CN201458317U - 一种理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种理瓶机，包括工作台，工作台上安装输送带，输送带至少两根，相邻输送带间安装理瓶传送带，工作台上连接瓶道隔板，瓶道隔板包括多块隔板，相邻隔板间形成送瓶通道，工作台上安装推动装置，推动装置一端安装挡瓶板，挡瓶板位于瓶道隔板上部，工作台上安装过渡板，过渡板位于输送带的输送末端，工作台上设置落瓶口，落瓶口位于过渡板的一侧，落瓶口另一侧安装瓶口提升装置，瓶口提升装置朝向落瓶口的一面为斜面，工作台上安装推瓶装置，推瓶装置位于输送带末端上部。本实用新型的优点在于：能够自动理顺瓶子，使杂乱的酒瓶底部朝下自动摆放整齐，无需人工整理，大大减少了人力需求，提高了生产效率，降低了生产成本等。

Description

一种理瓶机

技术领域

本实用新型涉及啤酒瓶整理装置，具体是一种能够自动整理酒瓶的理瓶机。

背景技术

目前在啤酒行业中，旧瓶利用的方式一般为：回收、码垛、装箱、运送、上线，然后由卸箱机将空瓶抓出放到输送带上送入洗瓶机内进行清洗。在这一系列环节中，在码垛过程中和清洗过程后，需要采用人工对杂乱无章的酒瓶进行整理，使其全部按照瓶底朝下的方式成排堆放，在这过程中，需要大量人力，并且工人劳动强度很大，在堆放时容易损坏酒瓶，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种理瓶机，它可以解决公知技术中存在的不足，能够自动对酒瓶进行整理，使杂乱的酒瓶自动理顺，无需大量人力，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种理瓶机，包括工作台，工作台上安装输送带，输送带至少两根，相邻输送带间安装理瓶传送带，工作台上连接瓶道隔板，瓶道隔板包括多块隔板，相邻隔板间形成送瓶通道，工作台上安装推动装置，推动装置一端安装挡瓶板，挡瓶板位于瓶道隔板上部，工作台上安装过渡板，过渡板位于输送带的输送末端，工作台上设置落瓶口，落瓶口位于过渡板的一侧，落瓶口另一侧安装瓶口提升装置，瓶口提升装置朝向落瓶口的一面为斜面，工作台上安装推瓶装置，推瓶装置位于输送带末端上部。

理瓶传送带上侧设置拨瓶轮轴，拨瓶轮轴上安装若干组拨片，每组拨片包括至少一个拨片，每组拨片与下部的理瓶传送带对齐，拨瓶轮轴通过传动装置与动力装置连接。

推瓶装置由第一传动轴和第二传动轴组成，第一传动轴位于输送带上部，第二传动轴位于过渡板上部，第一传动轴和第二传动轴间安装传动带，传动带上安装至少一个推杆排，推杆排包括若干推杆，推杆与的送瓶通道相对应。

推杆排上安装传感器，推瓶装置一侧的工作台上安装第一传感器和第二传感器，第一传感器、第二传感器和止瓶器分别通过导线与控制台连接。

工作台上靠近落瓶口处安装滑轨，滑轨上放置瓶口提升装置，瓶口提升装置上安装限位装置。

瓶口提升装置是三角台，三角台朝向落瓶口的一面为斜面。

落瓶口下部设置输送轮，输送轮上设置至少一个接料平台和送料板，接料平台和送料板间隔分布，输送轮一侧设置成品输送带。

理瓶传送带是链条传送带。

本实用新型的优点在于：能够自动理顺瓶子，使杂乱的酒瓶底部朝下自动摆放整齐，无需人工整理，大大减少了人力需求，提高了生产效率，降低了生产成本；输送带输送末端设置过渡板和拨瓶轮轴等装置，能够准确的将酒瓶推送到落瓶口内，降低了设备故障率；设置有止瓶器，可以控制输送到落瓶口的酒瓶数量，防止堵塞落瓶口，能够保证设备连续运行.本实用新型进一步特征在于：理瓶传送带上部设置有拨瓶轮轴和拨杆等装置，可以防止倾斜酒瓶进入瓶道隔板内，提高了设备使用稳定性；推瓶装置采用传送带方式，推杆排在推动酒瓶时保持水平移动，推动酒瓶准确到位，保证酒瓶落入落瓶口内，提高设备稳定性；落瓶口下部设置有输送轮和成品输送带，能够自动将理顺的酒瓶输送到下一工序，无需人工搬运，降低劳动强度，提高生产效率；适应范围广，可以用于清洗不同大小酒瓶；结构简洁合理等.

