CN208666307U - 一种物料输送系统及其自动取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料输送系统及其自动取样装置，物料输送系统包括受料缓冲仓和储料仓，储料仓和受料缓冲仓输送连接以将受料缓冲仓接收的物料输送至储料仓储存，受料缓冲仓的进料口处设置有自动取样装置，自动取样装置包括支撑座，支撑座上设有架设在进料口位置的采样输送装置，采样输送装置具有朝上的采样口以在物料从上向下落入受料缓冲仓时接料采样。通过在受料缓冲仓的进料口处设置自动取样装置，使架设在支撑座上的采样输送装置能够在物料从上向下落入受料缓冲仓时接料采样，实现了自动取样，提高了取样效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送系统及其自动取样装置。
背景技术
在现代生产中，工业原料如铁矿石、煤炭、土方、水泥以及石灰石等物料被广泛应用在冶金、电力、化工、建材等行业。为了保证物料的质量，需要对物料进行取样并检测物料的粉末率和含水量。目前，物料的取样方式主要靠人工通过铁铲在物料堆的边缘取样，受情绪、经验等不利因素的影响，存在取样不均匀的问题，从而直接影响检测结果；同时人工取样也导致工作人员的劳动强度大，取样的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动取样装置，以解决现有技术中物料的人工取样导致工作人员的劳动强度大，取样的效率较低的问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用该自动取样装置的物料输送系统。
为实现上述目的，本实用新型物料输送系统的技术方案是：
物料输送系统包括受料缓冲仓和储料仓，储料仓和受料缓冲仓输送连接以将受料缓冲仓接收的物料输送至储料仓储存，受料缓冲仓的进料口处设置有自动取样装置，自动取样装置包括支撑座，支撑座上设有架设在进料口位置的采样输送装置，采样输送装置具有朝上的采样口以在物料从上向下落入受料缓冲仓时接料采样。
所述采样输送装置的数量为至少两个，且平行间隔设置，所述支撑座上设有沿垂直于采样输送装置的输送方向延伸的转送输送装置，转送输送装置与各个采样输送装置输送连接以将各个采样输送装置采取的样品汇流输送。采样输送装置的数量为至少两个，保证能够对物料在转送输送装置的传送方向上进行多点取样，提高了检测结果的准确性。
所述采样输送装置和转送输送装置均为皮带输送机。皮带输送机结构简单，便于输送样品。
所述采样输送装置还包括用于将输送平面罩设在内的保护罩，所述采样口设置在保护罩上。保护罩对采样输送装置起到保护的作用，避免物料对采样输送装置的皮带的冲击，使采样输送装置能够将从采样口进入的物料顺利的运送到转送输送装置上。
所述采样口沿保护罩的长度方向间隔设置有至少两个。采样口在同一个皮带传送装置上设置至少两个，保证能够对物料在采样输送装置的传送方向上进行多点取样，进一步提高了检测结果的准确性。
所述保护罩包括设置在采样输送装置两侧的两个竖直段和连接两个竖直段的弧形段，所述弧形段设置在采样输送装置的上方，所述采样口设置在弧形段上。弧形段便于使落在采样口外的物料滑入受料缓冲仓内，避免在保护罩上积存物料。
所述采样输送装置沿转送输送装置的输送方向滑动或滚动装配在所述支撑座上。增加了物料在转送输送装置的传送方向上的取样范围。
所述支撑座包括支撑导轨和垂直于支撑导轨设置的移动导轨，所述移动导轨滑动或滚动装配在支撑导轨上，所述采样输送装置滑动或滚动装配在移动导轨上，所述转送输送装置固定在移动导轨上。移动导轨滑动或滚动装配在支撑导轨上，增加了物料在采样输送装置的传送方向上的取样范围。
所述采样输送装置一端设置在支撑座上，另一端悬置在受料缓冲仓的进料口。便于采样输送装置的移动。
为实现上述目的，本实用新型自动取样装置的技术方案是：
自动取样装置包括支撑座，所述支撑座上设有用于架设在进料口位置的采样输送装置，采样输送装置具有朝上的采样口以在物料从上向下落入受料缓冲仓时接料采样。
所述采样输送装置的数量为至少两个，且平行间隔设置，所述支撑座上设有沿垂直于采样输送装置的输送方向延伸的转送输送装置，转送输送装置与各个采样输送装置输送连接以将各个采样输送装置采取的样品汇流输送。采样输送装置的数量为至少两个，保证能够对物料在转送输送装置的传送方向上进行多点取样，提高了检测结果的准确性。
