CN206395317U - 一种悬挂式pet瓶装饮料输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种悬挂式PET瓶装饮料输送装置,包括若干个地面单道输送带、用于衔接地面单道输送带的悬挂式导轨、设置于悬挂式导轨上并沿悬挂式导轨行走的悬挂链、作为悬挂式PET瓶装饮料输送装置起始端的抓取机构和作为悬挂式PET瓶装饮料输送装置终端的释放机构,所述悬挂链的下端设置有用于抓取且吊挂PET瓶的瓶夹组件;所述抓取机构包括设置在地面单道输送带一侧且与悬挂链输送方向相一致的分瓶螺杆,所述分瓶螺杆的节距与两个相邻瓶夹组件的节距相等或是整倍数关系,抓取小瓶时是等节距关系,当抓取大瓶节距超过瓶夹节距时隔头抓取;所述释放机构包括设置于地面单道输送带两侧且与悬挂链输送方向相同的防倒夹瓶输送带。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料瓶的包装设备技术领域,具体地说涉及一种悬挂式PET瓶装饮料输送装置。
背景技术
目前市场上有的PET饮料瓶输送装置都是链板或网带输送,支撑PET瓶底平行移动实现产品在流水线上的移动。在饮料生产线上是从灌注机灌注封盖完成的产品输送到包装机进行包装。特点是输送速度快,输送量大,缺点是只能短距离输送,很难跨越多个障碍物进行输送。在以往传统的饮料生产线配置中都是一台灌注机配置一台包装机。但随着饮料行业不断的发展,市场需求变得异常多样,同一个产品需要不同的包装形式,甚至不同的产品需要包装到一起,要实现这些不同的包装需求目前绝大部分都是采用线下人工包装。对包装好的产品拆箱重新按照新的包装格式再次人工组合包装人工码垛。缺点是现场混乱,占地面积大,效率低,成本大幅升高。同时由于二次包装对产品造成一定磨损和碰伤。完全不能满足市场对多元化包装快速增长的需求。如果一台灌注机配备多台包装机,投资会大幅增加,另一个关键的制约因素是包装区的面积需求会成倍的增加,实际布局根本无法实现。
用一句话讲就是目前大批量的多样化的饮料包装产品的市场需求和实际的手工生产能力不足存在严重的矛盾,大量的手工生产能力不能满足快速增长的市场需求。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷,本实用新型提供一种悬挂式PET瓶装饮料输送装置,通过对灌注封盖后瓶装成瓶PET产品的远距离快速灵活自动输送,实现多元化包装的流水线生产,极大的提高生产效率,降低人工成本,满足市场需求。解决困扰饮料企业的多包装手工生产的瓶颈和市场需求量增大的矛盾。
为实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
一种悬挂式PET瓶装饮料输送装置,包括用于衔接地面单道输送带的悬挂式导轨、设置于悬挂式导轨上并沿悬挂式导轨行走的悬挂链、作为悬挂式PET瓶装饮料输送装置起始端的抓取机构和作为悬挂式PET瓶装饮料输送装置终端的释放机构,所述悬挂链的下端设置有用于抓取且吊挂PET瓶的瓶夹组件;所述抓取机构包括设置在地面单道输送带一侧且与悬挂链输送方向相一致的分瓶螺杆,所述分瓶螺杆的节距与两个相邻瓶夹组件的节距相等或是整倍数关系,当抓取输送带上的PET瓶时,先由分瓶螺杆把PET瓶分成间距同抓瓶夹间距相等或整数倍关系的距离;所述释放机构包括设置于地面单道输送带两侧且与悬挂链输送方向相同的防倒夹瓶输送带。
作为对上述技术方案的改进,所述瓶夹组件包括瓶夹和铰接在悬挂链上的连接吊杆,所述瓶夹固定设置在连接吊杆底端;当所述瓶夹在抓取PET瓶时,所述瓶夹的夹瓶环的悬挂中心线和分瓶螺杆分瓶中心线在一个垂直面内。
作为对上述技术方案的改进,所述分瓶螺杆的节距大于PET瓶的直径。
作为对上述技术方案的改进,所述抓取机构还包括夹取导轨,该夹取导轨位于悬挂链下方并位于瓶夹组件一侧,与地面单道输送带不在一侧;当瓶夹组件抓取输送带上的PET瓶且有远离地面单道输送带的倾向时,所述夹取导轨与瓶夹组件相抵以防止瓶夹组件偏离抓取位置。
