CN111543648A - 一种农业生产用花生去壳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农业生产技术领域,尤其是一种农业生产用花生去壳装置,针对传统花生去壳装置大多结构较为简单、去壳效果较差的问题,现提出以下方案,包括箱体以及焊接于箱体顶端一侧的加料斗,所述箱体靠近加料斗的一侧通过轴承转动连接有下料辊,且下料辊的一端通过联轴器连接有减速电机,所述下料辊的圆周外壁开有等距离分布的弧形下料槽,且箱体靠近下料辊的一侧焊接有倾斜设置的下料板,所述下料板端部焊接有等距离分布的三角条形板。本发明利用弧形下料槽进行匀速下料处理,保证后续的去壳效果;通过设置的碾块以及下料辊,能够利用转动的下料辊、弧面条相配合,对花生起到初次碾壳作用,增加该下料辊的功能性。

Description

一种农业生产用花生去壳装置
技术领域
本发明涉及农业生产技术领域,尤其涉及一种农业生产用花生去壳装置。
背景技术
农业是利用动植物的生长发育规律,通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业,研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物,获得的产品是动植物本身。农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。花生是一种重要的农作物,其原名为落花生,是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果,主要分布于巴西、中国、埃及等地。可用于制皂和生发油等化妆品的原料。
花生在实际加工过程中需要进行去壳处理。进而需要用到去壳装置,但是传统的去壳装置大多结构较为简单,去壳方式较为单一,在加工过程中容易出现个别花生未去壳的情况,故而存在一定的局限性。
发明内容
基于传统花生去壳装置大多结构较为简单、去壳效果较差的技术问题,本发明提出了一种农业生产用花生去壳装置。
本发明提出的一种农业生产用花生去壳装置,包括箱体以及焊接于箱体顶端一侧的加料斗,所述箱体靠近加料斗的一侧通过轴承转动连接有下料辊,且下料辊的一端通过联轴器连接有减速电机,所述下料辊的圆周外壁开有等距离分布的弧形下料槽,且箱体靠近下料辊的一侧焊接有倾斜设置的下料板,所述下料板端部焊接有等距离分布的三角条形板,且下料板的一端通过螺栓固定有碾块,所述碾块靠近下料辊的一端粘接有等距离分布的弧面条,所述箱体靠近三角条形板的预测安装有碾壳机构,且碾壳机构包括安装架以及通过轴承转动连接有安装架两端的碾料辊,所述碾料辊的圆周外壁粘接有等距离分布的凸条,且安装架与箱体安装有调节机构,所述箱体靠近下料板的一端安装有吹壳机构,且箱体的底端安装有振动筛选机构。
优选地,所述调节机构包括焊接于安装架的螺纹筒,且螺纹筒的内壁通过螺纹连接有丝杆,所述丝杆通过轴承与箱体通过轴承转动连接。
优选地,所述箱体的一端两侧均焊接有与螺纹筒相平行的固定斜杆,且固定斜杆的相对一侧均开有限位滑槽,所述螺纹筒的两侧均焊接有与限位滑槽滑动连接的连杆。
优选地,所述碾料辊的一端通过联轴器连接有旋转电机,且两个碾料辊的一端套接有皮带形成传动配合。
优选地,所述吹壳机构包括焊接于箱体一侧内壁两端的导料板以及安装板,且导料板与安装板的一端相对一侧通过螺栓固定有同一个分气板,所述分气板开有等距离分布的斗状出气口。
优选地,所述箱体靠近导料板的一侧开有进气口,且进气口的内壁通过螺钉固定有滤网,安装板与导料板靠近分气板的一端相对一侧通过螺栓固定有鼓风机。
优选地,所述箱体靠近分气板的一端开有出壳口,且箱体靠近出壳口的一侧外壁通过螺栓固定有固定箱,所述固定箱的内壁滑动连接有收集箱。
优选地,所述振动筛选机构包括焊接于箱体两侧内壁的固定块,且固定块的顶部外壁均焊接有连接弹簧,所述连接弹簧的顶端均焊接有L型滑块,且L型滑块通过螺栓固定有同一个斜筛板,所述斜筛板的底部外壁通过螺栓固定有振动电机。
优选地,所述箱体的一侧安装有循环抽料机构,且循环抽料机构包括通过螺栓固定于箱体一侧外壁的抽料泵,所述抽料泵的输入端连接有抽料管,且箱体靠近抽料管端部一侧开有出料口,所述出料口的一侧通过螺栓固定有接料盒,且接料盒的底端开有等距离分布的进气孔,所述抽料泵的输出端连接有供料管。
优选地,所述下料板、固定斜杆与箱体的相对一侧均通过螺栓固定有加强杆,且箱体靠近碾壳机构的一侧固定安装有透明观察窗。
本发明中的有益效果为:
1、该农业生产用花生去壳装置,通过设置的减速电机能够带动下料辊缓速转动,并利用弧形下料槽进行匀速下料处理,保证后续的去壳效果;通过设置的碾块以及下料辊,能够利用转动的下料辊、弧面条相配合,对花生起到初次碾壳作用,增加该下料辊的功能性。
2、该农业生产用花生去壳装置,通过设置的调节机构,能够利用转动丝杆配合固定斜杆、连接杆对碾料辊与下料板之间的距离进行调节,保证该装置具有良好的碾壳效果;通过设置的三角条形板,能够有效增加下料板的粗糙面,在不影响下料的同时,提高对花生的碾壳效果。
