CN216226888U - 一种正时盖带轮室模具上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正时盖带轮室模具上料装置，包括底板、位于底板顶部上方的活动架以及位于活动架顶部中间位置处的料斗，所述底板包括设置在底板顶部一端中间位置处的第一固定架，且底板顶部远离所述第一固定架一端的中间位置处设置有第二固定架，设置在第一固定架和第二固定架底部两侧的固定杆，且底板内部的中间位置处设置有通孔。本实用新型通过马达带动螺纹杆发生转动，通过底部顶部的轴承使螺纹杆的转动更加省力，螺纹杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，实现活动架的上下移动，通过滑孔使活动块与滑杆发生滑动，使活动架的上下移动更加稳定，对料斗进行提升，便于对铸造原料进行上料，提高了上料装置的工作效率。

Description

一种正时盖带轮室模具上料装置

技术领域

本实用新型涉及正时盖加工技术领域，具体为一种正时盖带轮室模具上料装置。

背景技术

正时皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确，正时盖是对正时带轮室进行密封的配件，正时盖带轮室通过铸造工艺加工而成。

在正时盖带轮室模具使用过程中，需通过上料装置将铸造原料输送至模具内部，现有的大多数通过吊装设备对模具进行上料，对模具的上料效率较低，影响对正时盖带轮室的铸造效率，且对铸造原料的输送效果较差，对模具的上料效果较差，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正时盖带轮室模具上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正时盖带轮室模具上料装置，包括底板、位于底板顶部上方的活动架以及位于活动架顶部中间位置处的料斗，所述底板包括：

设置在底板顶部一端中间位置处的第一固定架；且底板顶部远离所述第一固定架一端的中间位置处设置有第二固定架；

设置在第一固定架和第二固定架底部两侧的固定杆，且底板内部的中间位置处设置有通孔；以及

设置在底板底部四角处的万向轮。

优选的，所述活动架底部的四角处皆设置有支撑杆，所述活动架两侧顶部的中间位置处皆设置有活动块，所述第一固定架顶部的中间位置处安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至活动块内部的螺纹杆，所述第二固定架的内部设置有贯穿至活动块内部的滑杆。

优选的，所述料斗一侧的顶部设置有出料嘴，所述料斗底部一侧的中间位置处设置有凹槽，所述活动架底部的中间位置处设置有液压缸，所述料斗两端一侧的底部皆设置有转动杆，所述活动架两侧的一侧皆设置有限位槽，所述料斗的两端皆设置有贯穿至限位槽内部的限位杆。

优选的，所述固定杆的底部与底板焊接连接，所述第一固定架通过固定杆与底板固定连接，所述第二固定架通过固定杆与底板固定连接，所述底板底部的四角处皆设置有固定板，所述万向轮通过固定板与底板固定连接。

优选的，所述马达的底部设置有安装座，所述马达通过安装座与第一固定架固定连接，所述底板顶部位于第一固定架的底部设置有轴承，且螺纹杆贯穿至轴承内部，所述螺纹杆通过轴承与底板转动连接。

优选的，所述螺纹杆的外侧设置有与活动块相匹配的外螺纹，所述活动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述活动块的一端设置有滑孔，所述活动块通过滑孔与滑杆滑动连接。

优选的，所述液压缸的顶部设置有固定座，所述液压缸通过固定座与活动架固定连接，所述出料嘴与料斗焊接连接，所述活动架两端的一侧皆设置有转动孔，且转动杆贯穿至转动孔内部，所述转动杆通过转动孔与活动架转动连接。

优选的，所述料斗通过转动杆与活动架活动连接，所述料斗通过限位槽和限位杆与活动架活动连接，所述液压缸的输出端贯穿至凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过马达带动螺纹杆发生转动，通过底部顶部的轴承使螺纹杆的转动更加省力，螺纹杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，实现活动架的上下移动，通过滑孔使活动块与滑杆发生滑动，使活动架的上下移动更加稳定，对料斗进行提升，便于对铸造原料进行上料，提高了上料装置的工作效率；

