CN208994591U - 一种自动旋盖机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动旋盖机的上料装置，属于自动旋盖机技术领域，包括传送机构，传送机构包括两个支撑板、主动转辊、从动转辊、传送带、驱动电机，传送带围绕主动转辊、从动转辊形成腰形，传送带沿高度方向倾斜设置，传送带的底端设置为进料端、顶端设置为出料端，且传送带的底端低于旋盖机进料口、顶端高于旋盖机进料口，传送带外表面设置有多个承接杆，传送带两侧设置有挡板，支撑板底部于传送带的上方固设有储料斗，储料斗的顶端开设有进料口、底端开设有出料口，储料斗底端和传送带相抵触。该自动旋盖机的上料装置，通过传送带将储料斗内的瓶盖输送到旋盖机进料口上，从而降低了操作人员加料的难度，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种自动旋盖机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动旋盖机技术领域，特别涉及一种自动旋盖机的上料装置。

背景技术

自动旋盖机又称为封盖机、压盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧和旋松设备，广泛应用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业。

目前，授权公告日为2015.12.09、授权公告号为CN103895912B的专利文献公开了一种金属盖玻璃瓶的封口和旋盖生产线，包括用于输送玻璃瓶的传送带和电磁感应铝箔封口机，沿传送带的前进方向依次设置有电磁感应发生器、铝膜片安装装置和金属外盖装配装置，金属外盖装配装置包括金属外盖上料器和金属外盖旋紧装置，金属外盖上料器的输送通道的末端设置有金属外盖定位块，金属外盖旋紧装置包括固定的支架和可移动的金属外盖旋紧架，金属外盖旋紧架设置有用于夹取金属外盖的套筒，金属外盖旋紧架设置有用于驱动套筒转动的套筒驱动装置。

该金属外盖装配装置工作时，需要操作人员人工将金属外盖添加到金属外盖上料器的进料口，进而将金属外盖旋拧到金属盖玻璃瓶上。但是在操作人员添加瓶盖时，由于金属外盖上料器的进料口较高，增加操作人员的操作难度，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动旋盖机的上料装置，通过传送带、承接杆将储料斗内的瓶盖输送到旋盖机的进料口，由于传送带倾斜设置，且储料斗位于旋盖机进料口的下方，降低了操作人员向旋盖机进料口添加瓶盖的难度，提高了操作人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动旋盖机的上料装置，包括设置在旋盖机一侧的传送机构，所述传送机构包括两个平行设置的支撑板、转动连接在两个支撑板之间的主动转辊、转动连接在两个支撑板之间且与主动转辊平行的从动转辊、设置在主动转辊和从动转辊之间的传送带、用于驱动主动转辊转动的驱动电机，所述传送带围绕主动转辊、从动转辊形成腰形，所述传送带沿高度方向倾斜设置，所述传送带的底端设置为进料端、顶端设置为出料端，且所述传送带的进料端低于旋盖机进料口，所述传送带的出料端高于旋盖机进料口，所述传送带外表面沿其长度方向均匀设置有多个用于承接瓶盖的承接杆，所述传送带沿其长度方向的两侧设置有固设于支撑板上的挡板，所述支撑板底部于传送带的上方固设有储料斗，所述储料斗的顶端开设有进料口、底端开设有出料口，所述储料斗底端和传送带相抵触。

通过采用上述技术方案，在对旋盖机进料口添加瓶盖时，将瓶盖放置在储料斗内，开启驱动电机，驱动电机带动主动转辊转动，主动转辊带动传送带转动，此时储料斗内的瓶盖在传送带、承接杆的作用下移动，且瓶盖位于承接杆靠近传送带输出端一侧，瓶盖位于两个挡板之间，瓶盖在传送带的带动下移动，并掉落到旋盖机进料口。该自动旋盖机的上料装置，通过传送带、承接杆将储料斗内的瓶盖输送到旋盖机进料口，由于传送带倾斜设置，且储料斗位于旋盖机进料口的下方，降低了操作人员向旋盖机进料口添加瓶盖的难度，提高了操作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离支撑板的一端向靠近传送带方向延伸固设有防护板。

通过采用上述技术方案，在瓶盖从储料斗内进入传送带上时，防护板防止过多的瓶盖位于两个挡板之间，并防止瓶盖从挡板上方掉落，提高了传送机构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传送带下方设置有底板，所述底板和支撑板之间设置有第一调节机构和第二调节机构。

