CN216955196U - 一种矿石原料在线采样装置及在线采样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石原料在线采样装置，矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分机和样品接收器，落料漏斗、采样器、破碎缩分机及样品接收器均设于安装平台上；落料漏斗包括入料斗口及导出管，入料斗口位于输入传送带端部的下方，导出管延伸至输出传送带的上方；采样器与输入传送带的端部对应；破碎缩分机包括矿料接口、废料出口和样料出口，采样器能够从输入传送带的端部取样并输送至矿料接口，废料出口与导出管连接，样料出口与样品接收器连接。本实用新型还公开了一种矿石原料在线采样系统。矿石原料在线采样装置及在线采样系统能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题。

Description

一种矿石原料在线采样装置及在线采样系统

技术领域

本实用新型涉及矿石取样技术领域，具体涉及一种矿石原料在线采样装置及在线采样系统。

背景技术

对于以矿石为原料的生产企业来说，矿石原料的质量至关重要，矿石原料的质量直接影响着企业的生产、经营和效益，因此每批次进货的矿石原料均需要进行取样检验，以确保质量合格。目前很多矿石原料需要从国外大量进口，矿石原料量非常大(每批次上千吨)，且矿石原料的粒度较大，为确保样品具有代表性，保证最终的检测结果准确，矿石原料的取样量很大。根据实际取样工作的统计，以铝土矿为例，每批次的取样量高达4吨，样品需要送至实验室进行破碎缩分后再检验，样品量过大不仅占据场地，而且增加后续的回收处理成本。

另外，从国外进口的矿石原料大部分是采用船舶加皮带运输机的运输方式进入工厂，在矿石原料到达码头后经过运输系统传送至厂家。运输矿石原料的运输系统包括中转站以及传送带，矿石原料在码头卸货后经过传送带传送到中转站，厂家通常选择在经中转站的传送带上对矿石原料进行取样。而中转站通常设置得比较高，取样时需要爬到高处并使用取样器进行取样，不仅取样不便，而且存在安全隐患。同时，在传送带的中部进行人工取样，不仅存在劳动强度大、工作环境差、效率低等问题，而且在取样过程中，传送带传送速度较快且是一直运动的，取样器在刮扫矿石时，容易将矿石挤下皮带、划伤皮带或使矿石在皮带上堆积，很容易造成传送带出现故障，传送带的暂停维修会使矿石原料传送中断，影响卸料工作，增加运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种矿石原料在线采样装置及在线采样系统，其能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题，工作效率高且安全性高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿石原料在线采样装置，包括采样器及安装平台，所述采样器包括进样漏斗及作业部，所述作业部设有采样料斗，所述进样漏斗设于所述安装平台上且所述进样漏斗沿所述安装平台的高度方向延伸，所述作业部能够在远离或者靠近所述进样漏斗的路径上往复移动，以使所述采样料斗进行矿石原料采样并将矿石原料转入所述进样漏斗中。

进一步的，所述采样料斗包括一连接轴、两个连接耳以及一斗体，所述连接轴装设于所述作业部的一端，两个所述连接耳的一端与所述连接轴的相对两端连接，所述斗体上设有一贯通两端的盛接槽，所述斗体的相对两侧与两个所述连接耳背离所述连接轴的一端连接；所述进样漏斗的开口背离所述作业部的一侧设有一推料板，所述推料板与所述盛接槽对应。

进一步的，所述矿石原料在线采样装置包括破碎缩分件，所述破碎缩分件设于所述安装平台上，所述破碎缩分件包括矿料接口、废料出口和样料出口，所述矿料接口位于所述进样漏斗的出口一侧，所述废料出口用于排出处理后的废料，所述样料出口用于排出处理后的样料。

进一步的，所述破碎缩分件包括支撑架、一级破碎缩分机、二级破碎缩分机及废料处理部，所述一级破碎缩分机与所述二级破碎缩分机分别设有对应的矿料接口、废料出口和样料出口，所述支撑架装设于所述安装平台上，所述一级破碎缩分机与所述二级破碎缩分机均设于所述支撑架上，所述一级破碎缩分机的矿料接口位于所述进样漏斗的出口一侧；所述二级破碎缩分机的矿料接口与所述一级破碎缩分机的样料出口通过一样料管道连接，所述二级破碎缩分机的样料出口用于排出处理后的样料；所述废料处理部设于所述支撑架底部，所述一级破碎缩分机的废料出口通过一一级废料管道连通至所述废料处理部，所述二级破碎缩分机的废料出口通过一二级废料管道连通至所述废料处理部，所述废料处理部用于处理所述一级破碎缩分机及所述二级破碎缩分机处理后的废料。

