CN208731296U - 一种高速膜包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速膜包机，属于包装设备技术领域。包括具有工作台的主机框架以及设置在主机框架的工作台上的用于将包装品进行分组的分组排列部分、用于将分组后的包装瓶分组输送的推杆输送部分、挑膜部分和设置在主机框架下的张膜部分和膜卷固定部分；分组排列部分包括分瓶板和分组部件；推杆输送部分包括若干做循环转动的推杆；挑膜部分包括循环转动的若干挑膜杆和固定在挑膜支架上的压膜弹簧片；推杆输送部分的出口端的下端设置送膜部分；张膜部分沿膜的运动方向设置在膜卷固定部分和送膜部分之间。本实用新型各部分配合良好，顺序工作，能够实现产品的高速膜包。本实用新型减少了人工投入成本，缩减资金成本，给企业带来更高的收益。

Description

一种高速膜包机

技术领域

本实用新型涉及一种高速膜包机，属于包装设备技术领域。

背景技术

膜包机主要应用于饮料、水等瓶装产品行业，在相对于瓶装饮料行业来讲，市场需求量大，生产效率跟不上市场需求的情况下，就会被其他厂商抢占市场份额，对企业造成损失，使企业利润缩水，故而造成企业越做越小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速膜包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高速膜包机，包括具有工作台的主机框架以及设置在主机框架的工作台上的用于将包装品进行分组的分组排列部分、用于将分组后的包装瓶分组输送的推杆输送部分、挑膜部分和设置在主机框架下的张膜部分和膜卷固定部分；分组排列部分包括分瓶板和分组部件；推杆输送部分包括若干做循环转动的推杆；挑膜部分包括循环转动的若干挑膜杆和固定在挑膜支架上的压膜弹簧片；推杆输送部分的出口端的下端设置送膜部分；张膜部分沿膜的运动方向设置在膜卷固定部分和送膜部分之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：推杆输送部分还包括用于带动推杆做循环转动的推送链条，推杆沿推送链条均匀分布；推送链条使用由电机驱动的链轮带动运动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：分组排列部分设置若干平行排列的分瓶板，相邻的分瓶板之间设置输送皮带，所述输送皮带下方设置分组部件；所述分组部件包括相对设置的分组链条以及一端铰接在分组链条上另一端铰接连接分组上压块的分组转块，所述分组上压块上端固定分组横梁；分组链条由电机驱动的链轮带动运动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：分组横梁上固定设置分组手指。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：挑膜部分的挑膜杆固定在挑膜链条上，挑膜链条由电机驱动链轮带动转动，带动挑膜链条的链轮设置在工作台下方；压膜弹簧片在挑膜部分进口端、挑膜部分中间位置的挑膜支架上和挑膜部分出口端各设置一组。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压膜弹簧片呈圆弧状，挑膜部分进口端的压膜弹簧片的长度小于挑膜部分出口端的压膜弹簧片的长度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：带动挑膜链条的链轮设置扭矩限制器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：膜卷固定部分为若干固定在主机框架下端的气胀轴，所述气胀轴上设置膜卷定位套。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：送膜部分包括顺序设置的一组前送膜胶辊和一组后送膜胶辊以及切刀轴，切刀轴设置在前送膜胶辊和后送膜胶辊之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：张膜部分包括张膜固定框架和固定在张膜固定框架上的固定滚筒以及张膜浮动框架和固定在张膜浮动框架上的浮动滚筒；张膜浮动框架一端与张膜固定框架铰接另一端使用拉簧与张膜固定框架连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过顺序设置分组排列部分、推杆输送部分、挑膜部分，并配合以张膜部分和膜卷固定部分以及送膜部分，各功能部分配合动作能够实现产品的高速膜包，提高生产效率。

本实用新型的分组排列部分可以准确快速的将各个排列的瓶子分组，完成膜包前产品分组成型，保证下个环节能够快速完成，整体的提高了整机膜包速度，提高了生产效率。

本实用新型各功能部分使用伺服电机作为动力源，伺服电机联动动作，能够保证膜包工作的顺序进行，整机运转快捷，动作精确，实现四轴伺服联动高速膜包的效果。

本实用新型膜包效果好，工作过程自动化程度高，能够大大提高生产效率，具有良好的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型分组排列部分示意图；