通过采用上述技术方案，传送机构支撑在第一调节机构和第二调节机构上，第一调节机构和第二调节机构不仅对传送机构起到支撑的作用，而且能够对传送机构的高度进行调节，提高了自动旋盖机的上料装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节机构包括沿高度方向设置的支撑套筒、套设于支撑套筒内且与其螺纹连接的支撑螺杆，所述支撑套筒远离支撑螺杆的一端和底板转动连接，且所述支撑套筒沿其轴线转动，所述支撑螺杆远离支撑套筒的一端通过铰接轴铰接有安装座，所述铰接轴垂直传送带长度方向设置，所述安装座固定连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，在需要调节传送机构高度时，使传送机构失去第二调节机构的支撑，旋转支撑套筒，支撑套筒带动支撑螺杆沿高度方向移动，支撑螺杆带动安装座移动，安装座带动传送机构移动，待到预定位置时，停止转动支撑套筒，将传送机构支撑在第二调节机构上，通过第一调节机构和第二调节机构的相互配合，实现对传送机构高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑套筒外周面设置有至少一个旋转把手。

通过采用上述技术方案，使支撑套筒的转动更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节机构包括两个间隔设置且与两个支撑板一一对应的调节板、两个间隔设置且与两个调节板一一对应的固定板，所述固定板固定在底板上，所述调节板的一端通过锁紧组件和支撑板可拆卸连接，所述调节板的另一端通过紧固组件和固定板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节传送机构的高度时，将调节板从支撑板、固定板上拆卸下来，调节第一调节机构，待到达预定位置时，停止调节第一调节机构，通过锁紧组件、紧固组件将调节板的两端分别固定在支撑板、固定板上，从而实现传送机构的支撑和高度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括锁紧螺栓、与锁紧螺栓螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺栓的螺杆贯穿调节板、支撑板和锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在锁紧组件处于固定状态时，锁紧螺栓和锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺栓的螺栓帽、锁紧螺母分别和调节板、支撑板相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括紧固螺栓、与紧固螺栓螺纹连接的紧固螺母，所述紧固螺栓的螺杆贯穿调节板、固定板和紧固螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在紧固组件处于固定状态时，紧固螺栓和紧固螺母螺纹连接，紧固螺栓的螺栓帽、紧固螺母分别和调节板、固定板相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述调节板设置为长方形板，所述调节板沿其长度方向开设有与紧固螺栓的螺杆相适配的调节通槽。

通过采用上述技术方案，在需要调节传送机构的高度时，通过调节紧固螺栓在调节通槽内的位置，即可使传送机构沿铰接轴轴线转动，从而实现传送机构高度的调节，因此，在不需要对第一调节机构进行调节时，即可实现对传送机构高度的调节，提高了自动旋盖机的上料装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述底板的底面设置有至少三个刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，便于对底板进行移动，从而便于对传送机构进行移动，进一步提高了自动旋盖机的上料装置适用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的自动旋盖机的上料装置，通过传送带、承接杆将储料斗内的瓶盖输送到旋盖机的进料口，由于传送带倾斜设置，且储料斗位于旋盖机进料口的下方，降低了操作人员向旋盖机进料口添加瓶盖的难度，提高了操作人员的工作效率。

2、通过在挡板上设置防护板，提高了传送机构的稳定性。

3、通过在底板和传送机构之间设置第一调节机构和第二调节机构，并通过第一调节机构和第二调节机构的相互配合，不仅实现了对传送机构的支撑作用，而且实现了对传送机构高度的调节，提高了自动旋盖机的上料装置的实用性。

4、在调节板上开设调节通槽，在不需要对第一调节机构进行调节时，即可实现对传送机构高度的调节，提高了自动旋盖机的上料装置的实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是实施例中为了表示第一调节机构、第二调节机构的结构示意图；

图4是图1中的B部放大图。

图中，1、传送机构；11、支撑板；111、加强板；12、驱动电机；13、主动转辊；14、从动转辊；15、传送带；151、承接杆；16、挡板；17、防护板；2、储料斗；3、底板；31、刹车万向轮；4、第一调节机构；41、安装座；42、支撑螺杆；421、铰接轴；43、支撑套筒；431、旋转把手；5、第二调节机构；51、调节板；511、调节通槽；52、固定板；53、紧固组件；531、紧固螺栓；532、紧固螺母；54、锁紧组件；541、锁紧螺栓；542、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动旋盖机的上料装置，如图1和图2所示，包括设置在旋盖机一侧的传送机构1，传送机构1包括两个平行且间隔设置的支撑板11、固设在支撑板11上的驱动电机12。支撑板11沿高度方向倾斜设置，两个支撑板11之间固设有加强板111，加强板111沿支撑板11长度方向设置。两个支撑板11顶端之间转动连接有主动转辊13，两个支撑板11底端之间转动连接有从动转辊14，主动转辊13和从动转辊14之间设置有传送带15，传送带15沿高度方向倾斜设置，传送带15的底端设置为进料端、顶端设置为出料端，且传送带15的顶端位于旋盖机进料口的上方，传送带15的底端位于旋盖机进料口的下方，传送带15位于加强板111的上方，传送带15围绕主动转辊13、从动转辊14形成腰形，且主动转辊13的一端贯穿支撑板11和驱动电机12的输出端固定连接。在传送带15输送瓶盖时，为了防止瓶盖在输送过程中沿传送带15长度方向向下滑动，传送带15外表面沿其长度方向均匀固设有多个用于承接瓶盖的承接杆151，瓶盖位于承接杆151远离支撑板11进料端的一侧。为了防止瓶盖在输送过程中从传送带15两侧滑落，传送带15沿其长度方向的两侧分别设置有挡板16，挡板16固定连接在支撑板11上。为了防止两个挡板16之间的瓶盖较多而从挡板16上滑落，挡板16远离支撑板11的一端垂直固设有防护板17，防护板17位于传送带15的上方。