进一步的，所述废料处理部包括废料传送带、废料收集槽及回料管道，所述废料传送带设于所述支撑架的底部，所述废料收集槽设于所述废料传送带的一端，所述回料管道连接所述废料收集槽；所述一级破碎缩分机的废料出口通过一级废料管道连通至所述废料传送带，所述二级破碎缩分机的废料出口通过所述二级废料管道连通至所述废料传送带。

进一步的，所述一种矿石原料在线采样装置包括样品接收器，所述样品接收器设于所述安装平台靠近地面的一侧，所述二级破碎缩分机的样料出口与所述样品接收器连接。

进一步的，所述一种矿石原料在线采样装置包括落料漏斗，所述落料漏斗装设于所述安装平台上且沿所述安装平台的高度方向延伸，所述落料漏斗包括入料斗口及导出管，所述入料斗口与所述作业部对应，所述回料管道背离所述废料收集槽的一端连接所述导出管。

本实用新型还提供一种矿石原料在线采样系统，包括矿石原料运输线及所述的一种矿石原料在线采样装置，所述矿石原料运输线包括输入传送带、输出传送带，所述输入传送带和所述输出传送带的设置具有高度差且所述输入传送带位于所述输出传送带背离地面的一侧；所述入料斗口位于所述输入传送带的端部的下方，所述导出管延伸至所述输出传送带的上方；所述作业部与所述输入传送带的端部对应，所述进样漏斗设于所述入料斗口背离所述输入传送带的一侧，所述作业部能够在所述输入传送带的端部与所述进样漏斗之间往复移动。

进一步的，所述输入传送带的数量有若干条，所述一种矿石原料在线采样装置还包括过渡传送部，所述过渡传送部装设于所述安装平台上，所述过渡传送部用于将多条所述输入传送带的矿石原料传送至所述破碎缩分机。

进一步的，所述过渡传送部包括采样运输皮带及出料槽，所述采样运输皮带装设于所述安装平台上，所述采样运输皮带与所述进样漏斗对应设置，所述出料槽设于所述破碎缩分机的矿料接口上方且所述出料槽连接所述采样运输皮带背离所述进样漏斗的一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在采样系统中设置破碎缩分件，能够在采样现场对矿石原料进行破碎缩分，缩分出的矿石废料直接汇入矿石原料中继续输送，缩分后取回实验室检验的样品量少，以铝土矿为例，若每批次的总取样量为4吨，则缩分后取回实验室的样品量约为30kg，能够解决样品量大及矿石废料后续处理难的问题。

本实用新型设置四级平台，第一级平台上设有采样器，采样器对矿石原料进行采样后将矿石样品向下输入第二级平台，第二级平台上设有破碎缩分件，矿石样品经破碎缩分后向下输入第三级平台，所缩分出的矿石废料回收至第三级平台上的输出传送带继续输送，缩分出的矿石样品向下输入第四级平台，第四级平台上设有样品接收器；检验人员直接从最下层的样品接收器中取走样品，避免爬上高处取样，解决了取样劳动强度大、工作环境差、效率低等问题。

本实用新型设置的采样器是对输入传送带的端部撒出的矿石原料进行接装取样，采样器与传送带无接触采样，能够解决采样器在皮带上进行刮擦而导致传送带出现故障的问题。

可见，矿石原料在线采样装置及在线采样系统能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题，工作效率高且安全性高。

附图说明

图1为实施例1的矿石原料在线采样系统的结构示意图；

图2为实施例1的矿石原料在线采样系统中的采样器和推料板的结构示意图；

图3为实施例2的矿石原料在线采样系统的结构示意图；

图4为实施例2的矿石原料在线采样系统中的第一平台的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种矿石原料在线采样系统，包括一条矿石原料运输线及一个一种矿石原料在线采样装置，所述矿石原料运输线包括输入传送带和输出传送带，所述输入传送带和所述输出传送带的设置具有高度差，具体的，所述输入传送带为第一输入传送带51，所述输出传送带为第一输出传送带231，所述第一输入传送带51位于所述第一输出传送带231背离地面的一侧。

一种矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分件以及样品接收器。所述落料漏斗、所述采样器、所述破碎缩分件及所述样品接收器均设于所述安装平台上。所述落料漏斗包括入料斗口及导出管，所述入料斗口位于所述第一输入传送带51的端部的下方，所述导出管延伸至所述第一输出传送带231的上方；所述采样器与所述第一输入传送带51的端部对应；所述破碎缩分件包括矿料接口、废料出口和样料出口，所述矿料接口位于所述采样器背离所述第一输入传送带51的一侧，且所述采样器能够从所述第一输入传送带51的端部取样并输送至所述矿料接口，所述废料出口用于排出处理后的废料，所述废料出口与所述导出管连接；所述样料出口用于排出处理后的样料，所述样料出口与所述样品接收器连接。

