CN116673082A - 一种大米加工生产线及大米加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工生产线及大米加工工艺，所述大米加工生产线包括送料机构、储料机构、输送机构及分料机构，所述送料机构包括第一安装架，所述第一安装架上活动卡接有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端连接有推板，所述储料机构包括储料槽，且储料槽的下端设有辅助移动机构，所述输送机构包括输送履带组，且输送履带组的两端均设有第二安装架，所述输送履带组的中段设有第三安装架，且第三安装架上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有安装板，且安装板上活动卡接有两个对称设置的分米板。本发明建立了完整的大米加工体系，减少了大米加工过程中的浪费，使大米加工步骤更合理，减少品质问题。

Description

一种大米加工生产线及大米加工工艺

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工生产线及大米加工工艺。

背景技术

大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米是中国大部分地区人民的主要食品，中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一，世界上有一半人口以大米为主食，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种，大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质，但在午餐和晚餐时食用大米，较面食而言更有利于人们减肥，在我国南方地区人们一般食用大米作为主食，而在北方就有很大的不同。

现有的大米加工一般以工厂或作坊的常规操作流程为准，每个工厂或作坊的流程都有所不同，大米产出品质也不同，大米加工过程中易出现浪费或品质问题，为此，我们提出一种大米加工生产线及大米加工工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种大米加工生产线及大米加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大米加工生产线及大米加工工艺，所述大米加工生产线包括送料机构、储料机构、输送机构及分料机构，所述送料机构包括第一安装架，所述第一安装架上活动卡接有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端连接有推板，所述储料机构包括储料槽，且储料槽的下端设有辅助移动机构，所述输送机构包括输送履带组，且输送履带组的两端均设有第二安装架。

优选的，所述输送履带组的中段设有第三安装架，且第三安装架上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有安装板，且安装板上活动卡接有两个对称设置的分米板。

优选的，所述分料机构包括第四安装架，所述第四安装架的侧壁上设有辅助提升架，且辅助提升架上设有提升组件，所述第四安装架上设有分料主体，且分料主体上设有多个分料槽。

优选的，所述辅助移动机构包括移动架，且移动架上活动卡接有移动板，所述移动板的侧壁上活动卡接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有电动滑板，且电动滑板上活动卡接有两个对称设置的第一L型连接杆，且两个第一L型连接杆均通过连接件连接有第二L型连接杆，两个所述第二L型连接杆均与储料槽匹配设置，所述移动架的侧壁上设有与储料槽匹配设置的第五安装架。

优选的，所述分料主体包括两个对称设置的分料架，两个所述分料架的两端均共同连接有分料履带，两个所述分料履带之间设有转动轴，且转动轴的两端分别设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮分别与两个分料履带啮合设置，所述分料架的侧壁上安装座，所述安装座上活动卡接有第三齿轮，所述第三齿轮与转动轴固定连接，所述第三齿轮上套设有传动履带，且传动履带远离第三齿轮的一端设有驱动器，所述驱动器的输出端连接有第四齿轮，且第四齿轮与传动履带啮合设置。

优选的，一种大米加工生产线及大米加工工艺，所述大米加工工艺包括以下步骤：

步骤1.原粮进料：原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率；

步骤2.稻谷筛选：检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固；

待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况；

步骤2.1初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上；

步骤2.2振动筛：大杂质中含粮不超过1％，轻杂质中含粮不超过1粒/kg；

步骤3.稻谷去石：检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物；

进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，不得忽大忽少；生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜；去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门；

步骤4.砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力；

启动设备，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；随时检查进料闸门，如有杂物阻塞，应即清除，保证正常的流量，以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜；作业过程中若出现本异常现象时，应及时调整操作或停机检查；如遇生产中突然停车，应即检查进料闸门是否自动关闭，辊筒是否自动松开，再开机时，应将辊筒上留存的稻谷清除，并待空车运转正常后，再进稻谷；

步骤5.谷糙分离：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当；

启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试，在开车后的短时间内，对不符合质量的净糙应回入本机；

步骤6.检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位运转是否正常；

步骤7.碾米工序：检查碾米机出口、进口及内腔有无杂物及糠粉积聚、堵塞；碾米机米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖及螺旋推进器等有无破损，有无糙米不经存料斗直接冲入碾白室的现象；

