CN210820591U - 一种用于注塑机的传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机的传送机，属于塑料制品生产设备，包括两个安装侧板、从动转轴、驱动转轴、输送带、驱动电机，还包括设置在安装侧板下方的安装底板、固设在安装侧板上的安装顶板、两个沿输送方向间隔设置且用于调节安装顶板和安装底板之间距离的高度调节组件，安装底板上设置有便于储放包装袋的储放机构，储放机构包括两个固设在安装底板底面上的伸缩杆、设置在伸缩杆之间的搭挂横杆，搭挂横杆沿输送方向设置，搭挂横杆的两端和两个伸缩杆之间设置有第二安装组件。该用于注塑机的传送机，将包装袋搭挂在搭挂横杆上，不仅避免了操作人员将脚踩在包装袋的情况发生，而且降低了包装袋的占地面积，同时还具有储放方便的优点。

Description

一种用于注塑机的传送机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备，特别涉及一种用于注塑机的传送机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制备各种形成的塑料制品的主要成型设备，例如生产塑料瓶胚、塑料瓶盖、把手等产品。产品的原料经过注塑机形成产品，产品经过机械手放置在传送机上，并在传送机的带动下移动，从传送带的输出端进入包装袋内，之后将包装袋进行封口，完成产品的打包。

现有技术的传送机一般包括两个间隔设置的安装侧板，两个安装侧板之间转动连接有从动转轴和驱动转轴，从动转轴和驱动转轴之间设置有输送带，安装侧板上还设置有用于使驱动转轴转动的驱动电机，两个安装侧板沿其长度方向的底端分别固设有支腿，其虽然能够实现产品的输送，但是由于没有放置包装袋的地方，而包装袋一般为编织袋，因此，包装袋不得不放置在地面上，不仅增加占地面积，而且操作人员也很容易脚踩在包装袋上而对其造成伤害，因此，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的传送机，将包装袋搭挂在搭挂横杆上，不仅避免了操作人员将脚踩在包装袋的情况发生，而且降低了包装袋的占地面积，同时还具有储放方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注塑机的传送机，两个间隔设置的安装侧板、设置在两个安装侧板之间的从动转轴、设置在两个安装侧板之间的驱动转轴、设置在从动转轴和驱动转轴之间的输送带、用于使驱动转轴转动的驱动电机，还包括设置在安装侧板下方的安装底板、固设在安装侧板上的安装顶板、两个沿输送方向间隔设置且用于调节安装顶板和安装底板之间距离的高度调节机构，所述安装底板上设置有便于储放包装袋的储放机构，所述储放机构包括两个固设在安装底板底面上的伸缩杆、设置在两个伸缩杆之间的搭挂横杆，所述搭挂横杆沿输送方向设置，所述搭挂横杆的两端和两个伸缩杆之间设置有第二安装组件。

通过采用上述技术方案，将包装袋搭挂在搭挂横杆上，不仅避免了操作人员将脚踩在包装袋的情况发生，而且降低了包装袋的占地面积，由于搭接横杆通过第二安装组件可拆卸安装在伸缩杆上，还能够对搭接横杆的高度进行调节，提高了传送机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括固设在安装顶板上且沿高度方向的伸缩竖杆、套设在伸缩竖杆外周面且与其滑移连接的伸缩套筒、沿水平方向的固定螺杆、两个与固定螺杆螺纹连接的固定螺母，所述固定螺杆的一端贯穿伸缩套筒、伸缩竖杆且与其滑移连接，所述伸缩套筒沿其长度方向开设有两个与固定螺杆相适配的安装通槽，两个所述安装通槽对称设置，所述伸缩套筒位于两个固定螺母之间。

通过采用上述技术方案，在伸缩套筒和伸缩杆处于固定状态时，固定螺杆和两个固定螺母螺纹连接，伸缩套筒位于两个固定螺母之间且与其相抵触，由于伸缩套筒上开设有安装通槽，因此固定螺杆可以在安装通槽内滑动，从而实现了伸缩杆长度的调节，使伸缩杆的调节更方便、更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装组件包括套设在伸缩套筒外周面且固设在搭挂横杆上的安装套筒、可拆卸安装在伸缩套筒底端的承接板，所述安装套筒的底面和承接板顶面相抵触。