上述矿石原料在线采样系统，矿石原料由所述第一输入传送带51输入，当矿石原料输送到所述第一输入传送带51的端部时，在惯性的作用下，矿石原料呈弧线抛出并落入落料漏斗的入料斗口中，同时，使用所述采样器从呈弧线抛出的矿石原料中接取矿石原料进行采样，采样后转送至所述矿料接口，矿石原料经所述破碎缩分件破碎缩分后得到矿石废料和样料，矿石废料由所述破碎缩分件的废料出口转送至所述落料漏斗的导出管中，矿石废料与其他矿石原料输送至所述第一输出传送带231，然后由第一输出传送带231输送至下一个中转站；样料由所述破碎缩分件的样料出口输出并转至所述样品接收器中，即得到样品，检验人员从所述样品接收器中取出样品送至实验室进行检验。

本实用新型一种矿石原料在线采样装置是在皮带端部进行取样，一般矿石运输皮带运行速度为2-3m/s，其每小时运输矿石原料能达1500吨/h，即使假设本实用新型一种矿石原料在线采样装置出现故障停留在某处，矿石原料也能继续落下进入落料漏斗，不会影响皮带运输矿石原料，进而不会出现严重卸料事故，若采用传统的中部取样时，当采样装置因故障停留在皮带中部，将会影响皮带运输矿石原料，严重时可能会因堵料而损坏输送皮带。因此，本实用新型一种矿石原料在线采样装置无论出现电气故障还是机械故障，都不会影响皮带运输矿石原料。

在本实施例中，所述落料漏斗的数量为一个，具体为第一落料漏斗，所述第一落料漏斗包括入料斗口201及导出管221。

本实施例中，所述安装平台包括第一平台1、第二平台2、第三平台3和第四平台4，所述第一平台1、所述第二平台2、所述第三平台3及所述第四平台4沿垂直水平面的高度方向依次间隔设置，其中，所述第一平台1位于靠近所述输入传送带的一侧，所述第一输出传送带231设于所述第三平台3上，所述第四平台4位于靠近地面的一侧。所述第一落料漏斗穿设所述第一平台1与所述第二平台2设置，且所述入料斗口201位于所述第一输入传送带51的端部下方，所述导出管221延伸至所述第三平台3的上方。

本实施例中，所述采样器包括进样漏斗91及作业部。所述作业部与所述第一输入传送带51的端部对应，所述进样漏斗91设于所述作业部背离所述第一输入传送带51的一侧。所述作业部能够在远离或者靠近所述进样漏斗91的路径上往复移动，具体的，所述作业部能够在所述第一输入传送带51的端部与所述进样漏斗91之间往复移动，详细的：所述进样漏斗91穿设于所述第一平台1上且所述进样漏斗91的开口位于所述第一平台1背离所述第二平台2的一侧；所述作业部包括移动轨道61、电动小车71和采样料斗81，所述移动轨道61为电动吊轨，所述移动轨道61吊装在所述进样漏斗91的开口背离所述第一平台1的一侧，所述移动轨道61从所述第一输入传送带51的端部延伸至所述进样漏斗91的开口；所述采样料斗81通过所述电动小车71与所述移动轨道61连接，所述电动小车71为电动葫芦，所述进样漏斗91能够将所述采样料斗81中的矿石原料推入所述进样漏斗91中。所述电动小车71在所述移动轨道61上移动的原理为现有技术，例如公开号为CN211141352U的中国实用新型专利“一种用于盾构法施工中的组合式轨道拆除装置”、公开号为CN205838386U的中国实用新型专利“一种用于运输单元板块的吊装移动装置”等，在此不做赘述。所述入料斗口201与所述作业部对应，具体的，所述入料斗口201位于所述移动轨道61朝向所述第一输入传送带51的端部的一侧。

在采样时，所述电动小车71带动所述采样料斗81在所述移动轨道61上滑行，当所述采样料斗81移动至所述第一输入传送带51的端部时，从所述第一输入传送带51端部抛落的矿石原料有一部分落入所述采样料斗81中，没有被采样料斗81装取的矿石原料落入所述第一落料漏斗201中；所述电动小车71带动盛接有矿石原料的所述采样料斗81在所述移动轨道61朝所述进样漏斗91移动，当所述采样料斗81移动至所述进样漏斗91的上方时，所述进样漏斗91能够将所述采样料斗81中的矿石原料推入所述进样漏斗91中。