图3是本实用新型推杆输送部分示意图；

图4是本实用新型挑膜部分示意图；

图5是本实用新型送膜部分示意图；

图6是本实用新型张膜部分示意图；

图7是本实用新型气胀轴示意图；

图8是本实用新型分组排列部分的排列部分示意图；

其中，1、主机框架，2、推杆，3、挑膜支架，4、压膜弹簧片，5、推送链条，6、分瓶板，7、分组链条，8、分组上压块，9、分组横梁，10、分组手指，11、挑膜杆，12、挑膜链条，13、气胀轴，14、膜卷定位套，15、前送膜胶辊，16、后送膜胶辊，17、切刀轴，18、张膜固定框架，19、固定滚筒，20、张膜浮动框架，21、浮动滚筒，22、分组转块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种高速膜包机，是一种用于对饮品进行包装的设备，该设备是在30包/分的设备基础上做的二次研发，更改了进料分包方式。下面是具体的实施例：

本实用新型中的种高速膜包机，如图1所示，包括具有工作台的主机框架1以及设置在主机框架1的工作台上的用于将包装品进行分组的分组排列部分、用于将分组后的包装瓶分组输送的推杆输送部分、挑膜部分和设置在主机框架1下的张膜部分和膜卷固定部分。按功能来说，该膜包机的主机框架1的工作台上分为分组区和裹膜区。分组排列部分位于分组区，挑膜部分、张膜部分和膜卷固定部分位于裹膜区，推杆输送部分用于将分组好的产品从分组区输送至裹膜区。本实用新型的主机框架1采用安装拼接方式组成，在主机框架1的下端面设置可以调节高度的地脚，这样可以更好的与其他配套设备对接。

如图2、图8所示，分组排列部分包括分瓶板6和分组部件。在具体的实施中，分组排列部分设置有若干平行排列的分瓶板6，相邻的分瓶板6之间设置输送皮带。相邻的分瓶板6之间形成产品的输送通道，产品从分瓶板6之间通过后能够排列整齐。在输送皮带下方设置分组部件，具体的，所述分组部件包括相对设置的分组链条7以及一端铰接在分组链条7上另一端铰接连接分组上压块8的分组转块22。分组链条7相对的设置在分瓶板6构成的输送通道的两侧，在分组上压块8上端固定分组横梁9，分组转块22和分组上压块8随着分组链条转动，当分组转块22跟随分组链条7转动至链轮的拐弯处时，分组转块22绕铰轴转动使分组转块22的铰接有分组上压块8的一端向上转动，进而推动分组上压块8向上移动，然后分组上压块8带动分组横梁9向上对输送皮带进行上压。分组横梁9分组上压块8以及分组转块22共同作用下可以向上移动并对输送皮带进行向上的推动，进而延缓位于输送皮带上的产品的行进速度，实现分组。在分组链条7由电机驱动的链轮带动运动。本实用新型还优先的在分组横梁9上固定设置分组手指10，这样能够更加方便的观察分组排列部分的运行情况。本实用新型的分组排列部分能够根据需要将将各个排列的瓶子分组成型，从而保证下个环节能够快速完成，整体的提高了整机膜包速度。

在分组排列部分的出口端对应设置推杆输送部分，如图3所示，本实用新型的推杆输送部分包括若干做循环转动的推杆2，具体的设置是，推杆输送部分还包括用于带动推杆2做循环转动的推送链条5。所述推送链条5设置两根并相对的位于主机框架1的工作台的两侧，推送链条5使用由电机驱动的链轮带动运动，同时还设置了4-5组的辅助链轮来使链条能够做往复循环环绕运动。推杆2沿推送链条5均匀分布。推杆2在推送链条5的带动下，能够将分好组的产品向前进行推送。

