CN209506286U - 一种多款产品自适应贴标封箱流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成品包装封箱技术领域，且公开了一种多款产品自适应贴标封箱流水线，包括皮带线，所述皮带线的右端活动连接有动力输送线一，动力输送线一的右端活动连接有皮带输送机，皮带输送机的右端活动连接有动力输送机一，动力输送机一的右端活动连接有束带机，束带机的右端活动连接有动力输送线二，动力输送线二的上端活动连接有动力输送机二。该多款产品自适应贴标封箱流水线，通过自动折盖封箱机与自动边角封箱机的配合使用，由动力输送线三上的移动机构移到动力输送线三顶端进行贴标，贴标后，进入到自动拆盖封箱机进行拆盖封箱，在进入到自动边角封箱机进行边角封箱，从而达到提高了劳动生产率的效果。

Description

一种多款产品自适应贴标封箱流水线

技术领域

本实用新型涉及成品包装封箱技术领域，具体为一种多款产品自适应贴标封箱流水线。

背景技术

流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求，输送线的传输方式有同步传输的，也可以是非同步传输，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。

随着成品包装封箱流水线的广泛使用，成品包装封箱流水线中存在的问题也渐渐展现出来，目前工业上的成品包装封箱流水线大多是以某一种产品的包装为主，无法包装其他产品，并且人工作业容易导致出现错误，无法有效保证包装的质量，而且人工生产操作较慢，生产率不高，故而我们提出了一种多款产品自适应贴标封箱流水线来解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多款产品自适应贴标封箱流水线，具备适应多款产品、提高了劳动生产率的优点，解决了生产率地下，无法有效保证包装质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述适应多款产品、提高了劳动生产率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多款产品自适应贴标封箱流水线，包括皮带线，所述皮带线的右端活动连接有动力输送线一，动力输送线一的右端活动连接有皮带输送机，皮带输送机的右端活动连接有动力输送机一，动力输送机一的右端活动连接有束带机，束带机的右端活动连接有动力输送线二，动力输送线二的上端活动连接有动力输送机二，动力输送机二的上端固定连接有无动力暂存台，无动力暂存台的上端活动连接有无动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机的左端活动连接有开箱机，无动力滚筒输送机的右端活动连接有动力滚轮输送机，动力滚筒输送机的右端活动连接有动力输送线三，动力输送线三顶端的右侧活动连接有实时打印贴标机，动力输送线底端的右侧活动连接有自动折盖封箱机，自动折盖封箱机的右端活动连接有自动边角封箱机，自动边角封箱机的底端活动连接有无动力输送线。

优选的，所述动力输送线一上设置有导正挡板且导正挡板上有调节机构。

优选的，所述皮带线设置有调速装置且一组皮带线的长度为3米。

优选的，所述动力输送机一设置有启动按钮，动力输送线二设置有推板，动力输送线三内部设置有移动机构，动力滚筒输送机顶端设置有扫描仪。

优选的，所述皮带线的左端到无动力输送线的右端的距离为生产流水线的总长度。

优选的，所述皮带线、动力输送线一、皮带输送机、动力输送机一、束带机以及动力输送线二都在一条直线上，动力输送机二垂直于动力输送线二且与无动力暂存台在一条直线上，无动力滚筒输送机垂直于无动力暂存台且与开箱机、动力滚筒输送机以及自动折盖封箱机都在一条直线上。

优选的，所述动力输送线三的底端与动力滚轮输送机的底端对齐且顶端右侧有实时打印贴标机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多款产品自适应贴标封箱流水线，具备以下有益效果：

1、该多款产品自适应贴标封箱流水线，通过自动折盖封箱机与自动边角封箱机的配合使用，当人工将内箱放进外箱后，外箱经过动力滚筒输送机输送到动力输送线三，再由动力输送线三上的移动机构移到动力输送线三顶端进行贴标，贴标后，由移动机构移回底端，进入到自动拆盖封箱机进行拆盖封箱，在进入到自动边角封箱机进行边角封箱，从而达到提高了劳动生产率的效果。

2、该多款产品自适应贴标封箱流水线，通过开箱机与无动力滚筒输送机的配合使用，进行包装作业时，将外箱放入到开箱机中进行自动开箱，开好的外箱落到无动力滚筒上，后面开好的外箱将前面的外箱挤向前方移动，降低了劳动量，从而达到提高劳动生产率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弧形输送带传送方式示意图。

