CN204620059U - 一种薏仁米“干法”加工成套生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薏仁米“干法”加工成套生产线，所述成套生产线由原料进料仓依次设有薏谷清理设备、颗粒分级设备、磁场除铁设备、薏谷脱壳设备、凉米仓、砂辊碾皮设备、抛光设备、白米分级设备、色选设备和二次抛光设备及包装设备，所述抛光设备和二次抛光设备均为表面水雾加湿抛光设备。本实用新型中将薏仁米进行加湿抛光，在薏仁米抛光的同时使薏仁米表面湿润，在抛光辊的作用下将薏仁米表面抛光，通过高压气流的作用将抛光时所产生的糠粉分离出来，避免了水洗对环境的污染，减少了水的使用量，避免了使薏仁米水分偏高及水分高易发生变质发霉的情况发生，提高了产品质量。

Description

一种薏仁米“干法”加工成套生产线

技术领域

本实用新型涉及粮食初加工工艺技术领域，具体涉及一种薏仁米“干法”加工成套生产线。

背景技术

目前，国内薏仁米的加工基本上都是由个体进行小规模加工经营，仍处于小作坊式的层面上，设备简陋，加工技术水平不高，出米率低，碎米多，能耗大；采用水洗工艺，造成产品品质稳定性差的问题。传统加工模式给企业带来生产效率低，生产成本高，投资大等不良后果，不能实现连续化、现代化、稳定化生产。

我国传统的薏仁米加工工艺：薏谷→清理→烘干→脱壳→谷壳分离→糙米→打包，糙米→碾米→水洗、甩干→色选→筛选→计量打包→库房暂存，这种工艺技术在碾米之后采用了水洗，因此这种工艺技术称为湿法加工工艺，比如中国专利文献CN103223361、CN103894257中均公开湿法加工工艺。在中国专利文献CN203253469中公开了一种薏仁米成套流水生产线，它包括依次连接的烘干炕、脱壳机、凉米仓、抛光机、精选筛、水洗机、甩干机、比重筛、白米分级筛、色选机、风干装置以及电子打包称，其中，抛光机为循环精密抛光机，风干装置由热风装置和冷风装置组成，热风装置位于冷风装置前面，上述文献中整个薏仁米的生产线实现了成套流水作业，提高了薏仁米13％的完整度和精加工水平，大大节省了人力，降低了生产成本，并且具有结构简单、使用方便的特点。上述工艺存在的问题及后果如下：

A.脱壳工段：原粮经过清理、烘干之后直接进行脱壳，造成的后果就是脱壳效率很低，碎米率高(脱壳率为30％-40％，破碎率在5％左右)，薏谷回流量很大。使企业的生产成本加大，经济效益降低。

B.水洗、甩干工段：国内大多企业采用湿法加工工艺技术，目的是除去薏米表面粘附的糠粉、米粉和斑点。但是水洗的时间和效果无法有效合理的控制，最终会导致的结果就是产品水分不稳定，一致性差。湿法加工带来的另一后果就是会使薏米水分偏高，由于薏米的腹沟处含有大量油性物质，水分高时容易变质发霉，产生哈喇味，影响产品质量。湿法加工最大的弊端在于会产生大量污水，生产管理要求极为严格。当生产管理出现漏洞时，污水不能有效处理，会污染整个加工线，存在卫生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决薏仁米湿法加工工艺所带有的卫生安全问题，提高脱壳效率和成品出率。为此本实用新型提供了一种薏仁米“干法”加工成套生产线。

所采用的技术方案如下：

一种薏仁米“干法”加工成套生产线，所述成套生产线由原料进料仓依次设有薏谷清理设备、颗粒分级设备、磁场除铁设备、薏谷脱壳设备、凉米仓、砂辊碾皮设备、抛光设备、白米分级设备、色选设备和二次抛光设备及包装设备，所述抛光设备和二次抛光设备均为表面水雾加湿抛光设备。

所述抛光设备和二次抛光设备的抛光辊线速度6-7m/s，抛光压力0.05-0.2MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，控制加水量为抛光物料重量的0.5％-1％。