本实用新型在裹膜区设置挑膜部分以及为挑膜部分进行供料的送膜部分以及膜卷固定部分，在膜卷固定部分和送膜部分之间设置张膜部分。

如图4所示，挑膜部分包括循环转动的若干挑膜杆11和固定在挑膜支架3上的压膜弹簧片4，由挑膜杆11将膜挑起，然后由压膜弹簧片4对产品进行包裹。具体的设置结构为，挑膜部分的挑膜杆11固定在挑膜链条12上，挑膜杆11设置若干个，通常是3～6个。挑膜链条12由电机驱动链轮带动转动。将带动挑膜链条12的链轮设置在工作台下方，挑膜链条12环绕裹膜区的工作台设置，即挑膜杆11从裹膜区工作的台的下方向上运动进行挑膜动作，然后在挑膜链条12的带动下再次运动至裹膜区工作台的下方，循环往复进行挑膜动作。挑膜部分的压膜弹簧片4适用于将挑起的膜对产品进行包裹的。压膜弹簧片4设置三组，分别位于在挑膜部分进口端、挑膜部分中间位置的挑膜支架3上和挑膜部分出口端。优先的，将压膜弹簧片4设置为圆弧状，并且挑膜部分进口端的压膜弹簧片4的长度小于挑膜部分出口端的压膜弹簧片的长度，该设置下能够使产品顺利通过裹膜区同时保证裹膜质量。此外，在带动挑膜链条12的链轮通常设置扭矩限制器，当挑膜杆11压到产品后压力大于扭矩力会使得扭矩限制器弹开，这时，链条就会停止传动，可以有效防止损坏产品或造成严重人员伤害。

本实用新型中的膜卷固定部分通常设置为气胀轴13，所述气胀轴13设置2个，并且固定在主机框架1下端，在气胀轴13上设置膜卷定位套14，这样能够方便的在安装膜卷时对其进行定位。气胀轴13是一种常用的固定夹具，在充气时能够将膜卷涨紧固定，在放气时能够将膜卷松开。具体结构如图7所示。

如图5所示，本实用新型的送膜部分包括顺序设置的一组前送膜胶辊15和一组后送膜胶辊16以及切刀轴17。前送膜胶辊15以及后送膜胶辊16在电机的驱动下进行挤压式的送膜，即膜从两个前送膜胶辊15之间以及对应的两个后送膜胶辊16之间运动，在胶辊挤压力的作用下向前输送。切刀轴17设置在前送膜胶辊15和后送膜胶辊16之间，切刀轴17用于将膜切断。

本实用新型中在送膜部分以及膜卷固定部分设置张膜部分，这是为了对膜进行一定的缓冲输送，因为在进行裹膜时是一个间歇的包装动作。如图6所示，所述张膜部分包括张膜固定框架18和固定在张膜固定框架18上的固定滚筒19以及张膜浮动框架20和固定在张膜浮动框架20上的浮动滚筒21。其中的张膜浮动框架20一端与张膜固定框架18铰接另一端使用拉簧与张膜固定框架18连接，张膜固定框架18处于固定不动的状态，张膜浮动框架20在拉簧作用下能够做往复运动，具体的是根据送膜部分的拉力大小来进行运动，从而调节送膜的速度大小。固定滚筒19设置2～4个，浮动滚筒21也设置2～4个，工作状态下，膜在固定滚筒19之间以及浮动滚筒21之间使来回环绕设置的。张紧功能由拉簧的拉力和浮动滚筒21的重力结合构成。

本实用新型中分组排列部分的分组链条7、推杆输送部分的推送链条5、挑膜部分的挑膜链条12由电机驱动的链轮控制运动，送膜部分也使用电机进行送料。该设备中的电机均优先使用伺服电机，上述四个部分的伺服电机为联动动作，从而保证膜包工作的顺序进行，整机运转快捷，动作精确，实现四轴伺服联动高速膜包的效果。