如图1所示，支撑板11底部于从动转辊14的上方固设有储料斗2，储料斗2呈顶端、底端开口且中空的倒锥台型设置，储料斗2的轴线沿高度方向设置，储料斗2的顶端设置为进料口，储料斗2的底端设置为出料口，储料斗2的底端和传送带15相抵触。两个支撑板11分别贯穿储料斗2沿输送方向且靠近支撑板11出料端的侧壁，储料斗2沿输送方向且远离支撑板11出料端的侧壁的底端位于支撑板11的上方且和传送带15相抵触。两个挡板16的底端分别贯穿储料斗2沿输送方向且靠近支撑板11出料端的侧壁位于储料斗2内，挡板16的底端和储料斗2沿输送方向且远离支撑板11出料端的侧壁之间不抵触，即两者之间形成间隙。

在对旋盖机进料口添加瓶盖时，将瓶盖放置在储料斗2内，开启驱动电机12，驱动电机12带动主动转辊13转动，主动转辊13带动传送带15移动，此时储料斗2内的瓶盖在传送带15、承接杆151的作用下移动，且瓶盖位于承接杆151靠近传送带15输出端一侧，瓶盖位于两个挡板16之间，瓶盖在传送带15的带动下移动，并掉落到旋盖机进料口。该自动旋盖机的上料装置，通过传送带15、承接杆151将储料斗2内的瓶盖输送到旋盖机进料口，由于传送带15倾斜设置，且储料斗2位于旋盖机进料口的下方，降低了操作人员向旋盖机进料口添加瓶盖的难度，提高了操作人员的工作效率。

如图3所示，传送机构1的下方设置有用于支撑传送带15的底板3，底板3设置为方形板，且底板3底面于四个端角处分别固设有刹车万向轮31。底板3和两个支撑板11之间设置有用于调节传送机构1高度的第一调节机构4和第二调节机构5，第一调节机构4和第二调节机构5沿支撑板11长度方向间隔设置，传送机构1支撑在第一调节机构4和第二调节机构5上。

如图3所示，第一调节机构4包括固设在两个支撑板11上的安装座41，安装座41的横截面呈U形设置，且安装座41的两个侧壁于远离内底面之间形成开口，开口方向朝向支撑板11设置。两个支撑板11位于安装座41的两个侧壁之间，且支撑板11和安装座41内底面相抵触。安装座41外底面通过铰接轴421铰接有沿高度方向设置的支撑螺杆42，铰接轴421沿垂直传送带15长度方向设置。支撑螺杆42的底端设置有支撑套筒43，支撑螺杆42套设于支撑套筒43内且与支撑套筒43螺纹连接，且支撑套筒43的底端转动连接在底板3上，支撑套筒43沿其轴线转动。为了便于对第一调节机构4的调节，即便于支撑套筒43的转动，支撑套筒43的外周面沿其周向方向均匀固设有两个旋转把手431，旋转把手431设置在支撑套筒43顶部。

如图4所示，第二调节机构5包括两个间隔设置的调节板51、两个固设在底板3上的固定板52。两个调节板51沿垂直传送带15长度方向间隔设置，两个调节板51和两个支撑板11一一对应。两个固定板52沿垂直传送带15长度方向间隔设置，两个固定板52和两个调节板51一一对应。调节板51位于支撑板11远离传送带15的一侧，调节板51设置为长方形板，调节板51沿其长度方向开设有调节通槽511，调节通槽511设置为腰形通槽。调节板51于调节通槽511处和固定板52之间设置有紧固组件53，调节板51远离紧固组件53的一端和支撑板11之间设置有锁紧组件54。

如图4所示，紧固组件53包括紧固螺栓531，紧固螺栓531的螺杆贯穿调节通槽511、固定板52螺纹连接有紧固螺母532。在紧固组件53对调节板51处于固定状态时，紧固螺栓531和紧固螺母532螺纹连接，紧固螺栓531的螺栓帽和固定板52相抵触，紧固螺母532和调节板51相抵触。