作为对上述技术方案的改进,所述抓取机构还包括夹取限位挡板和夹取位输送带挡板,夹取限位挡板与分瓶螺杆处于同侧且高于夹取位输送带挡板,夹取位输送带挡板位于分瓶螺杆的异侧且与地面输送带固定连接,夹取限位挡板在一侧抵住瓶身,夹取位输送带挡板在另一侧抵住瓶底使瓶夹组件抓取到PET瓶。
作为对上述技术方案的改进,所述释放机构还包括释放导轨,该释放导轨位于悬挂链下方并位于瓶夹组件一侧,与地面单道输送带处于同一侧;当瓶夹组件释放悬持链上的PET瓶且有靠近地面单道输送带的倾向时,所述释放导轨与瓶夹组件相抵以防止瓶夹组件偏离行走位置。
作为对上述技术方案的改进,所述释放机构还包括释放位限位挡板,所述释放位限位挡板与释放导轨同侧;当瓶夹组件释放悬持链上的PET瓶且有将PET瓶带离地面单道输送带的倾向时,所述释放位限位挡板与PET瓶相抵以防止PET瓶偏离释放位置。
工作时,本装置分三个位置即抓取位置、空中输送和释放位置,在抓取位置,分瓶螺杆的作用在于将PET瓶等节距分开,使PET瓶节距与悬挂链节距相等或是整倍数关系,悬挂链瓶夹在夹取导轨和限位作用下实现夹取PET瓶。在释放阶段,防倒瓶柔性输送带与悬挂输送链、地面输送带保持速度一致,PET瓶在输送链释放导轨强制导向倒瓶柔性输送带的作用下,使PET瓶脱夹成功输送到地面输送带。空中悬挂输送的PET瓶在瓶底接触到输送链板的同时,输送链板的两侧防倒瓶输送带夹住PET瓶,同时在PET瓶运行方向轴线两侧分别有两个导板,和夹取相反,一侧导向挡板逐渐把瓶夹推入瓶口支撑环下方,一侧导向挡板抵住PET瓶防止PET瓶退让。
上述PET瓶为PET瓶。
本实用新型的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,对现在的PET瓶输送进行改造,从现有的链板式输送带分流出来一道产品;在起始端,通过分瓶螺杆分瓶使瓶定位并使瓶之间等节距,利用同等节距的悬挂链在悬挂端装上抓瓶瓶夹,抓取PET成瓶,利用悬挂链跨越生产线的各种障碍物最终把产品输送指定位置。另外同时可以把不同生产线的不同产品都通过这个方式输送到指定位置。在目的位置即终端再通过和悬挂链抓取相反的动作把悬挂链上的产品卸到平板输送带上,再进入多包装设备进行自动包装。
通过这个装置可以使多条生产线使用同一个多包装机,实现流水线的多包装产品自动包装,实现了不同生产线共享同一台或几台包装机,一条生产线连接各种包装形式的不同的包装机,既可以单个线的不同形式的包装同时也可实现不同生产线不同口味的产品同时包装到同一个包装中。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,抓瓶后悬挂链吊起PET瓶在空中移动到指定包装机进口输送带位置。利用和抓瓶的相反过程使PET瓶脱开瓶架进入输送带。通过对灌注瓶装成瓶PET产品的远距离快速输送,实现多元化包装的流水线生产,极大的提高生产效率,降低人工成本,满足市场需求。解决困扰饮料企业的多包装生产的瓶颈和市场需求量增大的矛盾。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的输送装置的起始端的结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为瓶夹抓瓶的工作状态示意图;
图4为本实用新型的输送装置的终端的结构示意图;
图5为图4的局部放大图;
图6为瓶夹卸瓶的工作状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1、2、3、4、5和6所示,本实用新型的悬挂式PET瓶装饮料输送装置包括用于衔接地面单道输送带1的悬挂式导轨2、设置于悬挂式导轨2上并沿悬挂式导轨2行走的悬挂链3、作为悬挂式PET瓶4装饮料输送装置起始端的抓取机构和作为悬挂式PET瓶装饮料输送装置终端的释放机构,所述悬挂链3的下端设置有用于抓取且吊挂PET瓶4的瓶夹组件;所述抓取机构包括设置在地面单道输送带一侧且与悬挂链输送方向相一致的分瓶螺杆5,所述分瓶螺杆5的节距与两个相邻瓶夹组件的节距相等或是整倍数关系,当抓取输送带上的PET瓶时,先由分瓶螺杆5把PET瓶分成间距同抓瓶夹间距相等或整数倍关系的距离;所述释放机构包括设置于地面单道输送带两侧且与悬挂链输送方向相同的防倒夹瓶输送带6
