CN219771022U - 焦炭皮带输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了焦炭皮带输送设备，包括皮带架和设在皮带架内的传送带，皮带架下端设有支撑架，传送带进料端的上方设有溜槽，溜槽与设在支撑架一侧的调节柱对应，调节柱面朝溜槽一侧开设有贯穿滑槽，贯穿滑槽内设有贯穿滑槽相配合的配合块，配合块与设在贯穿滑槽内的升降结构连接。本实用新型与传统皮带输送设备有所区别的是，通过升降结构可对溜槽高度进行控制，以防止焦炭在下落时迸溅，另外，安装在活动板上的抬升机构与溜槽连接，在不影响溜槽高度的基础上，可通过抬升机构使溜槽倾斜，以增大溜槽下端口与传送带之间的扩口宽度，保证大块焦炭能正常输送，溜槽出料时不会堵塞。

Description

焦炭皮带输送设备

技术领域

本实用新型涉及焦炭输送设备技术领域，尤其涉及焦炭皮带输送设备。

背景技术

皮带溜槽作为物料输送系统中关键设备，其使用好坏直接关系到物料输送环节的稳定。目前，槽型皮带主要用于煤矿、冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输，其具有运量大，效率高的优点，在各行业得到广泛使用。

申请号为CN201821517127.0的实用新型专利，公开了一种焦炭输送皮带溜槽结构，包含溜槽、衬砖预制块、固定钢板和螺栓，所述溜槽为由与焦炭接触的底面、两个侧面和一个顶面构成的矩形管状结构，衬砖预制块固定在固定钢板上，固定钢板通过螺栓固定在溜槽的底面上，皮带设置在溜槽的下方。在对焦炭进行输送时，物料会通过溜槽导向到皮带上，进行输送。在将焦炭通过溜槽投入到传送带上进行输送时，为避免粉尘的四溢，溜槽的高度会调节的很低，虽然避免了焦炭的迸溅，但是，当进行输送的焦炭结块较大时，焦炭就容易卡在溜槽与传送带之间，影响整个输送设备的工作效率。因此，本实用新型提出焦炭皮带输送设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出焦炭皮带输送设备，用以解决现有的除异味机构，由于溜槽设置的高度与皮带很接近，当进行输送的焦炭结块较大时，焦炭容易卡在溜槽与传送带之间，影响整个输送设备的工作效率的难题。

焦炭皮带输送设备，包括皮带架和设在皮带架内的传送带，皮带架下端设有支撑架，传送带进料端的上方设有溜槽，溜槽与设在支撑架一侧的调节柱对应；

调节柱面朝溜槽一侧开设有贯穿滑槽，贯穿滑槽内设有贯穿滑槽相配合的配合块，配合块与设在贯穿滑槽内的升降结构连接，配合块一端与设在溜槽与限位件之间的活动板固定连接；

活动板远离调节柱的一侧设有第一铰座，第一铰座与溜槽上端沿铰接，第一铰座下方设有抬升机构，抬升机构两端分别与溜槽以及和活动板下端沿铰接。

进一步改进在于：所述活动板远离调节柱的一侧设有第一铰座，第一铰座与溜槽上端沿铰接，第一铰座下方设有抬升机构，抬升机构两端分别与溜槽以及和活动板下端沿铰接。

进一步改进在于：所述升降结构包括设在贯穿滑槽内的螺杆，螺杆穿过配合块并与配合块螺纹配合，螺杆的顶端与安装在调节柱上端的驱动电机输出端固定连接。

进一步改进在于：所述配合块远离第一铰座的一端与设在调节柱远离溜槽一侧的限位件配合，限位件包括导杆架和导杆，导杆架与调节柱外侧壁固定连接，导杆设置在导杆架内并穿过配合块且与配合块滑动配合。

进一步改进在于：所述抬升机构包括电动推杆，电动推杆安装端与设在活动板下端的第二铰座铰接，电动推杆输出端与设在溜槽外侧壁的第三铰座铰接。

进一步改进在于：所述支撑架包括第二支座和第一支座，第二支座置于皮带架远离溜槽一端的下端面且与皮带架固定连接，第一支座置于皮带架另一端的下端面且与溜槽对应，第一支座远离第二支座的一侧延伸至调节柱的下方且与调节柱下端固定连接。

进一步改进在于：所述皮带架上端设有侧支板，侧支板置于传送带的两侧且与皮带架可拆卸连接。

进一步改进在于：所述传送带外侧设有多个皮隔板，各个皮隔板均匀排布在传送带的外侧端面。

本实用新型的有益效果为：通过升降结构可对溜槽高度进行控制，以防止焦炭在下落时迸溅，另外，安装在活动板上的抬升机构与溜槽连接，在不影响溜槽高度的基础上，可通过抬升机构使溜槽倾斜，以增大溜槽下端口与传送带之间的扩口宽度，保证大块焦炭能正常输送，溜槽出料时不会堵塞。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型调节柱的结构图。

