CN106809437A - 一种全自动立式碟碗杯合流输送设备及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动立式碟碗杯合流输送设备及其应用方法，包括多条用于输送碟碗杯的输送线，多条所述输送线在其中一条输送线的尾端合并成一条输送线。本发明的有益效果：解决了现有技术中骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、水杯、汤匙和味碟采用人工操作合流包装设备的缺点，实现六合一全自动可将骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、水杯、汤匙和味碟在同一操作平台上通过高速运行输送过程中合并为一体的先进高效流水线合并生产输送设备。

Description

一种全自动立式碟碗杯合流输送设备及其应用方法

技术领域

本发明涉及餐饮碟碗杯合流设备技术领域，特别涉及一种全自动立式碟碗杯合流输送设备。

背景技术

餐饮商业用途的骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、汤匙、味碟经过一条生产线进行粗洗、浸泡、精洗、消毒、烘干后合并(筒称碟、碗、杯、合流输送线)输送设备在现有技术中仅仅是半自动操作，参阅图1具体来说是通过一条平面输送带采用人工捡、拾、将汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、汤匙、味碟、同步排放在骨碟面上以层叠式合并成一体，然后通过叉式输送带链送入热伸缩塑料膜自动封口包装机进行包装成产品出厂。现有技术中碟、碗、杯、合并生产能力的输送设备每八小时生产包装碟、碗、杯、极限生产量为50000套。现有技术中这一流水线生产包装过程中，骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、汤匙、味碟、经过粗洗、浸泡、精洗、和高温消毒烘干出来后，用人工将各种不同规格的骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、汤匙、味碟、层叠式合并为一体时，每条生产线必须由20～25个操作工人在输送线两侧分左右两边站立进行操作，而在这一操作过程中如有一工作步骤出现人工操作快慢或少放和漏放汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、汤匙、味碟时，就要马上停机调整或等待。设备的使用率在生产输送过程中工作效率无法提高，而且耗用相当大的人力资源。

故现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高，节省人力资源的全自动立式碟碗杯合流输送设备及其应用方法。

本发明的技术解决方案是：一种全自动立式碟碗杯合流输送设备，包括多条用于输送碟碗杯的输送线，多条所述输送线在其中一条输送线的尾端合并成一条输送线。

多条所述输送线包括用于输送水杯的A线；用于输送茶杯的B线；用于输送饭碗的C线；用于输送汤碗的D线；用于输送骨碟的E线；以及用于输送汤匙和味碟的F线；A线B线C线D线F线在E线尾端合并，且茶杯、饭碗、汤碗、骨碟、水杯、汤匙和味碟呈立式层叠。

所述A线，B线，C线，D线和F线均包括直线输送带以及与该直线输送带输送方向呈10°～35°夹角的斜向输送带用以切入E线。

所述直线输送带和所述斜向输送带均为间隔挡板式网链输送带。

所述B线，C线和D线在与E线合并处设有使茶杯、饭碗、汤碗翻转180°的定向轨迹导板。

所述定向轨迹导板为与所述隔挡板式网链输送带所在平面呈50°～80°的斜坡。

所述定向轨迹导板为与所述隔挡板式网链输送带所在平面呈70°的斜坡。

一种应用全自动立式碟碗杯合流输送设备的方法，包括以下步骤：

S1：用A线将水杯以立式姿态变线切换入B线、C线、D线、E线，再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S2：用B线将茶杯以茶杯口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入C线、D线、E线，切入E线前茶杯翻转180°茶杯口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S3：用C线将饭碗以碗口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入D线、E线，切入E线前饭碗翻转180°碗口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S4：用D线将汤碗以碗口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入E线，切入E线前茶杯翻转180°碗口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S5：用F线将汤匙和味碟进行输送，通过斜向输送带变线切换入E线，再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S6：A线、B线、C线、D线、E线和F线合流后以一定的速度平稳输送入自动包装设备。

