CN204021367U - 纸箱卸瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱卸瓶机，包括：机架体以及设置在机架体上的瓶位检测装置、进瓶导向装置、自动升降装置、进箱输送装置、吊杆装置、瓶提升装置、脱箱装置、滚筒输箱装置、瓶输出装置和箱输出装置；经过瓶位检测装置检测的纸箱通过进瓶导向装置被导入进箱输送装置，在自动升降装置的带动下，位于进箱输送装置上方的吊杆装置和瓶提升装置一起上下垂直运动，提取出位于进箱输送装置上纸箱中的瓶子并通过瓶输出装置将瓶子输出，分离后的纸箱进入与箱输送装置相连的脱箱装置并通过滚筒输箱装置和箱输出装置输出。本实用新型的纸箱卸瓶机，具有工作效率高、节能省工、操作维护方便等优点。

Description

纸箱卸瓶机

技术领域

本实用新型属于啤酒饮料物流包装设备，具体涉及一种纸箱卸瓶机。

背景技术

纸箱卸瓶机在瓶装饮料物料包装中的应用十分广泛，常用于分离纸箱和位于纸箱内的瓶子，但是现有的纸箱卸瓶机仍然存在效率低下、工作强度大的缺陷，导致自动化程度低下。

所以，有必要提供一种纸箱卸瓶机，能够减少劳动强度，提高工作效率，以克服上述的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种割箱机，能够减少劳动强度，提高工作效率，实现啤酒饮料流水线的自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

提供一种纸箱卸瓶机，包括：机架体以及设置在所述机架体上的瓶位检测装置、进瓶导向装置、自动升降装置、进箱输送装置、吊杆装置、瓶提升装置、脱箱装置、滚筒输箱装置、瓶输出装置和箱输出装置；经过所述瓶位检测装置检测的纸箱通过所述进瓶导向装置被导入所述进箱输送装置，在自动升降装置的带动下，位于所述进箱输送装置上方的所述吊杆装置和所述瓶提升装置一起上下垂直运动，提取出位于所述进箱输送装置上纸箱中的瓶子并通过所述瓶输出装置将瓶子输出，分离后的纸箱进入与所述箱输送装置相连的所述脱箱装置并通过所述滚筒输箱装置和所述箱输出装置输出；所述脱箱装置上设置有用于夹持纸箱的尖齿锁片，所述瓶提升装置设置有主动轮、被动轮、连接主动轮和被动轮的皮带和用于涨紧皮带的压轮，所述进箱输送装置与所述瓶提升装置分别由减速电机驱动，且具有相同的线速度。

在上述的纸箱卸瓶机中，所述脱箱装置与所述进箱输送装置处于同一水平面，所述箱输出装置所处的平面平行于所述脱箱装置所处的平面并通过倾斜设置的所述滚筒输箱装置与该脱箱装置相接。

在上述的纸箱卸瓶机中，所述脱箱装置位于所述瓶提升装置下方的左右两侧，其分别由两台小型减速机驱动。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的纸箱卸瓶机，降低了劳动强度，产量在45000瓶/小时以上，耗电量为2.7Kw/h，具有工作效率高、节能省工、操作维护方便等优点，且能适合于多种箱瓶型的高速切换，实现了啤酒饮料流水线真正意义上的自动化生产，值得使用与推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纸箱卸瓶机的结构示意图；

其中，1为瓶位检测装置，2为进瓶导向装置，3为自动升降装置，4为进箱输送装置，5为吊杆装置，6为瓶提升装置，7为脱箱装置，8为滚筒输箱装置，9为瓶输出装置,10为箱输出装置，11为机架体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的一种纸箱卸瓶机，包括：机架体11以及设置在该机架体11上的瓶位检测装置1、进瓶导向装置2、自动升降装置3、进箱输送装置4、吊杆装置5、瓶提升装置6、脱箱装置7、滚筒输箱装置8、瓶输出装置9和箱输出装置10，经过瓶位检测装置1检测的纸箱通过进瓶导向装置2被导入进箱输送装置4，在自动升降装置3的带动下，位于进箱输送装置4上方的吊杆装置5和瓶提升装置6一起上下垂直运动，提取出位于进箱输送装置4上纸箱中的瓶子并通过瓶输出装置9将瓶子输出，分离后的纸箱进入与箱输送装置4相连的脱箱装置7并通过滚筒输箱装置8和箱输出装置10输出，脱箱装置7与进箱输送装置4处于同一水平面，箱输出装置10所处的平面平行于脱箱装置7所处的平面并通过倾斜设置的滚筒输箱装置8与该脱箱装置7相接。