图中：1皮带线、2动力输送线一、3皮带输送机、4动力输送机一、5束带机、6动力输送线二、7动力输送机二、8无动力暂存台、9无动力滚筒输送机、10开箱机、11动力滚轮输送机、12动力输送线三、13实时打印贴标机、14自动折盖封箱机、15自动边角封箱机、16无动力输送线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多款产品自适应贴标封箱流水线，包括皮带线1，皮带线1的型号为10-150，输送能力为1-120(t/h)，功率为120-1000(KW)，皮带线1设置有调速装置且一组皮带线1的长度为3米，在流水线包装时，可将多个皮带线1拼装一起使用，皮带线1的右端活动连接有动力输送线一2，动力输送线一2的型号为MJ-GT009，输送能力为20(t/h)，功率为1.5(KW)，动力输送线一2上设置有导正挡板且导正挡板上有调节机构，便于不同规格的产品进行导正，动力输送线一2的右端活动连接有皮带输送机3，皮带输送机3型号为10-150，输送能力为1-120(t/h)，功率为120-1000(KW)，皮带输送机3的右端活动连接有动力输送机一4，型号为XKYS-DBJ，输送能力为100(t/h)，功率为3(KW)，动力输送机一4设置有启动按钮，工人可根据工作情况来停止或开启动力输送机一4，动力输送机一4的右端活动连接有束带机5，束带机5型号为BT12040C，功率为0.2(Kw)，束带机5的右端活动连接有动力输送线二6，动力输送线二6型号为MJ-GT009，输送能力为 20(t/h)，功率为1.5(KW)，动力输送线二6设置有推板，可将内箱从动力输送线二6推向到动力输送机二7上，皮带线1、动力输送线一2、皮带输送机3、动力输送机一4、束带机5以及动力输送线二6都在一条直线上，动力输送机二7垂直于动力输送线二6且与无动力暂存台8在一条直线上，束带机5的右端可以用动力输送线二6将束好的内箱输送到动力输送机二7上，也可以用90°弧形输送带将束好的内箱输送到动力输送机二7上，动力输送线二6的上端活动连接有动力输送机二7，动力输送机二7型号为XKYS-DBJ，输送能力为100(t/h)，功率为3(KW)，动力输送机二7的上端固定连接有无动力暂存台8，无动力暂存台8的型号为74654，无动力暂存台8的上端活动连接有无动力滚筒输送机9，无动力滚筒输送机9的型号为W6012-C6，无动力滚筒输送机9的左端活动连接有开箱机10，开箱机10的型号为DPK-40，开箱能力为12箱每分钟，开箱尺寸：L：200-450mm、W：150-400mm、H：100-400mm，无动力滚筒输送机9的右端活动连接有动力滚轮输送机11，动力滚轮输送机 11的型号为500MM，输送能力为0-500(t/h)，功率为0.75(KW)，动力滚轮输送机11顶端设置有扫描仪，动力滚轮输送机11的右端活动连接有动力输送线三12，动力输送线三12的型号为MJ-GT009，输送能力为20(t/h)，功率为1.5(KW)，动力输送线三12内部设置有移动机构，动力输送线三12 的底端与动力滚轮输送机11的底端对齐且顶端右侧有实时打印贴标机13，实时打印贴标机13的型号为LH1801，动力输送线三12顶端的右侧活动连接有实时打印贴标机13，动力输送线三12底端的右侧活动连接有自动折盖封箱机 14，自动折盖封箱机14的型号为KZ-6050，功率为0.6Kw，无动力滚筒输送机9垂直于无动力暂存台8且与开箱机10、动力滚轮输送机11以及自动折盖封箱机14都在一条直线上，自动折盖封箱机14的右端活动连接有自动边角封箱机15，自动边角封箱机15的型号为GPC-50A+GPG-50，开箱尺寸为L： 320-500mm、W：200-500mm、H：180-500mm，自动边角封箱机15的底端活动连接有无动力输送线16，无动力输送线16的型号为JS R-2812，皮带线1的左端到无动力输送线16的右端的距离为生产流水线的总长度，占地面积较小，且自动化程度较高。