所述采样输送装置和转送输送装置均为皮带输送机。皮带输送机结构简单，便于传送。
所述采样输送装置还包括用于将输送平面罩设在内的保护罩，所述采样口设置在保护罩上。保护罩对采样输送装置起到保护的作用，避免物料对采样输送装置的皮带的冲击，使采样输送装置能够将从采样口进入的物料顺利的运送到转送输送装置上。
所述采样口沿保护罩的长度方向间隔设置有至少两个。采样口在同一个皮带传送装置上设置至少两个，保证能够对物料在采样输送装置的传送方向上进行多点取样，进一步提高了检测结果的准确性。
所述保护罩包括设置在采样输送装置两侧的两个竖直段和连接两个竖直段的弧形段，所述弧形段设置在采样输送装置的上方，所述采样口设置在弧形段上。弧形段便于使落在采样口外的物料滑入受料缓冲仓内，避免在保护罩上积存物料。
所述采样输送装置沿转送输送装置的输送方向滑动或滚动装配在所述支撑座上。增加了物料在转送输送装置的传送方向上的取样范围。
所述支撑座包括支撑导轨和垂直于支撑导轨设置的移动导轨，所述移动导轨滑动或滚动装配在支撑导轨上，所述采样输送装置滑动或滚动装配在移动导轨上，所述转送输送装置固定在移动导轨上。移动导轨滑动或滚动装配在支撑导轨上，增加了物料在采样输送装置的传送方向上的取样范围。
所述采样输送装置一端设置在支撑座上，另一端悬置在受料缓冲仓的进料口。便于采样输送装置的移动。
本实用新型的有益效果是：通过在受料缓冲仓的进料口处设置自动取样装置，使架设在支撑座上的采样输送装置能够在物料从上向下落入受料缓冲仓时接料采样，实现了物料检测装置的自动取样，提高了取样效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的自动取样装置的主视图；
图2为本实用新型的自动取样装置的轴侧图；
图3为本实用新型的自动取样装置的仰视图；
图4为图3的左视图；
图5为本实用新型的自动取样装置设置在受料缓冲仓上方的结构示意图；
图中：101-自动取样装置；102-受料缓冲仓；1-支撑导轨；2-转送输送装置；3-采样输送装置；4-固定板；5-移动导轨；6-保护罩；61-弧形段；62-竖直段；7-采样口；8-工字钢；9-下滚轮；10-上滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的自动取样装置的具体实施例，如图1至图5所示，自动取样装置101包括支撑座，支撑座上设有转送输送装置2和垂直于转送输送装置2的传送方向布置的采样输送装置3，采样输送装置3的传送末端设置在转送输送装置2的上方，采样输送装置3上设有保护罩6，保护罩6的上方设有用于收集样品的采样口7。通过在支撑座上设置相互垂直的转送输送装置和采样输送装置，并使采样输送装置的传送末端设置在转送输送装置的上方，将从采样口收集的物料通过采样输送装置传送到转送输送装置，转送输送装置将物料传送至物料检测装置处，实现了物料检测的自动取样，提高了取样效率，降低了劳动强度；同时保护罩对采样输送装置起到保护的作用，避免物料对采样输送装置的皮带的冲击，使采样输送装置能够将从采样口进入的物料顺利的运送到转送输送装置上。在其他实施例中，可以只设置采样输送装置，采样输送装置采集的样品直接输送入物料检测装置。
如图1和图2所示，支撑座包括支撑导轨1和滚动装配在支撑导轨1上的移动导轨5，采样输送装置3滚动装配在移动导轨5上，转送输送装置2固定在移动导轨5上，移动导轨滚动装配在支撑导轨上，增加了物料在采样输送装置的传送方向上的取样范围，当然，在其他实施例中，支撑座为一体结构，采样输送装置和转送输送装置均固定在支撑座上。本实施例中，采样输送装置3沿转送输送装置2的传送方向上间隔设置有五个，保证能够对物料在转送输送装置的传送方向上进行多点取样，提高了检测结果的准确性。在其他实施例中，根据受料缓冲仓的大小，可以沿转送输送装置的传送方向上设置一个、两个或多个采样输送装置。本实施例中，五个采样输送装置3均固定在固定板4上，五个采样输送装置3通过固定板4一起滚动装配在移动导轨5上，在其他实施例中，五个采样输送装置分别滚动装配在移动导轨上，各采样输送装置的距离可以调节。本实施例中，采样口7沿采样输送装置3的传送方向间隔设置有三个，能够对物料在采样输送装置的传送方向上进行多点取样，进一步提高了检测结果的准确性。在其他实施例中，可以根据需要，在保护罩上沿采样输送装置的传送方向设置有一个、两个或四个以上的采样口。