作为对上述技术方案的改进,所述瓶夹组件包括瓶夹7和铰接在悬挂链3上的连接吊杆8,所述瓶夹7固定设置在连接吊杆8底端;当所述瓶夹7在抓取PET瓶4时,所述瓶夹7的夹瓶环的悬挂中心线和分瓶螺杆5分瓶中心线在一个垂直面内。
作为对上述技术方案的改进,所述分瓶螺杆5的节距大于PET瓶4的直径。
作为对上述技术方案的改进,所述抓取机构还包括夹取导轨11,该夹取导轨11位于悬挂链3下方并位于瓶夹组件一侧,与地面单道输送带1不在一侧;当瓶夹组件抓取输送带上的PET瓶4且有远离地面单道输送带1的倾向时,所述夹取导轨11与瓶夹组件相抵以防止瓶夹组件偏离抓取位置。
作为对上述技术方案的改进,所述抓取机构还包括夹取限位挡板9和夹取位输送带挡板10,夹取限位挡板9与分瓶螺杆5处于同侧且高于夹取位输送带挡板10,夹取位输送带挡板10位于分瓶螺杆5的异侧且与地面输送带1固定连接,夹取限位挡板9在一侧抵住瓶身,夹取位输送带挡板10在另一侧抵住瓶底使瓶夹组件抓取到PET瓶4。
作为对上述技术方案的改进,所述释放机构还包括释放导轨13,该释放导轨13位于悬挂链3下方并位于瓶夹组件一侧,与地面单道输送带1处于同一侧;当瓶夹组件释放悬持链3上的PET瓶4且有靠近地面单道输送带1的倾向时,所述释放导轨13与瓶夹组件相抵以防止瓶夹组件偏离行走位置。
作为对上述技术方案的改进,所述释放机构还包括释放位限位挡板14,所述释放位限位挡板14与释放导轨13同侧;当瓶夹组件释放悬持链3上的PET瓶4且有将PET瓶4带离地面单道输送带1的倾向时,所述释放位限位挡板14与PET瓶4相抵以防止PET瓶4偏离释放位置。
工作时,本装置分三个位置即抓取位置、空中输送和释放位置,在抓取位置,分瓶螺杆的作用在于将PET瓶等节距分开,使PET瓶节距与悬挂链节距相等或是整倍数关系,悬挂链瓶夹在夹取导轨和限位作用下实现夹取PET瓶。在释放阶段,防倒瓶柔性输送带与悬挂输送链、地面输送带保持速度一致,PET瓶在输送链释放导轨强制导向倒瓶柔性输送带的作用下,使PET瓶脱夹成功输送到地面输送带。空中悬挂输送的PET瓶在瓶底接触到输送链板的同时,输送链板的两侧防倒瓶输送带夹住PET瓶,同时在PET瓶运行方向轴线两侧分别有两个导板,和夹取相反,一侧导向挡板逐渐把瓶夹推入瓶口支撑环下方,一侧导向挡板抵住PET瓶防止PET瓶退让。
上述PET瓶为PET瓶。
工作时,本装置分三个位置即抓取位置、空中输送和释放位置,在抓取位置,分瓶螺杆的作用在于将PET瓶等节距分开,使PET瓶节距与悬挂链节距相等或是整倍数关系,悬挂链瓶夹在夹取导轨和限位作用下实现夹取PET瓶。在释放阶段,防倒瓶柔性输送带与悬挂输送链、地面输送带保持速度一致,PET瓶在输送链释放导轨强制导向倒瓶柔性输送带的作用下,使PET瓶脱夹成功输送到地面输送带。
本实用新型的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,对现在的PET瓶输送进行改造,从现有的链板式输送带分流出来一道产品,在起始端,通过分瓶螺杆分瓶使瓶定位并使瓶之间等节距,利用同等节距的悬挂链在悬挂端装上抓瓶瓶夹,抓取PET成瓶,利用悬挂链跨越生产线的各种障碍物最终把产品输送指定位置。另外同时可以把不同生产线的不同产品都通过这个方式输送到指定位置。在目的位置即终端再通过和悬挂链抓取相反的动作把悬挂链上的产品卸到平板输送带上,再进入多包装设备进行自动包装。