启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；

步骤8.大米抛光：检查抛光机进水是否呈雾状；

启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求；

步骤9.大米色选：打开空调器使室内温度保持在20℃左右，并检查色选机是否正常；

启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果；

步骤10.分级：按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成；

步骤11.大米打包：按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线；检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳；校正计量称是否准确，大米质量是否符合Q/ZJM01规定；

启动设备，待空转正常后再进行开机打包；正确计量，每班前抽包计量，使大米每包净含量负偏差符合定量包装商品计量监督管理办法中有关规定；大米打包前必须经检验合格，打包时必须附有该批次大米的检验合格证明，不符合质量要求的应及时返工；打包时要防止大米抛散，缝包时发现缝口跳针、崩线，应停机查明原因，加以排除，不得有破口包入库；产品标签应符合GB7718的规定，包装物上应注名标准代号、产品名称、净含量、制造厂名、厂址、生产日期、保质期、贮藏指南、食用方法、产品等级等标志。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一伸缩气缸带动推板在水平方向上运动，打开电动滑板在滑轨上运动，从而带动第一L型连接杆及第二L型连接杆在竖直方向上运动，从而使第一伸缩气缸推动推板带动储料槽运动倾斜，将储料槽中的米倾倒在输送履带组上，第二伸缩气缸能够带动安装板及分米板运动，从而将淤积的米梳理开，便于后续的输送加工，大米在输送履带组上振动运输筛选，筛选完成后的米进入分料槽中，打开驱动器带动第四齿轮转动，从而带动传动履带转动，使传动履带带动第三齿轮转动，进而带动转动轴转动，带动分料履带转动，带动多个分料槽振动，对大米进行二次筛选；

2、建立了完整的大米加工体系，减少了大米加工过程中的浪费，使大米加工步骤更合理，减少品质问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种大米加工生产线及大米加工工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大米加工生产线及大米加工工艺的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种大米加工生产线及大米加工工艺的辅助移动机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种大米加工生产线及大米加工工艺的分料主体的结构示意图；

图6为本发明提出的一种大米加工生产线及大米加工工艺的工艺流程图。

图中：1送料机构、2储料机构、3输送机构、4分料机构、5第一安装架、6第一伸缩气缸、7储料槽、8辅助移动机构、9输送履带组、10第二安装架、11第三安装架、12第二伸缩气缸、13安装板、14分米板、15第四安装架、16辅助提升架、17提升组件、18分料槽、19移动架、20移动板、21滑轨、22电动滑板、23第一L型连接杆、24连接件、25第二L型连接杆、26第五安装架、27分料架、28分料履带、29转动轴、30第一齿轮、31第二齿轮、32安装座、33第三齿轮、34传动履带、35驱动器、36第四齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

一种大米加工生产线及大米加工工艺，其特征在于，大米加工生产线包括送料机构1、储料机构2、输送机构3及分料机构4，送料机构1包括第一安装架5，第一安装架5上活动卡接有第一伸缩气缸6，且第一伸缩气缸6的输出端连接有推板，储料机构2包括储料槽7，且储料槽7的下端设有辅助移动机构8，输送机构3包括输送履带组9，且输送履带组9的两端均设有第二安装架10，输送履带组9的中段设有第三安装架11，且第三安装架11上设有第二伸缩气缸12，第二伸缩气缸12的输出端连接有安装板13，且安装板13上活动卡接有两个对称设置的分米板14，分料机构4包括第四安装架15，第四安装架15的侧壁上设有辅助提升架16，且辅助提升架16上设有提升组件17，第四安装架15上设有分料主体，且分料主体上设有多个分料槽18，辅助移动机构8包括移动架19，且移动架19上活动卡接有移动板20，移动板20的侧壁上活动卡接有滑轨21，滑轨21上滑动连接有电动滑板22，且电动滑板22上活动卡接有两个对称设置的第一L型连接杆23，且两个第一L型连接杆23均通过连接件24连接有第二L型连接杆25，两个第二L型连接杆25均与储料槽7匹配设置，移动架19的侧壁上设有与储料槽7匹配设置的第五安装架26，分料主体包括两个对称设置的分料架27，两个分料架27的两端均共同连接有分料履带28，两个分料履带28之间设有转动轴29，且转动轴29的两端分别设有第一齿轮30与第二齿轮31，第一齿轮30与第二齿轮31分别与两个分料履带28啮合设置，分料架27的侧壁上安装座32，安装座32上活动卡接有第三齿轮33，第三齿轮33与转动轴29固定连接，第三齿轮33上套设有传动履带34，且传动履带34远离第三齿轮33的一端设有驱动器35，驱动器35的输出端连接有第四齿轮36，且第四齿轮36与传动履带34啮合设置，第一伸缩气缸6带动推板在水平方向上运动，打开电动滑板22在滑轨21上运动，从而带动第一L型连接杆23及第二L型连接杆25在竖直方向上运动，从而使第一伸缩气缸6推动推板带动储料槽7运动倾斜，将储料槽7中的米倾倒在输送履带组9上，第二伸缩气缸12能够带动安装板13及分米板14运动，从而将淤积的米梳理开，便于后续的输送加工，大米在输送履带组9上振动运输筛选，筛选完成后的米进入分料槽18中，打开驱动器35带动第四齿轮36转动，从而带动传动履带34转动，使传动履带34带动第三齿轮33转动，进而带动转动轴29转动，带动分料履带28转动，带动多个分料槽18振动，对大米进行二次筛选；