图3是本实用新型调节柱的截面图。

其中：1、皮带架；2、传送带；3、侧支板；4、皮隔板；5、第一支座；

51、第二支座；6、溜槽；7、调节柱；8、限位件；81、导杆架；82、导杆；9、抬升机构；91、电动推杆；92、第二铰座；93、第三铰座；10、活动板；11、驱动电机；12、贯穿滑槽；13、螺杆；14、配合块；15、第一铰座。

实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例中提出了焦炭皮带输送设备，包括皮带架1和设在皮带架1内的传送带2，皮带架1下端设有支撑架，传送带2进料端的上方设有溜槽6，溜槽6与设在支撑架一侧的调节柱7对应；

调节柱7面朝溜槽6一侧开设有贯穿滑槽12，贯穿滑槽12内设有贯穿滑槽12相配合的配合块14，配合块14与设在贯穿滑槽12内的升降结构连接，配合块14一端与设在溜槽6与限位件8之间的活动板10固定连接；通过升降结构对溜槽6高度进行控制，进而对焦炭下落高度进行调节，防止焦炭在下落时迸溅。

活动板10远离调节柱7的一侧设有第一铰座15，第一铰座15与溜槽6上端沿铰接，第一铰座15下方设有抬升机构9，抬升机构9两端分别与溜槽6以及和活动板10下端沿铰接。安装在活动板10上的抬升机构9与溜槽6连接，在不影响溜槽6高度的基础，通过抬升机构9控制溜槽6倾斜，以增大溜槽6下端口与传送带2之间的扩口宽度，保证大块焦炭能正常输送。

升降结构包括设在贯穿滑槽12内的螺杆13，螺杆13穿过配合块14并与配合块14螺纹配合，螺杆13的顶端与安装在调节柱7上端的驱动电机11输出端固定连接。在调节时，驱动电机11启动，其带动螺杆13转动，螺杆13通过与配合块14的配合，带动配合块14沿其杆身移动，配合块14在移动中带动活动板10同步起落。采用螺杆传动的好处在于，螺杆传动所具有的自锁形，能使溜槽6在静止时，其上下位置不会出现变动。

在采用螺杆升降的方式，控制配合块14沿着贯穿滑槽12进行移动时，配合块14在与螺杆13的配合中，会出现回转与偏动，进行影响溜槽6送料时的稳定性。在较佳的实施方式中，配合块14远离第一铰座15的一端与设在调节柱7远离溜槽6一侧的限位件8配合，限位件8包括导杆架81和导杆82，导杆架81与调节柱7外侧壁固定连接，导杆82设置在导杆架81内并穿过配合块14且与配合块14滑动配合。限位件8设置在调节柱7远离溜槽6的一侧，与活动板10对称设置于配合块14的两侧，当配合块14在贯穿滑槽12内升降时，配合块14会沿着导杆82进行滑动，导杆82通过对配合块14进行导向，以避免其在活动时出现偏转。

在将焦炭通过溜槽6投入到传送带2上进行输送时，为避免粉尘的四溢，溜槽6的高度会调节的很低，虽然避免了焦炭的迸溅，但是，当进行输送的焦炭结块较大时，焦炭就容易卡在溜槽6与传送带2之间，影响物料的正常输送。

更具体的，抬升机构9包括电动推杆91，电动推杆91安装端与设在活动板10下端的第二铰座92铰接，电动推杆91输出端与设在溜槽6外侧壁的第三铰座93铰接。第三铰座93设置在溜槽6的下半部，当电动推杆91启动时，电动推杆91会对进行推动，使溜槽6与第一铰座15为中心顺时针转动，此时，溜槽6的下端口会向传送带2出料端的方向倾斜，溜槽6下端口与传送带2之间的扩口会增大，焦炭能从溜槽6滑落到传送带2上，不会出现堵塞，同时也避免避免的焦炭从高处下落及出现的迸溅，工作效率高效。

更具体的，支撑架包括第二支座51和第一支座5，第二支座51置于皮带架1远离溜槽6一端的下端面且与皮带架1固定连接，第一支座5置于皮带架1另一端的下端面且与溜槽6对应，第一支座5远离第二支座51的一侧延伸至调节柱7的下方且与调节柱7下端固定连接。第二支座51设在传送带2的出料端，用于对第一铰座的前端进行支撑，第一支座5安装在传送带2的进料端，其从皮带架1的尾端对皮带架1进行支撑。在对皮带架1支撑的同时，第一支座5同样会对装配有溜槽6的调节柱7进行支撑。