2.本实用新型通过液压缸对料斗的一侧施加一个向上的推力，使液压缸的输出端卡入凹槽内部，通过转动杆使料斗与活动架发生转动，通过限位槽和限位杆对料斗进行限位，防止料斗的倾斜角度转动过大，通过出料嘴将铸造原料输送至模具中，对模具的上料效果更好，提高了上料装置的实用性，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底板；101、第一固定架；102、第二固定架；103、固定杆； 104、通孔；105、万向轮；2、活动架；201、支撑杆；202、活动块；203、马达；204、螺纹杆；205、滑杆；3、料斗；301、出料嘴；302、凹槽；303、液压缸；304、转动杆；305、限位槽；306、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种正时盖带轮室模具上料装置实施例：一种正时盖带轮室模具上料装置，包括底板1、位于底板1顶部上方的活动架 2以及位于活动架2顶部中间位置处的料斗3，底板1包括：

设置在底板1顶部一端中间位置处的第一固定架101；且底板1顶部远离第一固定架101一端的中间位置处设置有第二固定架102；

设置在第一固定架101和第二固定架102底部两侧的固定杆103，且底板 1内部的中间位置处设置有通孔104；以及

设置在底板1底部四角处的万向轮105。

请着重参阅图1和图2，活动架2底部的四角处皆设置有支撑杆201，活动架2两侧顶部的中间位置处皆设置有活动块202，第一固定架101顶部的中间位置处安装有马达203，马达203的输出端连接有贯穿至活动块202内部的螺纹杆204，通过马达203带动螺纹杆204发生转动，第二固定架102的内部设置有贯穿至活动块202内部的滑杆205，通过滑杆205对活动块202进行限位，使活动架2的上下移动效果更好。

请着重参阅图2和图3，料斗3一侧的顶部设置有出料嘴301，料斗3底部一侧的中间位置处设置有凹槽302，活动架2底部的中间位置处设置有液压缸303，便于对料斗3的原料进行倾倒，料斗3两端一侧的底部皆设置有转动杆304，活动架2两侧的一侧皆设置有限位槽305，料斗3的两端皆设置有贯穿至限位槽305内部的限位杆306，通过限位槽305和限位杆306对料斗3进行限位。

请着重参阅图1和图3，固定杆103的底部与底板1焊接连接，第一固定架101通过固定杆103与底板1固定连接，第二固定架102通过固定杆103 与底板1固定连接，通过固定杆103将第一固定架101和第二固定架102与底板1进行固定，底板1底部的四角处皆设置有固定板，万向轮105通过固定板与底板1固定连接。

请着重参阅图1和图2，马达203的底部设置有安装座，马达203通过安装座与第一固定架101固定连接，将马达203固定在第一固定架101的顶部，底板1顶部位于第一固定架101的底部设置有轴承，且螺纹杆204贯穿至轴承内部，螺纹杆204通过轴承与底板1转动连接，使螺纹杆204的转动更加稳定。

请着重参阅图1和图2，螺纹杆204的外侧设置有与活动块202相匹配的外螺纹，活动块202的内部设置有与螺纹杆204相匹配的螺纹孔，活动块202 通过螺纹孔与螺纹杆204螺纹连接，起到限位的效果，实现活动架202带动活动架2上下移动，活动块202的一端设置有滑孔，活动块202通过滑孔与滑杆205滑动连接，使活动架2的上下移动更加稳定。

请着重参阅图1和图2，液压缸303的顶部设置有固定座，液压缸303通过固定座与活动架2固定连接，对液压缸303与活动架2进行固定，出料嘴 301与料斗3焊接连接，活动架2两端的一侧皆设置有转动孔，且转动杆304 贯穿至转动孔内部，转动杆304通过转动孔与活动架2转动连接，通过转动杆304实现料斗3与活动架2发生转动。

请着重参阅图1和图3，料斗3通过转动杆304与活动架2活动连接，使料斗3的倾倒效果更好，料斗3通过限位槽305和限位杆306与活动架2活动连接，通过限位槽305和限位杆306对料斗3与活动架2进行限位，液压缸303的输出端贯穿至凹槽302内部。

