CN113731524A - 一种环保无尘的大米生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保无尘的大米生产工艺。本发明中，检查筛面倾角是否适当；启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右，对糠粉采用超临界CO2，在超临界状态下，液态CO2与对糠接触，将米糠中油脂溶解在液态CO2中，随后减压、升温，将液态CO2变成气体，得到米糠油；大米加工过程中，进行了稻谷筛选，砻谷和谷糙分离，从而提高了大米加工过程中中的大米精度，使得大米内部残留的灰尘杂质大大减少，方便了后续人们对大米进行清理，提高了大米食用过程中的便利性，采用超临界CO2，在超临界状态下，制备得到到米糠油；节约了资源，提高了该糠粉生产过程中的环保性。
Description
技术领域
本发明属于大米加工技术领域，具体为一种环保无尘的大米生产工艺。
背景技术
稻谷加工指的是脱去稻谷谷壳和皮层的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。将清理过的稻谷脱去谷壳和皮层的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，各部分的重量百分比为：谷壳18～21％，皮层6％左右，胚乳66～70％，胚2～3％。各组成部分的化学成分差别较大，其中谷壳含纤维高达40％，无多大营养价值；皮层含有丰富的蛋白质和脂肪，但含纤维也较多；胚含有大量的蛋白质、脂肪和维生素；胚乳含碳水化合物最多，纤维最少。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳同其他部分分离，从而制成有较好食用品质的大米。
但是常见的大米加工过程中，容易混入较多的糠粉，使得后续的大米的质量不高，从而使得大米内部杂质较多，影响大米质量。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种环保无尘的大米生产工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种环保无尘的大米生产工艺，所述环保无尘的大米生产工艺包括以下步骤：
S1:先进行选料，原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，之后对设备进行初步检查；
S2:进行稻谷的筛选，待筛选机运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；
S3:当稻谷中大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上，之后将稻谷加入振动筛中进行第二次筛选，第二次筛选中大杂质中含粮不超过1％，轻杂质中含粮不超过1粒/kg；
S4:步骤S3结束之后，进行稻谷去石，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40mm；
S5:进行砻谷，启动设备，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；
S6:进行谷糙分离，检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当；启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右；
S7:进行磁选工序，检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位运转是否正常；在运转过程中经常清除进出口的金属物和杂物；调整物料流量，保证达到磁选的正常设计效果；
S8:开始进行碾米，启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；
S9:进行大米抛光，启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求，并同时对糠粉进行收集；
S10:对糠粉采用超临界CO2，在超临界状态下，液态CO2与对糠接触，将米糠中油脂溶解在液态CO2中，随后减压、升温，将液态CO2变成气体，得到米糠油；
S11:进行大米色选，打开空调器使室内温度保持在20℃左右，启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果；
S12:按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成；
S13:按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线；检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳；校正计量称是否准确，大米质量是否符合Q/ZJM01规定，之后对大米进行存储即可。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，检查时，应该检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，筛选过程中及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，回砻谷中含糙米量不应超过15％；净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％。
在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，碾米的二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，大米加工过程中，进行了稻谷筛选，砻谷和谷糙分离，从而提高了大米加工过程中中的大米精度，使得大米内部残留的灰尘杂质大大减少，方便了后续人们对大米进行清理，提高了大米食用过程中的便利性。
2、本发明中，采用超临界CO2，在超临界状态下，制备得到到米糠油。该法得到的米糠油脂营养物质保留比较多，同时提油率高，无溶剂残留，同时可以对大米加工生产过程中的糠粉进行再次利用，节约了资源，提高了该糠粉生产过程中的环保性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种环保无尘的大米生产工艺，所述环保无尘的大米生产工艺包括以下步骤：
S1:先进行选料，原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，之后对设备进行初步检查；步骤S1中，检查时，应该检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固；
S2:进行稻谷的筛选，待筛选机运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；步骤S2中，筛选过程中及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；
S3:当稻谷中大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上，之后将稻谷加入振动筛中进行第二次筛选，第二次筛选中大杂质中含粮不超过1％，轻杂质中含粮不超过1粒/kg；
S4:步骤S3结束之后，进行稻谷去石，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40mm；步骤S4中，第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门；
S5:进行砻谷，启动设备，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；步骤S5中，回砻谷中含糙米量不应超过15％；净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％；
S6:进行谷糙分离，检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当；启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右；
S7:进行磁选工序，检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位运转是否正常；在运转过程中经常清除进出口的金属物和杂物；调整物料流量，保证达到磁选的正常设计效果；
S8:开始进行碾米，启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；步骤S8中，碾米的二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％；大米加工过程中，进行了稻谷筛选，砻谷和谷糙分离，从而提高了大米加工过程中中的大米精度，使得大米内部残留的灰尘杂质大大减少，方便了后续人们对大米进行清理，提高了大米食用过程中的便利性。
S9:进行大米抛光，启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求，并同时对糠粉进行收集；
S10:对糠粉采用超临界CO2，在超临界状态下，液态CO2与对糠接触，将米糠中油脂溶解在液态CO2中，随后减压、升温，将液态CO2变成气体，得到米糠油；
S11:进行大米色选，打开空调器使室内温度保持在20℃左右，启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果；
S12:按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成；
S13:按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线；检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳；校正计量称是否准确，大米质量是否符合Q/ZJM01规定，之后对大米进行存储即可，采用超临界CO2，在超临界状态下，制备得到到米糠油。该法得到的米糠油脂营养物质保留比较多，同时提油率高，无溶剂残留，同时可以对大米加工生产过程中的糠粉进行再次利用，节约了资源，提高了该糠粉生产过程中的环保性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种环保无尘的大米生产工艺，其特征在于：所述环保无尘的大米生产工艺包括以下步骤：
S1:先进行选料，原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，之后对设备进行初步检查；
S2:进行稻谷的筛选，待筛选机运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；
S3:当稻谷中大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上，之后将稻谷加入振动筛中进行第二次筛选，第二次筛选中大杂质中含粮不超过1％，轻杂质中含粮不超过1粒/kg；
S4:步骤S3结束之后，进行稻谷去石，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40mm；
S5:进行砻谷，启动设备，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；
S6:进行谷糙分离，检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当；启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右；
S7:进行磁选工序，检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位运转是否正常；在运转过程中经常清除进出口的金属物和杂物；调整物料流量，保证达到磁选的正常设计效果；
S8:开始进行碾米，启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；
S9:进行大米抛光，启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求，并同时对糠粉进行收集；
S10:对糠粉采用超临界CO2，在超临界状态下，液态CO2与对糠接触，将米糠中油脂溶解在液态CO2中，随后减压、升温，将液态CO2变成气体，得到米糠油；
S11:进行大米色选，打开空调器使室内温度保持在20℃左右，启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果；
S12:按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成；
S13:按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线；检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳；校正计量称是否准确，大米质量是否符合Q/ZJM01规定，之后对大米进行存储即可。
2.如权利要求1所述的一种环保无尘的大米生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，检查时，应该检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
3.如权利要求1所述的一种环保无尘的大米生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，筛选过程中及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
4.如权利要求1所述的一种环保无尘的大米生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。
5.如权利要求1所述的一种环保无尘的大米生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，回砻谷中含糙米量不应超过15％；净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％。
6.如权利要求1所述的一种环保无尘的大米生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，碾米的二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％。
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