CN105966675A - 一种拨盘可调的装盒机用下料装置 - Google Patents

Abstract

一种拨盘可调的装盒机用下料装置，该装置包括：进瓶输送带、挡板机构、推板机构、传动机构、挡瓶机构、调节机构和电气控制箱；本发明可使药瓶的装瓶速度达到300瓶每分钟，端盖安于主动轴之上，可随轴承座连接板做上下移动调整，控制大、小拨盘间的间隙，此举克服了传统药瓶直径固定包装的不足，可适用于不同直径的药瓶，更换产品时只需调整端盖上下移动的大小，并更换大、小拨盘瓶夹瓶直径，即可完成不同规格的药瓶包装；拨盘采用伺服电机控制，体积小、反应快、动作准确、噪音小、寿命长。

Description

一种拨盘可调的装盒机用下料装置

技术领域

本发明专利涉及一种包装生产装置的技术领域，尤其是一种拨盘可调的装盒机用下料装置，该装置结构简单，节能环保，成品率高，通过拨盘可调的特殊结构设计，适用于不同直径的药瓶(或食品、保健品等瓶装物)包装，更换产品时，只需更换与药瓶直径相对应的拨盘即可，更换十分方便，大大提高了不同规格药瓶包装时的包装效率，降低了多套设备的购入成本；

背景技术

现有的药物或者食品包装大都以人工包装为主、工作效率低，且使用过程中的损耗相对较高，其一次成品率不高，造成了大量的资源浪费和无用功，这远远不能适应大规模的流水化工业生产操作的需求，而且随着国家对环保要求和安全生产的日益重视，使得传统的手工包装越来越不能适应现代化管理的要求；

随着自动化生产设备的普及，现在药品生产企业越来越多的对药品包装采用自动装盒机，对于小型圆柱形玻璃药瓶或塑料药瓶的下料，如西林瓶或口服液瓶的下料来说，装盒工序主要包括药瓶输送，药瓶装盒等工序，装盒的具体过程是先将药瓶从输送带转送到产品链内，并通过送盒机构送入纸盒，然后通过推送机构中的推杆将药瓶推送入纸盒内，最后再通过折舌机构、插舌机构和打码机构完成后续工作；

将药瓶从输送带转送到产品链内，现有装置有导向块旋转导槽导向后绞龙下料，药瓶经旋转导槽导向后经绞龙向前推进，推入装盒机产品链完成装盒的后续工作，但由于绞龙下料受螺距限制，不太适于小型圆柱形玻璃药瓶或塑料药瓶的高速装盒运行；

而且现有的装盒机用角度拨盘药瓶下料装置速度慢，安装后方向不可调，主动轴没有依靠轴承座连接板定位，大拨盘不能通过随轴承座连接板做上下移动调整，无法控制大、小拨盘间的间隙，，不适应不同规格药瓶混合生产包装时的需要。

发明内容

本发明的目的是，提供一种拨盘可调的装盒机用下料装置，解决了传统手工包装成品率低，生产效率不高以及浪费资源的不足，该装置结构简单，且通过拨盘可调的结构设计，解决了高速装盒的规模化难题，并能混合生产不同规格药瓶的包装，一机多用；

为解决上述技术问题，本发明提供一种拨盘可调的装盒机用下料装置，该装置包括：进瓶输送带、挡板机构、推板机构、传动机构、挡瓶机构，还包括调节机构和电气控制箱；

本发明一种拨盘可调的装盒机用下料装置安装在装盒机产品链前端，通过设置这种角度拨盘药瓶下料装置，特别适用于小型圆柱形玻璃药瓶或塑料药瓶的下料，如西林瓶或口服液瓶的下料；

所述进瓶输送带设置于整个装置的前端，用于药瓶的输送；所述挡板机构垂直设置于所述进瓶输送带传动方向的上方；所述推板机构设置于所述进瓶输送带的两侧、并与所述挡板机构的背面活动连接，推动挡板机构向前或向后做反复式运动；