本实施例中，如图2所示，所述电动小车71设有连接臂711，所述采样料斗81包括一连接轴813、两个连接耳812以及一斗体811，所述连接轴813装设于所述连接臂711背离所述移动轨道61的一端，两个所述连接耳812的一端与所述连接轴813的相对两端连接，所述斗体811上设有一贯通两端的盛接槽，所述斗体811的相对两侧与两个所述连接耳812背离所述连接轴813的一端连接。所述进样漏斗91能够将所述斗体811中的矿石原料推入所述进样漏斗91中，具体的，所述进样漏斗91的开口背离所述第一落料漏斗201的一侧设有一推料板，在本实施例中，所述推料板为第一推料板101，所述第一推料板101包括L型固定板1011和槽推板1012，所述L型固定板1011的一端与所述进样漏斗91的开口背离所述第一落料漏斗201的一侧连接，所述L型固定板1011的另一端向所述第一落料漏斗201方向延伸，所述槽推板1012与所述L型固定板1011朝向所述第一落料漏斗201的一端连接，所述槽推板1012的形状与所述盛接槽适配，所述槽推板1012位于所述进样漏斗91的开口上方且与所述斗体811的盛接槽对应。所述斗体811从所述第一输入传送带51端部采到矿石样品后，所述电动小车71带动所述斗体811往所述进样漏斗91方向移动，当所述斗体811移动到所述槽推板1012时，所述槽推板1012从盛接槽一端的开口伸入盛接槽中，所述盛接槽中的矿石样品从盛接槽另一端的开口被推落至所述进样漏斗91中。

所述破碎缩分件装设于所述第二平台2上，具体的，所述破碎缩分件包括支撑架25、一级破碎缩分机12、二级破碎缩分机13及废料处理部，所述一级破碎缩分机12与所述二级破碎缩分机13分别设有对应的矿料接口、废料出口和样料出口，所述支撑架25装设于所述第二平台2，所述支撑架25设有上下间隔的两层，所述一级破碎缩分机12设于所述支撑架25的上层，所述一级破碎缩分机12的矿料接口位于所述进样漏斗91背离所述第一输入传送带51的一侧，即所述一级破碎缩分机12的矿料接口位于所述进样漏斗91的出口一侧；所述二级破碎缩分机13设于所述支撑架25的下层，所述二级破碎缩分机13的矿料接口与所述一级破碎缩分机12的样料出口通过一样料管道14连接，所述二级破碎缩分机13的样料出口与所述样品接收器连接；所述废料处理部设于所述支撑架25底部，所述一级破碎缩分机12的废料出口通过一一级废料管道15连通至废料处理部，所述二级破碎缩分机13的废料出口通过一二级废料管道16连通至所述废料处理部，所述废料处理部与所述导出管221连接。经所述一级破碎缩分机12缩分后的矿石样品经所述样料管道14转入所述二级破碎缩分机13中进行二次破碎缩分；经所述二级破碎缩分机13缩分后的矿石样品转入所述样品接收器中。碎石原料经过一级破碎缩分机12和二级破碎缩分机13的破碎缩分后成为更细致的样品，以供实验人员直接进行样品检测。经过一级破碎缩分机12和二级破碎缩分机13的破碎缩分后的矿石废料经废料处理部传送至导出管221，再经导出管221传送至第一输出传送带231。

一般破碎缩分机只能实现8:1(废料：样品)比例进行缩分，例如一船运输二十万吨的矿石，则为了满足取样的的代表性，每船总取样量将达4吨，而缩分后取回实验室的样品量只需30kg，如此高的缩分比采用传统的缩分机不能满足要求的，本实用新型采用两级缩分，能实现较大缩分比例，其缩分比例最高能达到64:1(废料：样品)，能够满足取样代表性要求。

所述废料处理部包括废料传送带19、废料收集槽18及废料管道17，所述废料传送带19设于所述支撑架25的底部，即所述废料传送带19设于所述二级破碎缩分机13的下方，所述废料收集槽18设于所述废料传送带19的一端，所述废料管道17连接所述废料收集槽18与所述导出管221。所述一级破碎缩分机12的废料出口通过所述一级废料管道15连通至所述废料传送带19，所述二级破碎缩分机13的废料出口通过所述二级废料管道16连通至所述废料传送带19。矿石样品进入所述进样漏斗91后，经所述进样漏斗91的出口输出至所述一级破碎缩分机12，经所述一级破碎缩分机12缩分后的矿石废料经所述一级废料管道15转至所述废料传送带19上，再传送至所述废料收集槽18中，然后通过所述废料管道17传送至所述导出管221中；经所述二级破碎缩分机13缩分后的矿石废料经二级废料管道16转至所述废料传送带19上，再传送至所述废料收集槽18中，然后通过所述废料管道17传送至所述导出管221中。经一级破碎缩分机12与二级破碎缩分机13缩分后的矿石废料均由废料处理部传送至第一输出传送带231，不造成矿石原料的浪费，且能够在现场直接回收矿石废料，解决了大批量取样至实验室后，检验仅取一小部分样料而产生的较大量矿石废料后续处理难的问题。

