CN205257404U - 一种包装瓶的输送装置 - Google Patents

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CN205257404U CN201521116941.8U CN201521116941U CN205257404U CN 205257404 U CN205257404 U CN 205257404U CN 201521116941 U CN201521116941 U CN 201521116941U CN 205257404 U CN205257404 U CN 205257404U
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伍华原
黎健铭
黄志基
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Abstract

本实用新型公开了包装瓶输送装置,包括工作机架,设置于工作机架上的输送线;设置于输送线上,用于将包装瓶成排直卧间隔分布的间隔分离机构,该间隔分离机构包括多个收容包装瓶的导向槽;在输送线上安装有压瓶机构,该压瓶机构包括两压瓶支架,置于两压瓶支架之间且与压瓶支架枢转配合的压瓶框,用于带动压瓶框旋转的第二翻转装置;其中,压瓶框的宽度大于一个包装瓶的高度而小于两个包装瓶的高度。本实用新型的包装瓶输送装置通过在输送线上设置有间隔分离机构,使得杂乱无章的包装瓶可成排直卧地间隔分离,同时在输送线上设置有压瓶机构可间隔有序地将一横排的包装瓶释放到下一个翻瓶的工序中,全程不需人工操作,大大地提高了生产效率。

Description

一种包装瓶的输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及输送装置,具体涉及一种包装瓶输送装置。
背景技术
[0002]产品封装进包装瓶后,包装瓶需打包装盒。由于产品封装进包装瓶后,是直接进入到皮带轮上进行输送的,这样就会使得包装瓶杂乱无章,给装盒包装造成极大的不便,由此就需要人工将杂乱无章的包装瓶排列整齐,但由于是采取人工排列的,这样就导致效率低下,而且增加了生产成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种能够整齐排列包装瓶的包装瓶输送装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]包装瓶输送装置,包括工作机架,设置于工作机架上的输送线;设置于输送线上,用于将包装瓶成排直卧间隔分布的间隔分离机构,该间隔分离机构包括多个收容包装瓶的导向槽;在输送线上安装有压瓶机构,该压瓶机构包括两压瓶支架,置于两压瓶支架之间且与压瓶支架枢转配合的压瓶框,用于带动压瓶框旋转的第二翻转装置;其中,压瓶框的宽度大于一个包装瓶的高度而小于两个包装瓶的高度。
[0006]所述工作支架总体呈山坡状;所述输送线包括上坡段和下坡段,上坡段包括输送带,输送带上设置有间隔分离框,间隔分离框内间隔均匀地设置有支杆,相邻两条支杆之间的距离大于一包装瓶的瓶身直径而小于两包装瓶的瓶身直径;下坡段上设置有间隔分离条,间隔分离条和间隔分离框内的支杆相对设置,压瓶机构安装于下坡段上。
[0007]所述翻转装置为压瓶气缸,压瓶气缸的活塞杆与压瓶框的前框边相连接。
[0008]在所述上坡段的始端上方还设置有一级皮带轮,在该一级皮带轮上安装有集料斗。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型的包装瓶输送装置通过在输送线上设置有间隔分离机构,使得杂乱无章的包装瓶可成排直卧地间隔分离,同时在输送线上设置有压瓶机构可间隔有序地将一横排的包装瓶释放到下一个翻瓶的工序中,全程不需人工操作,大大地提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本实用新型包装瓶输送装置的结构示意图;
[0012]图2为间隔分离框的结构示意图;
[0013]图中;1、工作机架;2、输送线;3、压瓶机构;4、一级皮带轮;5、集料斗;21、上坡段;22、下坡段;31、压瓶框;32、压瓶支架;33、压瓶气缸;210、输送带;211、间隔分离框;220、间隔分离条;311、前框边;312、后框边;2110、支杆。
具体实施方式