所述调节机构位于整个装置的末端；

所述大拨盘通与小拨盘用于药瓶的导向作用；所述大拨盘通过旋转装置与小拨盘联动；大拨盘位于挡瓶机构与存料区之间，小拨盘位于大拨盘斜下方，为倾斜式结构设置；

作为一种举例说明，所述进瓶输送带包括：机架、电机安装板、第一同步带、张紧块、进瓶传送带、导辊、调整装置、地脚；

作为一种应用举例说明，所述机架采用金属材料的拼装结构；

所述电机安装板上固定安装有普通三相电机；所述张紧块与机架相连，通过调整张紧块与机架的距离，即可同时张紧同步带；所述导辊与机架相连接；所述进瓶传送带安装在导辊之上，靠调整装置上的调整螺栓使导辊移动，张紧进瓶传送带；地脚安装在机架之上，对其进行相应的调整即可完成进瓶输送带的高低调整；所述进瓶传送带传送速度采用普通三相电机控制，由安装在电气控制箱内的变频器独立调速，起动停止受装盒机主机PLC控制；

作为一种举例说明，所述挡板机构包括：普通单相电机，变频器、同步带轮、主动辊、安装板、小从动轴、从动辊、第二同步带和连接板；

所述普通单相电机由变频器控制调速，通过同步带轮、主动辊、从动轴、从动辊，将动力传递给第二同步带，顺时针运转，防止药瓶堆积到死角，并与可移动挡块上的弹簧片共同作用，自动调整瓶料间隙，便于药瓶到位，在所述大拨盘作用下向前输送；安装板、连接板用于固接平台；

作为一种举例说明，所述推板机构包括：固定块、导向杆、推板、直线轴承、滚动轴承、第一连接板、吊耳、导向轮、配重以及配重罩；

所述固定块将导向杆固接于机架之上；推板由直线轴承连接于导向杆，可以翻转，便于出故障时理瓶；所述推板还与滚动轴承和导向杆、直线轴承配合，可以在机架上完成前后位移，便于装瓶；推板通过连接板、吊耳、导向轮、配重以及配重罩的相互连接，使得推板在配重的作用下可以一直推动药瓶并随进瓶传送带向前进料；

作为一种举例说明，所述传动机构包括：电机座、伺服电机、直角减速器、伺服电机座、联轴器、主动轴、轴套、轴承座连接板、长导向鍵、大伞齿、上板、3根支柱、托板、4个法兰、大托盘、大拨盘、2个端盖、3个小轴承、1个大轴承、从动轴、涨套、小伞齿、轴承座、小托盘、小拨盘、导向块、调整连接板、第二连接板、支架、螺杆位置显示器、输送带电机安装板、蒙皮、横梁、围边、半圆挡板以及安装块；

所述传动机构中的各构零件均安装于电机座之上；所述普通三相电机通过输送带电机安装板与电机座连接安装，所述电气控制箱也与电机座连接在一起，电机座则通过横梁与机架交接；伺服电机通过直角减速器和伺服电机座与电机座连接于一体，并通过联轴器与主动轴相接，带动其逆时针旋转，主动轴靠轴承座连接板、上板、大轴承、小轴承、轴套定位；长导向鍵、大伞齿，2个法兰，大拨盘，1个端盖安于主动轴之上，可随轴承座连接板做上下移动调整，控制大、小拨盘间的间隙，此举克服了传统药瓶直径固定包装的不足；

所述2个法兰夹紧大托盘托住药瓶，随主动轴一起旋转；从动轴58靠小轴承、轴承座连接板与轴承座定位，所述涨套、小伞齿、另外2个法兰、小拨盘以及1个端盖安装在从动轴之上，随从动轴一起顺时针旋转；大伞齿与小伞齿相互连接，完成变速，速比为1:2，主、从动轴夹角45度；连接板、支架、螺杆位置显示器、轴承座连接板6均与调整连接板相连接，调整连接板靠导向块固定于电机座上，调整螺杆位置显示器，即可调节主、从动轴的高低(即大、小拨盘的间隙)，达到它们的合适配合；在上板上，安有3根支柱，作为托板的支撑，围边安装于托板之上，与大拨盘共同组成了前部药瓶导向，半圆挡板安于轴承座之上，与小拨盘共同组成了后部药瓶导向；大拨盘齿部前端直线，后侧弧线，底部有一直线段，其余齿部各处连接为圆弧过渡，小拨盘齿部外形为矩形，齿部各处连接为圆弧过渡，均为方便药瓶导向，齿槽数依需要而定，满足1：2变速比即可；