为避免焦炭在传送带2上输送时，焦炭从皮带架1两侧抖落下来，在皮带架1上端设有侧支板3，侧支板3置于传送带2的两侧且与皮带架1可拆卸连接。安装在传送带2两侧的侧支板3，能对焦炭进行格挡，以避免物料在输送时，从皮带架1上脱落。侧支板3通过螺栓固定或卡扣固定的方式可拆卸连接在皮带架1上端，工作人员对在对传送带2清洁时，可将侧支板3直接拆下，不会影响到传送带2的维护。

在较佳的实施方式中，传送带2外侧设有多个皮隔板4，各个皮隔板4均匀排布在传送带2的外侧端面。每相邻的两个之间留有相等间距的间隔，如此设置的好处在于，在通过传送带2对焦炭进行输送时，焦炭能落入相邻的两个皮隔板4之间形成的间隔区域内，皮隔板4会能对焦炭进行格挡，使物料在倾斜向上输送时，不会向下滑脱。

该焦炭皮带输送设备，其在传统皮带输送设备的基础上，将溜槽6设置在调节柱7的一侧，调节柱7内设置的升降结构可对溜槽6高度进行控制，对焦炭下落高度进行调节，以防止焦炭迸溅和粉尘的四溢，当进行输送的焦炭结块较大时，焦炭就容易卡在溜槽6与传送带2之间，此时，可通过抬升机构9使溜槽6与第一铰座15为中心顺时针转动，溜槽6下端口与传送带2之间的扩口会增大，焦炭能从溜槽6自然滑落到传送带2上，不会出现堵塞，同时也避免避免的焦炭从高处下落及出现的迸溅，工作效率高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.焦炭皮带输送设备，包括皮带架（1）和设在皮带架（1）内的传送带（2），所述皮带架（1）下端设有支撑架，所述传送带（2）进料端的上方设有溜槽（6），其特征在于，所述溜槽（6）与设在支撑架一侧的调节柱（7）对应；

所述调节柱（7）面朝溜槽（6）一侧开设有贯穿滑槽（12），所述贯穿滑槽（12）内设有所述贯穿滑槽（12）相配合的配合块（14），所述配合块（14）与设在贯穿滑槽（12）内的升降结构连接，所述配合块（14）一端与设在溜槽（6）与限位件（8）之间的活动板（10）固定连接；

所述活动板（10）远离调节柱（7）的一侧设有第一铰座（15），所述第一铰座（15）与溜槽（6）上端沿铰接，所述第一铰座（15）下方设有抬升机构（9），所述抬升机构（9）两端分别与溜槽（6）以及和活动板（10）下端沿铰接。

2.根据权利要求1所述的焦炭皮带输送设备，其特征在于：所述升降结构包括设在贯穿滑槽（12）内的螺杆（13），所述螺杆（13）穿过配合块（14）并与配合块（14）螺纹配合，所述螺杆（13）的顶端与安装在调节柱（7）上端的驱动电机（11）输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的焦炭皮带输送设备，其特征在于：所述配合块（14）远离第一铰座（15）的一端与设在调节柱（7）远离溜槽（6）一侧的限位件（8）配合，所述限位件（8）包括导杆架（81）和导杆（82），所述导杆架（81）与调节柱（7）外侧壁固定连接，所述导杆（82）设置在导杆架（81）内并穿过配合块（14）且与配合块（14）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的焦炭皮带输送设备，其特征在于：所述抬升机构（9）包括电动推杆（91），所述电动推杆（91）安装端与设在活动板（10）下端的第二铰座（92）铰接，所述电动推杆（91）输出端与设在溜槽（6）外侧壁的第三铰座（93）铰接。

5.根据权利要求1所述的焦炭皮带输送设备，其特征在于：所述支撑架包括第二支座（51）和第一支座（5），所述第二支座（51）置于皮带架（1）远离溜槽（6）一端的下端面且与皮带架（1）固定连接，所述第一支座（5）置于皮带架（1）另一端的下端面且与溜槽（6）对应，所述第一支座（5）远离第二支座（51）的一侧延伸至调节柱（7）的下方且与调节柱（7）下端固定连接。

6.根据权利要求2所述的焦炭皮带输送设备，其特征在于：所述皮带架（1）上端设有侧支板（3），所述侧支板（3）置于传送带（2）的两侧且与皮带架（1）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的焦炭皮带输送设备，其特征在于：所述传送带（2）外侧设有多个皮隔板（4），各个所述皮隔板（4）均匀排布在传送带（2）的外侧端面。