通过采用上述技术方案，安装套筒和承接板相抵触，承接板对安装套筒起到支撑的作用，而承接板和伸缩套筒可拆卸连接，从而使搭挂横杆和伸缩杆的安装和拆卸更方便。

本实用新型进一步设置为：所述承接板通过第二固定螺栓可拆卸安装在伸缩套筒上。

通过采用上述技术方案，不仅使承接板的安装和拆卸更方便，而且使承接板的安装更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装底板上设置有便于储放物品的置物机构。

通过采用上述技术方案，便于操作人员在输送机上放置一些常用的物品，例如水瓶、包装袋的封口绳、封口绳用的剪刀等。

本实用新型进一步设置为：所述置物机构包括固设在安装底板上的置物本体、开设在置物本体侧面的储物槽、铰接在储物槽开口处的盖板，所述置物本体的顶面开设有与其相适配的置物凹槽。

通过采用上述技术方案，储物槽内可以放置物品，便于操作人员将一些常用的物品放置在储物槽内，而且置物本体的顶面设置置物凹槽，可以在置物凹槽内放置物品，而且降低了物品从置物凹槽上掉落的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述置物凹槽的侧壁开设有过水孔。

通过采用上述技术方案，降低了置物凹槽内形成积水的情况发生，而且便于用水对置物凹槽进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节机构包括两个间隔固设在安装底板上且沿高度方向的调节套筒、套设在调节套筒内且与其滑移连接的调节杆、固设在两个调节套筒上的固定杆，所述固定杆和安装顶杆之间设置有高度调节组件。

通过采用上述技术方案，高度调节组件实现固定杆和安装顶板之间距离的调节，从而使调节杆在调节套筒内滑动，进而实现了安装底板和安装顶板之间的调节。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节组件包括顶端固设在安装顶板上且沿高度方向的调节螺杆、套设在调节螺杆外周面的驱动套筒，所述调节螺杆的底端贯穿固定杆且与其滑移连接，所述驱动套筒转动连接在固定杆上，所述驱动套筒沿其轴线转动。

通过采用上述技术方案，在需要对输送带的高度进行调节时，转动驱动套筒，驱动套筒带动调节螺杆沿高度方向移动，调节螺杆通过安装顶板带动安装侧板移动，安装侧板带动输送带移动，从而实现了输送带高度的调节，而且使输送带的调节更方便、更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动套筒的外周面设置有驱动圆环，所述驱动圆环和驱动套筒之间固设有连杆。

通过采用上述技术方案，驱动圆环通过连杆带动驱动套筒转动，从而使驱动套筒的转动更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的用于注塑机的传送机，将包装袋搭挂在搭挂横杆上，不仅避免了操作人员将脚踩在包装袋的情况发生，而且降低了包装袋的占地面积，同时还具有储放方便的优点。

2、通过伸缩套筒、伸缩杆、固定螺杆、固定螺母之间的相互配合，实现了伸缩杆长度的调节，而且使伸缩杆的调节更方便，通过安装套筒、承接板实现了伸缩套筒和搭挂横杆之间的可拆卸连接，不仅安装和拆卸更方便，而且使搭接横杆的安装更稳定。

3、在安装底板上设置置物机构，并在置物本体上设置储物槽、置物凹槽，便于操作人员放置常用物品，而且在置物凹槽的侧壁上开设过水孔，便于对置物凹槽进行水洗。

4、通过调节螺杆、驱动套筒、固定杆之间的相互配合，实现了安装顶板和安装底板之间距离的调节，进而实现输送带高度的调节，而且使输送带的调节更方便、更稳定。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是为了表示储放机构的结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是为了表示高度调节机构的结构示意图。