作为一种应用举例说明，所述蒙皮为电机座的安全所设，也起到美观作用；

作为一种举例说明，所述挡瓶机构包括：立柱、2个夹板、固定板、挡板、弹簧片和挡边；

所述立柱安装于电机座上；夹板均装于立柱之上；弹簧片、挡边与固定板相连，固定板与一个夹板相连，置于大拨盘之上方药瓶的一侧，挡板与另一夹板相连，置于药瓶另一侧，共同起到挡瓶作用；

作为一种举例说明，所述调节机构包括：2个调节连接板、横条、调节板以及支撑挡块；

所述一个调节连接板与所述传动机构中的调整连接板相连；所述支撑挡块置于药瓶一侧的上方，利用连接在横条上的调节板调节支撑挡块的高低，使药瓶能顺利落到装盒机产品链上；

一种拨盘可调的装盒机用下料装置之优选实施例：

首先，所述进瓶输送带末端为堆料区，即大拨盘进瓶前端的储料处，配置有可移动挡块，下装有3个万向球可移动调位；当瓶料堆积有间隙松动时，由于挡板机构上的同步带的运动，在可移动挡块上的弹簧片与所述挡板机构的联合作用下，可以自动调整瓶料间隙，便于药瓶到位，在大拨盘作用下向前输送；可移动挡块的另一功能是当大拨盘逆时针转动卡瓶时，可以方便地移出，理瓶调整，处理卡瓶故障；

其次，药瓶放入进瓶输送带后，进瓶输送带通常处于常开状态，把药瓶输送至拨盘前端的储料处，为了达到自动监测缺料目的，所述进瓶输送带支板两侧安装有检测药瓶用的光电开关，进行光电检测，监测到头料位低时，即报警提示提前加料；所述大、小拨盘通过伺服电机控制，通过大拨盘沿逆时针方向选择，把药瓶送入小拨盘，通过小拨盘导向，顺时针旋转，送入产品链，其中，控制两个拨盘的伺服电机通过装盒机主机PLC控制，小拨盘每次转动一个格，则对应装盒机产品链走一个格，其中在与伺服电机连接的主动轴上装有检测板，机架上安有检测光电开关，可进行原点检测，用以控制装盒机与此下料的配合，也可进行过载保护，防止药瓶在挤满时，出现倒瓶或卡死，提示报警；

作为一种应用举例说明，所述传送带、同步带、地脚的底座均采用橡胶材质；

作为一种应用举例说明，所述万向球的、可移动挡块、大、小拨盘为高分子材料制作；

最后，在装盒机产品链前端安装本发明后，可使药瓶在进瓶传送带上堆满，由进瓶传送带向前传送，推板机构在药瓶后面，使药瓶不会因为进瓶传送带向前输送时，药瓶向后倒；当药瓶堆满时，大拨盘逆时针转动，带走药瓶，使药瓶转放到小拨盘上，最后下落到装盒机的产品链上；

作为一种应用举例说明，所述推板机构安装有配有配重，使推板能够保持推动药瓶前行；

作为一种应用举例说明，挡板机构2设置有普通单相电机20带动同步带27，通过其逆向旋转，可以防止药瓶堆积到死角。

所述伺服电机由PLC控制，输入相应的控制程序，将输送、检测药瓶准确到位、按主机同步信号给伺服电机信号，转动并通过联轴器、主、从动轴、大、小伞齿等，使大拨盘、小拨盘动作依次完成；

本发明的有益效果：

1、本发明的最新改进结构可使药瓶的装瓶速度达到300瓶每分钟，生产效率大大提高；

2、端盖安于主动轴之上，可随轴承座连接板做上下移动调整，控制大、小拨盘间的间隙，此举克服了传统药瓶直径固定包装的不足，可适用于不同直径的药瓶，更换产品时只需调整端盖上下移动的大小，并更换大、小拨盘瓶夹瓶直径，即可完成不同规格的药瓶包装；