所述斜向输送带与直线输送方向呈10°～35°夹角。

S2，S3与S4中茶杯、饭碗和汤碗通过与输送带所在平面呈50°～80°的斜坡进行翻转。

本发明的有益效果：

解决了现有技术中骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、水杯、、汤匙和味碟采用人工操作合流包装设备的缺点，实现六合一全自动可将骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、水杯、汤匙和味碟在同一操作平台上通过高速运行输送过程中合并为一体的先进高效流水线合并生产输送设备。

全机设计紧凑，各线输送层次分明，结构合理，高速运行稳定。

在各碗碟杯整体输送合流过程中，每条生产输送线独立将各自经过同步链条输送网带所指定时间内和设定速度至指定的轨道并分步进行会合后能连续一体化完成六种不同规格的碗碟合并成型，并平稳地输送到自动包装机械内进行热伸缩塑料膜包装封口成产品。

合流输送的碟碗杯输送速度快，(平均每秒合流2.5-3套)人性化操作合理。全条六合一合流包装生产线不需要人操作。相比现有技术减小20-25个操作工人。节省大量操作人工的成本开支的同时又大量减轻操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为现有技术中的碟碗杯合流输送设备结构示意图；

图2为本发明合流输送设备结构示意图；

图3为图2侧面透视图；

图4为本发明合流输送设备侧视图；

图5为斜向输送带整体结构示意图；

图6为定向轨迹导板整体结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参阅图2至图6，一种全自动立式碟碗杯合流输送设备，包括多条用于输送碟碗杯的输送线，多条所述输送线在其中一条输送线的尾端合并成一条输送线。

多条所述输送线包括用于输送水杯的A线；用于输送茶杯的B线；用于输送饭碗的C线；用于输送汤碗的D线；用于输送骨碟的E线；以及用于输送汤匙和味碟的F线；A线B线C线D线F线在E线尾端合并，且茶杯、饭碗、汤碗、骨碟、水杯、汤匙和味碟呈立式层叠。

所述A线，B线，C线，D线和F线均包括直线输送带以及与该直线输送带输送方向呈10°～35°夹角的斜向输送带用以切入E线。

所述直线输送带和所述斜向输送带均为间隔挡板式网链输送带。

所述B线，C线和D线在与E线合并处设有使茶杯、饭碗、汤碗翻转180°的定向轨迹导板。

所述定向轨迹导板为与所述隔挡板式网链输送带所在平面呈50°～80°的斜坡。

所述定向轨迹导板为与所述隔挡板式网链输送带所在平面呈70°的斜坡。

一种应用全自动立式碟碗杯合流输送设备的方法，包括以下步骤：

S1：用A线将水杯以立式姿态变线切换入B线、C线、D线、E线，再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S2：用B线将茶杯以茶杯口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入C线、D线、E线，切入E线前茶杯翻转180°茶杯口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S3：用C线将饭碗以碗口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入D线、E线，切入E线前饭碗翻转180°碗口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S4：用D线将汤碗以碗口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入E线，切入E线前茶杯翻转180°碗口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S5：用F线将汤匙和味碟进行输送，通过斜向输送带变线切换入E线，再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S6：A线、B线、C线、D线、E线和F线合流后以一定的速度平稳输送入自动包装设备。

所述斜向输送带与直线输送方向呈10°～35°夹角。

S2，S3与S4中茶杯、饭碗和汤碗通过与输送带所在平面呈50°～80°的斜坡进行翻转。

本发明的合流输送设备将碟碗杯经过粗洗、浸泡、精洗、消毒、烘干、出来后的六种不同规格的骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、水杯、汤匙和味碟，在六条同一平台输送线上高速度运行的全自动合流并平稳地输送入自动包装设备，设备在八小时内全自动合流输送包装骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、汤匙、味碟、能力为70000套；极限能力可达80000套。

将骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、汤匙、味碟、(或特种规格的碗碟)通过全自动同一平台上输送，在输送过程中将六个不同规格的餐具碗碟层叠式合并为一整体然后送入包装设备进行包装(热伸缩膜包装机100)。