图中，1、安装侧板；11、从动转轴；12、驱动转轴；13、输送带；14、滑槽；2、第一安装机构；21、安装板；211、调节通槽；22、加强板；23、第一安装组件；231、安装螺杆；232、滑块；233、安装螺母；24、防护板；25、固定板；26、加强组件；261、第一安装竖板；262、第一固定螺栓；263、第二安装竖板；264、稳固螺杆；265、驱动块；266、稳固螺母；3、第二安装机构；4、驱动电机；51、侧挡板；511、安装横板；512、第一螺栓；52、后挡板；521、安装竖板；522、第二螺栓；6、安装底板；61、刹车万向轮；7、安装顶板；8、高度调节机构；81、调节套筒；82、调节杆；83、固定杆；84、高度调节组件；841、调节螺杆；842、驱动套筒；843、驱动圆环；844、连杆；91、置物机构；911、置物本体；9111、储物槽；9112、置物凹槽；9113、过水孔；912、盖板；913、第一铰接轴；914、卡扣；92、储放机构；921、伸缩杆；9211、伸缩竖杆；9212、伸缩套筒；9213、固定螺杆；9214、固定螺母；922、搭挂横杆；923、第二安装组件；9231、安装套筒；9232、承接板；9233、第二固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于注塑机的传送机，如图1和图3所示，输送设备位于注塑机的一侧，且用于将注塑机生产出来的产品进行输送、打包。输送设备包括两个间隔设置的安装侧板1，安装侧板1沿其长度方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，两个安装侧板1的进料端设置有从动转轴11，从动转轴11和两个安装侧板1之间分别设置有第一安装机构2，即第一安装机构2的数量为两个，从动转轴11通过第一安装机构2可拆卸安装在两个安装侧板1上。两个安装侧板1的出料端设置有驱动转轴12，驱动转轴12和两个安装侧板1之间分别设置有第二安装机构3，即第二安装机构3的数量为两个，驱动转轴12通过第二安装机构3可拆卸安装在两个安装侧板1上。两个转轴之间设置有输送带13，输送带13位于两个安装侧板1之间，输送带13绕过从动转轴11、驱动转轴12形成腰形。安装侧板1的出料端固设有驱动电机4，驱动电机4通过皮带带动驱动转轴12转动。

如图1和图2所示，第一安装机构2包括与安装侧板1远离输送带13的侧面相贴合的安装板21，安装板21沿高度方向设置，安装板21沿高度方向的两端分别向靠近输送带13方向垂直固设有加强板22，即加强板22的数量为两个，安装侧板1位于两个加强板22之间且与其相抵触，安装板21和安装侧板1之间设置有实现两者可拆卸连接第一安装组件23，第一安装组件23还能够调节从动转轴11和驱动转轴12之间的距离，从而实现输送带13的张紧。安装板21远离安装侧板1的一端向靠近输送带13方向垂直固设有防护板24，防护板24设置为弧形板，弧形板的弯曲方向朝向安装侧板1。安装板21的一端向远离安装侧板1的方向垂直固设有固定板25，固定板25和安装侧板1之间设置有用于提高安装板21和安装侧板1之间安装稳定性的加强组件26，加强组件26还能够使第一安装组件23的使用更方便，且加强组件26和第一安装组件23位于固定板25的两侧。

如图2所示，第一安装组件23的数量设置为两个，两个第一安装组件23沿高度方向间隔设置。第一安装组件23包括两个安装螺杆231，两个安装螺杆231沿输送方向间隔设置。安装螺杆231的一端固设有滑块232，滑块232呈T形设置，安装侧板1的侧面沿其长度方向开设有与滑块232相适配的滑槽14，即调节滑槽14的横截面呈T形设置，滑块232于滑槽14内滑动。安装板21沿安装侧板1长度方向开设有与安装螺杆231相适配的调节通槽211，两个安装螺杆231远离滑块232的一端分别贯穿调节通槽211螺纹连接有安装螺母233。