3、拨盘采用伺服电机控制，体积小、反应快、动作准确、噪音小、寿命长；

4、控制系统例如电气控制箱及PLC等，其中输出的控制程序为现有技术中的常用程序；

附图说明

图1是本发明一种拨盘可调的装盒机用下料装置之优选实施例的轴测图。

图2是本发明一种拨盘可调的装盒机用下料装置之挡板的轴测图

图3是本发明一种拨盘可调的装盒机用下料装置之传动机构的主视图

图4是本发明一种拨盘可调的装盒机用下料装置之传动机构的右视图

图5是本发明一种拨盘可调的装盒机用下料装置之挡瓶机构的轴测图

图6是本发明一种拨盘可调的装盒机用下料装置之可移动挡块的轴测图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图6所示，一种拨盘可调的装盒机用下料装置，该装置包括：进瓶输送带1、挡板机构2、推板机构3、传动机构4、挡瓶机构5，还包括调节机构6和电气控制箱7；

本发明一种拨盘可调的装盒机用下料装置安装在装盒机产品链前端，通过设置这种角度拨盘药瓶下料装置，特别适用于小型圆柱形玻璃药瓶或塑料药瓶的下料，如西林瓶或口服液瓶的下料；

所述进瓶输送带1设置于整个装置的前端，用于药瓶的输送；所述挡板机构2垂直设置于所述进瓶输送带1传动方向的上方；所述推板机构3设置于所述进瓶输送带1的两侧、并与所述挡板机构2的背面活动连接，推动挡板机构2向前或向后做反复式运动；所述调节机构6位于整个装置的末端；

所述大拨盘54通与小拨盘63用于药瓶的导向作用；所述大拨盘54通过旋转装置与小拨盘63联动；大拨盘54位于挡瓶机构5与存料区之间，小拨盘63位于大拨盘54斜下方，为倾斜式结构设置；

作为一种举例说明，所述进瓶输送带1包括：机架8、电机安装板9、第一同步带10、张紧块11、进瓶传送带12、导辊13、调整装置14、地脚15；

作为一种应用举例说明，所述机架8采用金属材料的拼装结构；

所述电机安装板9上固定安装有普通三相电机；所述张紧块11与机架8相连，通过调整张紧块11与机架8的距离，即可同时张紧第一同步带10；所述导辊13与机架8相连接；所述进瓶传送带12安装在导辊13之上，靠调整装置14上的调整螺栓使导辊13移动，张紧进瓶传送带12；地脚15安装在机架8之上，对其进行相应的调整即可完成进瓶输送带1的高低调整；所述进瓶传送带1传送速度采用普通三相电机86控制，由安装在电气控制箱7内的变频器21独立调速，起动停止受装盒机主机PLC控制；

作为一种举例说明，所述挡板机构2包括：普通单相电机20，变频器21、同步带轮22、主动辊23、安装板24、小从动轴25、从动辊26、第二同步带27和连接板28；

所述普通单相电机20由变频器21控制调速，通过同步带轮22、主动辊23、小从动轴25、从动辊26，将动力传递给第二同步带27，顺时针运转，防止药瓶堆积到死角，并与可移动挡块16上的弹簧片19共同作用，自动调整瓶料间隙，便于药瓶到位，在所述大拨盘54作用下向前输送；安装板24、连接板28用于固接平台；

作为一种举例说明，所述推板机构3包括：固定块29、导向杆30、推板31、直线轴承32、滚动轴承33、第一连接板34、吊耳35、导向轮36、配重37以及配重罩29；

所述固定块29将导向杆30固接于机架8之上；推板31由直线轴承32连接于导向杆30，可以翻转，便于出故障时理瓶；所述推板还与滚动轴承33和导向杆30、直线轴承32配合，可以在机架8上完成前后位移，便于装瓶；推板31通过第一连接板34、吊耳35、导向轮36、配重37以及配重罩38的相互连接，使得推板31在配重37的作用下可以一直推动药瓶并随进瓶传送带12向前进料；