3、该农业生产用花生去壳装置,通过设置的吹壳机构,能够利用鼓风机鼓出强风,对花生壳、花生粒进行风选筛分处理;通过设置的斗状出气口,能够利用狭管效应有效增加分气板的出风速率,提高筛分效果。
4、该农业生产用花生去壳装置,通过设置的振动筛选机构,能够将未去壳的花生筛出,并通过循环抽料机构送入加料斗,进行循环去壳,保证该装置的去壳率;通过设置的加强杆,便于提高下料板、固定斜杆的结构强度,通过设置的透明观察窗,便于操作人员对调节机构的调节处理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种农业生产用花生去壳装置的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种农业生产用花生去壳装置的分气板半剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种农业生产用花生去壳装置的下料板局部立体结构示意图;
图4为本发明提出的一种农业生产用花生去壳装置的下料辊立体结构示意图;
图5为本发明提出的一种农业生产用花生去壳装置的调节机构结构示意图。
图中:1箱体、2分气板、3出壳口、4 L型滑块、5收集箱、6斗状出气口、7振动电机、8斜筛板、9连接弹簧、10接料盒、11滤网、12导料板、13下料板、14凸条、15碾料辊、16螺纹筒、17抽料泵、18固定斜杆、19丝杆、20连杆、21弧形下料槽、22加料斗、23下料辊、24碾块、25安装架、26透明观察窗、27三角条形板、28弧面条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5,一种农业生产用花生去壳装置,包括箱体1以及焊接于箱体1顶端一侧的加料斗22,箱体1靠近加料斗22的一侧通过轴承转动连接有下料辊23,且下料辊23的一端通过联轴器连接有减速电机,下料辊23的圆周外壁开有等距离分布的弧形下料槽21,且箱体1靠近下料辊23的一侧焊接有倾斜设置的下料板13,下料板13端部焊接有等距离分布的三角条形板27,且下料板13的一端通过螺栓固定有碾块24,碾块24靠近下料辊23的一端粘接有等距离分布的弧面条28,箱体1靠近三角条形板27的预测安装有碾壳机构,且碾壳机构包括安装架25以及通过轴承转动连接有安装架25两端的碾料辊15,碾料辊15的圆周外壁粘接有等距离分布的凸条14,且安装架25与箱体1安装有调节机构,箱体1靠近下料板13的一端安装有吹壳机构,且箱体1的底端安装有振动筛选机构。
本发明中,调节机构包括焊接于安装架25的螺纹筒16,且螺纹筒16的内壁通过螺纹连接有丝杆19,丝杆19通过轴承与箱体1通过轴承转动连接。
其中,箱体1的一端两侧均焊接有与螺纹筒16相平行的固定斜杆18,且固定斜杆18的相对一侧均开有限位滑槽,螺纹筒16的两侧均焊接有与限位滑槽滑动连接的连杆20。
其中,碾料辊15的一端通过联轴器连接有旋转电机,且两个碾料辊15的一端套接有皮带形成传动配合。
其中,吹壳机构包括焊接于箱体1一侧内壁两端的导料板12以及安装板,且导料板12与安装板的一端相对一侧通过螺栓固定有同一个分气板2,分气板2开有等距离分布的斗状出气口6。
其中,箱体1靠近导料板12的一侧开有进气口,且进气口的内壁通过螺钉固定有滤网11,安装板与导料板12靠近分气板2的一端相对一侧通过螺栓固定有鼓风机。
其中,箱体1靠近分气板2的一端开有出壳口3,且箱体1靠近出壳口3的一侧外壁通过螺栓固定有固定箱,固定箱的内壁滑动连接有收集箱5。
其中,振动筛选机构包括焊接于箱体1两侧内壁的固定块,且固定块的顶部外壁均焊接有连接弹簧9,连接弹簧9的顶端均焊接有L型滑块4,且L型滑块4通过螺栓固定有同一个斜筛板8,斜筛板8的底部外壁通过螺栓固定有振动电机7。
其中,箱体1的一侧安装有循环抽料机构,且循环抽料机构包括通过螺栓固定于箱体1一侧外壁的抽料泵17,抽料泵17的输入端连接有抽料管,且箱体1靠近抽料管端部一侧开有出料口,出料口的一侧通过螺栓固定有接料盒10,且接料盒10的底端开有等距离分布的进气孔,抽料泵17的输出端连接有供料管。
本发明使用时:使用时,操作人员先转动丝杆19配合螺纹筒16以及连杆20对碾料辊15与下料板13之间的距离进行调节,完成后,启动减速电机带动下料辊23缓速转动,并利用弧形下料槽21进行匀速下料处理,经下料的花生,先落在碾块24上,利用转动的下料辊23、弧面条28相配合,对花生起到初次碾壳作用,与此同时,启动旋转电机通过皮带带动两个碾料辊15转动,配合凸条14对花生进行进一步的碾壳处理,去壳后的花生,经过导料板12进行下料,与此同时,启动鼓风机通过分气板2,对花生壳、花生粒进行风选筛分处理;通过斗状出气口6的设置,利用狭管效应有效增加分气板2的出风速率,提高筛分效果,风选后的花生经过振动电机7、连接弹簧9带动上下振动的斜筛板8,进行筛分处理,将未去壳的花生筛出,并在接料盒10中,通过循环抽料机构送入加料斗22,进行循环去壳,保证该装置的去壳率。