一种大米加工生产线及大米加工工艺，其特征在于，大米加工工艺包括以下步骤：

步骤1.原粮进料：原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率；

步骤2.稻谷筛选：检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固；

待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况；

步骤2.1初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上；

步骤2.2振动筛：大杂质中含粮不超过1％，轻杂质中含粮不超过1粒/kg；

步骤3.稻谷去石：检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物；

进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，不得忽大忽少；生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜；去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门；

步骤4.砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力；

启动设备，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；随时检查进料闸门，如有杂物阻塞，应即清除，保证正常的流量，以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜；作业过程中若出现本异常现象时，应及时调整操作或停机检查；如遇生产中突然停车，应即检查进料闸门是否自动关闭，辊筒是否自动松开，再开机时，应将辊筒上留存的稻谷清除，并待空车运转正常后，再进稻谷；

步骤5.谷糙分离：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当；

启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试，在开车后的短时间内，对不符合质量的净糙应回入本机；

步骤6.检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位运转是否正常；

步骤7.碾米工序：检查碾米机出口、进口及内腔有无杂物及糠粉积聚、堵塞；碾米机米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖及螺旋推进器等有无破损，有无糙米不经存料斗直接冲入碾白室的现象；

启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；

步骤8.大米抛光：检查抛光机进水是否呈雾状；

启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求；

步骤9.大米色选：打开空调器使室内温度保持在20℃左右，并检查色选机是否正常；

启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果；

步骤10.分级：按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成；

步骤11.大米打包：按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线；检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳；校正计量称是否准确，大米质量是否符合Q/ZJM01规定；

启动设备，待空转正常后再进行开机打包；正确计量，每班前抽包计量，使大米每包净含量负偏差符合定量包装商品计量监督管理办法中有关规定；大米打包前必须经检验合格，打包时必须附有该批次大米的检验合格证明，不符合质量要求的应及时返工；打包时要防止大米抛散，缝包时发现缝口跳针、崩线，应停机查明原因，加以排除，不得有破口包入库；产品标签应符合GB7718的规定，包装物上应注名标准代号、产品名称、净含量、制造厂名、厂址、生产日期、保质期、贮藏指南、食用方法、产品等级等标志。