工作原理：本实用新型在使用前，将铸造原料倒入料斗3内部，通过万向轮105推动上料装置移动，将上料装置移动至模具附近，通过支撑杆201 对活动架2进行支撑，使用时，接通电源，启动马达203，马达203带动螺纹杆204发生转动，通过底部1顶部的轴承使螺纹杆204的转动更加省力，螺纹杆204外侧的外螺纹和活动块202内部的螺纹孔相互配合，实现活动架2 的上下移动，通过滑孔使活动块202与滑杆205发生滑动，使活动架2的上下移动更加稳定，对料斗3进行提升，便于对铸造原料进行上料，提高了上料装置的工作效率，启动液压缸303，液压缸303对料斗3的一侧施加一个向上的推力，使液压缸303的输出端卡入凹槽302内部，通过转动杆304使料斗3与活动架2发生转动，通过限位槽305和限位杆306对料斗3进行限位，防止料斗3的倾斜角度转动过大，通过出料嘴301将铸造原料输送至模具中，对模具的上料效果更好，提高了上料装置的实用性，方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种正时盖带轮室模具上料装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部上方的活动架(2)以及位于活动架(2)顶部中间位置处的料斗(3)，所述底板(1)包括：

设置在底板(1)顶部一端中间位置处的第一固定架(101)；且底板(1)顶部远离所述第一固定架(101)一端的中间位置处设置有第二固定架(102)；

设置在第一固定架(101)和第二固定架(102)底部两侧的固定杆(103)，且底板(1)内部的中间位置处设置有通孔(104)；以及

设置在底板(1)底部四角处的万向轮(105)。

2.根据权利要求1所述的一种正时盖带轮室模具上料装置，其特征在于：所述活动架(2)底部的四角处皆设置有支撑杆(201)，所述活动架(2)两侧顶部的中间位置处皆设置有活动块(202)，所述第一固定架(101)顶部的中间位置处安装有马达(203)，所述马达(203)的输出端连接有贯穿至活动块(202)内部的螺纹杆(204)，所述第二固定架(102)的内部设置有贯穿至活动块(202)内部的滑杆(205)。

3.根据权利要求2所述的一种正时盖带轮室模具上料装置，其特征在于：所述料斗(3)一侧的顶部设置有出料嘴(301)，所述料斗(3)底部一侧的中间位置处设置有凹槽(302)，所述活动架(2)底部的中间位置处设置有液压缸(303)，所述料斗(3)两端一侧的底部皆设置有转动杆(304)，所述活动架(2)两侧的一侧皆设置有限位槽(305)，所述料斗(3)的两端皆设置有贯穿至限位槽(305)内部的限位杆(306)。

4.根据权利要求1所述的一种正时盖带轮室模具上料装置，其特征在于：所述固定杆(103)的底部与底板(1)焊接连接，所述第一固定架(101)通过固定杆(103)与底板(1)固定连接，所述第二固定架(102)通过固定杆(103)与底板(1)固定连接，所述底板(1)底部的四角处皆设置有固定板，所述万向轮(105)通过固定板与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种正时盖带轮室模具上料装置，其特征在于：所述马达(203)的底部设置有安装座，所述马达(203)通过安装座与第一固定架(101)固定连接，所述底板(1)顶部位于第一固定架(101)的底部设置有轴承，且螺纹杆(204)贯穿至轴承内部，所述螺纹杆(204)通过轴承与底板(1)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种正时盖带轮室模具上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(204)的外侧设置有与活动块(202)相匹配的外螺纹，所述活动块(202)的内部设置有与螺纹杆(204)相匹配的螺纹孔，所述活动块(202)通过螺纹孔与螺纹杆(204)螺纹连接，所述活动块(202)的一端设置有滑孔，所述活动块(202)通过滑孔与滑杆(205)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种正时盖带轮室模具上料装置，其特征在于：所述液压缸(303)的顶部设置有固定座，所述液压缸(303)通过固定座与活动架(2)固定连接，所述出料嘴(301)与料斗(3)焊接连接，所述活动架(2)两端的一侧皆设置有转动孔，且转动杆(304)贯穿至转动孔内部，所述转动杆(304)通过转动孔与活动架(2)转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种正时盖带轮室模具上料装置，其特征在于：所述料斗(3)通过转动杆(304)与活动架(2)活动连接，所述料斗(3)通过限位槽(305)和限位杆(306)与活动架(2)活动连接，所述液压缸(303)的输出端贯穿至凹槽(302)内部。

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