所述的薏谷清理设备包括振动清理设备和比重去石设备，所述原料进料仓与所述的振动清理设备通过输送设备连接，所述比重去石设备与所述颗粒分级设备通过输送设备连接。

所述颗粒分级设备将薏谷按大小分3-7个等级，并将其中较小的未熟颗粒分离出来，其余等级的薏谷颗粒分别经磁场除铁设备进行除铁处理。

经所述颗粒分级设备分级后的薏谷再经所述磁场除铁设备除铁处理后，然后经所述的薏谷脱壳设备根据薏谷颗粒大小分别进行脱壳处理。

所述的砂辊碾皮设备为串联3-6台的碾米机，其主轴转速700-1000r/min，吸风量2000-3000m³/h，碾白室间隙8.3-11.7mm。

所述的白米分级设备将薏仁米分为小碎米、中碎米和成品米三级别，其中的所述成品米再经所述色选设备进行异色粒分选和二次抛光设备进行表面加湿抛光处理。

经所述薏谷脱壳设备脱壳后所得到的糙米进入所述凉米仓进行降温冷却，经20-40分钟缓苏，温度达到18-25℃。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本实用新型中通过表面水雾加湿抛光设备对碾皮后的糙米进行加湿抛光，在抛光的同时使所得到的糙米表面湿润，在抛光辊的作用下将获得糙米表面抛光形成光泽表面，且通过表面水雾加湿抛光设备上所配备的高压气流将抛光时所产生的糠粉分离出来，避免了水洗对环境的污染，同时，大大减少了水的使用量，采用水雾抛光设备抛光，可以避免薏仁米由于水分偏高而易发生变质发霉的情况，提高了产品质量，避免清洗后的水对环境造成的污染。

B.本实用新型在传统脱壳工艺的基础上添加了颗粒分级设备，通过砂辊碾压设备对某一等级下的薏谷进行脱壳处理，通过先分级在碾压，从而减少了糙米损伤，降低能耗，避免出现糙碎，达到提高成品米的出率和谷糙分离的效果，获得最大的脱壳率可达70％，不会产生过碾或欠碾的状态，避免了过碾破碎或欠碾脱不了壳的现象发生。

说明书附图

图1是本实用新型所提供的薏仁米“干法”加工成套生产线布置图；

图2是本实用新型所提供的薏仁米加工工艺框图。

图中：1-原料进料仓；2-电子计量仪器；3-振动清理设备；4-比重去石设备；5-颗粒分级设备；6-磁场除铁设备；7-薏谷脱壳设备；8-凉米仓；9-砂辊碾皮设备；10-抛光设备；11-白米分级设备；12-色选设备；13-二次抛光设备；14-包装设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种薏仁米“干法”加工成套生产线，成套生产线由原料进料仓1依次设有电子计量仪器2、振动清理设备3、比重去石设备4、颗粒分级设备5、磁场除铁设备6、薏谷脱壳设备7、凉米仓8、砂辊碾皮设备9、抛光设备10、白米分级设备11和二次抛光设备13及包装设备14，其中的抛光设备10和二次抛光设备13均为表面水雾加湿抛光设备；原料进料仓1与振动清理设备通过输送设备连接，比重去石设备与颗粒分级设备通过输送设备连接。

其中抛光设备的抛光辊线速度6-7m/s,抛光压力平均值0.1MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，控制加水量为抛光物料重量的0.5％-1％；二次抛光设备的抛光辊线速度6-7m/s，抛光压力0.1MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，控制加水量在0.5％-1％。

本申请中颗粒分级设备5将薏谷按大小分3-7个等级，并将其中较小的未熟颗粒分离出来，其余等级的薏谷颗粒分别经磁场除铁设备6进行除铁处理。

经颗粒分级设备5分级后的薏谷再经磁场除铁设备6除铁处理后，然后经薏谷脱壳设备7根据薏谷大小分别进行脱壳处理,；颗粒首先进行分级，然后按照薏谷颗粒大小分别选用适合尺寸的薏谷脱壳设备7进行脱壳处理，大大减少了碎米的产生量及小颗粒不能脱壳的情况，提高了对薏谷的脱壳率。本实用新型中所采用的砂辊碾皮设备为现有的碾皮机，其串联3-6道，进行3-6道碾白处理。

白米分级设备将薏仁米分为小碎米、中碎米和成品米三级别，其中的成品米再经过色选设备进行异色粒的选取，并选出具有高附加值的薏仁米，然后通过二次抛光设备进行表面加湿抛光处理。