所述样品接收器包括样品落料管道21及存样器24，所述样品落料管道21穿设所述第二平台2与所述第三平台3设置且所述样品落料管道21的一端与所述二级破碎缩分机13的样料出口连接，所述存样器24与所述样品落料管道21背离所述二级破碎缩分机13的一端连接，所述存样器24设于所述第四平台4上。所述样品落料管道21中的样料落入所述存样器24进行收集，当矿石样品收集完毕，从所述存样器24中取出所有矿石样品并送至实验室进行检测。由于所述第四平台4位于靠近地面的一侧，取样人员仅在低处便能够拿取样品，不需要爬到高处，不仅取样方便，而且增加了取样的安全性。

在本实施例中，所述导出管221背离所述入料斗口201的一端设有第一防尘壳261，当矿石原料从所述导出管221掉落到所述第一输出传送带231上时，所述第一防尘壳261能够避免扬起的灰尘污染环境。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种矿石原料在线采样系统，包括两条矿石原料运输线及一个一种矿石原料在线采样装置，两条所述矿石原料运输线均包括输入传送带和输出传送带，所述输入传送带和所述输出传送带的设置具有高度差。

一种矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分件以及样品接收器，所述落料漏斗、所述采样器、所述破碎缩分件及所述样品接收器均设于所述安装平台上，所述落料漏斗包括入料斗口及导出管，所述入料斗口位于两个所述输入传送带的端部的下方，所述导出管延伸至两个所述输出传送带的上方；所述采样器与两个所述输入传送带的端部对应；所述破碎缩分件包括矿料接口、废料出口和样料出口，所述矿料接口位于所述采样器背离两个所述输入传送带的一侧，且所述采样器能够从两个所述输入传送带的端部取样并输送至所述矿料接口，所述废料出口用于排出处理后的废料，所述废料出口与所述导出管连接；所述样料出口用于排出处理后的样料，所述样料出口与所述样品接收器连接。

在本实施例中，两条所述矿石原料运输线为第一运输线与第二运输线，所述第一运输线与所述第二运输线沿水平方向间隔设置，第一运输线包括第一输入传送带51和第一输出传送带231，所述第一输入传送带51位于所述第一输出传送带231背离地面的一侧；第二运输线包括第二输入传送带52和第二输出传送带232，所述第二输入传送带52位于所述第二输出传送带232背离地面的一侧。所述落料漏斗的数量为两个，具体为第一落料漏斗与第二落料漏斗，第一落料漏斗包括第一入料斗口201及第一导出管221，第二落料漏斗包括第二入料斗口202及第二导出管222。所述采样器的数量为两个，具体为第一采样器与第二采样器。

本实施例中，所述安装平台包括第一平台1、第二平台2、第三平台3和第四平台4，所述第一平台1、所述第二平台2、所述第三平台3及所述第四平台4沿垂直水平面的高度方向依次间隔设置，其中，所述第一平台1位于靠近所述第一输入传送带51与所述第二输入传送带52的一侧，所述第一输出传送带231与所述第二输出传送带232均设于所述第三平台3上，所述第四平台4位于靠近地面的一侧。所述第一落料漏斗穿设所述第一平台1与所述第二平台2，所述第一入料斗口201位于所述第一输入传送带51的端部下方，所述第一导出管221延伸至所述第三平台3的上方；所述第二落料漏斗穿设所述第一平台1与所述第二平台2，所述第二入料斗口202位于所述第二输入传送带52的端部下方，所述第二导出管222延伸至所述第三平台3的上方。

本实施例中，所述第一采样器包括第一进样漏斗91及第一作业部，所述第一作业部与所述第一输入传送带51的端部对应，所述第一进样漏斗91设于所述第一作业部背离所述第一输入传送带51的一侧。所述第一作业部能够在远离或者靠近所述第一进样漏斗91的路径上往复移动，具体的，所述第一作业部能够在所述第一输入传送带51的端部与所述第一进样漏斗91之间往复移动，详细的：所述第一进样漏斗91穿设于所述第一平台1上且所述第一进样漏斗91的开口位于所述第一平台1背离所述第二平台2的一侧；所述第一作业部包括移动轨道61、电动小车71和第一采样料斗81，所述移动轨道61为电动吊轨，所述移动轨道61吊装在所述第一进样漏斗91的开口背离所述第一平台1的一侧，所述移动轨道61从所述第一输入传送带51的端部延伸至所述第一进样漏斗91的开口；所述第一采样料斗81通过所述电动小车71与所述移动轨道61连接，所述电动小车71为电动葫芦，所述第一进样漏斗91能够将所述第一采样料斗81中的矿石原料推入所述第一进样漏斗91中。所述电动小车71在所述移动轨道61上移动的原理为现有技术，例如公开号为CN211141352U的中国实用新型专利“一种用于盾构法施工中的组合式轨道拆除装置”、公开号为CN205838386U的中国实用新型专利“一种用于运输单元板块的吊装移动装置”等，在此不做赘述。所述第一入料斗口201与所述第一作业部对应，具体的，所述第一入料斗口201位于对应所述移动轨道61朝向所述第一输入传送带51的端部的一侧。