如图2所示，加强组件26包括与安装侧板1远离输送带13的侧面相贴合的第一安装竖板261，第一安装竖板261位于固定板25远离安装板21的一侧，第一安装竖板261和安装侧板1之间间隔设置有两个第一固定螺栓262，两个第一固定螺栓262的螺杆贯穿第一安装竖板261和安装侧板1螺纹连接，第一固定螺栓262的螺杆和第一安装竖板261滑移连接。第一安装竖板261靠近固定板25的一端向远离安装侧板1方向垂直固设有第二安装竖板263，第二安装竖板263和固定板25之间设置有两个稳固螺杆264，两个稳固螺杆264沿高度方向间隔设置，稳固螺杆264的一端贯穿第二安装竖板263和固定板25相抵触，稳固螺杆264和第二安装竖板263螺纹连接，固定板25靠近第二安装竖板263的侧面开设有与稳固螺杆264相适配的让位凹槽。稳固螺杆264的另一端固设有便于稳固螺杆264转动的驱动块265。稳固螺杆264于第二安装竖板263和驱动块265之间的外周面螺纹连接有稳固螺母266。

如图1和图2所示，从动转轴11沿其长度方向的两端分别转动连接在两个第一安装机构2的安装板21上。第二安装机构3和第一安装机构2的结构相同，驱动转轴12沿其长度方向的两端分别转动连接在两个第二安装机构3的安装板21上。

在第一安装机构2处于固定状态时，滑块232位于调节滑槽14内，安装螺杆231远离滑块232的一端穿过调节通槽211和安装螺母233螺纹连接，且安装螺母233和安装板21相抵触，稳固螺杆264远离驱动块265的一端和固定板25相抵触，稳固螺母266和第二安装竖板263相抵触，从而实现第一安装机构2的固定，由于滑块232能够在调节滑槽14内移动，从而能够对输送带13起到张紧的作用，在需要调节安装板21的位置时，转动稳固螺杆264，并使稳固螺杆264带动安装板21移动，待到达预定位置时，通过第一安装组件23实现安装板21的固定，从而使第一安装组件23的使用更方便。

如图1和图5所示，为了使产品的输送更稳定，两个安装侧板1上分别设置有侧挡板51，即侧挡板51的数量为两个，侧挡板51沿安装侧板1长度方向设置，侧挡板51的底端垂直固设有和安装侧板1顶面相贴合的安装横板511，安装横板511通过第一螺栓512可拆卸安装在安装侧板1上。为了防止产品由输送带13的输送端掉落到地面上，两个侧挡板51于进料端之间设置有后挡板52，后挡板52垂直输送方向设置，后挡板52沿其长度方向的两端分别垂直固设有和侧挡板51相贴合的安装竖板521，安装竖板521通过第二螺栓522可拆卸安装在侧挡板51上。

如图1和图3所示，安装侧板1的下方设置有安装底板6，安装底板6沿输送方向设置，安装底板6的底面设置有四个刹车万向轮61，四个刹车万向轮61呈矩形陈列分布。安装底板6的上方设置有安装顶板7，安装顶板7和安装底板6平行，安装顶板7的顶面和两个安装侧板1底面固定连接，安装顶板7和安装底板6之间设置有两个高度调节机构8，两个高度调节机构8沿输送方向间隔设置。安装底板6上设置有便于储放物品的置物机构91，储放机构92位于两个高度调节机构8之间。安装顶板7上设置有便于储放包装袋的储放机构92，储放机构92位于两个高度调节机构8之间。

如图3和图5所示，高度调节机构8包括两个固设在安装底板6顶面的调节套筒81，两个调节套筒81垂直输送方向间隔设置，且调节套筒81沿高度方向设置。调节套筒81内套设有与其滑移连接的调节杆82，调节杆82的顶端固设在安装顶板7的底面上。两个调节套筒81的顶端之间固设有固定杆83，固定杆83和安装顶板7之间设置有高度调节组件84。

