CN210787532U - 一种废玻璃渣理料生产线 - Google Patents

Abstract

一种废玻璃渣理料生产线，它包括滚筒清洗机（1）、第一平铺皮带输送机（2）、瓶盖分离机（3）、破碎机（4）和一对第二平铺皮带输送机（5），破碎机（4）的出料口上设有两个分料溜板（30），滚筒清洗机（1）和第一平铺皮带输送机（2）之间以及两个分料溜板（30）和一对第二平铺皮带输送机（5）之间分别设有振动下料机（6），本实用新型优点是：清洗和破碎后的玻璃渣均匀平铺在皮带输送机，极大的提高了挑拣效率，同时带瓶盖的玻璃渣通过瓶盖分离机破碎，使玻璃和瓶盖分离，做到精细分拣，避免浪费。

Description

一种废玻璃渣理料生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种废玻璃渣理料生产线。

背景技术

目前，在玻璃回收再生产过程中，在自动化除铁和分色装置之前，必须采用人工对玻璃渣中的杂物进行挑拣，从清洗筒或破碎机出来的废玻瓶渣都是集堆、成团在挑拣皮带上，人工挑拣需用工具扒开玻璃渣进行挑拣，费时、费力挑拣杂物，同时容易漏检杂物，导致废玻璃渣中杂物挑拣不干净，影响废玻璃渣加工质量和生产效率，同时特别是带有瓶盖的玻璃渣，直接丢弃导致浪费，破碎后的玻璃屑容易粘附在皮带上，皮带在移动过程中玻璃屑掉落在地面不易清理，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种废玻璃渣理料生产线。

本实用新型包括滚筒清洗机、第一平铺皮带输送机、瓶盖分离机、破碎机和一对第二平铺皮带输送机，破碎机的出料口上设有两个分料溜板，滚筒清洗机和第一平铺皮带输送机之间以及两个分料溜板和一对第二平铺皮带输送机之间分别设有振动下料机，第一平铺皮带输送机与破碎机之间设有提升机，靠近第一平铺皮带输送机和第二平铺皮带输送机的出料端上方分别设有除铁器，第一平铺皮带输送机和第二平铺皮带输送机的两侧分别设有拣料溜槽，拣料溜槽的下方设有杂物收集箱，瓶盖分离机安装在第一平铺皮带输送机上方；

振动下料机包括下料机架、下料溜槽和振动电机，下料溜槽的进料端宽度小于出料端的宽度，下料溜槽两侧分别通过一对弹簧活动安装在下料机架上，且下料溜槽的进料端高度高于出料端，振动电机通过支撑座安装在下料溜槽上；

瓶盖分离机包括分离壳体、驱动压辊和从动压辊，分离壳体顶部开有进料口，分离壳体底部开有出料口，分离壳体通过支撑架固接在第一平铺皮带输送机的机架上，驱动压辊和从动压辊分别通过轴承活动安装在分离壳体内，驱动压辊和从动压辊之间通过齿轮传动，驱动压辊和第一平铺皮带输送机的主驱动辊之间通过皮带传动；

第二平铺皮带输送机的出料端下方设有皮带清洗机，皮带清洗机包括清洗滚筒、冲洗管和集渣盒，清洗滚筒的筒壁上设有毛刷，冲洗管的管壁上设有一组喷水喷头，清洗滚筒和冲洗管分别安装在第二平铺皮带输送机的机架上，并位于第二平铺皮带输送机的皮带下方，清洗滚筒和第二平铺皮带输送机的主驱动辊之间通过皮带传动，集渣盒位于清洗滚筒下方，集渣盒通过滤板分隔成集渣箱和滤水箱，滤水箱底部开有排水口，冲洗管的进水口通过泵与滤水箱的排水口相通。

下料溜槽内由进料端向出料端方向呈发散状设有一组导料板，导料板的高度为3-6mm，相邻两个导料板之间的最小间距不小于50mm。

除铁器为自卸式电磁除铁器。

驱动压辊和从动压辊之间设有间隙，且间隙宽度为20-30mm，分离壳体的进料口内设有导料溜板和挡料板，导料溜板的出料端位于驱动压辊和从动压辊的间隙上方，挡料板一端通过销轴铰接在分离壳体上，并位于导料溜板上方。

滤板倾斜安装在集渣盒内一端，并与集渣盒之间形成封闭的滤水箱。

本实用新型优点是：清洗和破碎后的玻璃渣均匀平铺在皮带输送机，极大的提高了挑拣效率，同时带瓶盖的玻璃渣通过瓶盖分离机破碎，使玻璃和瓶盖分离，做到精细分拣，避免浪费。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型振动下料机结构示意图。

图3是本实用新型瓶盖分离机结构示意图。

图4是本实用新型皮带清洗机结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括滚筒清洗机1、第一平铺皮带输送机2、瓶盖分离机3、破碎机4和一对第二平铺皮带输送机5，