[0014]下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
[0015]如图1所示,为本实用新型较佳实施例的包装瓶输送装置的结构示意图,包括工作机架I,设置于工作机架I上的输送线2;设置于输送线2上,用于将包装瓶成排直卧间隔分布的间隔分离机构,该间隔分离机构包括多个收容包装瓶的导向槽;在输送线上安装有压瓶机构3,压瓶机构3包括两压瓶支架32,置于两压瓶支架32之间且与压瓶支架32枢转配合的压瓶框31,用于带动压瓶框31旋转的第二翻转装置;其中,压瓶框31的宽度大于一个包装瓶的高度而小于两个包装瓶的高度。
[0016]杂乱无章的包装瓶进入到输送线2上,在间隔分离机构的作用下,杂乱无章的包装瓶成排直卧地间隔分离;成排直卧间隔分离的包装瓶在输送线2传送的过程中,为了便于包装瓶下一个翻瓶工序的进行,在输送线线2上的压瓶机构3S卩可将包装瓶压住,具体为:由于压瓶框31的宽度大于一个包装瓶的高度而小于两个包装瓶的高度范,也就是说有两横排的包装瓶位于压瓶框31的区域内,压瓶框31的前框边311是用于压住前一排的包装瓶,而后框边312则是用于阻挡后一排的包装瓶,从而可以间隔有序地将一横排的包装瓶释放到下一个翻瓶的工序中。
[0017]其中,上述的工作机架I总体呈山坡状,上述的输送线2包括上坡段21和下坡段22,其中上坡段21包括输送带210,输送带210上设置有如图2所述的间隔分离框211,间隔分离框211内间隔均匀地设置有支杆2110,相邻两条支杆2110之间的距离大于一包装瓶的瓶身直径而小于两包装瓶的瓶身直径,从而使得落入到本间隔分离框211内的包装瓶能够实现成排直卧地间隔分离;而在下坡段22上则设置有间隔分离条220,间隔分离条220和间隔分离框211相对设置,以实现成排直卧的包装瓶顺利过渡。当然,上述的间隔分离机构不仅仅限于本实施例中所描述的间隔分离框211以及间隔分离条220的方式,本领域的技术人员也可以采用其他的方式,只要能够实现将包装瓶成排直卧地间隔分离即可。
[0018]其中,上述的翻转装置为压瓶气缸33,该压瓶气缸33位于下坡段22的下方,压瓶气缸33的活塞杆与压瓶框31的前框边311相连接,也就是说,当压瓶气缸33的活塞杆前伸时,压瓶框31的后框边312则将包装瓶阻拦,压瓶气缸33的活塞杆后缩时,压瓶框31的前框边311则将一排包装瓶压住,压瓶框31内的另一排包装瓶则顺势滑移到下一个翻瓶工序中。
[0019]返回图1,为了便于统一收集上一道工序中的包装瓶,在上述上坡段21的始端上方还设置有一级皮带轮4,在该一级皮带轮4上安装有集料斗5,这样上一道工序的包装瓶就可统一收集于集料斗5中,在一级皮带轮4的作用下,位于集料斗5中的包装瓶即可掉入至间隔分离框211中,通过调整一级皮带轮4的输送速度,即可调整包装瓶的间隔分离量。
[0020]对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包装瓶的输送装置,其特征在于,包括工作机架,设置于工作机架上的输送线;设置于输送线上,用于将包装瓶成排直卧间隔分布的间隔分离机构,该间隔分离机构包括多个收容包装瓶的导向槽;在输送线上安装有压瓶机构,该压瓶机构包括两压瓶支架,置于两压瓶支架之间且与压瓶支架枢转配合的压瓶框,用于带动压瓶框旋转的第二翻转装置;其中,压瓶框的宽度大于一个包装瓶的高度而小于两个包装瓶的高度。
2.如权利要求1所述的包装瓶的输送装置,其特征在于,所述工作支架总体呈山坡状;所述输送线包括上坡段和下坡段,上坡段包括输送带,输送带上设置有间隔分离框,间隔分离框内间隔均匀地设置有支杆,相邻两条支杆之间的距离大于一包装瓶的瓶身直径而小于两包装瓶的瓶身直径;下坡段上设置有间隔分离条,间隔分离条和间隔分离框内的支杆相对设置,压瓶机构安装于下坡段上。
3.如权利要求1或2所述的包装瓶的输送装置,其特征在于,所述翻转装置为压瓶气缸,压瓶气缸的活塞杆与压瓶框的前框边相连接。
4.如权利要求2所述的包装瓶的输送装置,其特征在于,在所述上坡段的始端上方还设置有一级皮带轮,在该一级皮带轮上安装有集料斗。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106005554A (zh) * 2016-06-26 2016-10-12 项金凤 一种大型建筑管材的自动落管装置

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