CN220617407U - 一种送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，公开了一种送料系统，包括：提升机，具有出料端；输送机，具有送料端和排料端，送料端用于连接加工设备，输送机包括机架、驱动电机、输送辊和输送带，输送带环绕输送辊设置，且输送带的输送面设于出料端的下方，输送辊转动安装于机架且与驱动电机连接，驱动电机用于驱动输送辊正转或反转；收料容器，设有进料口，进料口设于排料端的下方；物料检测装置，安装于机架上，送料端和排料端各设有一个物料检测装置。本实用新型的送料系统可及时发现输送带上的物料是否完全送出，避免出现未经处理的原材料和经过腌制处理的物料混料的情况。

Description

一种送料系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种送料系统。

背景技术

在鸡肉、猪肉等物料加工领域中，一般通过输送设备将物料传送至蒸煮锅等加工设备中进行加工。在对物料进行加工时，根据加工需求，输送的物料为未经处理的原材料或经过腌制处理的物料，因此，当加工需求不同时，对物料的处理方式不同。当采用单一输送设备输送未经处理的原材料和经过腌制处理的物料时，根据加工需求，则需要输送设备分别输送未经处理的原材料和经过腌制处理的物料。但目前的输送设备在输送物料时，无法及时发现输送设备上的物料是否完全送出，将导致出现未经处理的原材料和经过腌制处理的物料混料的情况，从而不满足加工需求，造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种送料系统，可及时发现输送设备上的物料是否完全送出，避免出现未经处理的原材料和经过腌制处理的物料混料的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述送料系统，包括：

提升机，具有出料端；

输送机，具有送料端和排料端，所述送料端用于连接加工设备，所述输送机包括机架、驱动电机、输送辊和输送带，所述输送带环绕所述输送辊设置，且所述输送带的输送面设于所述出料端的下方，所述输送辊转动安装于所述机架且与所述驱动电机连接，所述驱动电机用于驱动所述输送辊正转或反转；

收料容器，设有进料口，所述进料口设于所述排料端的下方；

物料检测装置，用于检测物料，所述物料检测装置安装于所述机架上，所述送料端和所述排料端各设有一个所述物料检测装置。

优选地，所述收料容器的顶部敞开形成所述进料口。

优选地，所述收料容器的底部设有滚轮。

优选地，所述送料系统还包括卸料筒，所述卸料筒的两端均开设有第一导料口，一个所述第一导料口与所述排料端连接，另一个所述第一导料口设于所述进料口的正上方。

优选地，所述送料系统还包括连接筒，所述连接筒的一端开设有第二导料口，所述连接筒的另一端开设有第三导料口，所述第二导料口与所述出料端连接，所述第三导料口设于所述输送带的输送面的上方。

优选地，所述连接筒倾斜设置。

优选地，所述送料系统还包括料斗，所述料斗连接所述送料端与所述加工设备。

优选地，所述提升机向朝向所述输送机的方向倾斜设置。

本实用新型实施例一种送料系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的送料系统，包括提升机、输送机、收料容器和物料检测装置，通过提升机提升物料，物料掉落至输送带的输送面上；将输送机的送料端连接加工设备，排料端与收料容器对接，通过驱动电机驱动输送辊转动，通过调节输送辊的转动方向可调节输送带的输送方向。驱动电机驱动输送辊转动时，输送带自排料端向送料端运行，将其上的物料传送至加工设备内直接进行加工处理；驱动电机驱动输送辊反向转动时，输送带自送料端向排料端运送，将其上的物料传送至收料容器内，通过收料容器自动收集物料，方便物料进行后续的腌制等处理工序。并且，通过物料检测装置检测输送带上的物料是否完全送出，在输送辊切换转动方向时，保证输送带的输送面上的物料已被清空，避免本该输送至加工设备内的物料进入收料容器，或本该进入收料容器内的物料进入加工设备内，从而避免出现混料的情况，以满足加工需求。

因此，本实用新型的送料系统不仅可以实现将物料直接传送至加工设备，而且在具有对物料进行腌制的需求时，物料检测装置检测输送带上的物料完全送出后，输送辊切换转动方向，可以实现物料的自动卸料，无需人工转移出物料，减少人工转移物料过程中的体力劳动，提高生产效率，且避免混料。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述送料系统的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述送料系统的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述送料系统的主视示意图。

