CN212100656U - 一种粉料螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料螺旋输送机，涉及粉料输送设备技术领域。其技术要点是：包括输送机本体，输送机本体下侧设有支架，输送机本体包括第一螺旋输送机与第二螺旋输送机，第一螺旋输送机下端上表面设有入料斗，第一螺旋输送机远离入料斗一端下表面竖直设有第一料管，第二螺旋输送机一端上表面竖直设有第二料管，第二料管与第一料管可拆卸式转动连接，第二螺旋输送机远离第二料管一端下表面设有出料筒。本实用新型具有出料方向方便调节的优点，解决了现有螺旋输送机的输送方向不方便改变而降低物料的输送效率，导致所加物料不能及时输出，从而降低了输送机工作效率的问题。

Description

一种粉料螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及粉料输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉料螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。

在公告号为CN202727106U的中国实用新型专利公开了一种粉料螺旋输送机，它包括固定设置在筒仓下方的螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的进料口与筒仓出料口相衔接，所述螺旋输送机本体的出料口延伸至计量斗的上方，所述螺旋输送机本体的出料口处设置有阀门。本实用新型的优点在于结构简单、安装方便，根据工作状态导通和截断的螺旋输送机出料口处的阀门，保证了粉料的准确计量。设置在螺旋输送机出料口处的阀门在螺旋机启动工作时开启，向计量斗中正常输送粉料，计量完毕配料时，螺旋机停止工作，阀门关闭，粉料不会自行流入计量斗中，保证了配料的准确性。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：螺旋输送机输送方向不方便改变，要改变物料输出的方向会消耗大量的时间和体力，因此会降低粉料的输送效率，导致所加粉料不能及时输出，从而降低了输送机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料螺旋输送机，其具有出料方向方便调节的优点，解决了现有螺旋输送机的输送方向不方便改变而降低物料的输送效率，导致所加物料不能及时输出，从而降低了输送机工作效率的问题的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料螺旋输送机，包括输送机本体，所述输送机本体下侧设有支架，所述输送机本体包括第一螺旋输送机与第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机下端上表面设有入料斗，所述第一螺旋输送机远离所述入料斗一端下表面竖直设有第一料管，所述第二螺旋输送机一端上表面竖直设有第二料管，所述第二料管与所述第一料管可拆卸式转动连接，所述第二螺旋输送机远离所述第二料管一端下表面设有出料筒。

通过采用上述技术方案，设置第一螺旋输送机与第二螺旋输送机通过第一料管与第二料管可拆卸式转动连接，当在输送粉料时，需要改变输送的方向时，通过第二螺旋输送机可绕第一料管转动来改变其输送方向，当转动到需要输送的方向时，在启动第一螺旋输送机和第二螺旋输送机对粉料进行输送，通过改变第二螺旋输送机的方向来改变输送粉料的方向，使粉料能够及时输出，从而有效的提高了粉料的输送效率，进而提高了输送机的工作效率。

本实用新型进一步置为：所述支架包括支撑底座，所述支撑底座靠近所述入料斗的一侧设有多组连接杆，所述连接杆的端部与所述第一螺旋输送机下侧壁固定连接，所述支撑底座于所述第一料管正下方设有转盘，所述转盘中心竖直设有支撑杆，所述支撑杆端部与所述第二螺旋输送机下表面连接。

通过采用上述技术方案，在输送机本体下方设置的支架来用于支撑输送机本体，通过设置转盘上的支撑杆，对第二螺旋输送机起到有效的支撑作用，并且当需要对第二螺旋输送机转动来改变方向时，支撑杆连同转盘可随第二螺旋输送机一起转动，使得在不影响第二螺旋输送机转动的前提下，对第二螺旋输送机起到良好的支撑作用，防止在输送粉料时由于第二螺旋输送机载重影响，对第一料管与第二料管造成损伤，从而影响粉料的正常输送。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆具体为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端设有支撑件，所述支撑件与所述第二螺旋输送机下表面相抵接，所述支撑件与所述第二螺旋输送机的抵接面上设有U形槽。

通过采用上述技术方案，设置支撑杆为液压伸缩杆，使得方便对第二螺旋输送机进行拆卸，当需要对第二螺旋输送机拆卸维修时，可将液压伸缩杆进行收缩降低，使得U形槽脱离第二螺旋输送机的下表面，然后对第二螺旋输送机进行拆卸维修，通过设置带有U形槽的支撑件，方便对第二螺旋输送机进行保护支撑。