工作原理：多款产品自适应贴标封箱流水线工作时，人工将内箱放置于皮带线1上，在皮带线1的作用下输送到动力输送线一2，在动力输送线一2 上的导正挡板作用下，使内箱居于动力输送线一2的中部向前输送，输送到皮带输送机3上，人工堆叠内箱，堆叠好后，再由动力输送机一4输送到束带机5中进行束带，束带结束后由动力输送线二6上的推板将内箱推到动力输送机二7上，再输送到无动力暂存台8等待装箱，此时，人工将无动力滚筒输送机9上的由开箱机10开好的外箱与无动力暂存台8上内箱进行装箱，装箱后再经过动力滚轮输送机11输送到动力输送线三12上，由动力输送线三12上的移动机构将外箱移动到动力输送线三12的上端，经由实时打印贴标机13进行贴标处理，贴标后在由移动机构移回原位，经由动力输送线三12 输送到自动折盖封箱机14中，折盖后在进入自动边角封箱机15中进行边角封箱，最后输送到无动力输送线16。

综上所述，该多款产品自适应贴标封箱流水线，通过自动折盖封箱机14 与自动边角封箱机15的配合使用，当人工将内箱放进外箱后，外箱经过动力滚轮输送机11输送到动力输送线三12，再由动力输送线三12上的移动机构移到动力输送线三12顶端进行贴标，贴标后，由移动机构移回底端，进入到自动拆盖封箱机14进行拆盖封箱，在进入到自动边角封箱机15进行边角封箱，从而达到提高了劳动生产率的效果。

通过开箱机10与无动力滚筒输送机9的配合使用，进行包装作业时，将外箱放入到开箱机10中进行自动开箱，开好的外箱落到无动力滚筒输送机9 上，后面开好的外箱将前面的外箱挤向前方移动，降低了劳动量，从而达到提高劳动生产率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多款产品自适应贴标封箱流水线，包括皮带线(1)，其特征在于：所述皮带线(1)的右端活动连接有动力输送线一(2)，动力输送线一(2)的右端活动连接有皮带输送机(3)，皮带输送机(3)的右端活动连接有动力输送机一(4)，动力输送机一(4)的右端活动连接有束带机(5)，束带机(5)的右端活动连接有动力输送线二(6)，动力输送线二(6)的上端活动连接有动力输送机二(7)，动力输送机二(7)的上端固定连接有无动力暂存台(8)，无动力暂存台(8)的上端活动连接有无动力滚筒输送机(9)，无动力滚筒输送机(9)的左端活动连接有开箱机(10)，无动力滚筒输送机(9)的右端活动连接有动力滚轮输送机(11)，动力滚轮输送机(11)的右端活动连接有动力输送线三(12)，动力输送线三(12)顶端的右侧活动连接有实时打印贴标机(13)，动力输送线三(12)底端的右侧活动连接有自动折盖封箱机(14)，自动折盖封箱机(14)的右端活动连接有自动边角封箱机(15)，自动边角封箱机(15)的底端活动连接有无动力输送线(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多款产品自适应贴标封箱流水线，其特征在于：所述动力输送线一(2)上设置有导正挡板且导正挡板上有调节机构。

3.根据权利要求1所述的一种多款产品自适应贴标封箱流水线，其特征在于：所述皮带线(1)设置有调速装置且一组皮带线(1)的长度为3米。

4.根据权利要求1所述的一种多款产品自适应贴标封箱流水线，其特征在于：所述动力输送机一(4)设置有启动按钮，动力输送线二(6)设置有推板，动力输送线三(12)内部设置有移动机构，动力滚轮输送机(11)顶端设置有扫描仪。

5.根据权利要求1所述的一种多款产品自适应贴标封箱流水线，其特征在于：所述皮带线(1)的左端到无动力输送线(16)的右端的距离为生产流水线的总长度。

6.根据权利要求1所述的一种多款产品自适应贴标封箱流水线，其特征在于：所述皮带线(1)、动力输送线一(2)、皮带输送机(3)、动力输送机一(4)、束带机(5)以及动力输送线二(6)都在一条直线上，动力输送机二(7)垂直于动力输送线二(6)且与无动力暂存台(8)在一条直线上，无动力滚筒输送机(9)垂直于无动力暂存台(8)且与开箱机(10)、动力滚轮输送机(11)以及自动折盖封箱机(14)都在一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种多款产品自适应贴标封箱流水线，其特征在于：所述动力输送线三(12)的底端与动力滚轮输送机(11)的底端对齐且顶端右侧有实时打印贴标机(13)。