如图3和图5所示，高度调节组件84包括设置在固定杆83和安装顶板7之间的调节螺杆841，调节螺杆841沿高度方向设置，调节螺杆841的顶端固定连接在安装顶板7的底面上，调节螺杆841的底端贯穿固定杆83且与其滑移连接。调节螺杆841的外周面螺纹连接有驱动套筒842，驱动套筒842和固定杆83转动连接。驱动套筒842的外周面设置有驱动圆环843，驱动圆环843和驱动套筒842之间固设有四个连杆844，四个连杆844沿驱动套筒842周向均匀设置，且连杆844沿驱动套筒842径向设置。

如图3和图5所示，置物机构91包括固设在底板顶面的置物本体911，置物本体911呈长方体型设置，且置物本体911沿输送方向设置，置物本体911远离注塑机的侧面并排开设有三个储物槽9111，三个储物槽9111沿输送方向间隔设置，置物本体911的侧面于储物槽9111的开口处通过第一铰接轴913铰接有盖板912，第一铰接轴913沿输送方向设置，第一铰接轴913铰接在储物槽9111开口处的底端，盖板912远离第一铰接轴913的一端和置物本体911设置有卡扣914，盖板912通过卡扣914实现其开闭。置物本体911的顶面开设有与其相适配的置物凹槽9112，置物凹槽9112和储物槽9111不连通，置物凹槽9112的侧壁开设有过水孔9113。

如图3和图4所示，储放机构92包括两个固设在安装顶板7底面的伸缩杆921，两个伸缩杆921位于两个高度调节机构8之间，两个伸缩杆921沿输送方向间隔设置，伸缩杆921沿高度方向设置。两个伸缩杆921之间可拆卸安装有用于搭挂包装袋的搭挂横杆922，搭挂横杆922沿输送方向设置。

如图3和图4所示，伸缩杆921包括固设在安装顶板7上且沿高度方向的伸缩竖杆9211，伸缩竖杆9211的外周面套设有与其滑移连接的伸缩套筒9212，伸缩套筒9212呈顶端开口且中空的圆柱体型设置。伸缩竖杆9211和伸缩套筒9212之间设置有固定螺杆9213，固定螺杆9213沿水平方向设置。固定螺杆9213的一端贯穿伸缩套筒9212、伸缩竖杆9211且分别与其滑移连接，且固定螺杆9213的两端位于伸缩套筒9212的两侧，伸缩竖杆9211开设有与固定螺杆9213相适配的安装孔，伸缩套筒9212的侧壁沿其长度方向开设有与固定螺杆9213相适配的安装通槽，安装通槽的数量为两个，两个安装通槽对称设置。固定螺杆9213的外周面螺纹连接有两个固定螺母9214，伸缩套筒9212位于两个固定螺母9214之间。

如图3和图4所示，搭接横杆的两端和两个伸缩套筒9212之间设置有第二安装组件923，即第二安装组件923的数量为两个。第二安装组件923包括套设在伸缩套筒9212外周面且与其滑移连接的安装套筒9231，安装套筒9231的外周面和搭挂横杆922固定连接。伸缩套筒9212的底端设置有承接板9232，承接板9232设置为圆形板，承接板9232和伸缩套筒9212之间设置有两个第二固定螺栓9233，第二固定螺栓9233的螺杆贯穿承接板9232和伸缩套筒9212螺纹连接，且第二固定螺栓9233的螺杆和承接板9232滑移连接，安装套筒9231底面和承接板9232顶面抵触连接。

在需要调节输送带13的高度时，转动驱动圆环843，驱动圆环843通过连杆844带动驱动套筒842转动，驱动套筒842使调节螺杆841沿高度方向移动，调节螺杆841通过安装顶板7带动安装侧板1移动，进而带动输送带13移动，从而实现输送带13高度的调节，提高了传送机的实用性和适用范围。