图中标号：

1、提升机；11、出料端；12、入料端；2、输送机；201、送料端；202、排料端；21、机架；22、驱动电机；23、输送带；3、收料容器；31、进料口；32、滚轮；4、物料检测装置；5、卸料筒；51、第一导料口；6、连接筒；61、第二导料口；62、第三导料口；7、料斗；8、加工设备；9、第一支架；91、第二支架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图3，本实用新型实施例提供一种送料系统，包括提升机1、输送机2和收料容器3，提升机1具有出料端11；输送机2具有送料端201和排料端202，送料端201用于连接加工设备8，输送机2包括机架21、驱动电机22、输送辊和输送带23，输送带23环绕输送辊设置，且输送带23的输送面设于出料端11的下方，输送辊转动安装于机架21且与驱动电机22连接，驱动电机22用于驱动输送辊正转或反转；收料容器3设有进料口31，进料口31设于排料端202的下方，以接收经排料端202排出的物料。

通过提升机1提升物料，物料经出料端11掉落至输送带23的输送面上；将输送机2的送料端201连接加工设备8，排料端202与收料容器3对接，通过驱动电机22驱动输送辊转动，通过调节输送辊的转动方向可调节输送带23的输送方向。驱动电机22驱动输送辊转动时，输送带23自排料端202向送料端201运行，将其上的物料传送至加工设备8内直接进行加工处理；驱动电机22驱动输送辊反向转动时，输送带23自送料端201向排料端202运行，将其上的物料传送至收料容器3内，通过收料容器3自动收集物料，方便物料进行后续的腌制等处理工序。因此，送料系统不仅可以实现将物料直接传送至加工设备8，而且在具有对物料进行腌制的需求时，可以实现物料的自动卸料，无需人工转移出物料，减少人工转移物料过程中的体力劳动，提高生产效率。

在一些实施方式中，驱动电机22驱动输送辊正转时，输送带23自排料端202向送料端201运行送料；输送辊反转时，输送带23自送料端201向排料端202运行排料。可选地，在另一些实施方式中，驱动电机22驱动输送辊正转时，输送带23自送料端201向排料端202运行排料；输送辊反转时，输送带23自排料端202向送料端201运行送料。

在一些实施方式中，物料为鸡肉、猪肉等食品加工物料，加工设备8为蒸煮锅等食品加工设备。提升机1还具有入料端12，提升机1的入料端12可与物料存储仓连接，提升机1向朝向输送机2的方向倾斜设置，方便提升机1与输送机2的对接。输送机2的输送带23水平设置，使得输送带23可双向传送物料。

参阅图1，在一些实施方式中，所述送料系统还包括用于检测物料的物料检测装置4，物料检测装置4安装于机架21上，送料端201和排料端202各设有一个物料检测装置4。通过物料检测装置4检测输送带23上的物料是否完全送出。输送带23向送料端201送料时，送料端201的物料检测装置4工作，送料端201的物料检测装置4在设定时间内未检测到物料时，则表明输送带23上的物料已经送料端201全部送出；输送带23向排料端202卸料时，排料端202的物料检测装置4工作，排料端202的物料检测装置4在设定时间内未检测到物料时，则表明输送带23上的物料已经排料端202全部排出，从而在输送辊切换转动方向时，保证输送带23的输送面上的物料已被清空，避免本该输送至加工设备8内的物料进入收料容器3，或本该进入收料容器3内的物料进入加工设备8内，避免出现未经处理的原材料和经过腌制处理的物料混料的情况。在一些实施方式中，物料检测装置4为红外检测器，设定时间为30s。

参阅图1-图3，在一些实施方式中，收料容器3的顶部敞开形成进料口31，方便进料。收料容器3可以为顶部敞开的锥形容器。收料容器3的底部设有滚轮32，通过滚轮32方便收料容器3移动，从而方便将收料容器3内的物料转运出进行腌制处理。进一步地，收料容器3的侧面还可以设置把手，方便推拉收料容器3。

参阅图1-图3，所述送料系统还包括卸料筒5，卸料筒5的两端均开设有第一导料口51，一个第一导料口51与排料端202连接，另一个第一导料口51设于进料口31的正上方。卸料筒5在排料端202与收料容器3的进料口31之间，可以起到物料导向作用，避免物料经排料端202排出时洒落至进料口31的外部。卸料筒5可呈柱形、锥形等。收料容器3的顶部敞开时，卸料筒5下部的第一导料口51位于收料容器3的正上方，卸料筒5上部的第一导料口51与排料端202对接。