作为一种举例说明，所述传动机构4包括：电机座39、伺服电机40、直角减速器41、伺服电机座42、联轴器43、主动轴44、轴套45、轴承座连接板46、长导向鍵47、大伞齿48、上板49、3根支柱50、托板51、4个法兰52、大托盘53、大拨盘54、2个端盖55、3个小轴承56、1个大轴承57、从动轴58、涨套59、小伞齿60、轴承座61、小托盘62、小拨盘63、导向块64、调整连接板65、第二连接板66、支架67、螺杆位置显示器68、输送带电机安装板69、蒙皮70、横梁71、围边72、半圆挡板73以及安装块87；

所述传动机构4中的各构零件均安装于电机座39之上；所述普通三相电机86通过输送带电机安装板69与电机座9连接安装，所述电气控制箱7也与电机座9连接在一起，电机座9则通过横梁71与机架8交接；伺服电机40通过直角减速器41和伺服电机座42与电机座39连接于一体，并通过联轴器43与主动轴44相接，带动其逆时针旋转，主动轴44靠轴承座连接板46、上板49、大轴承57、小轴承56、轴套定位45；长导向鍵47、大伞齿48，2个法兰52，大拨盘63，1个端盖55安于主动轴44之上，可随轴承座连接板46做上下移动调整，控制大54、小拨盘63间的间隙，此举克服了传统药瓶直径固定包装的不足；

所述2个法兰52夹紧大托盘53托住药瓶，随主动轴44一起旋转；从动轴58靠小轴承56、轴承座连接板46与轴承座61定位，所述涨套59、小伞齿60、另外2个法兰52、小拨盘63以及1个端盖55安装在从动轴58之上，随从动轴58一起顺时针旋转；大伞齿48与小伞齿60相互连接，完成变速，速比为1:2，主44、从动轴58夹角45度；第二连接板66、支架67、螺杆位置显示器68、轴承座连接板46均与调整连接板65相连接，调整连接板65靠导向块64固定于电机座9上，调整螺杆位置显示器68，即可调节主44、从58动轴的高低(即大、小拨盘的间隙)，达到它们的合适配合；在上板49上，安有3根支柱50，作为托板51的支撑，围边72安装于托板51之上，与大拨盘54共同组成了前部药瓶导向，半圆挡板73安于轴承座61之上，与小拨盘63共同组成了后部药瓶导向；大拨盘54齿部前端直线，后侧弧线，底部有一直线段，其余齿部各处连接为圆弧过渡，小拨盘63齿部外形为矩形，齿部各处连接为圆弧过渡，均为方便药瓶导向，齿槽数依需要而定，满足1：2变速比即可；

作为一种应用举例说明，所述蒙皮70为电机座9的安全所设，也起到美观作用；

作为一种举例说明，所述挡瓶机构5包括：立柱74、不低于2个的夹板75、固定板76、挡板77、弹簧片78和挡边79；

所述立柱74安装于电机座9上；夹板75均装于立柱74之上；弹簧片78、挡边79与固定板76相连，固定板76与一个夹板75相连，置于大拨盘54之上方药瓶的一侧，挡板77与另一夹板75相连，置于药瓶另一侧，共同起到挡瓶作用；

作为一种举例说明，所述调节机构6包括：2个调节连接板80、横条81、调节板82以及支撑挡块83；

所述一个调节连接板80与所述传动机构4中的调整连接板65相连；所述支撑挡块83置于药瓶一侧的上方，利用连接在横条81上的调节板82调节支撑挡块83的高低，使药瓶能顺利落到装盒机产品链上；

一种拨盘可调的装盒机用下料装置之优选实施例：

首先，所述进瓶输送带末端为堆料区，即大拨盘54进瓶前端的储料处，配置有可移动挡块，下装有3个万向球17可移动调位；当瓶料堆积有间隙松动时，由于挡板机构2上的同步带18的运动，在可移动挡块16上的弹簧片与所述挡板机构2的联合作用下，可以自动调整瓶料间隙，便于药瓶到位，在大拨盘54作用下向前输送；可移动挡块16的另一功能是当大拨盘54逆时针转动卡瓶时，可以方便地移出，理瓶调整，处理卡瓶故障；

