上的采样头11，采样电机12和输料管13，采样架10安装在玻璃配合料输送皮带机机架上，采样电机12通过采样轴14连接采样头11，并驱动采样头做360°旋转，采样头11开口侧与来料方向垂直且朝向输料管13开口，采样头11截面形状与玻璃配合料输送皮带吻合，实现全断面采样；安装在采样架10一侧的输料管13，其进料口至出料口结构由方形过渡为圆形，对应输送管13的另一侧采样架10上安装回收料板15，接收采样头11内没有输送进输送管13的回落料。

所述输送机构2包括称重皮带机3和Z字型提升机4，称重皮带机3的驱动电机为双向电机，采样机构1输出端位于称重皮带机3上方，称重皮带机3接收采样物料并实时显示物料的重量，称重皮带机3一侧连接刮板输送机9，另一侧连接Z字型提升机4，正常情况下，将采样物料送入Z字型提升机4，否则，驱动电机反转，采样物料落入刮板输送机9。

此功能是在异常情况时电机反转，将采样所有物料直接落入刮板输送机送走，这样就能减少不必要的采样错误。

如图3所示，所述Z字型提升机4包括Z字型支架40，安装在Z字型支架40上的链条45构成Z型跑道，若干接料斗41均布安装在链条45上，接料斗41为勺型斗，在水平状态下，两个接料斗的勺型呈搭接，在运动前方接料斗的勺把搭接在在后接料斗的勺体上，在Z字型支架40的底部水平横线架上，位于称重皮带机3输出端下方设置接收口槽42，接料斗41在接收口槽42下方为水平横线排列，在Z字型支架40的底部水平横线架上设置张紧组件43，用于张紧底部链轮，且在Z字型支架40的底部水平横线架上还设置有清料吹嘴组件，清料吹嘴组件的吹嘴的安装位置对着翻转过程中的接料斗41，提升电机组件44安装在Z字型支架顶部水平横线架上，驱动顶部链轮。

如图4所示，所述缩分机构5包括缩分机架50，安装在缩分机架50上的缩分传动链51，安装在缩分机架一侧，连接缩分传动链轮的减速机组件52，在缩分传动链51上每隔一定距离设置一个接料碗53，在缩分机架50下方设置弃料斗54和小型皮带输送机55，在小型皮带输送机55下安装二分器56，弃料斗54开口对应输送机构的落料口，接收缩分过程中未落入接料碗53中的弃料，弃料斗54的下部出口位于刮板输送机9上，小型皮带输送机55位于缩分传动链51的输出端下方，接收缩分后的采样料，由小型皮带输送机55输出至二分器56。

缩分机构由两条平行链条传动，两链条间每隔一定节距设置一个接料碗，通过若干个接料碗反复筛选，利用电机转速来调整缩分比，缩分合格的物料进入小型皮带输送机，其余的物料进入弃料斗。小型皮带输送机将物料输入二分器，二分器能将物料均匀分成二份，由两个由气缸控制的料门分别开启落料，刮板输送机用于收集弃料。

如图5所示，所述理瓶机构8包括理瓶机架80，安装在理瓶机架80上的理瓶传动电机81，传送皮带组件82，隔板83，两组放瓶控制气缸组件84；所述理瓶传动电机81连接驱动传送皮带组件82，所述隔板83设置在传送皮带组件82的传送皮带中间且与传送方向一致，两组放瓶控制气缸组件84通过气缸固定架85设置在传送皮带组件82的输出侧，且以隔板83对称设置；所述放瓶控制气缸组件84包括安装在气缸固定架85上的放瓶气缸86，放瓶气缸86的活塞杆端部连接放瓶弧形杆87一端，放瓶弧形杆87的弧形中部枢纽安装在气缸固定架85上；两组放瓶控制气缸组件82的放瓶气缸86依次动作，逐个放瓶。

理瓶机构用于存放化验瓶，由小型皮带机驱动，将不同规格的化验瓶送入链板输送机。链板输送机带定位检测功能，化验瓶到二分器正下方时，链板输送机停止，物料进入化验瓶。二分器主要结构为两组相互错开的滑槽，将物料一分为二，下部有两个门独立的密封仓，仓门由气缸开启，检测到样瓶位于料门正下方后打开料门，物料进入样瓶。

如图6、7所示，所述称重机构7包括称重机架70，安装在称重机架70上的升降辊组件71，称重组件72，样瓶推入组件73，样瓶推出组件74，所述样瓶推入组件73包括气缸和推入弧形杆，推入弧形杆的一端连接气缸活塞杆，在推入弧形杆靠近气缸活塞杆一侧的杆体设置与称重机架枢纽连接；样瓶推入组件73将样瓶推入升降辊组件71并达到设定位置，此时，升降辊组件71下降，采样瓶落在称重组件72的若干根设置在升降辊之间的支撑杆上称重，称重结束后，升降样瓶推出组件74动作，将采样瓶推出。