破碎机4的出料口上设有两个分料溜板30，滚筒清洗机1和第一平铺皮带输送机2之间以及两个分料溜板30和一对第二平铺皮带输送机5之间分别设有振动下料机6，第一平铺皮带输送机2与破碎机4之间设有提升机7，靠近第一平铺皮带输送机2和第二平铺皮带输送机5的出料端上方分别设有除铁器8，第一平铺皮带输送机2和第二平铺皮带输送机5的两侧分别设有拣料溜槽9，拣料溜槽9的下方设有杂物收集箱10，瓶盖分离机3安装在第一平铺皮带输送机2上方；

振动下料机6包括下料机架11、下料溜槽12和振动电机13，下料溜槽12的进料端宽度小于出料端的宽度，下料溜槽12两侧分别通过一对弹簧14活动安装在下料机架11上，且下料溜槽12的进料端高度高于出料端，振动电机13通过支撑座安装在下料溜槽12上；

瓶盖分离机3包括分离壳体15、驱动压辊16和从动压辊17，分离壳体15顶部开有进料口，分离壳体15底部开有出料口，分离壳体15通过支撑架固接在第一平铺皮带输送机2的机架上，驱动压辊16和从动压辊17分别通过轴承活动安装在分离壳体15内，驱动压辊16和从动压辊17之间通过齿轮传动，驱动压辊16和第一平铺皮带输送机2的主驱动辊之间通过皮带传动；

第二平铺皮带输送机5的出料端下方设有皮带清洗机20，皮带清洗机20包括清洗滚筒21、冲洗管22和集渣盒23，清洗滚筒21的筒壁上设有毛刷，冲洗管22的管壁上设有一组喷水喷头，清洗滚筒21和冲洗管22分别安装在第二平铺皮带输送机5的机架上，并位于第二平铺皮带输送机5的皮带下方，清洗滚筒21和第二平铺皮带输送机5的主驱动辊之间通过皮带传动，集渣盒23位于清洗滚筒21下方，集渣盒23通过滤板24分隔成集渣箱和滤水箱，滤水箱底部开有排水口，冲洗管22的进水口通过泵与滤水箱的排水口相通。

下料溜槽12内由进料端向出料端方向呈发散状设有一组导料板33，导料板33的高度为3-6mm，相邻两个导料板33之间的最小间距不小于50mm。

除铁器8为自卸式电磁除铁器。

驱动压辊16和从动压辊17之间设有间隙，且间隙宽度为20-30mm，分离壳体15的进料口内设有导料溜板35和挡料板36，导料溜板35的出料端位于驱动压辊16和从动压辊17的间隙上方，挡料板36一端通过销轴铰接在分离壳体15上，并位于导料溜板35上方。

滤板24倾斜安装在集渣盒23内一端，并与集渣盒23之间形成封闭的滤水箱。

工作方式及原理：玻璃渣在滚筒清洗机1内清洗后通过振动下料机6平铺在第一平铺皮带输送机2上，工作人员对第一平铺皮带输送机2上的玻璃渣进行挑拣，把带瓶盖的玻璃渣投入到瓶盖分离机3内进行破碎，金属瓶盖和塑料瓶盖在被驱动压辊16和从动压辊17碾压的时候变形，而玻璃则会破碎从而进行分离，分离后再次落到第一平铺皮带输送机2上，工作人员对第一平铺皮带输送机2上的杂物以及瓶盖进行挑拣，挑拣后放置到对应的拣料溜槽9内，通过拣料溜槽9落到杂物收集箱10内；第一平铺皮带输送机2上的玻璃渣通过提升机7输送到破碎机4内进行破碎，破碎后的玻璃渣分别从两个分料溜板30输出，并分别通过振动下料机6平铺在两个第二平铺皮带输送机5上，然后工作人员对第二平铺皮带输送机5上的玻璃进行二次挑拣，除铁器8分别对第一平铺皮带输送机2和第二平铺皮带输送机5上的可磁吸式金属进行收集。

清洗滚筒21两端分别通过轴承活动安装在第二平铺皮带输送机5的机架上，清洗滚筒21和第二平铺皮带输送机5的主驱动辊的一端分别设有相互配合使的皮带轮，清洗滚筒21和第二平铺皮带输送机5的主驱动辊之间通过皮带传动；第二平铺皮带输送机5的输送皮带在转动到下方的时候，冲洗管22首先对皮带底部进行冲洗，然后清洗滚筒21转动的时候通过毛刷把粘附在皮带上的玻璃屑刷落，冲洗的水和玻璃屑落到集渣盒23内，滤板24对水和玻璃屑进行分离，过滤的水再泵人到冲洗管22内循环利用。滤板24倾斜安装在集渣盒23内一端，并与集渣盒23之间形成封闭的滤水箱，可以避免玻璃屑进入到滤水箱内，同时，滤板24呈倾斜状，方便工作人员从集渣盒23内取走玻璃屑。