具体来说：其中A线、B线、C线、D线、E线、F线，全部间隔挡板距离228.6mm，挡板高度视各规格的骨碟、汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、而设定。

A线：为1#间隔挡板式网链输送带，此输送线负责输送水杯用途。左右立板为护栏板作直线防护和玻璃水杯变线导轨用途。即将玻璃水杯以立式姿态在直线运行过程中采用斜向导板将玻璃水杯约束成10-35°斜向变线，然后变线切换入B线、C线、D线、E线，再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并。左右护栏立板材料采用POM工程塑料。

B线：为2#间隔挡板式网链输送带，此输送线负责输送茶杯用途。左右立板为护栏板作直线防护和茶杯变线导轨用途。即将茶杯以杯口向底的姿态在直线运行过程中采用斜向导板将茶杯约束成10-35°斜向变线，然后变线切换入C线、D线、E线，再与E线的骨碟会合，并在同步运行中与骨碟合并。(茶杯与骨碟合并前瞬间使用一组定向轨迹导板将茶杯扭转成50-80°斜立式方向，优选为70°茶杯口向外茶杯底向内与骨碟口向外的斜立式姿态同步合并；同样左右护栏立板材料采用POM工程塑料。

C线：为3#间隔挡板式网链输送带，此输送线负责输送饭碗用途。左右立板为护栏板作直线防护和饭碗变线导轨用途。即将饭碗以碗口向底的姿态在直线运行过程中采用斜向导板将饭碗约束成10-35°斜向变线，然后变线切换入D线、E线，再与E线的骨碟会合，并在同步运行中与骨碟合并。饭碗与骨碟合并前瞬间使用一组定向轨迹导板将饭碗扭转成50°-80°斜立式方向，优选为70°饭碗口向外饭碗底向内与骨碟口向外的斜立式姿态同步合并，左右护栏立板材料采用POM工程塑料。

D线：为4#间隔挡板式网链输送带，此输送线负责输送汤碗用途。左右立板为护栏板作直线防护和汤碗变线导轨用途。即将汤碗以碗口向底的姿态在直线运行过程中采用斜向导板将汤碗约束成10-35°斜向变线，然后变线切换入E线，再与E线的骨碟会合，并在同步运行中与骨碟合并。汤碗与骨碟合并前瞬间使用一组定向轨迹导板将汤碗扭转成50°～80°斜立式方向，汤碗口向外汤碗底向内与骨碟口向外的斜立式姿态同步合并；左右护栏立板材料采用POM工程塑料。

E线：为5#间隔挡板式网链输送带，此输送线主要负责输送骨碟用途。左右立板为护栏板作直线防护和与汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯变线合并用途。即将汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯在直线运行过程中续一层叠合并。当骨碟从输送入口进入运行时在右护栏板中设计一组与骨碟斜立形式的骨碟底模型使骨碟由平面运行续渐扭转成50-80°斜向姿态。此角度刚好形成了与(汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯、)一个合理的会合和合并角度。从而使汤碗、饭碗、茶杯、玻璃水杯顺利按各自轨迹进入稳定的六合一合流生产；同样左右护栏立板材料采用POM工程塑料。

F线：为6#间隔挡板式网链输送带，此输送线负责输送汤匙和味碟用途。左右立板为护栏板作直线防护和变线导轨用途。即将汤匙或味碟在直线运行过程中采用斜向导板成10-35°切换入E线。当汤匙和味碟被送入5#间隔挡板式网链输送带出口时，通过时间传动拔块将汤匙或味碟准确地拔入与E线的骨碟在同步运行时进行合并，左右护栏立板材料采用POM工程塑料。

