CN209190443U - 光学镜片铣磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学镜片铣磨机，应用在镜片铣磨设备领域，其技术方案要点是：包括工作台、磨削盒、置物台和磨盘，磨削盒嵌设在工作台上，置物台通过中心轴转动连接在磨削盒内，工作台上设有用于驱动中心轴转动的驱动件，置物台上设有定位柱，工件底面开设有与定位柱螺纹配合的定位孔，工作台上通过支座转动连接有摆杆，摆杆上连接有基座，基座上转动连接有固定架，固定架远离基座的一端连接有固定柱，磨盘上设有与固定柱相配合的固定筒，工作台上设有用于驱动摆杆往复移动的摆动件；其优点是：当磨盘与工件之间的磨削力过大时，固定柱便会自动滑出固定筒外，从而自动停止对工件的铣磨工作，减小了工件报废的情况。

Description

光学镜片铣磨机

技术领域

本实用新型涉及镜片铣磨设备领域，尤其是涉及一种光学镜片铣磨机。

背景技术

随着光学设备仪器的不断发展和普及，光学镜片的使用越来越广泛，用量也越来越大，由此对光学镜片加工的生产质量和生产效率的要求也越来越高。

公告号为CN207746844U的中国专利公开了一种镜片铣磨机，包括底座，所述底座中滑动连接有盛物板，盛物板上设置有齿条，所述底座的内壁上分别转动连接有平移螺杆和调节齿，调节齿分别与齿条和螺杆啮接；所述盛放板上设置有自转电机，自转电机同轴连接有用于夹紧工件的夹紧装置；所述底座中滑动连接有抬升板，底座中设置有带动抬升板滑动的抬升装置；所述抬升板上转动连接有对工件进行铣磨的铣磨装置，所述抬升板上固定连接有对铣磨装置角度调节的偏转装置；所述铣磨装置包括铣磨电机，铣磨电机同轴连接有铣磨轮，铣磨电机上固定连接有连接罩。

但是当铣磨轮与工件之间的磨削力过大时，该铣磨机无法自动停止铣磨工作，从而容易导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光学镜片铣磨机，其优点是：当磨盘与工件之间的磨削力过大时，固定柱便会自动滑出固定筒外，从而自动停止对工件的铣磨工作，减小了工件报废的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片铣磨机，包括工作台、磨削盒、置物台和磨盘，所述磨削盒嵌设在工作台上，所述置物台通过中心轴转动连接在磨削盒内，所述工作台上设有用于驱动中心轴转动的驱动件，所述置物台上设有定位柱，工件底面开设有与所述定位柱螺纹配合的定位孔，所述工作台上通过支座转动连接有摆杆，所述摆杆上连接有基座，所述基座上转动连接有固定架，所述固定架远离基座的一端连接有固定柱，所述磨盘上设有与固定柱相配合的固定筒，所述工作台上设有用于驱动摆杆往复移动的摆动件；

所述摆杆上设有弧形的限位板，所述限位板的一端位于基座内，另一端倾斜向下延伸，所述固定架上螺纹连接有与限位板抵触的限位柱，所述固定柱远离固定架的一端设为球面；当所述固定柱插入固定筒内时，所述固定柱球面的球心高于固定筒筒口的端面。

通过采用上述技术方案，铣磨时，操作者将工件放置在置物台上，并使定位柱旋入定位孔内，将工件固定在置物台上，转动限位柱，调整其与固定架之间的距离，控制好固定柱插入固定筒内的深度；通过驱动件使中心轴带动置物台转动，工件旋转；操作者再将磨盘放置在工件上，并转动固定架使固定柱插入固定筒中，此时固定筒筒口边缘与球面抵触；摆杆在摆动件的带动下往复移动，进而带动磨盘在工件上表面移动、铣磨；由于固定筒筒口边缘与球面抵触，固定架转动连接在基座上，当磨盘与工件之间的磨削力过大时，固定柱便在固定筒内壁的挤压下自动滑出固定筒外，磨盘停止对工件的铣磨工作，减小了工件报废的可能。

本实用新型进一步设置为：所述摆动件包括驱动盘、第一中心柱、连杆、第二中心柱和第二驱动电机，所述驱动盘通过转轴转动连接在工作台上，所述第一中心柱和第二中心柱分别连接在驱动盘和摆杆远离支座的一端，所述第一中心柱与驱动盘偏心分布，所述连杆的两端分别与第一中心柱和第二中心柱球铰接；