通过这个装置可以使多条生产线使用同一个多包装机,实现流水线的多包装产品自动包装,实现了不同生产线共享同一台或几台包装机,一条生产线连接各种包装形式的不同的包装机,既可以单个线的不同形式的包装同时也可实现不同生产线不同口味的产品同时包装到同一个包装中。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,抓瓶后悬挂链吊起PET瓶在空中移动到指定包装机进口输送带位置。利用和抓瓶的相反过程使PET瓶脱开瓶架进入输送带。通过对灌注瓶装成瓶PET产品的远距离快速输送,实现多元化包装的流水线生产,极大的提高生产效率,降低人工成本,满足市场需求。解决困扰饮料企业的多包装生产的瓶颈和市场需求量增大的矛盾。
Claims (7)
1.一种悬挂式PET瓶装饮料输送装置,其特征在于:包括用于衔接地面单道输送带的悬挂式导轨、设置于悬挂式导轨上并沿悬挂式导轨行走的悬挂链、作为悬挂式PET瓶装饮料输送装置起始端的抓取机构和作为悬挂式PET瓶装饮料输送装置终端的释放机构,所述悬挂链的下端设置有用于抓取且吊挂PET瓶的瓶夹组件;所述抓取机构包括设置在地面单道输送带一侧且与悬挂链输送方向相一致的分瓶螺杆,所述分瓶螺杆的节距与两个相邻瓶夹组件的节距相等或是整倍数关系,当抓取输送带上的PET瓶时,先由分瓶螺杆把PET瓶分成间距同抓瓶夹间距相等或整数倍关系的距离;所述释放机构包括设置于地面单道输送带两侧且与悬挂链输送方向相同的防倒夹瓶输送带。
2.根据权利要求1所述的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,其特征在于:所述瓶夹组件包括瓶夹和铰接在悬挂链上的连接吊杆,所述瓶夹固定设置在连接吊杆底端;当所述瓶夹在抓取PET瓶时,所述瓶夹的夹瓶环的悬挂中心线和分瓶螺杆分瓶中心线在一个垂直面内。
3.根据权利要求1所述的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,其特征在于:所述分瓶螺杆的节距大于PET瓶的直径。
4.根据权利要求1所述的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,其特征在于:所述抓取机构还包括夹取导轨,该夹取导轨位于悬挂链下方并位于瓶夹组件一侧,与地面单道输送带不在一侧;当瓶夹组件抓取输送带上的PET瓶且有远离地面单道输送带的倾向时,所述夹取导轨与瓶夹组件相抵以防止瓶夹组件偏离抓取位置。
5.根据权利要求1所述的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,其特征在于:所述抓取机构还包括夹取限位挡板和夹取位输送带挡板,夹取限位挡板与分瓶螺杆处于同侧且高于夹取位输送带挡板,夹取位输送带挡板位于分瓶螺杆的异侧且与地面输送带固定连接,夹取限位挡板在一侧抵住瓶身,夹取位输送带挡板在另一侧抵住瓶底使瓶夹组件抓取到PET瓶。
6.根据权利要求1所述的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,其特征在于:所述释放机构还包括释放导轨,该释放导轨位于悬挂链下方并位于瓶夹组件一侧,与地面单道输送带处于同一侧;当瓶夹组件释放悬持链上的PET瓶且有靠近地面单道输送带的倾向时,所述释放导轨与瓶夹组件相抵以防止瓶夹组件偏离行走位置。
7.根据权利要求1所述的悬挂式PET瓶装饮料输送装置,其特征在于:所述释放机构还包括释放位限位挡板,所述释放位限位挡板与释放导轨同侧;当瓶夹组件释放悬持链上的PET瓶且有将PET瓶带离地面单道输送带的倾向时,所述释放导轨与PET瓶相抵以防止PET瓶偏离释放位置。
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CN110007027B (zh) * | 2019-04-20 | 2021-08-20 | 北京中飞华正检测技术服务有限公司 | 一种气相色谱仪的转移机构 |
CN110482134A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-22 | 广州南沙珠江啤酒有限公司 | 一种大坡度瓶装容器站立式输送装置 |
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