在伸缩杆921处于使用状态时，固定螺杆9213的一端穿过安装孔、安装通槽，并使固定螺杆9213和两个固定螺母9214螺纹连接，伸缩套筒9212位于两个固定螺母9214之间且与其相抵触，从而实现伸缩套筒9212和伸缩竖杆9211的固定。并通过安装套筒9231、承接板9232实现了搭挂横杆922和伸缩套筒9212的可拆卸连接，操作人员将包装袋搭挂在搭挂横杆922上，不仅避免了操作人员将脚踩在包装袋的情况发生，而且降低了包装袋的占地面积，同时还具有储放方便的优点。在安装底板6上设置置物机构91，并在置物本体911上开设储物槽9111、置物凹槽9112，储物槽9111内可以放置一些常用物品，例如水瓶、包装袋的封口绳、封口绳用的剪刀等，从而进一步提高了传送机的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于注塑机的传送机，两个间隔设置的安装侧板(1)、设置在两个安装侧板(1)之间的从动转轴(11)、设置在两个安装侧板(1)之间的驱动转轴(12)、设置在从动转轴(11)和驱动转轴(12)之间的输送带(13)、用于使驱动转轴(12)转动的驱动电机(4)，其特征在于：还包括设置在安装侧板(1)下方的安装底板(6)、固设在安装侧板(1)上的安装顶板(7)、两个沿输送方向间隔设置且用于调节安装顶板(7)和安装底板(6)之间距离的高度调节机构(8)，所述安装底板(6)上设置有便于储放包装袋的储放机构(92)，所述储放机构(92)包括两个固设在安装底板(6)底面上的伸缩杆(921)、设置在两个伸缩杆(921)之间的搭挂横杆(922)，所述搭挂横杆(922)沿输送方向设置，所述搭挂横杆(922)的两端和两个伸缩杆(921)之间设置有第二安装组件(923)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述伸缩杆(921)包括固设在安装顶板(7)上且沿高度方向的伸缩竖杆(9211)、套设在伸缩竖杆(9211)外周面且与其滑移连接的伸缩套筒(9212)、沿水平方向的固定螺杆(9213)、两个与固定螺杆(9213)螺纹连接的固定螺母(9214)，所述固定螺杆(9213)的一端贯穿伸缩套筒(9212)、伸缩竖杆(9211)且与其滑移连接，所述伸缩套筒(9212)沿其长度方向开设有两个与固定螺杆(9213)相适配的安装通槽，两个所述安装通槽对称设置，所述伸缩套筒(9212)位于两个固定螺母(9214)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述第二安装组件(923)包括套设在伸缩套筒(9212)外周面且固设在搭挂横杆(922)上的安装套筒(9231)、可拆卸安装在伸缩套筒(9212)底端的承接板(9232)，所述安装套筒(9231)的底面和承接板(9232)顶面相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述承接板(9232)通过第二固定螺栓(9233)可拆卸安装在伸缩套筒(9212)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述安装底板(6)上设置有便于储放物品的置物机构(91)。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述置物机构(91)包括固设在安装底板(6)上的置物本体(911)、开设在置物本体(911)侧面的储物槽(9111)、铰接在储物槽(9111)开口处的盖板(912)，所述置物本体(911)的顶面开设有与其相适配的置物凹槽(9112)。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述置物凹槽(9112)的侧壁开设有过水孔(9113)。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述高度调节机构(8)包括两个间隔固设在安装底板(6)上且沿高度方向的调节套筒(81)、套设在调节套筒(81)内且与其滑移连接的调节杆(82)、固设在两个调节套筒(81)上的固定杆(83)，所述固定杆(83)和安装顶杆之间设置有高度调节组件(84)。

9.根据权利要求8所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述高度调节组件(84)包括顶端固设在安装顶板(7)上且沿高度方向的调节螺杆(841)、套设在调节螺杆(841)外周面的驱动套筒(842)，所述调节螺杆(841)的底端贯穿固定杆(83)且与其滑移连接，所述驱动套筒(842)转动连接在固定杆(83)上，所述驱动套筒(842)沿其轴线转动。

10.根据权利要求9所述的一种用于注塑机的传送机，其特征在于：所述驱动套筒(842)的外周面设置有驱动圆环(843)，所述驱动圆环(843)和驱动套筒(842)之间固设有连杆(844)。

Images