所述转轴的一端穿进工作台内且穿进的一端连接有从动锥齿轮，所述第二驱动电机设置在工作台朝向地面的一侧，所述第二驱动电机的电机轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动，带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动驱动转轴转动，从而使得驱动盘转动；由于第一中心柱与驱动盘偏心分布，使得连杆随着第一中心柱的圆周运动而拉动摆杆向靠近或远离驱动盘方向移动，从而实现了磨盘在工件上的往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有弧形的导轨，所述摆杆远离支座的一端通过移动杆连接有匚形框，所述匚形框内转动连接有与导轨底面抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，当摆杆往复移动时，其带动滚轮沿导轨移动，起到了对摆杆的支撑作用，减小了摆杆与支座连接处的压力，提高了摆杆运动的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述移动杆穿设并螺纹连接在摆杆上，所述移动杆在摆杆的两侧均螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，移动杆螺纹连接在摆杆上，既方便了操作者对滚轮的安装、拆卸或更换，又使得操作者可根据摆杆与工作台间的实际高度调整移动杆，灵活便利。

本实用新型进一步设置为：所述驱动盘上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽槽底沿长度方向的一端设有基块，所述基块上穿设有并螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与滑块转动连接；所述连杆包括螺筒、螺柱和两个调节杆，所述螺筒与其中一个调节杆转动连接，所述螺柱与另一个调节杆固定连接，所述螺柱螺纹连接在螺筒内。

通过采用上述技术方案，操作者旋动驱动杆使滑块沿滑槽移动，调整其与驱动盘轴线之间的距离，然后拧动螺筒，使两个调节杆相应的远离或靠近，便可使得摆杆往复摆动的幅度变化，提高了铣磨机的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架远离基座的一端通过活动杆连接有凸块，所述固定柱穿设在凸块上，所述凸块侧壁上螺纹连接有与固定柱抵触的第一调节螺钉。

通过采用上述技术方案，固定杆的可移动设置则增加了操作者调节固定柱插入固定筒内的深度范围。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆穿设在固定架上，所述固定架侧壁上螺纹连接有一端与活动杆抵触的第二调节螺钉；所述基座和限位板均穿设在摆杆上，所述基座上螺纹连接有多个第三调节螺钉，所述第三调节螺钉的一端与摆杆抵触；所述限位板上螺纹连接有一端与摆杆抵触的第四调节螺钉。

通过采用上述技术方案，活动杆、基座和限位板的可移动设置方便了操作者根据磨盘的实际位置进行调整，提高了铣磨机的灵活性和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒内壁在靠近筒口处设有倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，通过倾斜的导向面方便了球面的贴合滑动，减小了固定柱被限制在固定筒内的情况。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱上穿设有配重块。

通过采用上述技术方案，设置的配重块减小了固定柱在磨盘与工件正常铣磨时滑出固定筒外的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当磨盘与工件之间的磨削力过大时，固定柱便自动滑出固定筒外，及时停止对工件的铣磨工作，减小工件报废的可能性；

2.通过移动杆、匚形框和滚轮的配合，起到了对摆杆的支撑作用，提高了摆杆移动的稳定性；滑块的滑动连接以及两个调节杆之间的可调节，使得操作者可调整摆杆摆动的幅度，灵活方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图2中B处放大图；

图4是本实施例用于体现定位柱和定位孔的结构示意图；

图5是本实施例用于体现第一带轮和第二带轮的结构示意图；

图6是本实施例用于体现导轨的结构示意图；

图7是本实施例用于体现第一调节螺钉和第二调节螺钉的结构示意图。

图中，1、工作台；11、磨削盒；12、置物台；121、中心轴；13、第一驱动电机；14、磨盘；15、定位柱；151、定位孔；16、第一带轮；17、第二带轮；18、皮带；2、支座；21、摆杆；22、基座；23、固定架；24、固定柱；25、固定筒；26、限位板；27、限位柱；3、摆动件；31、驱动盘；311、转轴；32、第一中心柱；33、第二中心柱；34、连杆；341、螺筒；342、螺柱；343、调节杆；35、第二驱动电机；36、主动锥齿轮；37、从动锥齿轮；4、导轨；41、移动杆；42、匚形框；421、滚轮；43、固定螺母；5、滑槽；51、滑块；52、驱动杆；53、基块；6、活动杆；61、凸块；611、第一调节螺钉；62、第二调节螺钉；63、第三调节螺钉；64、第四调节螺钉；7、导向面；71、配重块；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种光学镜片铣磨机，如图1所示，包括工作台1、磨削盒11、置物台12和磨盘14。