参阅图1-图3，在一些实施方式中，所述送料系统还包括连接筒6，连接筒6的一端开设有第二导料口61，连接筒6的另一端开设有第三导料口62，第二导料口61与出料端11连接，第三导料口62设于输送带23的输送面的上方。连接筒6对经出料端11送出的物料起到导向作用，方便将物料传送至输送带23的输送面上。连接筒6倾斜设置，第二导料口61的高度位置高于第三导料口62的高度位置。物料自入料端12被提升至出料端11之后，进入连接筒6，在物料自身重力作用下，掉落至输送带23上。连接筒6靠近提升机1的侧面与竖直方向的夹角α为锐角，避免第三导料口62的位置过高，从而保持合适的物料下落速度。

参阅图1-图3，送料系统还包括料斗7，料斗7连接送料端201与加工设备8。料斗7不仅可以起到对物料的导向作用，还可以起到对物料的缓存作用，例如，料斗7的下部设置阀门，当物料在料斗7内堆积一定量时，开启阀门，将物料传送至加工设备8中。

参阅图1-图3，在一些实施方式中，送料系统还包括第一支架9，第一支架9支撑于机架21的下方，将机架21支撑起一定高度，方便送料端201与加工设备8对接。送料系统还包括第二支架91，第二支架91支撑于提升机1的下方。

本实用新型的工作过程为：

通过提升机1将物料自入料端12提升至出料端11，物料经出料端11进入连接筒6，在连接筒6内的物料掉落至输送带23的输送面上。当需要将物料直接输送至加工设备8进行加工时，驱动电机22驱动输送辊转动，使输送带23自排料端202向送料端201运行，输送带23上的物料经送料端201进入料斗7，经料斗7进入加工设备8内进行加工处理。当需要对物料进行腌制处理时，驱动电机22驱动输送辊反向转动，使输送带23自送料端201向排料端202运行，输送带23上的物料经排料端202进入卸料筒5，经卸料筒5掉落至收料容器3内，完成物料的自动卸料，方便将物料转运至后续工序进行腌制处理。其中，在驱动电机22驱动输送辊切换转动方向时，通过物料检测装置4检测送料端201或排料端202在设定时间内是否具有物料通过，以保证输送带23调整运行方向时，输送面上的物料已被清空。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种送料系统，其特征在于，包括：

提升机（1），具有出料端（11）；

输送机（2），具有送料端（201）和排料端（202），所述送料端（201）用于连接加工设备（8），所述输送机（2）包括机架（21）、驱动电机（22）、输送辊和输送带（23），所述输送带（23）环绕所述输送辊设置，且所述输送带（23）的输送面设于所述出料端（11）的下方，所述输送辊转动安装于所述机架（21）且与所述驱动电机（22）连接，所述驱动电机（22）用于驱动所述输送辊正转或反转；

收料容器（3），设有进料口（31），所述进料口（31）设于所述排料端（202）的下方；

物料检测装置（4），用于检测物料，所述物料检测装置（4）安装于所述机架（21）上，所述送料端（201）和所述排料端（202）各设有一个所述物料检测装置（4）。

2.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于，所述收料容器（3）的顶部敞开形成所述进料口（31）。

3.根据权利要求1或2所述的送料系统，其特征在于，所述收料容器（3）的底部设有滚轮（32）。

4.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于，所述送料系统还包括卸料筒（5），所述卸料筒（5）的两端均开设有第一导料口（51），一个所述第一导料口（51）与所述排料端（202）连接，另一个所述第一导料口（51）设于所述进料口（31）的正上方。

5.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于，所述送料系统还包括连接筒（6），所述连接筒（6）的一端开设有第二导料口（61），所述连接筒（6）的另一端开设有第三导料口（62），所述第二导料口（61）与所述出料端（11）连接，所述第三导料口（62）设于所述输送带（23）的输送面的上方。

6.根据权利要求5所述的送料系统，其特征在于，所述连接筒（6）倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于，所述送料系统还包括料斗（7），所述料斗（7）连接所述送料端（201）与所述加工设备（8）。

8.根据权利要求1所述的送料系统，其特征在于，所述提升机（1）向朝向所述输送机（2）的方向倾斜设置。