CN217172480U - 玻璃配料运送自动卸料翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃配料运送自动卸料翻转装置，属于玻璃加工技术领域。包括往复直线运动装置和翻转装置；翻转装置包括翻转斗、U形板、固定块、固定杆、旋转摇杆和直线导杆，翻转斗侧面设有U形板，U形板一侧设有固定块，固定块铰接旋转摇杆，旋转摇杆另一端铰接在固定杆一端，固定杆固定在机架上，U形板U形底部铰接直线导杆一端，直线导杆另一端固定在往复直线运动装置的输出端。本实用新型改变了以往人工装卸方式，减少了人工的投入，提高了生产效率。

Description

玻璃配料运送自动卸料翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃配料运送自动卸料翻转装置，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

原材料搬运方式有工人以手工作业方式将原材料搬运到工作点。手工倒料主要由于原材料容器自身较为笨重，及加上材料后更为笨重，因而工人倒料的劳动强度大；还有效率低，通常难以与窑炉的烧成出窑速度相适应；存在手持式吸料器进行现场作业，或者机械手式卸料装置。采用机械手式卸料装置经济成本高，难于推广，同时也存在无法有效密封，造成粉尘污染，影响机械手设备的可靠性和使用寿命。现领域存在以下技术缺陷：

1、原始配料例如英砂、石灰石、纯碱等在集合配料前运送往往通过人工进行搬运，不仅浪费了人力资源，还浪费了时间。

2、采用其他方式卸料，卸料成本高，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃配料运送自动卸料翻转装置，减少了人工搬运的投入，提高了生产效率。

本实用新型所述的玻璃配料运送自动卸料翻转装置，包括往复直线运动装置和翻转装置；翻转装置包括翻转斗、U形板、固定块、固定杆、旋转摇杆和直线导杆，翻转斗侧面设有U形板，U形板一侧设有固定块，固定块铰接旋转摇杆，旋转摇杆另一端铰接在固定杆一端，固定杆固定在机架上，U形板U形底部铰接直线导杆一端，直线导杆另一端固定在往复直线运动装置的输出端。

工作过程或工作原理：

运来的材料，进行卸料时，把玻璃配料运送自动卸料翻转，等料倒入翻转斗内，倒完材料倒完后，自动卸料翻转装置通过翻转装置，利用往复直线运动装置带动直线导杆，直线导杆直接带动U形板和翻转斗，翻转斗通过上部固定块铰接的旋转摇杆，旋转摇杆铰接在固定杆上面，通过直线导杆向后拉翻转斗，翻转斗通过固定块、固定杆和旋转摇杆支撑配合进行翻转运动，原材料被倒入另外的装料装置。

优选地，往复直线运动装置为直线气缸或直线电缸。

优选地，直线气缸或直线电缸设置在安装板上。

优选地，固定杆和安装板同时固定在机架上。

优选地，翻转装置单侧设置或对称设置。

优选地，U形板通过焊接固定在翻转斗上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置翻转装置，减少了人工卸料的成本，提高了卸料的效率。

2、本实用新型通过设置翻转装置，结构紧凑，方便维护，减少了后期维护的费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的初始状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的中间状态结构示意图：

图3是本实用新型实施例1的结束状态结构示意图；

图中：1、往复直线运动装置；2、翻转装置；

11、直线气缸；12、安装板；

21、翻转斗；22、U形板；23、直线导杆；24、固定块；25、旋转摇杆；26、固定杆。

具体实施方式

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的玻璃配料运送自动卸料翻转装置，包括往复直线运动装置1和翻转装置2；翻转装置2包括翻转斗21、U形板22、固定块24、固定杆26、旋转摇杆25和直线导杆23，翻转斗21侧面设有U形板22，U形板22一侧设有固定块24，固定块24铰接旋转摇杆25，通过固定块24固定在U形板22上，旋转摇杆25摆动实现翻转，旋转摇杆25另一端铰接在固定杆26一端，固定杆26固定在机架上，U形板22U形底部铰接直线导杆23一端，直线导杆23另一端固定在往复直线运动装置1的输出端。此装置还可以用于对接两条平行的输送线，当运送废玻璃的输送线将废玻璃运送到翻转斗21内后，气缸伸出带动翻转装置2，实现对翻转斗的翻转，由于翻转斗翻转180°，将废玻璃倒入废玻璃收集箱内集中处置。该装置上部对接输送线，下部对接平行线上的废玻璃箱。

往复直线运动装置1为直线气缸11或直线电缸，直线气缸为普通常用往复式直线气缸，直线气缸更能适应本产品的技术需求。

直线气缸11或直线电缸设置在安装板12上，直线气缸通过两边角铁定位，在通过螺栓固定在安装板12上面。

固定杆26和安装板12同时固定在机架上。

翻转装置2单侧设置或对称设置。

U形板22通过焊接固定在翻转斗21上。

工作过程或工作原理：

输送线运来材料后，材料进入自动卸料翻转装置，进行卸料时，把玻璃配料倒入翻转斗内，倒完材料后，利用往复直线运动装置带动直线导杆，直线导杆直接带动U形板和翻转斗，翻转斗通过上部固定块铰接的旋转摇杆，旋转摇杆铰接在固定杆上面，通过直线导杆向后拉翻转斗，翻转斗通过固定块、固定杆和旋转摇杆支撑配合进行翻转运动，材料被倒入向对应其他相平行的生产线。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种玻璃配料运送自动卸料翻转装置，其特征在于，包括往复直线运动装置(1)和翻转装置(2)；

翻转装置(2)包括翻转斗(21)、U形板(22)、固定块(24)、固定杆(26)、旋转摇杆(25)和直线导杆(23)，翻转斗(21)侧面设有U形板(22)，U形板(22)一侧设有固定块(24)，固定块(24)铰接旋转摇杆(25)，旋转摇杆(25)另一端铰接在固定杆(26)一端，固定杆(26)固定在机架上，U形板(22)U形底部铰接直线导杆(23)一端，直线导杆(23)另一端固定在往复直线运动装置(1)的输出端。

2.根据权利要求1所述的玻璃配料运送自动卸料翻转装置，其特征在于，往复直线运动装置(1)为直线气缸(11)或直线电缸。

3.根据权利要求2所述的玻璃配料运送自动卸料翻转装置，其特征在于，直线气缸(11)或直线电缸设置在安装板(12)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃配料运送自动卸料翻转装置，其特征在于，固定杆(26)和安装板(12)同时固定在机架上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃配料运送自动卸料翻转装置，其特征在于，翻转装置(2)单侧设置或对称设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃配料运送自动卸料翻转装置，其特征在于，U形板(22)通过焊接固定在翻转斗(21)上。

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