本实用新型进一步设置为：所述液压伸缩杆下端与所述转盘的中心铰接，所述转盘一侧设有用于固定所述液压伸缩杆保持竖直的固定装置。

通过采用上述技术方案，当输送粉料的距离较短且不需要改变方向时，可将液压伸缩杆进行收缩，然后将第二螺旋输送机进行拆卸；通过设置液压伸缩杆与转盘中心铰接，由于液压伸缩杆位于第一料管的正下方，为了不影响正常出料，可方便将液压伸缩杆放倒在支撑底座上，从而增大了输送机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设于所述转盘一侧的固定板，所述固定板上端靠近所述液压伸缩杆一侧设有固定箍体，所述固定箍体上铰接有活动箍体，所述固定箍体与所述活动箍体另一端通过固定螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过设置固定装置，当需要用第二螺旋输送机来改变输送粉料的方向时，需要用液压伸缩杆对第二螺旋输送机进行支撑，将液压伸缩杆转动使其保持竖直，然后通过活动抱箍与固定抱箍将液压伸缩杆固定，在通过螺栓固定，使液压伸缩杆固定保持竖直对第二螺旋输送机进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述转盘与所述支撑底座间设有限位组件，所述限位组件包括设于所述转盘上表面一周边缘均匀分布的限位槽，所述支撑底座上铰接有限位杆，所述限位杆上设有与所述限位槽相匹配的卡块。

通过采用上述技术方案，通过设置转盘与支撑底座间的限位组件，在输送粉料时，当第二螺旋输送机调整好方向后，为了防止第二螺旋输送机转动而影响粉料的正常输送，通过限位杆上设置的卡块与限位槽相卡紧固定，从而提高输送机的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋输送机远离所述入料斗一端上侧竖直设有固定杆，所述固定杆上套接有拉环，所述拉环与所述第二螺旋输送机靠近所述出料筒一端上侧间设有拉筋。

通过采用上述技术方案，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机间设置拉筋，用来进一步提高输送机的稳定性，通过在第一螺旋输送机顶部的固定杆上设置拉环来固定拉筋，当在需要对第二螺旋输送机进行拆卸时方便进行拆卸，亦可使第二螺旋输送机方便转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑底座底面四角设有带刹车的万向轮。

通过采用上述技术方案，在支撑底座上设置万向轮，便于对支撑底座和输送机本体整体进行移动，以配合生产场地的需要，当移动到适当位置后通过万向轮上的刹车进行锁紧固定，防止在对粉料输送过程中支撑底座进行滑动而影响粉料的正产输送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置第一螺旋输送机与第二螺旋输送机通过第一料管与第二料管可拆卸式转动连接，通过改变第二螺旋输送机的方向来改变输送粉料的方向，使粉料能够及时输出，从而有效的提高了粉料的输送效率，进而提高了输送机的工作效率；

（2）通过设置设置的支架来用于支撑输送机本体，通过设置转盘上的液压伸缩杆，对第二螺旋输送机起到有效的支撑作用，在需要改变方向时，液压伸缩杆连同转盘可随第二螺旋输送机一起转动，设置液压伸缩杆与转盘中心铰接，可方便将液压伸缩杆放倒在支撑底座上，从而增大了输送机的适用范围；

（3）通过设置固定装置使液压伸缩杆固定保持竖直，通过设置转盘与支撑底座间的限位组件，通过限位杆上设置的卡块与限位槽相卡紧固定，从而提高输送机的稳定性，设置拉筋用来进一步提高输送机的稳定性，支撑底座底面四角设有带刹车的万向轮，于对支撑底座和输送机本体整体进行移动，以配合生产场地的需要。

附图说明

图1是一种粉料螺旋输送机结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、输送机本体；2、支架；3、第一螺旋输送机；4、第二螺旋输送机；5、入料斗；6、第一料管；7、第二料管；8、出料筒；9、支撑底座；10、连接杆；11、转盘；12、支撑杆；13、液压伸缩杆；14、支撑件；15、U形槽；16、固定装置；17、限位组件；18、固定杆；19、拉环；20、拉筋；21、万向轮；22、连接件；161、固定板；162、固定箍体；163、活动箍体；164、固定螺栓；171、限位槽；172、限位杆；173、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图4，为本实用新型公开的一种粉料螺旋输送机，包括输送机本体1，输送机本体1下侧设置有支架2，输送机本体1包括第一螺旋输送机3与第二螺旋输送机4，第一螺旋输送机3下端上表面设置有入料斗5，第一螺旋输送机3远离入料斗5一端下表面竖直设置有第一料管6，第二螺旋输送机4一端上表面竖直设置有第二料管7，第二料管7与第一料管6可拆卸式转动连接，第二料管7上端转动连接有T形的连接件22，第一料管6下端与连接件22螺纹连接，第二螺旋输送机4远离第二料管7一端下表面设有出料筒8，通过转动第二螺旋输送机4来改变输送粉料的方向，使粉料能够及时输出，从而有效的提高了粉料的输送效率，进而提高了输送机的工作效率。

参照图1与图3，为了提高输送机本体1的稳定性，支架2包括支撑底座9，支撑底座9靠近入料斗5的一侧设置有两组连接杆10，连接杆10与支撑底座9连接端为三角状，连接杆10的端部与第一螺旋输送机3下侧壁固定连接，支撑底座9于第一料管6正下方设置有转盘11，转盘11中心竖直设置有支撑杆12，支撑杆12端部与第二螺旋输送机4下表面连接，防止在输送粉料时由于第二螺旋输送机4载重影响，对第一料管6与第二料管7造成损伤，从而影响粉料的正常输送。