如图3和图4所示，保护罩6包括设置在采样输送装置3两侧的两个竖直段62和连接两个竖直段62的弧形段61，弧形段61设置在采样输送装置3的上方，采样口7设置在弧形段61上，弧形段便于使落在采样口外的物料滑入受料缓冲仓内，避免在保护罩上积存物料。在其他实施例中，保护罩包括设置在采样输送装置两侧的两个竖直段和连接两个竖直段的水平段，水平段设置在采样输送装置的上方，采样口设置在水平段上，这样会在水平段上存留物料，导致物料的浪费，同时也会污染环境。本实施例中，采样口7为突出弧形段61的方形口，便于物料的收集。在其他实施例中，采样口不突出弧形段；或者采样口为漏斗结构。
如图4所示，移动导轨5上设有成对并行布置的工字钢8，采样输送装置3上设有沿采样输送装置3的传送方向间隔布置的两组滚轮，每组滚轮包括与相应工字钢的上翼缘的上侧滚动配合的上滚轮10和与相应工字钢的上翼缘的下侧滚动配合的下滚轮9，采样输送装置3通过上滚轮10和下滚轮9滚动装配在相应的工字钢上，不仅降低了摩擦力便于采样输送装置在移动导轨上移动，而且通过上滚轮和下滚轮在工字钢上的限位，增加了采样输送装置在移动导轨上移动时的稳定性。本实施例中，每组滚轮的下滚轮9的数量为两个，两个下滚轮9分别设置在相应工字钢的腹板的两侧，进一步保证采样输送装置在移动导轨上移动时的稳定性。在其他实施例中，每组滚轮的下滚轮的数量为一个。
本实施例中，转送输送装置2和五个采样输送装置3分别由驱动电机（未画出）带动，驱动电机设置在皮带轮的一侧。移动导轨5在支撑导轨1上的位置以及采样输送装置3在移动导轨5上的位置可以手动调节，也可以通过驱动装置驱动调节。如图5所示，本实施例中，支撑导轨1焊接在受料缓冲仓102上，受料缓冲仓102通过皮带输送机与储料仓（未在图中示出）输送连接。在其他实施例中，可以在受料缓冲仓的一侧设置支架，自动取样装置通过支撑导轨固定在支架上，其中，采样输送装置位于受料缓冲仓的上方。本实施例中，采样输送装置3和转送输送装置2均为皮带输送机。在其他实施例中，采样输送装置和转送输送装置均为刮板机，或者采样输送装置和转送输送装置均为溜槽结构。本实施例中，采样输送装置悬置在支撑座上，在其他实施例中，采样输送装置的两端架设在支撑座上。
工作时，物料从受料缓冲仓102的上方落下，部分物料落入采样口7内并落在采样输送装置3的皮带上，物料通过采样输送装置3传送至转送输送装置2的皮带上，并经由转送输送装置2传送至样品检测系统，完成取样过程。
本实用新型的物料输送系统的具体实施例，本实施例中的物料输送系统包括受料缓冲仓和储料仓，储料仓和受料缓冲仓输送连接以将受料缓冲仓接收的物料输送至储料仓储存，受料缓冲仓的进料口处设置有自动取样装置，该自动取样装置的结构与上述自动取样装置的具体实施例中所述的自动取样装置的结构相同，不予赘述。
Claims (18)
1.物料输送系统，其特征在于：包括受料缓冲仓和储料仓，储料仓和受料缓冲仓输送连接以将受料缓冲仓接收的物料输送至储料仓储存，受料缓冲仓的进料口处设置有自动取样装置，自动取样装置包括支撑座，支撑座上设有架设在进料口位置的采样输送装置，采样输送装置具有朝上的采样口以在物料从上向下落入受料缓冲仓时接料采样。
2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于：所述采样输送装置的数量为至少两个，且平行间隔设置，所述支撑座上设有沿垂直于采样输送装置的输送方向延伸的转送输送装置，转送输送装置与各个采样输送装置输送连接以将各个采样输送装置采取的样品汇流输送。
3.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于：所述采样输送装置和转送输送装置均为皮带输送机。
4.根据权利要求1或2或3所述的物料输送系统，其特征在于：所述采样输送装置还包括用于将输送平面罩设在内的保护罩，所述采样口设置在保护罩上。
5.根据权利要求4所述的物料输送系统，其特征在于：所述采样口沿保护罩的长度方向间隔设置有至少两个。
6.根据权利要求4所述的物料输送系统，其特征在于：所述保护罩包括设置在采样输送装置两侧的两个竖直段和连接两个竖直段的弧形段，所述弧形段设置在采样输送装置的上方，所述采样口设置在弧形段上。