本实用新型的工作过程如下：分组排列部分通过分瓶板6将产品分成各个排列，并进一步的进行分组。分完组的产品输送到推杆输送部分的起始端，正好一根推杆运行到位并向前推动产品到挑膜部分，与此同时送膜、切膜、挑膜等结构检测到产品后开始运行，在向前输送产品的同时完成裹膜，然后将裹好膜的产品输送到收缩机进行收缩包装，如此循环实现高速膜包的生产模式。

本实用新型各部分配合良好，顺序工作，自动化程度高，能够实现对于产品的高速膜包。

本实用新型与传统的膜包机相比，可以达到45包/分的包装速度，能够减少工作时间和降低人力资源，大大提高了生产效率，使企业的产品能够快速的包装完毕后投入市场。本实用新型减少了人工投入成本，缩减资金成本，给生产企业带来更高的收益。

Claims (10)

1.一种高速膜包机，其特征在于：包括具有工作台的主机框架(1)以及设置在主机框架(1)的工作台上的用于将包装品进行分组的分组排列部分、用于将分组后的包装瓶分组输送的推杆输送部分、挑膜部分和设置在主机框架(1)下的张膜部分和膜卷固定部分；分组排列部分包括分瓶板(6)和分组部件；推杆输送部分包括若干做循环转动的推杆(2)；挑膜部分包括循环转动的若干挑膜杆(11)和固定在挑膜支架(3)上的压膜弹簧片(4)；推杆输送部分的出口端的下端设置送膜部分；张膜部分沿膜的运动方向设置在膜卷固定部分和送膜部分之间。

2.根据权利要求1所述的一种高速膜包机，其特征在于：推杆输送部分还包括用于带动推杆(2)做循环转动的推送链条(5)，推杆沿推送链条(5)均匀分布；推送链条(5)使用由电机驱动的链轮带动运动。

3.根据权利要求1所述的一种高速膜包机，其特征在于：分组排列部分设置若干平行排列的分瓶板(6)，相邻的分瓶板(6)之间设置输送皮带，所述输送皮带下方设置分组部件；所述分组部件包括相对设置的分组链条(7)以及一端铰接在分组链条(7)上另一端铰接连接分组上压块(8)的分组转块(22)，所述分组上压块(8)上端固定分组横梁(9)；分组链条(7)由电机驱动的链轮带动运动。

4.根据权利要求3所述的一种高速膜包机，其特征在于：分组横梁(9)上固定设置分组手指(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高速膜包机，其特征在于：挑膜部分的挑膜杆(11)固定在挑膜链条(12)上，挑膜链条(12)由电机驱动链轮带动转动，带动挑膜链条(12)的链轮设置在工作台下方；压膜弹簧片(4)在挑膜部分进口端、挑膜部分中间位置的挑膜支架(3)上和挑膜部分出口端各设置一组。

6.根据权利要求5所述的一种高速膜包机，其特征在于：所述压膜弹簧片(4)呈圆弧状，挑膜部分进口端的压膜弹簧片(4)长度小于挑膜部分出口端的压膜弹簧片的长度。

7.根据权利要求5或6任一项所述的一种高速膜包机，其特征在于：带动挑膜链条(12)的链轮设置扭矩限制器。

8.根据权利要求1所述的一种高速膜包机，其特征在于：膜卷固定部分为若干固定在主机框架(1)下端的气胀轴(13)，所述气胀轴(13)上设置膜卷定位套(14)。

9.根据权利要求1所述的一种高速膜包机，其特征在于：送膜部分包括顺序设置的一组前送膜胶辊(15)和一组后送膜胶辊(16)以及切刀轴(17)，切刀轴(17)设置在前送膜胶辊(15)和后送膜胶辊(16)之间。

10.根据权利要求1所述的一种高速膜包机，其特征在于：张膜部分包括张膜固定框架(18)和固定在张膜固定框架(18)上的固定滚筒(19)以及张膜浮动框架(20)和固定在张膜浮动框架(20)上的浮动滚筒(21)；张膜浮动框架(20)一端与张膜固定框架(18)铰接另一端使用拉簧与张膜固定框架(18)连接。