本发明中采用SUS304不锈钢型材制作焊接机架及各输送线立架板，RV-63-10锅轮减速机作为合流各输送线的动力传递，其中电机功率：1.1KW。2.2KW变频调速电机200进行操纵各输送线的速度快慢调节。工业链轮与链条进行整机同步传递输送动力。P0M工程塑料通过特殊制造的挡板配件及变线导轨安装在各条输送带上进行定长度，定角度、定规格，定向变轨输送。

本发明全机设计紧凑，各线输送层次分明，结构合理，高速运行稳定。每条生产输送线独立将各自经过同步链条输送网带所指定时间内和设定速度至指定的轨道并分步进行会合后能连续一体化完成六种不同规格的碗碟合并成型。并平稳地输送到自动包装机械内进行热伸缩塑料膜包装封口成产品。

相对现有技术相比减小20-25个操作工人；不仅节省操作人工的成本，且减轻操作工人的劳动强度。

另外本发明设备维修方便，全机采用国家统一制造的商品配件占80％。设备运行基本无易损件。全机设计在各条输送线上碗碟输送经过的所有部位全部采用SUS304不锈钢和P0M工程塑料制造。完全符合国家环保标准和国家食品机械卫生安全标准。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动立式碟碗杯合流输送设备，包括多条用于输送碟碗杯的输送线，其特征在于：多条所述输送线在其中一条输送线的尾端合并成一条输送线。

2.根据权利要求1所述的全自动立式碟碗杯合流输送设备，其特征在于：多条所述输送线包括用于输送水杯的A线；用于输送茶杯的B线；用于输送饭碗的C线；用于输送汤碗的D线；用于输送骨碟的E线；以及用于输送汤匙和味碟的F线；A线B线C线D线F线在E线尾端合并，且茶杯、饭碗、汤碗、骨碟、水杯、汤匙和味碟呈立式层叠。

3.根据权利要求2所述的全自动立式碟碗杯合流输送设备，其特征在于：所述A线，B线，C线，D线和F线均包括直线输送带以及与该直线输送带输送方向呈10°～35°夹角的斜向输送带用以切入E线。

4.根据权利要求3所述的全自动立式碟碗杯合流输送设备，其特征在于：所述直线输送带和所述斜向输送带均为间隔挡板式网链输送带。

5.根据权利要求4所述的全自动立式碟碗杯合流输送设备，其特征在于：所述B线，C线和D线在与E线合并处设有使茶杯、饭碗、汤碗翻转180°的定向轨迹导板。

6.根据权利要求5所述的全自动立式碟碗杯合流输送设备，其特征在于：所述定向轨迹导板为与所述隔挡板式网链输送带所在平面呈50°～80°的斜坡。

7.根据权利要求5所述的全自动立式碟碗杯合流输送设备，其特征在于：所述定向轨迹导板为与所述隔挡板式网链输送带所在平面呈70°的斜坡。

8.一种应用权利要求1所述全自动立式碟碗杯合流输送设备的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：用A线将水杯以立式姿态变线切换入B线、C线、D线、E线，再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S2：用B线将茶杯以茶杯口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入C线、D线、E线，切入E线前茶杯翻转180°茶杯口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S3：用C线将饭碗以碗口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入D线、E线，切入E线前饭碗翻转180°碗口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S4：用D线将汤碗以碗口朝下进行输送，通过斜向输送带变线切换入E线，切入E线前茶杯翻转180°碗口朝上再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S5：用F线将汤匙和味碟进行输送，通过斜向输送带变线切换入E线，再与E线的骨碟会合，在同步运行中与骨碟合并；

S6：A线、B线、C线、D线、E线和F线合流后以一定的速度平稳输送入自动包装设备。

9.根据权利要求8所述的应用全自动立式碟碗杯合流输送设备的方法，其特征在于：所述斜向输送带与直线输送方向呈10°～35°夹角。

10.根据权利要求8所述的应用全自动立式碟碗杯合流输送设备的方法，其特征在于：S2，S3与S4中茶杯、饭碗和汤碗通过与输送带所在平面呈50°～80°的斜坡进行翻转。