所述第一作业部在采样时，所述电动小车71带动所述第一采样料斗81在所述移动轨道61上滑行，当所述第一采样料斗81移动至所述第一输入传送带51的端部时，从所述第一输入传送带51端部抛落的矿石原料中有一部分落入所述第一采样料斗81中，没有被第一采样料斗81装取的矿石原料落入第一落料漏斗201中；所述电动小车71带动盛接有矿石原料的所述第一采样料斗81在所述移动轨道61朝所述第一进样漏斗91移动，当所述第一采样料斗81移动至所述第一进样漏斗91的上方时，所述第一进样漏斗91能够将所述第一采样料斗81中的矿石原料推入所述第一进样漏斗91中。

本实施例中，如图2所示，所述电动小车71设有连接臂711，所述第一采样料斗81包括一连接轴813、两个连接耳812以及一斗体811，所述连接轴813装设于所述连接臂711背离所述移动轨道61的一端，两个所述连接耳812的一端与所述连接轴813的相对两端连接，所述斗体811上设有一贯通两端的盛接槽，所述斗体811的相对两侧与两个所述连接耳812背离所述连接轴813的一端连接。所述第一进样漏斗91能够将所述斗体811中的矿石原料推入所述第一进样漏斗91中，具体的，所述第一进样漏斗91的开口背离所述第一落料漏斗201的一侧设有一推料板，所述推料板为第一推料板101，所述第一推料板101包括L型固定板1011和槽推板1012，所述L型固定板1011的一端与所述第一进样漏斗91的开口背离所述第一落料漏斗的一侧连接，所述L型固定板1011的另一端向所述第一落料漏斗方向延伸，所述槽推板1012与所述L型固定板1011朝向所述第一落料漏斗的一端连接，所述槽推板1012的形状与所述盛接槽适配，所述槽推板1012位于所述第一进样漏斗91的开口上方且与所述斗体811的盛接槽对应。所述斗体811从所述第一输入传送带51端部采到矿石样品后，所述电动小车71带动所述斗体811往所述第一进样漏斗91方向移动，当所述斗体811移动到所述槽推板1012时，所述槽推板1012从所述盛接槽的一端伸入盛接槽中，盛接槽中的矿石样品被所述槽推板1012从所述盛接槽的另一端推落至所述第一进样漏斗91中。

本实施例中，所述第二采样器包括第二进样漏斗92及第二作业部，所述第二作业部与所述第二输入传送带52的端部对应，所述第二进样漏斗92设于所述第二作业部背离所述第二输入传送带52的一侧，所述第二作业部能够在所述第二输入传送带52的端部与所述第二进样漏斗92之间往复移动，所述第二作业部的结构与所述第一作业部的结构及作业原理相同，在此不做赘述。所述第二作业部设有第二采样料斗82，所述第二采样料斗82的结构与所述第一采样料斗81的结构相同；所述第二进样漏斗92的开口背离所述第二落料漏斗202的一侧设有一第二推料板102，所述第二推料板102与所述第一推料板101的结构相同。所述第二作业部在采样时，所述第二进样漏斗92的所述第二推料板102能够将所述第二采样料斗82中的矿石原料推入所述第二进样漏斗92中。所述第二入料斗口202与所述第二作业部对应，具体的，所述第二入料斗口202位于所述第二作业部中移动轨道朝向所述第二输入传送带52的端部的一侧。

在本实施例中，矿石原料在线采样系统还包括过渡传送部，所述过渡传送部设于所述第一平台1与所述第二平台2之间，所述过渡传送部用于将两条所述矿石原料运输线的矿石原料传送至所述破碎缩分机。具体的，所述过渡传送部包括采样运输皮带26及出料槽28，所述采样运输皮带26通过一支杆设于所述第一平台1与所述第二平台2之间，所述第二进样漏斗92延伸至所述采样运输皮带26的一端，所述出料槽28设于所述破碎缩分机的矿料接口上方且所述出料槽28连接所述采样运输皮带26背离所述第二进样漏斗92的一端。所述第二输入传送带52的矿石样品进入所述第二进样漏斗92后，矿石样品从所述第二进样漏斗92转至所述采样运输皮带26，经所述采样运输皮带26传送后从所述出料槽28转入所述破碎缩分机中进行破碎缩分。

在本实施例中，所述采样运输皮带26外设有采样运输防尘壳27，所述采样运输防尘壳27的外壁通过一连接件29即连接绳与所述第一平台1底面连接。所述采样运输防尘壳27的设置能够避免矿石原料在运输过程中从所述采样运输皮带26上掉落，同时能够减少扬尘。