驱动压辊16和从动压辊17之间的间隙宽度为20-30mm，在对玻璃和瓶盖进行分离的时候，不会使玻璃压成粉末，导料溜板35的出料端位于驱动压辊16和从动压辊17的间隙上方，带瓶盖的玻璃通过自身的重量推开挡料板36，进入到驱动压辊16和从动压辊17的间隙内，挡料板36还能够避免破碎时碎玻璃从分离壳体15的进料口飞溅出来。驱动压辊16和第一平铺皮带输送机2的主驱动辊一端分别设有相互配合使用的皮带轮，驱动压辊16和第一平铺皮带输送机2的主驱动辊之间皮带传动。

导料板33对下料溜槽12上的玻璃进行引导，呈发散状输出，使得第一平铺皮带输送机2上的玻璃铺设更加均匀。

Claims (5)

1.一种废玻璃渣理料生产线，其特征在于它包括滚筒清洗机（1）、第一平铺皮带输送机（2）、瓶盖分离机（3）、破碎机（4）和一对第二平铺皮带输送机（5），破碎机（4）的出料口上设有两个分料溜板（30），滚筒清洗机（1）和第一平铺皮带输送机（2）之间以及两个分料溜板（30）和一对第二平铺皮带输送机（5）之间分别设有振动下料机（6），第一平铺皮带输送机（2）与破碎机（4）之间设有提升机（7），靠近第一平铺皮带输送机（2）和第二平铺皮带输送机（5）的出料端上方分别设有除铁器（8），第一平铺皮带输送机（2）和第二平铺皮带输送机（5）的两侧分别设有拣料溜槽（9），拣料溜槽（9）的下方设有杂物收集箱（10），瓶盖分离机（3）安装在第一平铺皮带输送机（2）上方；

振动下料机（6）包括下料机架（11）、下料溜槽（12）和振动电机（13），下料溜槽（12）的进料端宽度小于出料端的宽度，下料溜槽（12）两侧分别通过一对弹簧（14）活动安装在下料机架（11）上，且下料溜槽（12）的进料端高度高于出料端，振动电机（13）通过支撑座安装在下料溜槽（12）上；

瓶盖分离机（3）包括分离壳体（15）、驱动压辊（16）和从动压辊（17），分离壳体（15）顶部开有进料口，分离壳体（15）底部开有出料口，分离壳体（15）通过支撑架固接在第一平铺皮带输送机（2）的机架上，驱动压辊（16）和从动压辊（17）分别通过轴承活动安装在分离壳体（15）内，驱动压辊（16）和从动压辊（17）之间通过齿轮传动，驱动压辊（16）和第一平铺皮带输送机（2）的主驱动辊之间通过皮带传动；

第二平铺皮带输送机（5）的出料端下方设有皮带清洗机（20），皮带清洗机（20）包括清洗滚筒（21）、冲洗管（22）和集渣盒（23），清洗滚筒（21）的筒壁上设有毛刷，冲洗管（22）的管壁上设有一组喷水喷头，清洗滚筒（21）和冲洗管（22）分别安装在第二平铺皮带输送机（5）的机架上，并位于第二平铺皮带输送机（5）的皮带下方，清洗滚筒（21）和第二平铺皮带输送机（5）的主驱动辊之间通过皮带传动，集渣盒（23）位于清洗滚筒（21）下方，集渣盒（23）通过滤板（24）分隔成集渣箱和滤水箱，滤水箱底部开有排水口，冲洗管（22）的进水口通过泵与滤水箱的排水口相通。

2.根据权利要求1所述的一种废玻璃渣理料生产线，其特征在于下料溜槽（12）内由进料端向出料端方向呈发散状设有一组导料板（33），导料板（33）的高度为3-6mm，相邻两个导料板（33）之间的最小间距不小于50mm。

3.根据权利要求1所述的一种废玻璃渣理料生产线，其特征在于除铁器（8）为自卸式电磁除铁器。

4.根据权利要求1所述的一种废玻璃渣理料生产线，其特征在于驱动压辊（16）和从动压辊（17）之间设有间隙，且间隙宽度为20-30mm，分离壳体（15）的进料口内设有导料溜板（35）和挡料板（36），导料溜板（35）的出料端位于驱动压辊（16）和从动压辊（17）的间隙上方，挡料板（36）一端通过销轴铰接在分离壳体（15）上，并位于导料溜板（35）上方。

5.根据权利要求1所述的一种废玻璃渣理料生产线，其特征在于滤板（24）倾斜安装在集渣盒（23）内一端，并与集渣盒（23）之间形成封闭的滤水箱。

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