如图1所示，磨削盒11嵌设在工作台1上，置物台12通过中心轴121转动连接在磨削盒11内，工作台1上设有用于驱动中心轴121转动的驱动件；置物台12上设有与其同轴分布的定位柱15（如图4），工件8底面开设有与定位柱15螺纹配合的定位孔151（如图4），以将工件8固定在工作台1上，磨盘14则放置在工件8上。

如图5所示，驱动件包括设置在工作台1朝向地面一侧的第一驱动电机13，中心轴121的一端竖直向下穿过磨削盒11且穿出的一端连接有第一带轮16，第一驱动电机13的电机轴上设有第二带轮17，第一带轮16和第二带轮17通过张紧的皮带18连接。

如图2和图3所示，工作台1上通过支座2转动连接有摆杆21，摆杆21上连接有基座22，基座22呈U形，基座22上转动连接有固定架23，固定架23呈三角形；摆杆21上还设有弧形的限位板26，限位板26的一端位于基座22内，另一端倾斜向下延伸，固定架23上螺纹连接有与限位板26抵触的限位柱27；固定架23远离基座22的一端连接垂直于固定架23的固定柱24，固定柱24远离固定架23的一端设为球面，磨盘14上设有与固定柱24相配合的固定筒25，固定筒25内壁在靠近筒口处设有倾斜向上延伸的导向面7，当固定柱24插入固定筒25内时，固定柱24球面的球心高于固定筒25筒口的端面，工作台1上设有用于驱动摆杆21往复移动的摆动件3。

如图2所示，进一步的，固定柱24上穿设有配重块71，配重块71支撑在固定架23上，配重块71的重量根据磨盘14与工件8之间的磨削力选择。

如图2和图5所示，摆动件3包括第二驱动电机35、连杆34、驱动盘31，驱动盘31通过转轴311转动连接在工作台1上，驱动盘31上连接有竖直的第一中心柱32，第一中心柱32与驱动盘31偏心分布，摆杆21远离支座2的一端连接有与第一中心柱32平行的第二中心柱33，连杆34的两端分别与第一中心柱32和第二中心柱33球铰接；转轴311的一端穿进工作台1内且穿进的一端连接有从动锥齿轮37，第二驱动电机35设置在工作台1朝向地面的一侧，第二驱动电机35的电机轴上设有与从动锥齿轮37相啮合的主动锥齿轮36。

如图6所示，工作台1上设有弧形的导轨4，导轨4位于摆杆21的下方且与摆杆21的移动轨迹同轴，摆杆21远离支座2的一端通过移动杆41连接有匚形框42，匚形框42的开口朝向工作台1，匚形框42内转动连接有与导轨4底面抵触的滚轮421。

操作过程：铣磨工件8时，操作者先移动工件8，使定位柱15与定位孔151相对应，然后转动工件8，使定位柱15旋入定位孔151中，直至工件8与置物台12抵紧固定，然后将磨盘14放置在工件8上，再根据固定筒25的实际高度拧动限位柱27，调整其在固定架23与工作台1之间的距离，从而使得固定柱24远离固定架23的一端处于合适的高度。

启动第一驱动电机13，第一驱动电机13带动第一带轮16转动，第一带轮16通过皮带18驱动第二带轮17转动，第二带轮17通过中心轴121带动置物台12转动，工件8旋转；操作者将配重块71穿在固定柱24上，并向靠近磨盘14方向转动固定架23，使固定柱24插入固定筒25中，此时固定柱24上的球面刚好与导向面7抵触。

第二驱动电机35启动，带动主动锥齿轮36转动，主动锥齿轮36通过与从动锥齿轮37的啮合驱动转轴311转动，从而使驱动盘31旋转；由于第一中心柱32跟随驱动盘31做圆周运动，第二中心柱33在连杆34的带动下驱动摆杆21以支座2为转动中心往复移动，进而使得固定柱24推动固定筒25，使磨盘14跟随摆杆21往复移动，与此同时磨盘14还在工件8的带动下转动，实现了对工件8的铣磨工作；摆杆21绕支座2往复移动时，滚轮421在移动杆41的带动下沿导轨4滚动，起到了对摆杆21的支撑作用，减轻了摆杆21与支座2、第二中心柱33与连杆34连接处的压力。