所述破碎缩分件装设于所述第二平台2上，具体的，所述破碎缩分件包括支撑架25、一级破碎缩分机12、二级破碎缩分机13及废料处理部，所述一级破碎缩分机12与所述二级破碎缩分机13分别设有对应的矿料接口、废料出口和样料出口，所述支撑架25装设于所述第二平台2，所述支撑架25设有上下间隔的两层，所述一级破碎缩分机12设于所述支撑架25的上层，所述一级破碎缩分机12的矿料接口位于所述第一进样漏斗91背离所述第一输入传送带51的一侧，即所述一级破碎缩分机12的矿料接口位于所述进样漏斗91的出口一侧；所述出料槽28设于所述一级破碎缩分机12的矿料接口上方；所述二级破碎缩分机13设于所述支撑架25的下层，所述二级破碎缩分机13的矿料接口与所述一级破碎缩分机12的样料出口通过一样料管道14连接，所述二级破碎缩分机13的样料出口与所述样品接收器连接；所述废料处理部设于所述支撑架25底部，所述一级破碎缩分机12的废料出口通过一一级废料管道15连通至废料处理部，所述二级破碎缩分机13的废料出口通过一二级废料管道16连通至所述废料处理部，所述废料处理部与所述导出管221连接。经所述一级破碎缩分机12缩分后的矿石样品经所述样料管道14转入所述二级破碎缩分机13中进行二次破碎缩分；经所述二级破碎缩分机13缩分后的矿石样品转入所述样品接收器中。碎石原料经过一级破碎缩分机12和二级破碎缩分机13的破碎缩分后成为更细致的样品，以供实验人员直接进行样品检测。经过一级破碎缩分机12和二级破碎缩分机13的破碎缩分后的矿石废料经废料处理部传送至导出管221，再经导出管221传送至第一输出传送带231。

所述废料处理部包括一废料传送带19、一废料收集槽18及一废料管道17，所述废料传送带19设于所述支撑架25的下方，即所述废料传送带19设于所述二级破碎缩分机13的下方，所述废料收集槽18设于所述废料传送带19的一端，所述废料管道17连接所述废料收集槽18与所述第一导出管221。所述一级破碎缩分机12的废料出口通过所述一级废料管道15连通至所述废料传送带19，所述二级破碎缩分机13的废料出口通过所述二级废料管道16连通至所述废料传送带19。第一输入传送带51矿石样品进入所述第一进样漏斗91后，经所述第一进样漏斗91的出口输出至所述一级破碎缩分机12，第二输入传送带52矿石样品进入所述第二进样漏斗92后，经所述第二进样漏斗92的出口输出至采样运输皮带26后传送到所述一级破碎缩分机12，经所述一级破碎缩分机12缩分后的矿石废料经所述一级废料管道15转至所述废料传送带19上，再传送至所述废料收集槽18中，然后通过所述废料管道17传送至所述第一导出管221中；经所述二级破碎缩分机13缩分后的矿石废料经二级废料管道16转至所述废料传送带19上，再传送至所述废料收集槽18中，然后通过所述废料管道17传送至所述导出管221。经一级破碎缩分机12与二级破碎缩分机13缩分后的矿石废料均由废料处理部传送至第一输出传送带231，不造成矿石原料的浪费。

所述样品接收器包括样品落料管道21及存样器24，所述样品落料管道21穿设所述第二平台2与所述第三平台3设置且所述样品落料管道21的一端与所述二级破碎缩分机13的样料出口连接，所述存样器24与所述样品落料管道21背离所述二级破碎缩分机13的一端连接，所述存样器24设于所述第四平台4上。所述样品落料管道21中的样料落入所述存样器24进行收集，当矿石样品收集完毕，从所述存样器24中取出所有矿石样品并送至实验室进行检测。由于所述第四平台4位于靠近地面的一侧，取样人员仅在低处便能够拿取样品，不需要爬到高处，不仅取样方便，而且增加了取样的安全性。

在本实施例中，所述第一导出管221背离所述第一入料斗口201的一端设有第一防尘壳261，所述第二导出管222背离所述第二入料斗口202的一端设有第二防尘壳262，所述第一防尘壳261、所述第二防尘壳262能够避免扬起的灰尘污染环境。

在本实施例中，如图4所示，所述第一平台1上对应所述采样器、所述落料漏斗、所述进样漏斗的取样区域设置有采样防尘壳30，具体的，所述采样防尘壳30将所述采样器、所述落料漏斗及所述进样漏斗罩于所述采样防尘壳30内。所述采样防尘壳30的设置能够保护相应部件，同时避免矿石外撒以及减少粉尘，保护采样现场的工作环境。