称重装置自动称重，记录样瓶质量，将信息传给控制系统。

本发明由控制系统控制采样机构实现对每付配合料采样，采样频次随机任意设置，输送机构，缩分机构，理瓶机构，称重机构配合，实现自动采样，无需人工参与，提高了工作效率，减轻操作人员劳动强度，不用在有粉尘的环境中工作，改善了劳动环境，有利于身体健康。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，其特征在于：包括控制系统和与控制系统电连接的采样机构，输送机构，缩分机构，理瓶机构，称重机构；所述采样机构安装在玻璃配合料输送皮带机机架上，由控制系统控制采样机构采样，传递至输送机构；输送机构将采样料输送至缩分机构，缩分机构将采样料缩分，保留的采样料落入链板输送机上的采样瓶中，而后送入与链板输送机连接的称重机构上，对含有采样料的采样瓶称重，并传递信息至控制系统；理瓶机构整理采样瓶并输送至链板输送机中。

2.根据权利要求1所述的电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，其特征在于：所述采样机构包括采样架，安装在采样架上的采样头，采样电机和输料管，采样架安装在玻璃配合料输送皮带机机架上，采样电机通过采样轴连接采样头，并驱动采样头做360°旋转，采样头开口侧与来料方向垂直且朝向输料管开口，采样头截面形状与玻璃配合料输送皮带吻合，实现全断面采样；安装在采样架一侧的输料管，其进料口至出料口结构由方形过渡为圆形，对应输送管的另一侧采样架上安装回收料板，接收采样头内没有输送进输送管的回落料。

3.根据权利要求1所述的电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，其特征在于：所述输送机构包括称重皮带机和Z字型提升机，称重皮带机的驱动电机为双向电机，采样机构输出端位于称重皮带机上方，称重皮带机接收采样物料并实时显示物料的重量，称重皮带机一侧连接刮板输送机，另一侧连接Z字型提升机，正常情况下，将采样物料送入Z字型提升机，否则，驱动电机反转，采样物料落入刮板输送机。

4.根据权利要求3所述的电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，其特征在于：所述Z字型提升机包括Z字型支架，安装在Z字型支架上的链条构成Z型跑道，若干接料斗均布安装在链条上，接料斗为勺型斗，在水平状态下，两个接料斗的勺型呈搭接，在运动前方接料斗的勺把搭接在在后接料斗的勺体上，在Z字型支架的底部水平横线架上，位于称重皮带机输出端下方设置接收口槽，接料斗在接收口槽下方为水平横线排列，在Z字型支架的底部水平横线架上设置张紧组件，用于张紧底部链轮，且在Z字型支架的底部水平横线架上还设置有清料吹嘴组件，清料吹嘴组件的吹嘴的安装位置对着翻转过程中的接料斗，提升电机组件安装在Z字型支架顶部水平横线架上，驱动顶部链轮。

5.根据权利要求1所述的电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，其特征在于：所述缩分机构包括缩分机架，安装在缩分机架上的缩分传动链，安装在缩分机架一侧，连接缩分传动链轮的减速机组件，在缩分传动链上每隔一定距离设置一个接料碗，在缩分机架下方设置弃料斗和小型皮带输送机，在小型皮带输送机下安装二分器，弃料斗开口对应输送机构的落料口，接收缩分过程中未落入接料碗中的弃料，弃料斗的下部出口位于刮板输送机上，小型皮带输送机位于缩分传动链的输出端下方，接收缩分后的采样料，由小型皮带输送机输出至二分器。

6.根据权利要求5所述的电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，其特征在于：所述链板输送机由位于一个平面内，相互垂直的两部分链板组成，水平段由一个电机驱动，在其上设有两套微型气缸驱动的连杆机构，气缸驱动连杆进入输送机辊道上方，挡住采样瓶，使采样瓶在辊道上有序运行；垂直段由一个电机驱动，也设有两套微型气缸驱动的连杆机构，第一套机构将采样瓶由水平段送入垂直段辊道，第二套机构用于控制采样瓶有序运行；水平段的输入端连接理瓶机构的输出端，垂直段的输出端连接称重机构的输入端，垂直段辊道上设光电开关，位于二分器下方，光电开关检测到采样瓶后，链板输送机停止运行。

7.根据权利要求1所述的电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，其特征在于：所述理瓶机构包括理瓶机架，安装在理瓶机架上的理瓶传动电机，传送皮带组件，隔板，两组放瓶控制气缸组件；所述理瓶传动电机连接驱动传送皮带组件，所述隔板设置在传送皮带组件的传送皮带中间且与传送方向一致，两组放瓶控制气缸组件通过气缸固定架设置在传送皮带组件的输出侧，且以隔板对称设置；所述放瓶控制气缸组件包括安装在气缸固定架上的放瓶气缸，放瓶气缸的活塞杆端部连接放瓶弧形杆一端，放瓶弧形杆的弧形中部枢纽安装在气缸固定架上；两组放瓶控制气缸组件的放瓶气缸依次动作，逐个放瓶。

8.根据权利要求1所述的电子级浮法玻璃原料系统自动采样装置，其特征在于：所述称重机构包括称重机架，安装在称重机架上的升降辊组件，称重组件，样瓶推入组件，样瓶推出组件，所述样瓶推入组件包括气缸和推入弧形杆，推入弧形杆的一端连接气缸活塞杆，在推入弧形杆靠近气缸活塞杆一侧的杆体设置与称重机架枢纽连接；样瓶推入组件将样瓶推入升降辊组件并达到设定位置，此时，升降辊组件下降，采样瓶落在称重组件的若干根设置在升降辊之间的支撑杆上称重，称重结束后，升降样瓶推出组件动作，将采样瓶推出。