当磨盘14与工件8之间的磨削力过大时，导向面7挤压球面，迫使其沿导向面7移动，使得固定柱24滑出固定筒25外，磨盘14失去固定柱24的拉力自动停止对工件8的铣磨工作，减小了工件8过度磨削而报废的情况，且工件8磨削过程中无需操作者全程看护，降低了操作者的劳动强度；磨盘14则起到了对固定柱24的限制作用，减小了固定柱24在磨盘14与工件8之间的磨削力未超过预定标准时而意外滑出固定筒25外的情况。

如图6所示，移动杆41穿设并螺纹连接在摆杆21上，操作者可根据摆杆21与导轨4间的实际距离来旋动移动杆41，使得滚轮421与导轨4相配合，同时移动杆41在摆杆21的两侧均螺纹连接有固定螺母43，操作者调整结束拧动固定螺母43与摆杆21抵紧，限制住移动的回转。

如图6所示，驱动盘31上开设有滑槽5，滑槽5沿驱动盘31的径向分布，滑槽5内滑动连接有滑块51，滑槽5槽底沿长度方向的一端设有基块53，基块53上穿设有并螺纹连接有驱动杆52，驱动杆52的一端与滑块51转动连接；连杆34包括螺筒341、螺柱342和两个调节杆343，两个调节杆343分别与第一中心柱32和第二中心柱33球铰连接，螺筒341与其中一个调节杆343转动连接，螺柱342与另一个调节杆343固定连接，螺柱342螺纹连接在螺筒341内。

如图6所示，操作者转动驱动杆52，驱动滑块51沿滑槽5移动，调整第一中心柱32与驱动盘31轴线之间的距离，调整结束后，再旋动螺筒341，使两个调节杆343根据滑块51与驱动盘31轴线之间的距离而相应的相互靠近或远离，由于第一中心柱32圆周运动的轨迹半径以及第一中心柱32和第二中心柱33之间的距离发生变化，从而使得摆杆21的摆幅相应改变，方便了操作者根据工件8的实际尺寸调整磨盘14的移动幅度，提高了铣磨机的灵活性和实用性。

如图7所示，固定架23远离基座22的一端通过活动杆6连接有凸块61，固定柱24穿设在凸块61上，凸块61侧壁上螺纹连接有与固定柱24抵触的第一调节螺钉611，操作者可通过滑动固定柱24，辅助调整其插入固定筒25内的深度。

如图7所示，活动杆6穿设在固定架23上，其移动方向与固定架23的长度方向平行，固定架23侧壁上螺纹连接有一端与活动杆6抵触的第二调节螺钉62，用于限制活动杆6的移动；如图2所示，基座22和限位板26均穿设在摆杆21上，基座22上螺纹连接有多个第三调节螺钉63，第三调节螺钉63的一端与摆杆21抵触；限位板26上螺纹连接有一端与摆杆21抵触的第四调节螺钉64。

如图2和图7所示，当操作者将磨盘14放置在工件8上后，根据固定筒25的实际位置滑动基座22和限位板26，滑动结束后再一次拧紧第三调节螺钉63和第四调节螺钉64，将基座22和限位板26分别固定住，然后移动活动杆6，调整其伸出固定架23外的长度，保证固定柱24可准确插入固定筒25内，给操作者的实际加工提供了便利，灵活快捷。

铣磨步骤：操作者先将工件8固定在置物台12上，并将磨盘14放置在工件8上，然后根据固定筒25的位置来调整基座22、限位板26和活动杆6，调整后固定；在根据固定筒25的高度拧动限位柱27，调节固定架23与工作台1支架内的夹角，调节好后移动固定柱24进行微调，保证球面与导向面7的有效接触，之后将配重块71穿在固定柱24上；启动第一驱动电机13，转动固定架23，使固定柱24插入固定筒25中，再启动第二驱动电机35，开始铣磨工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光学镜片铣磨机，包括工作台（1）、磨削盒（11）、置物台（12）和磨盘（14），所述磨削盒（11）嵌设在工作台（1）上，所述置物台（12）通过中心轴（121）转动连接在磨削盒（11）内，所述工作台（1）上设有用于驱动中心轴（121）转动的驱动件，所述置物台（12）上设有定位柱（15），工件（8）底面开设有与所述定位柱（15）螺纹配合的定位孔（151），其特征在于：所述工作台（1）上通过支座（2）转动连接有摆杆（21），所述摆杆（21）上连接有基座（22），所述基座（22）上转动连接有固定架（23），所述固定架（23）远离基座（22）的一端连接有固定柱（24），所述磨盘（14）上设有与固定架（23）相配合的固定筒（25），所述工作台（1）上设有用于驱动摆杆（21）往复移动的摆动件（3）；