可以理解，在其他实施例中，根据矿石原料传输现场所使用的传输线条数，在所述第一平台1上设置相应数量的落料漏斗与采样器，一所述落料漏斗与一所述采样器一一对应布置且布置方式与实施例1相同。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种矿石原料在线采样装置，其特征在于：包括采样器及安装平台，所述采样器包括进样漏斗及作业部，所述作业部设有采样料斗，所述进样漏斗设于所述安装平台上且所述进样漏斗沿所述安装平台的高度方向延伸，所述作业部能够在远离或者靠近所述进样漏斗的路径上往复移动，以使所述采样料斗进行矿石原料采样并将矿石原料转入所述进样漏斗中。

2.如权利要求1所述的一种矿石原料在线采样装置，其特征在于：所述采样料斗包括一连接轴、两个连接耳以及一斗体，所述连接轴装设于所述作业部的一端，两个所述连接耳的一端与所述连接轴的相对两端连接，所述斗体上设有一贯通两端的盛接槽，所述斗体的相对两侧与两个所述连接耳背离所述连接轴的一端连接；所述进样漏斗的开口背离所述作业部的一侧设有一推料板，所述推料板与所述盛接槽对应。

3.如权利要求2所述的一种矿石原料在线采样装置，其特征在于：所述矿石原料在线采样装置包括破碎缩分件，所述破碎缩分件设于所述安装平台上，所述破碎缩分件包括矿料接口、废料出口和样料出口，所述矿料接口位于所述进样漏斗的出口一侧，所述废料出口用于排出处理后的废料，所述样料出口用于排出处理后的样料。

4.如权利要求3所述的一种矿石原料在线采样装置，其特征在于：所述破碎缩分件包括支撑架、一级破碎缩分机、二级破碎缩分机及废料处理部，所述一级破碎缩分机与所述二级破碎缩分机分别设有对应的矿料接口、废料出口和样料出口，所述支撑架装设于所述安装平台上，所述一级破碎缩分机与所述二级破碎缩分机均设于所述支撑架上，所述一级破碎缩分机的矿料接口位于所述进样漏斗的出口一侧；所述二级破碎缩分机的矿料接口与所述一级破碎缩分机的样料出口通过一样料管道连接，所述二级破碎缩分机的样料出口用于排出处理后的样料；所述废料处理部设于所述支撑架底部，所述一级破碎缩分机的废料出口通过一一级废料管道连通至所述废料处理部，所述二级破碎缩分机的废料出口通过一二级废料管道连通至所述废料处理部，所述废料处理部用于处理所述一级破碎缩分机及所述二级破碎缩分机处理后的废料。

5.如权利要求4所述的一种矿石原料在线采样装置，其特征在于：所述废料处理部包括废料传送带、废料收集槽及回料管道，所述废料传送带设于所述支撑架的底部，所述废料收集槽设于所述废料传送带的一端，所述回料管道连接所述废料收集槽；所述一级破碎缩分机的废料出口通过一级废料管道连通至所述废料传送带，所述二级破碎缩分机的废料出口通过所述二级废料管道连通至所述废料传送带。

6.如权利要求5所述的一种矿石原料在线采样装置，其特征在于：所述一种矿石原料在线采样装置包括样品接收器，所述样品接收器设于所述安装平台靠近地面的一侧，所述二级破碎缩分机的样料出口与所述样品接收器连接。

7.如权利要求6所述的一种矿石原料在线采样装置，其特征在于：所述一种矿石原料在线采样装置包括落料漏斗，所述落料漏斗装设于所述安装平台上且沿所述安装平台的高度方向延伸，所述落料漏斗包括入料斗口及导出管，所述入料斗口与所述作业部对应，所述回料管道背离所述废料收集槽的一端连接所述导出管。

8.一种矿石原料在线采样系统，其特征在于：包括矿石原料运输线及权利要求7中所述的一种矿石原料在线采样装置，所述矿石原料运输线包括输入传送带、输出传送带，所述输入传送带和所述输出传送带的设置具有高度差且所述输入传送带位于所述输出传送带背离地面的一侧，所述入料斗口位于所述输入传送带的端部的下方，所述导出管延伸至所述输出传送带的上方；所述作业部与所述输入传送带的端部对应，所述进样漏斗设于所述入料斗口背离所述输入传送带的一侧，所述作业部能够在所述输入传送带的端部与所述进样漏斗之间往复移动。

9.如权利要求8所述的一种矿石原料在线采样系统，其特征在于：所述输入传送带的数量有若干条，所述一种矿石原料在线采样装置还包括过渡传送部，所述过渡传送部装设于所述安装平台上，所述过渡传送部用于将多条所述输入传送带的矿石原料传送至所述破碎缩分机。

10.如权利要求9所述的一种矿石原料在线采样系统，其特征在于：所述过渡传送部包括采样运输皮带及出料槽，所述采样运输皮带装设于所述安装平台上，所述采样运输皮带与所述进样漏斗对应设置，所述出料槽设于所述破碎缩分机的矿料接口上方且所述出料槽连接所述采样运输皮带背离所述进样漏斗的一端。

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