本发明中，打开第一伸缩气缸6带动推板在水平方向上运动，打开电动滑板22在滑轨21上运动，从而带动第一L型连接杆23及第二L型连接杆25在竖直方向上运动，从而使第一伸缩气缸6推动推板带动储料槽7运动倾斜，将储料槽7中的米倾倒在输送履带组9上，第二伸缩气缸12能够带动安装板13及分米板14运动，从而将淤积的米梳理开，便于后续的输送加工，大米在输送履带组9上振动运输筛选，筛选完成后的米进入分料槽18中，打开驱动器35带动第四齿轮36转动，从而带动传动履带34转动，使传动履带34带动第三齿轮33转动，进而带动转动轴29转动，带动分料履带28转动，带动多个分料槽18振动，对大米进行二次筛选。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大米加工生产线及大米加工工艺，其特征在于，所述大米加工生产线包括送料机构(1)、储料机构(2)、输送机构(3)及分料机构(4)，所述送料机构(1)包括第一安装架(5)，所述第一安装架(5)上活动卡接有第一伸缩气缸(6)，且第一伸缩气缸(6)的输出端连接有推板，所述储料机构(2)包括储料槽(7)，且储料槽(7)的下端设有辅助移动机构(8)，所述输送机构(3)包括输送履带组(9)，且输送履带组(9)的两端均设有第二安装架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线及大米加工工艺，其特征在于，所述输送履带组(9)的中段设有第三安装架(11)，且第三安装架(11)上设有第二伸缩气缸(12)，所述第二伸缩气缸(12)的输出端连接有安装板(13)，且安装板(13)上活动卡接有两个对称设置的分米板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线及大米加工工艺，其特征在于，所述分料机构(4)包括第四安装架(15)，所述第四安装架(15)的侧壁上设有辅助提升架(16)，且辅助提升架(16)上设有提升组件(17)，所述第四安装架(15)上设有分料主体，且分料主体上设有多个分料槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线及大米加工工艺，其特征在于，所述辅助移动机构(8)包括移动架(19)，且移动架(19)上活动卡接有移动板(20)，所述移动板(20)的侧壁上活动卡接有滑轨(21)，所述滑轨(21)上滑动连接有电动滑板(22)，且电动滑板(22)上活动卡接有两个对称设置的第一L型连接杆(23)，且两个第一L型连接杆(23)均通过连接件(24)连接有第二L型连接杆(25)，两个所述第二L型连接杆(25)均与储料槽(7)匹配设置，所述移动架(19)的侧壁上设有与储料槽(7)匹配设置的第五安装架(26)。

5.根据权利要求3所述的一种大米加工生产线及大米加工工艺，其特征在于，所述分料主体包括两个对称设置的分料架(27)，两个所述分料架(27)的两端均共同连接有分料履带(28)，两个所述分料履带(28)之间设有转动轴(29)，且转动轴(29)的两端分别设有第一齿轮(30)与第二齿轮(31)，所述第一齿轮(30)与第二齿轮(31)分别与两个分料履带(28)啮合设置，所述分料架(27)的侧壁上安装座(32)，所述安装座(32)上活动卡接有第三齿轮(33)，所述第三齿轮(33)与转动轴(29)固定连接，所述第三齿轮(33)上套设有传动履带(34)，且传动履带(34)远离第三齿轮(33)的一端设有驱动器(35)，所述驱动器(35)的输出端连接有第四齿轮(36)，且第四齿轮(36)与传动履带(34)啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线及大米加工工艺，其特征在于，所述大米加工工艺包括以下步骤：

步骤1.原粮进料：原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率；

步骤2.稻谷筛选：检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固；

待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况；

步骤2.1初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上；

步骤2.2振动筛：大杂质中含粮不超过1％，轻杂质中含粮不超过1粒/kg；

步骤3.稻谷去石：检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物；

进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，不得忽大忽少；生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜；去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门；

步骤4.砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力；

启动设备，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；随时检查进料闸门，如有杂物阻塞，应即清除，保证正常的流量，以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜；作业过程中若出现本异常现象时，应及时调整操作或停机检查；如遇生产中突然停车，应即检查进料闸门是否自动关闭，辊筒是否自动松开，再开机时，应将辊筒上留存的稻谷清除，并待空车运转正常后，再进稻谷；

步骤5.谷糙分离：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当；

启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试，在开车后的短时间内，对不符合质量的净糙应回入本机；

步骤6.检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位运转是否正常；

步骤7.碾米工序：检查碾米机出口、进口及内腔有无杂物及糠粉积聚、堵塞；碾米机米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖及螺旋推进器等有无破损，有无糙米不经存料斗直接冲入碾白室的现象；

启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；

步骤8.大米抛光：检查抛光机进水是否呈雾状；

启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求；

步骤9.大米色选：打开空调器使室内温度保持在20℃左右，并检查色选机是否正常；

启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果；

步骤10.分级：按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成；

步骤11.大米打包：按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线；检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳；校正计量称是否准确，大米质量是否符合Q/ZJM01规定；

启动设备，待空转正常后再进行开机打包；正确计量，每班前抽包计量，使大米每包净含量负偏差符合定量包装商品计量监督管理办法中有关规定；大米打包前必须经检验合格，打包时必须附有该批次大米的检验合格证明，不符合质量要求的应及时返工；打包时要防止大米抛散，缝包时发现缝口跳针、崩线，应停机查明原因，加以排除，不得有破口包入库；产品标签应符合GB7718的规定，包装物上应注名标准代号、产品名称、净含量、制造厂名、厂址、生产日期、保质期、贮藏指南、食用方法、产品等级等标志。