所述摆杆（21）上设有弧形的限位板（26），所述限位板（26）的一端位于基座（22）内，另一端倾斜向下延伸，所述固定架（23）上螺纹连接有与限位板（26）抵触的限位柱（27），所述固定柱（24）远离固定架（23）的一端设为球面；当所述固定柱（24）插入固定筒（25）内时，所述固定柱（24）球面的球心高于固定筒（25）筒口的端面。

2.根据权利要求1所述的光学镜片铣磨机，其特征在于：所述摆动件（3）包括驱动盘（31）、第一中心柱（32）、连杆（34）、第二中心柱（33）和第二驱动电机（35），所述驱动盘（31）通过转轴（311）转动连接在工作台（1）上，所述第一中心柱（32）和第二中心柱（33）分别连接在驱动盘（31）和摆杆（21）远离支座（2）的一端，所述第一中心柱（32）与驱动盘（31）偏心分布，所述连杆（34）的两端分别与第一中心柱（32）和第二中心柱（33）球铰接；

所述转轴（311）的一端穿进工作台（1）内且穿进的一端连接有从动锥齿轮（37），所述第二驱动电机（35）设置在工作台（1）朝向地面的一侧，所述第二驱动电机（35）的电机轴上设有主动锥齿轮（36），所述主动锥齿轮（36）与从动锥齿轮（37）相啮合。

3.根据权利要求2所述的光学镜片铣磨机，其特征在于：所述工作台（1）上设有弧形的导轨（4），所述摆杆（21）远离支座（2）的一端通过移动杆（41）连接有匚形框（42），所述匚形框（42）内转动连接有与导轨（4）底面抵触的滚轮（421）。

4.根据权利要求3所述的光学镜片铣磨机，其特征在于：所述移动杆（41）穿设并螺纹连接在摆杆（21）上，所述移动杆（41）在摆杆（21）的两侧均螺纹连接有固定螺母（43）。

5.根据权利要求2所述的光学镜片铣磨机，其特征在于：所述驱动盘（31）上开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（51），所述滑槽（5）槽底沿长度方向的一端设有基块（53），所述基块（53）上穿设有并螺纹连接有驱动杆（52），所述驱动杆（52）的一端与滑块（51）转动连接；所述连杆（34）包括螺筒（341）、螺柱（342）和两个调节杆（343），所述螺筒（341）与其中一个调节杆（343）转动连接，所述螺柱（342）与另一个调节杆（343）固定连接，所述螺柱（342）螺纹连接在螺筒（341）内。

6.根据权利要求1所述的光学镜片铣磨机，其特征在于：所述固定架（23）远离基座（22）的一端通过活动杆（6）连接有凸块（61），所述固定柱（24）穿设在凸块（61）上，所述凸块（61）侧壁上螺纹连接有与固定柱（24）抵触的第一调节螺钉（611）。

7.根据权利要求6所述的光学镜片铣磨机，其特征在于：所述活动杆（6）穿设在固定架（23）上，所述固定架（23）侧壁上螺纹连接有一端与活动杆（6）抵触的第二调节螺钉（62）；所述基座（22）和限位板（26）均穿设在摆杆（21）上，所述基座（22）上螺纹连接有多个第三调节螺钉（63），所述第三调节螺钉（63）的一端与摆杆（21）抵触；所述限位板（26）上螺纹连接有一端与摆杆（21）抵触的第四调节螺钉（64）。

8.根据权利要求7所述的光学镜片铣磨机，其特征在于：所述固定筒（25）内壁在靠近筒口处设有倾斜的导向面（7）。

9.根据权利要求1所述的光学镜片铣磨机，其特征在于：所述固定柱（24）上穿设有配重块（71）。