其次，药瓶放入进瓶输送带1后，进瓶输送带1通常处于常开状态，把药瓶输送至拨盘前端的储料处，为了达到自动监测缺料目的，所述进瓶输送带1支板两侧安装有检测药瓶用的光电开关84，进行光电检测，监测到头料位低时，即报警提示提前加料；所述大、小拨盘通过伺服电机控制，通过大拨盘54沿逆时针方向选择，把药瓶送入小拨盘63，通过小拨盘63导向，顺时针旋转，送入产品链，其中，控制两个拨盘的伺服电机通过装盒机主机PLC控制，小拨盘每次转动一个格，则对应装盒机产品链走一个格，其中在与伺服电机40连接的主动轴44上装有检测板85，机架上安有检测光电开关84，可进行原点检测，用以控制装盒机与此下料的配合，也可进行过载保护，防止药瓶在挤满时，出现倒瓶或卡死，提示报警；

作为一种应用举例说明，所述传送带12、各种同步带10,18,27、地脚15的底座均采用橡胶材质；

作为一种应用举例说明，所述万向球的可移动挡块、大、小拨盘为高分子材料制作；

最后，在装盒机产品链前端安装本发明后，可使药瓶在进瓶传送带上堆满，由进瓶传送带向前传送，推板机构在药瓶后面，使药瓶不会因为进瓶传送带向前输送时，药瓶向后倒；当药瓶堆满时，大拨盘逆时针转动，带走药瓶，使药瓶转放到小拨盘上，最后下落到装盒机的产品链上；

作为一种应用举例说明，所述推板机构3安装有配有配重，使推板能够保持推动药瓶前行；

作为一种应用举例说明，挡板机构2设置有普通单相电机20带动同步带27，通过其逆向旋转，可以防止药瓶堆积到死角。

所述伺服电机40由PLC控制，输入相应的控制程序，将输送、检测药瓶准确到位、按主机同步信号给伺服电机信号，转动并通过联轴器、主、从动轴、大、小伞齿等，使大拨盘、小拨盘动作依次完成；

本发明的最新改进结构可使药瓶的装瓶速度达到300瓶每分钟，生产效率大大提高；端盖安于主动轴之上，可随轴承座连接板做上下移动调整，控制大、小拨盘间的间隙，此举克服了传统药瓶直径固定包装的不足，可适用于不同直径的药瓶，更换产品时只需调整端盖上下移动的大小，并更换大、小拨盘瓶夹瓶直径，即可完成不同规格的药瓶包装；拨盘采用伺服电机控制，体积小、反应快、动作准确、噪音小、寿命长；控制系统例如电气控制箱及PLC等，其中输出的控制程序为现有技术中的常用程序；

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，该装置包括：进瓶输送带、挡板机构、推板机构、传动机构、挡瓶机构、调节机构和电气控制箱；

所述进瓶输送带设置于整个装置的前端，用于药瓶的输送；所述挡板机构垂直设置于所述进瓶输送带传动方向的上方；所述推板机构设置于所述进瓶输送带的两侧、并与所述挡板机构的背面活动连接，推动挡板机构向前或向后做反复式运动；所述调节机构位于整个装置的末端；所述大拨盘通与小拨盘用于药瓶的导向作用；所述大拨盘通过旋转装置与小拨盘联动；大拨盘位于挡瓶机构与存料区之间，小拨盘位于大拨盘斜下方，为倾斜式结构设置；

所述进瓶输送带包括：机架、电机安装板、第一同步带、张紧块、进瓶传送带、导辊、调整装置、地脚；

所述挡板机构包括：普通单相电机，变频器、同步带轮、主动辊、安装板、小从动轴、从动辊、第二同步带和连接板；

所述推板机构包括：固定块、导向杆、推板、直线轴承、滚动轴承、第一连接板、吊耳、导向轮、配重以及配重罩；

所述传动机构包括：电机座、伺服电机、直角减速器、伺服电机座、联轴器、主动轴、轴套、轴承座连接板、长导向鍵、大伞齿、上板、3根支柱、托板、4个法兰、大托盘、大拨盘、2个端盖、3个小轴承、1个大轴承、从动轴、涨套、小伞齿、轴承座、小托盘、小拨盘、导向块、调整连接板、第二连接板、支架、螺杆位置显示器、输送带电机安装板、蒙皮、横梁、围边、半圆挡板以及安装块；