如图4所示，锁紧组件54包括锁紧螺栓541，锁紧螺栓541的螺杆贯穿调节板51、支撑板11螺纹连接有锁紧螺母542。在锁紧组件54对调节板51处于固定状态时，锁紧螺栓541和锁紧螺母542螺纹连接，锁紧螺栓541的螺栓帽和支撑板11相抵触，锁紧螺母542和调节板51相抵触。

在需要调节传送机构1的高度时，将调节板51从支撑板11、固定板52上拆卸下来，旋转支撑套筒43，支撑套筒43带动支撑螺杆42沿高度方向移动，支撑螺杆42带动安装座41移动，安装座41带动传送机构1移动，待到预定位置时，停止转动支撑套筒43，通过锁紧组件54、紧固组件53将调节板51的两端分别固定在支撑板11、固定板52上，从而将传送机构1支撑在第一调节机构4和第二调节机构5上，通过第一调节机构4和第二调节机构5的相互配合，实现了传送机构1高度的调节。同时通过在调节板51上开设调节通槽511，调节紧固螺栓531在调节通槽511内的位置，即可使传送机构1沿铰接轴421轴线转动，从而实现传送机构1高度的调节，因此，在不需要对第一调节机构4进行调节时，即可实现对传送机构1高度的调节，提高了自动旋盖机的上料装置的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：包括设置在旋盖机一侧的传送机构（1），所述传送机构（1）包括两个平行设置的支撑板（11）、转动连接在两个支撑板（11）之间的主动转辊（13）、转动连接在两个支撑板（11）之间且与主动转辊（13）平行的从动转辊（14）、设置在主动转辊（13）和从动转辊（14）之间的传送带（15）、用于驱动主动转辊（13）转动的驱动电机（12），所述传送带（15）围绕主动转辊（13）、从动转辊（14）形成腰形，所述传送带（15）沿高度方向倾斜设置，所述传送带（15）的底端设置为进料端、顶端设置为出料端，且所述传送带（15）的进料端低于旋盖机进料口，所述传送带（15）的出料端高于旋盖机进料口，所述传送带（15）外表面沿其长度方向均匀设置有多个用于承接瓶盖的承接杆（151），所述传送带（15）沿其长度方向的两侧设置有固设于支撑板（11）上的挡板（16），所述支撑板（11）底部于传送带（15）的上方固设有储料斗（2），所述储料斗（2）的顶端开设有进料口、底端开设有出料口，所述储料斗（2）底端和传送带（15）相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述挡板（16）远离支撑板（11）的一端向靠近传送带（15）方向延伸固设有防护板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述传送带（15）下方设置有底板（3），所述底板（3）和支撑板（11）之间设置有第一调节机构（4）和第二调节机构（5）。

4.根据权利要求3所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述第一调节机构（4）包括沿高度方向设置的支撑套筒（43）、套设于支撑套筒（43）内且与其螺纹连接的支撑螺杆（42），所述支撑套筒（43）远离支撑螺杆（42）的一端和底板（3）转动连接，且所述支撑套筒（43）沿其轴线转动，所述支撑螺杆（42）远离支撑套筒（43）的一端通过铰接轴（421）铰接有安装座（41），所述铰接轴（421）垂直传送带（15）长度方向设置，所述安装座（41）固定连接在支撑板（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述支撑套筒（43）外周面设置有至少一个旋转把手（431）。

6.根据权利要求4所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述第二调节机构（5）包括两个间隔设置且与两个支撑板（11）一一对应的调节板（51）、两个间隔设置且与两个调节板（51）一一对应的固定板（52），所述固定板（52）固定在底板（3）上，所述调节板（51）的一端通过锁紧组件（54）和支撑板（11）可拆卸连接，所述调节板（51）的另一端通过紧固组件（53）和固定板（52）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述锁紧组件（54）包括锁紧螺栓（541）、与锁紧螺栓（541）螺纹连接的锁紧螺母（542），所述锁紧螺栓（541）的螺杆贯穿调节板（51）、支撑板（11）和锁紧螺母（542）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述紧固组件（53）包括紧固螺栓（531）、与紧固螺栓（531）螺纹连接的紧固螺母（532），所述紧固螺栓（531）的螺杆贯穿调节板（51）、固定板（52）和紧固螺母（532）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述调节板（51）设置为长方形板，所述调节板（51）沿其长度方向开设有与紧固螺栓（531）的螺杆相适配的调节通槽（511）。

10.根据权利要求3所述的一种自动旋盖机的上料装置，其特征在于：所述底板（3）的底面设置有至少三个刹车万向轮（31）。