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的主体结构有：包括工作台5，工作台5上安装输送带2，输送带2至少两根，输送带2可以是皮带、链条输送带等，相邻输送带2间安装理瓶传送带3，工作台5上连接瓶道隔板30，瓶道隔板30包括多块隔板6，相邻隔板6间形成送瓶通道29，送瓶通道29的宽度一般设定在酒瓶1最大宽度的1.05倍-1.3倍之间，例如1.1倍或1.2倍等.工作时，理瓶传送带3与输送带2间保持异速传动，输送带2将杂乱无序的酒瓶1运送至理瓶传送带3处，由于理瓶传送带3与输送带2间保持异速传动，因此杂乱无章的酒瓶1在理瓶传送带3与输送带2间利用两者的速度差被理顺，使所有酒瓶1多排分列且平行于理瓶传送带3方向，理顺后的酒瓶1被输送到送瓶通道29内.例如，理瓶传送带3转动速度是20m/分，输送带2的传动速度是30m/分，理瓶传送带3和输送带2的转动方向同向，此时输送带2和理瓶传送带3间的速度差为10m/分，利用此速度差，酒瓶1被初步理顺；理瓶传送带3优选的转向为与输送带2转动方向反向，例如输送带2的传动速度是30m/分，理瓶传送带3转动速度是20m/分，由于理瓶传送带3转向为与输送带2转动方向反向，因此此时的速度差为50m/分，在相同的动力下提供更高的反向力，能够更加快速的初步理顺酒瓶1.工作台5上安装推动装置17，推动装置17可以位于输送带2上部或者下部，所述推动装置17可以是液压缸、气压缸或机械传动装置，在推动装置17一端安装挡瓶板8，挡瓶板8位于瓶道隔板30上部，挡瓶板8在推动装置17的控制下可以上下移动.在挡瓶板8落下时，能够阻止送瓶通道29内酒瓶1通过，所述挡瓶板8可以是杆状、板状等任意结构.在工作台5上安装过渡板12，过渡板12位于输送带2的输送末端，即如图1所示的输送带2右端.所述工作台5上设置落瓶口13，落瓶口13位于过渡板12的一侧，落瓶口13宽度L小于酒瓶1重心距离酒瓶瓶口的距离H，落瓶口13另一侧安装瓶口提升装置14，瓶口提升装置14朝向落瓶口13的一面为斜面，该斜面由靠近落瓶口13一侧向远离落瓶口13一侧逐渐增高.工作台上安装推瓶装置10，推瓶装置10位于输送带2末端上部.由于输送带2在输送末端存在输送死角，无法顺利将酒瓶1输送到位，因此在输送带2末端设置过渡板12，利用推瓶装置10将酒瓶1推到落瓶口13内.推动装置17可以通过控制挡瓶板8的升降，来控制向推瓶装置10下部输送酒瓶1的时机，保证推瓶装置10在一个送瓶通道29内只推动一个酒瓶1前进并落入落瓶口13内.

所述理瓶传送带3可以是传送皮带、传送链条等，最佳方案是采用链条传送带，且链条传送带传送方向与输送带2传送方向反向，链条传送带具有较高的摩擦力，与输送带2配合可以提高更好的理顺酒瓶1。

本实用新型进一步特征在于：在理瓶传送带3上侧设置拨瓶轮轴4，拨瓶轮轴4转动方向与输送带2转动方向相反，拨瓶轮轴4上安装若干组拨片18，每组拨片18与该拨片18下部的理瓶传送带3对齐，拨瓶轮轴4通过传动装置与动力装置连接，动力装置可以是电机。该设计方案中，拨瓶轮轴3带动拨片18反向转动，能够将理瓶传送带3处没有理顺的斜置酒瓶1理顺，防止倾斜酒瓶1卡住送瓶通道29，提高设备使用稳定性，保证设备连续运转。

本实用新型所述推瓶装置10可以是单根转轴结构，也可以是传动带形式，其中单根转轴在带动推杆排11推动酒瓶1时，推杆排11运动轨迹为圆周，因此会出现无法将酒瓶1推送到预定位置的情况。本实用新型所述推瓶装置10优选方案为由第一传动轴26和第二传动轴19组成，第一传动轴26位于输送带2上部，第二传动轴19位于过渡板12上部，第一传动轴26和第二传动轴19间安装传动带31，传动带31上安装推杆排11，推杆排11上推杆与其下部的送瓶通道29相对应，且单根推杆能够深入到送瓶通道29内与酒瓶1的瓶底或瓶口接触。当酒瓶1被输送带2输送到过渡板12上时，推瓶装置10上推杆排11推动酒瓶1进入落瓶口13内。该设计方案中，由于采用传送带形式带动推杆排11移动，因此推杆排11转动到推瓶装置10下部时，有一段水平移动距离，在该水平移动距离范围内推动酒瓶1，能够准确将其推入落瓶口13内，工作稳定，效率高。

在上述实施例中，为了实现自动控制，在每个推杆排11端部安装传感器20，在推瓶装置10一侧的工作台5上安装第一传感器9和第二传感器7，第一传感器9、第二传感器7和推动装置17分别通过导线与控制台23连接。当推杆排11经过第一传感器9时，第一传感器9感应传感器20发出的信号，向控制台23发出信号，控制台23自动控制推动装置17提升挡瓶板8，将酒瓶1输送到推瓶装置10下部；当推杆排11经过下部的第二传感器7时，第二传感器7感应传感器20发出的信号，向控制台23发出信号，控制台23自动控制推动装置17落下挡瓶板8，关闭送瓶通道29，然后推杆排11接触到酒瓶1，并将酒瓶1推送到落瓶口13内，该设计方案可以自动保证每个推杆只推动一个酒瓶1，保证本实用新型连续工作。