其中，传统的升降装置采用丝杆螺母的传动方式，需要转动手轮操作来实现机构的升降，对于瓶型更换频繁的厂家调整过于缓慢，准确度又不高；而本实用新型的自动升降装置3采用电机升降传动机构，可对不同瓶型自动升降，切换高度只需点动操作按钮可实现指定的标高。传统纸箱卸瓶机的输箱带装置与提瓶装置由同一台大功率减速机提供动力，这样的传动过程不利于相对速度的调整，输箱带装置是链条传动，提瓶装置是皮带传动，两个传动的效率不同线速度相对会发生变化，反而造成速度上不同步；而本实用新型的进瓶输箱带装置4与提瓶装置6由同两台小功率减速机提供动力，利用两台变频器自由控制不同的频率来调整进瓶输箱带装置4与提瓶装置6同步输送。传统纸箱卸瓶机中的除箱板装在四个瓶位的中间位置，板的厚度只有2mm左右，容易把箱子划破，造成阻隔效果失效起不到分离的目的，另外频繁停机处理影响了生产效率；而本实用新型的瓶位中间没有(2mm)除箱板,瓶与箱之间的空间大更容易分离瓶箱，在瓶箱提升分离前增加脱箱装置7，采用10A双排滚子链条中间隔片换成尖齿，均匀的分布在环形转动链条上，瓶箱在两组环形链条中间行走，链条上的尖齿锁片夹住纸箱跟随两组减速机(变频控制)与瓶箱输送的速度同步前进的同时提瓶与纸箱分离。传统的纸箱卸瓶机采用双链轮盒的连杆形式，铝板链轮盒齿轮、链条结构过于复杂，牵涉的安装位置交叉点太多，造成操作不方便、维护困难、故障多、配件成本高；而本实用新型采用不同单元的传动由单独的减速机传递动力PLC变频控制速度，中间省略了复杂的齿轮箱、联轴器、万向节等传动机构，便于保养免维护。传动的纸箱卸瓶机采用皮带夹瓶口，普通皮带夹瓶会掉瓶，提瓶效果不好；而本实用新型采用B型进口三角带，夹瓶效果好，耐用，不易磨损。传统的纸箱卸瓶机的提瓶装置的提瓶跨度小，瓶子提升角度陡，容易掉瓶，不能单根带轮涨紧，皮带更换不方便；而本实用新型采用独立的减速机提供动力，加大提瓶装置提升跨度，瓶提升装置6主要结构有1组主动轮、1组被动轮、8根三角皮带、5根导条、8组压轮、2组导向轮、1套单根三角带涨紧装置等组成的，提瓶传动速度与可靠性是关键，四个瓶位的三角带长时间运行，会出现不同情度的拉伸造成瓶子提升过程中脱落，需要通过被动轮整体涨紧，为了保证每个瓶位的皮带松紧一样，本瓶提升装置6针对性设立一组涨紧装置对每根皮带单独进行涨紧确保提瓶效率。

工作过程：

a.瓶位检测装置：已经完成前道割箱工序的瓶箱露出了瓶颈，箱子进入输送通道，在通过进瓶导向装置的瓶位分道前，安装了4瓶/排的缺瓶错位检测，防止缺瓶错位造成的进瓶堵塞。

b.进瓶导向装置：4*3排列或4*6排列的瓶箱经过瓶位检测(4瓶/排)有规律的导入瓶提升装置。

c.瓶提升装置：利用瓶子颈部与瓶口连接处的鼓出部分，在左右三角皮带的夹紧下，沿着预定导轨及8组滚轮的运行轨迹，将低位的瓶子从纸箱内提取出来，释放在高位出瓶输送带上，从而达到瓶箱分离得目的。

d.脱箱装置：瓶箱进入瓶提升装置的同时，脱箱装置的左右两组双排尖齿链开始夹紧箱子跟随提升的瓶子一起同步前进，齿的尖锐部分插入纸箱阻挡了箱子的上升，直至瓶箱完全分离齿链夹紧松开的一种装置。

c.滚筒输箱装置：脱离瓶子的箱子在脱箱装置齿链夹紧松开后在滚筒上自由滑落进入箱输出装置。

d.瓶输出装置：瓶提升装置释放的瓶子由出瓶输送带输送到生产线上。

e.箱输出装置：分离的纸箱进过输箱通道被输送到指定区进行域回收打包处理。

如上所述，本实用新型的纸箱卸瓶机，降低了劳动强度，产量在45000瓶/小时以上，耗电量为2.7Kw/h，具有工作效率高、节能省工、操作维护方便等优点，且能适合于多种箱瓶型的高速切换，实现了啤酒饮料流水线真正意义上的自动化生产，值得使用与推广。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纸箱卸瓶机，其特征在于，包括：机架体(11)以及设置在所述机架体(11)上的瓶位检测装置(1)、进瓶导向装置(2)、自动升降装置(3)、进箱输送装置(4)、吊杆装置(5)、瓶提升装置(6)、脱箱装置(7)、滚筒输箱装置(8)、瓶输出装置(9)和箱输出装置(10)；经过所述瓶位检测装置(1)检测的纸箱通过所述进瓶导向装置(2)被导入所述进箱输送装置(4)，在自动升降装置(3)的带动下，位于所述进箱输送装置(4)上方的所述吊杆装置(5)和所述瓶提升装置(6)一起上下垂直运动，提取出位于所述进箱输送装置(4)上纸箱中的瓶子并通过所述瓶输出装置(9)将瓶子输出，分离后的纸箱进入与所述箱输送装置(4)相连的所述脱箱装置(7)并通过所述滚筒输箱装置(8)和所述箱输出装置(10)输出；所述脱箱装置(7)上设置有用于夹持纸箱的尖齿锁片，所述瓶提升装置(6)设置有主动轮、被动轮、连接主动轮和被动轮的皮带和用于涨紧皮带的压轮，所述进箱输送装置(4)与所述瓶提升装置(6)分别由减速电机驱动，且具有相同的线速度。

2.根据权利要求1所述的纸箱卸瓶机，其特征在于，所述脱箱装置(7)与所述进箱输送装置(4)处于同一水平面，所述箱输出装置(10)所处的平面平行于所述脱箱装置(7)所处的平面并通过倾斜设置的所述滚筒输箱装置(8)与该脱箱装置(7)相接。

3.根据权利要求2所述的纸箱卸瓶机，其特征在于，所述脱箱装置(7)位于所述瓶提升装置(6)下方的左右两侧，其分别由两台小型减速机驱动。