7.根据权利要求2或3所述的物料输送系统，其特征在于：所述采样输送装置沿转送输送装置的输送方向滑动或滚动装配在所述支撑座上。
8.根据权利要求7所述的物料输送系统，其特征在于：所述支撑座包括支撑导轨和垂直于支撑导轨设置的移动导轨，所述移动导轨滑动或滚动装配在支撑导轨上，所述采样输送装置滑动或滚动装配在移动导轨上，所述转送输送装置固定在移动导轨上。
9.根据权利要求1或2或3所述的物料输送系统，其特征在于：所述采样输送装置一端设置在支撑座上，另一端悬置在受料缓冲仓的进料口。
10.自动取样装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有用于架设在进料口位置的采样输送装置，采样输送装置具有朝上的采样口以在物料从上向下落入受料缓冲仓时接料采样。
11.根据权利要求10所述的自动取样装置，其特征在于：所述采样输送装置的数量为至少两个，且平行间隔设置，所述支撑座上设有沿垂直于采样输送装置的输送方向延伸的转送输送装置，转送输送装置与各个采样输送装置输送连接以将各个采样输送装置采取的样品汇流输送。
12.根据权利要求11所述的自动取样装置，其特征在于：所述采样输送装置和转送输送装置均为皮带输送机。
13.根据权利要求10或11或12所述的自动取样装置，其特征在于：所述采样输送装置还包括用于将输送平面罩设在内的保护罩，所述采样口设置在保护罩上。
14.根据权利要求13所述的自动取样装置，其特征在于：所述采样口沿保护罩的长度方向间隔设置有至少两个。
15.根据权利要求13所述的自动取样装置，其特征在于：所述保护罩包括设置在采样输送装置两侧的两个竖直段和连接两个竖直段的弧形段，所述弧形段设置在采样输送装置的上方，所述采样口设置在弧形段上。
16.根据权利要求11或12所述的自动取样装置，其特征在于：所述采样输送装置沿转送输送装置的输送方向滑动或滚动装配在所述支撑座上。
17.根据权利要求16所述的自动取样装置，其特征在于：所述支撑座包括支撑导轨和垂直于支撑导轨设置的移动导轨，所述移动导轨滑动或滚动装配在支撑导轨上，所述采样输送装置滑动或滚动装配在移动导轨上，所述转送输送装置固定在移动导轨上。
18.根据权利要求10或11或12所述的自动取样装置，其特征在于：所述采样输送装置一端设置在支撑座上，另一端悬置在受料缓冲仓的进料口。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821394980.8U CN208666307U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种物料输送系统及其自动取样装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821394980.8U CN208666307U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种物料输送系统及其自动取样装置 |
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| CN208666307U true CN208666307U (zh) | 2019-03-29 |
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| CN201821394980.8U Active CN208666307U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种物料输送系统及其自动取样装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108946026A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 河南省德耀节能科技股份有限公司 | 物料输送系统及其自动取样装置 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201821394980.8U patent/CN208666307U/zh active Active
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