为了能够使本实用新型可以整理不同大小的酒瓶1，在工作台5上靠近落瓶口13处安装滑轨，滑轨上安装瓶口提升装置14，瓶口提升装置14上安装限位装置，根据酒瓶1大小，推动瓶口提升装置14位置，控制落瓶口13开口大小，使其与待整理酒瓶1相配合。在本实用新型中，瓶口提升装置14可以是斜板、斜台等结构，如图1所示，瓶口提升装置14是三角台，三角台朝向落瓶口13的一面为斜面，采用三角台结构，安装方便，使用稳定。

在上述各个实施例中，为了能够自动输送已经理顺的酒瓶1，在落瓶口13下部设置输送轮15，输送轮15上间隔安装接料平台24和送料板25，输送轮15一侧设置成品输送带16，当酒瓶1由落瓶口13落下时，控制输送轮15，使酒瓶1落到接料平台24上，然后转动输送轮15，接料板25推动酒瓶1落到成品输送带16上，自动输送到下一工序，减少人工搬运，降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型使用时，将杂乱无章的酒瓶放置到输送带2上，输送带2将酒瓶输送到理瓶传送带3处，理瓶传送带3配合拨瓶轮轴4将酒瓶1初步理顺，使其分排分列且与理瓶传送带3保持平行，输送带2将初步理顺后的酒瓶1分别输送到送瓶通道29内，推动装置17在推瓶装置10上的推杆排11到达第一预设位置时自动打开挡瓶板8，将酒瓶1输送到推瓶装置10下部，推动装置17在推杆排11到达第二预设位置时自动落下挡瓶板8。推杆排11持续推动酒瓶1前进到达过渡板12和落瓶口13，如果酒瓶1瓶底在前，则由于酒瓶1自身重力落入到落瓶口13内；如果酒瓶1瓶口在前，由于落瓶口13宽度L小于酒瓶1重心距离酒瓶1瓶口的距离H，因此瓶口首先接触到瓶口提升装置14而不直接落入到落瓶口13内，随着推瓶装置10继续推动酒瓶1前进，瓶口端被瓶口提升装置逐渐抬高，最终酒瓶1瓶底部朝下落入到落瓶口13内。经过以上整理步骤，杂乱无章的酒瓶1被理顺、码垛，然后输送到下道工序使用。

Claims (8)

1.一种理瓶机，包括工作台(5)，工作台(5)上安装输送带(2)，其特征在于：输送带(2)至少两根，相邻输送带(2)间安装理瓶传送带(3)，工作台(5)上连接瓶道隔板(30)，瓶道隔板(30)包括多块隔板(6)，相邻隔板(6)间形成送瓶通道(29)，工作台(5)上安装推动装置(17)，推动装置(17)一端安装挡瓶板(8)，挡瓶板(8)位于瓶道隔板(30)上部，工作台(5)上安装过渡板(12)，过渡板(12)位于输送带(2)的输送末端，工作台(5)上设置落瓶口(13)，落瓶口位于过渡板(12)的一侧，落瓶口(13)另一侧安装瓶口提升装置(14)，瓶口提升装置(14)朝向落瓶口(13)的一面为斜面，工作台上安装推瓶装置(10)，推瓶装置(10)位于输送带(2)末端上部。

2.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于：理瓶传送带(3)上侧设置拨瓶轮轴(4)，拨瓶轮轴(4)上安装若干组拨片(18)，每组拨片(18)包括至少一个拨片，每组拨片(18)与下部的理瓶传送带(3)对齐，拨瓶轮轴(4)通过传动装置与动力装置连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种理瓶机，其特征在于：推瓶装置(10)由第一传动轴(26)和第二传动轴(19)组成，第一传动轴(26)位于输送带(2)上部，第二传动轴(19)位于过渡板(12)上部，第一传动轴(26)和第二传动轴(19)间安装传动带(31)，传动带(31)上安装至少一个推杆排(11)，推杆排(11)包括若干推杆，推杆与的送瓶通道(29)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种理瓶机，其特征在于：推杆排(11)上安装传感器(20)，推瓶装置(10)一侧的工作台(5)上安装第一传感器(9)和第二传感器(7)，第一传感器(9)、第二传感器(7)和止瓶器(17)分别通过导线与控制台(23)连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种理瓶机，其特征在于：工作台(5)上靠近落瓶口(13)处安装滑轨，滑轨上放置瓶口提升装置(14)，瓶口提升装置上安装限位装置。

6.根据权利要求5所述的一种理瓶机，其特征在于：瓶口提升装置(14)是三角台，三角台朝向落瓶口(13)的一面为斜面。

7.根据权利要求1、4或6任一项所述的一种理瓶机，其特征在于：落瓶口(13)下部设置输送轮(15)，输送轮(15)上设置至少一个接料平台(24)和送料板(25)，接料平台(24)和送料板(25)间隔分布，输送轮(15)一侧设置成品输送带(16)。

8.根据权利要求7所述的一种理瓶机，其特征在于：理瓶传送带(3)是链条传送带。

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