实施例2
参照图1,一种农业生产用花生去壳装置,本实施例相较于实施例1还包括下料板13、固定斜杆18与箱体1的相对一侧均通过螺栓固定有加强杆,且箱体1靠近碾壳机构的一侧固定安装有透明观察窗26。
本发明使用时:利用加强杆有效提高下料板13、固定斜杆18的结构强度,通过透明观察窗26的设置,方便操作人员观察碾料辊15与下料板13之间的距离,以方便操作人员转动丝杆19进行调节处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种农业生产用花生去壳装置,包括箱体(1)以及焊接于箱体(1)顶端一侧的加料斗(22),其特征在于,所述箱体(1)靠近加料斗(22)的一侧通过轴承转动连接有下料辊(23),且下料辊(23)的一端通过联轴器连接有减速电机,所述下料辊(23)的圆周外壁开有等距离分布的弧形下料槽(21),且箱体(1)靠近下料辊(23)的一侧焊接有倾斜设置的下料板(13),所述下料板(13)端部焊接有等距离分布的三角条形板(27),且下料板(13)的一端通过螺栓固定有碾块(24),所述碾块(24)靠近下料辊(23)的一端粘接有等距离分布的弧面条(28),所述箱体(1)靠近三角条形板(27)的预测安装有碾壳机构,且碾壳机构包括安装架(25)以及通过轴承转动连接有安装架(25)两端的碾料辊(15),所述碾料辊(15)的圆周外壁粘接有等距离分布的凸条(14),且安装架(25)与箱体(1)安装有调节机构,所述箱体(1)靠近下料板(13)的一端安装有吹壳机构,且箱体(1)的底端安装有振动筛选机构。
2.根据权利要求1所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述调节机构包括焊接于安装架(25)的螺纹筒(16),且螺纹筒(16)的内壁通过螺纹连接有丝杆(19),所述丝杆(19)通过轴承与箱体(1)通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述箱体(1)的一端两侧均焊接有与螺纹筒(16)相平行的固定斜杆(18),且固定斜杆(18)的相对一侧均开有限位滑槽,所述螺纹筒(16)的两侧均焊接有与限位滑槽滑动连接的连杆(20)。
4.根据权利要求1所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述碾料辊(15)的一端通过联轴器连接有旋转电机,且两个碾料辊(15)的一端套接有皮带形成传动配合。
5.根据权利要求1所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述吹壳机构包括焊接于箱体(1)一侧内壁两端的导料板(12)以及安装板,且导料板(12)与安装板的一端相对一侧通过螺栓固定有同一个分气板(2),所述分气板(2)开有等距离分布的斗状出气口(6)。
6.根据权利要求5所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述箱体(1)靠近导料板(12)的一侧开有进气口,且进气口的内壁通过螺钉固定有滤网(11),安装板与导料板(12)靠近分气板(2)的一端相对一侧通过螺栓固定有鼓风机。
7.根据权利要求6所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述箱体(1)靠近分气板(2)的一端开有出壳口(3),且箱体(1)靠近出壳口(3)的一侧外壁通过螺栓固定有固定箱,所述固定箱的内壁滑动连接有收集箱(5)。
8.根据权利要求3所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述振动筛选机构包括焊接于箱体(1)两侧内壁的固定块,且固定块的顶部外壁均焊接有连接弹簧(9),所述连接弹簧(9)的顶端均焊接有L型滑块(4),且L型滑块(4)通过螺栓固定有同一个斜筛板(8),所述斜筛板(8)的底部外壁通过螺栓固定有振动电机(7)。
9.根据权利要求1所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述箱体(1)的一侧安装有循环抽料机构,且循环抽料机构包括通过螺栓固定于箱体(1)一侧外壁的抽料泵(17),所述抽料泵(17)的输入端连接有抽料管,且箱体(1)靠近抽料管端部一侧开有出料口,所述出料口的一侧通过螺栓固定有接料盒(10),且接料盒(10)的底端开有等距离分布的进气孔,所述抽料泵(17)的输出端连接有供料管。
10.根据权利要求1所述的一种农业生产用花生去壳装置,其特征在于,所述下料板(13)、固定斜杆(18)与箱体(1)的相对一侧均通过螺栓固定有加强杆,且箱体(1)靠近碾壳机构的一侧固定安装有透明观察窗(26)。
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