参照图1与图2，为了增大输送机的使用范围，支撑杆12具体为液压伸缩杆13，液压伸缩杆13上端设置有支撑件14，支撑件14与第二螺旋输送机4下表面相抵接，支撑件14与第二螺旋输送机4的抵接面上开设有U形槽15，液压伸缩杆13下端与转盘11的中心铰接，可方便将液压伸缩杆13收缩放倒在支撑底座9上，转盘11一侧设置有用于固定液压伸缩杆13保持竖直的固定装置16，来固定液压伸缩杆13使其保持竖直状态，固定装置16包括设置于转盘11一侧的固定板161，固定板161上端靠近液压伸缩杆13一侧设置有固定箍体162，固定箍体162上铰接有活动箍体163，固定箍体162与活动箍体163另一端通过固定螺栓164固定。

参照图2与图3，当第二螺旋输送机4调整好方向后，为了防止第二螺旋输送机4转动而影响粉料的正常输送，转盘11与支撑底座9间设置有限位组件17，限位组件17包括设置于转盘11上表面一周边缘均匀分布的限位槽171，支撑底座9上铰接有限位杆172，限位杆172上固定连接有与限位槽171相匹配的卡块173，通过限位杆172上设置的卡块173与限位槽171相卡紧固定，从而提高输送机的稳定性。

参照图1，为了进一步提高输送机的稳定性与适应性，第一螺旋输送机3远离入料斗5一端上侧竖直设置有固定杆18，固定杆18上套接有拉环19，拉环19与第二螺旋输送机4靠近出料筒8一端上侧间设置有拉筋20，支撑底座9底面四角设有带刹车的万向轮21，便于对支撑底座9和输送机本体1整体进行移动，以配合生产场地的需要。

本实施例的实施原理为：在输送粉料时，将输送机本体1与支撑底座9移动到合适的位置，当需要改变输送方向时，首先打开限位组件17使得第二螺旋输送机4可随转盘11转动，当转动到适当方向时，在通过限位组件17进行固定，防止在输送时发生转动，然后在通在入料斗5将粉料加入，通过第一螺旋输送机3与第二螺旋输送机4将粉料输送到出料筒8处时对粉料进行输出；当在输送的距离较短且不需要改变方向时，可将第二螺旋输送机4进行拆下，首先将拉环19从固定杆18上取下，然后在通过转动连接件22使第一料管6与第二料管7脱离，再将液压伸缩杆13进行收缩将第二螺旋输送机4取下，然后拧开固定螺栓164，打开活动箍体163，使得液压伸缩杆13转动平方在支撑底座上，让后在通过第一螺旋输送机3对粉料进行输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料螺旋输送机，包括输送机本体（1），所述输送机本体（1）下侧设有支架（2），其特征在于，所述输送机本体（1）包括第一螺旋输送机（3）与第二螺旋输送机（4），所述第一螺旋输送机（3）下端上表面设有入料斗（5），所述第一螺旋输送机（3）远离所述入料斗（5）一端下表面竖直设有第一料管（6），所述第二螺旋输送机（4）一端上表面竖直设有第二料管（7），所述第二料管（7）与所述第一料管（6）可拆卸式转动连接，所述第二螺旋输送机（4）远离所述第二料管（7）一端下表面设有出料筒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于，所述支架（2）包括支撑底座（9），所述支撑底座（9）靠近所述入料斗（5）的一侧设有多组连接杆（10），所述连接杆（10）的端部与所述第一螺旋输送机（3）下侧壁固定连接，所述支撑底座（9）于所述第一料管（6）正下方设有转盘（11），所述转盘（11）中心竖直设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）端部与所述第二螺旋输送机（4）下表面连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于，所述支撑杆（12）具体为液压伸缩杆（13），所述液压伸缩杆（13）上端设有支撑件（14），所述支撑件（14）与所述第二螺旋输送机（4）下表面相抵接，所述支撑件（14）与所述第二螺旋输送机（4）的抵接面上设有U形槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于，所述液压伸缩杆（13）下端与所述转盘（11）的中心铰接，所述转盘（11）一侧设有用于固定所述液压伸缩杆（13）保持竖直的固定装置（16）。

5.根据权利要求4所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于，所述固定装置（16）包括设于所述转盘（11）一侧的固定板（161），所述固定板（161）上端靠近所述液压伸缩杆（13）一侧设有固定箍体（162），所述固定箍体（162）上铰接有活动箍体（163），所述固定箍体（162）与所述活动箍体（163）另一端通过固定螺栓（164）固定。

6.根据权利要求5所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于，所述转盘（11）与所述支撑底座（9）间设有限位组件（17），所述限位组件（17）包括设于所述转盘（11）上表面一周边缘均匀分布的限位槽（171），所述支撑底座（9）上铰接有限位杆（172），所述限位杆（172）上设有与所述限位槽（171）相匹配的卡块（173）。

7.根据权利要求6所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋输送机（3）远离所述入料斗（5）一端上侧竖直设有固定杆（18），所述固定杆（18）上套接有拉环（19），所述拉环（19）与所述第二螺旋输送机（4）靠近所述出料筒（8）一端上侧间设有拉筋（20）。

8.根据权利要求7所述的一种粉料螺旋输送机，其特征在于，所述支撑底座（9）底面四角设有带刹车的万向轮（21）。

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