所述调节机构包括：2个调节连接板、横条、调节板以及支撑挡块；所述挡瓶机构包括：立柱、2个夹板、固定板、挡板、弹簧片和挡边；

所述传动机构中的各构零件均安装于电机座之上；所述普通三相电机通过输送带电机安装板与电机座连接安装，所述电气控制箱也与电机座连接在一起，电机座则通过横梁与机架交接；伺服电机通过直角减速器和伺服电机座与电机座连接于一体，并通过联轴器与主动轴相接，带动其逆时针旋转，主动轴靠轴承座连接板、上板、大轴承、小轴承、轴套定位；长导向鍵、大伞齿，2个法兰，大拨盘，1个端盖安于主动轴之上，可随轴承座连接板做上下移动调整，控制大、小拨盘间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述机架采用金属材料的拼装结构。

3.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述电机安装板上固定安装有普通三相电机；所述张紧块与机架相连，通过调整张紧块与机架的距离，即可同时张紧同步带；所述导辊与机架相连接；所述进瓶传送带安装在导辊之上，靠调整装置上的调整螺栓使导辊移动，张紧进瓶传送带；地脚安装在机架之上，对其进行相应的调整即可完成进瓶输送带的高低调整；所述进瓶传送带传送速度采用普通三相电机控制，由安装在电气控制箱内的变频器独立调速，起动停止受装盒机主机PLC控制。

4.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述普通单相电机由变频器控制调速，通过同步带轮、主动辊、小从动轴、从动辊，将动力传递给第二同步带，顺时针运转，防止药瓶堆积到死角，并与可移动挡块上的弹簧片共同作用，自动调整瓶料间隙，便于药瓶到位，在所述大拨盘作用下向前输送；安装板、连接板用于固接平台。

5.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述固定块将导向杆固接于机架之上；推板由直线轴承连接于导向杆，可以翻转，便于出故障时理瓶；所述推板还与滚动轴承和导向杆、直线轴承配合，可以在机架上完成前后位移，便于装瓶；推板通过连接板、吊耳、导向轮、配重以及配重罩的相互连接，使得推板在配重的作用下可以一直推动药瓶并随进瓶传送带向前进料。

6.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述2个法兰夹紧大托盘托住药瓶，随主动轴一起旋转；从动轴58靠小轴承、轴承座连接板与轴承座定位，所述涨套、小伞齿、另外2个法兰、小拨盘以及1个端盖安装在从动轴之上，随从动轴一起顺时针旋转；大伞齿与小伞齿相互连接，完成变速，速比为1:2，主、从动轴夹角45度；连接板、支架、螺杆位置显示器、轴承座连接板6均与调整连接板相连接，调整连接板靠导向块固定于电机座上，调整螺杆位置显示器，即可调节主、从动轴的高低，达到它们的合适配合；在上板上，安有3根支柱，作为托板的支撑，围边安装于托板之上，与大拨盘共同组成了前部药瓶导向，半圆挡板安于轴承座之上，与小拨盘共同组成了后部药瓶导向；大拨盘齿部前端直线，后侧弧线，底部有一直线段，其余齿部各处连接为圆弧过渡，小拨盘齿部外形为矩形，齿部各处连接为圆弧过渡，均为方便药瓶导向，齿槽数依需要而定，满足1：2变速比即可。

7.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述蒙皮为电机座的安全所设。

8.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述立柱安装于电机座上；夹板均装于立柱之上；弹簧片、挡边与固定板相连，固定板与一个夹板相连，置于大拨盘之上方药瓶的一侧，挡板与另一夹板相连，置于药瓶另一侧，共同起到挡瓶作用。

9.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述一个调节连接板与所述传动机构中的调整连接板相连；所述支撑挡块置于药瓶一侧的上方，利用连接在横条上的调节板调节支撑挡块的高低，使药瓶能顺利落到装盒机产品链上。

10.根据权利要求1所述的一种拨盘可调的装盒机用下料装置，其特征在于，所述进瓶输送带支板两侧安装有检测药瓶用的光电开关。