经所述薏谷脱壳设备脱壳后所得到的糙米进入所述凉米仓进行降温冷却，凉米仓可用带通风机凉米仓，也可选择自然通风凉米仓，经20-40分钟缓苏，温度达到18-25℃。

上述中各设备均为现有技术，它们之间若需要物料传输，则通过专门的物料输送设备来完成即可实现。

如图2所示，具体工艺步骤以下：

步骤一，将薏仁谷进行清理，获取干净、合格的原粮。

首先在振动筛中对薏仁谷进行振动清理，按尺寸大小清理出各种杂质；再通过比重去石法清理掉比重较大的并肩石；最后通过磁选法将薏仁谷中的铁屑物质清理掉，获得合格纯净的原粮。

对薏仁谷进行清理主要是清理原粮中的各种大小杂质、并肩石、磁铁等，获得干净、合格的原粮。如果杂质得不到及时清除，容易造成输料管和设备喂料机构的堵塞，进料不均，降低设备的工艺效果和加工能力。杂质混入到产品中，降低产品纯度，影响成品质量。

步骤二，将原粮按一般粒度分布规律进行颗粒分级，采用薏谷分级机将各种原粮按粒度大小分为几个级别，获得多种级别的原粮。

为最大限度的提高脱壳效率，减少碎米出率，本实用新型首先对薏仁谷进行大小颗粒分级，即按照薏仁谷的一般粒度分布规律，采用薏谷分级机将各种原粮按粒度大小分为几个级别，让不同粒度和级别的薏谷进入不同缝隙的脱壳机中分别脱壳，以利在不产生碎米的状况下，获得最大的脱壳率，不会产生过碾或欠碾的状态，避免过碾破碎或欠碾脱不了壳的现象发生。

根据原粮的不同情况，为达到理想的脱壳效果，不仅要确定级别数，而且要控制各级别的比例，比例要符合自然生长的薏谷粒度分布形态。为实现上述目的，可以使用多台薏谷分级机，采用串联、并联或者两者结合的方式，将薏谷分为多种级别，各级比例是靠薏谷分级机中筛面的分布来控制的。操作时应检测实时原粮情况，灵活更换各层筛面。

步骤三，对不同颗粒级别的原粮分别进行脱壳处理，获得糙米。

步骤四，将糙米进行冷却、缓苏处理。

对糙米进行冷却的温度：18-25℃，缓苏时间：20-40分钟。

步骤五，对糙米进行碾米，去除糙米的种皮即得薏仁米。

工作时，糙米由进料斗经流量调节机构进入碾米机，被螺旋输送器送入碾白室，在砂锟的带动下做螺旋线运动。米粒在前进过程中，受到很大的摩擦力和挤压力按一定线速旋转的砂辊表面不断的擦离糙米表面皮层，并使米粒与米粒、米粒与米刀、米粒与米筛相互摩擦，使糙米表皮连续反复“刀削”和“擦离”使其开糙、碾白。最后通过砂辊上的螺旋槽，米粒被推送到出口处，从出料嘴流出。同时，在强吸风的作用下，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔，最后通过吸糠斗收集。

步骤六，对薏仁米进行加湿抛光，使薏仁米表面光洁。

将去除种皮后的薏仁米送入抛光室；通过水雾将薏仁米表面加湿；然后通过高压气流将薏仁米表面的糠粉分离出来。由进料斗经流量调节机构进入抛光室，并沿抛光辊筒表面螺旋前进。按一定线速旋转的抛光辊筒与杂粮米粒之间做强烈的翻动、摩擦运动。水泵将加压的清水分多路从抛光机主轴中心喷入，水雾经过主轴上的孔进入抛光室，使抛光作用更加均匀，其中的呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，同时，在风机产生的高压气流作用下，通过抛光辊筒主轴上的孔向抛光室进风，迫使薏仁米表面的糠粉脱离，排出筛孔外，从而达到提高薏仁米表面光洁度的目的，提高了成品的外观色泽，同时也有利于产品的储藏和米糠的回收利用，这里的高压气流压力控制在0.5-0.8MPa。

步骤七：对加湿抛光后所获得的薏仁米进行二次分选，并对分选后的薏仁米进行二次加湿抛光。

这里的二次分选包括对薏仁米的粒度大小筛选和色选，其中的筛选主要是在分级平转筛中进行，按薏仁米的大小分成多个规格等级；采用色选是将规格分级后的薏仁米放入色选机中进行，主要去除其中有色差的杂物、谷物、黑米、烂米等，选出优质薏仁米，以提高其商品价值，改善其食用品质，做成不同质量、不同品位的产品；然后再对优质的薏仁米进行二次加湿抛光，使薏仁米的表面更加有光泽。

步骤八：保鲜包装

将合格产品保鲜处理并包装，以获得优良的多种产品。成品米包装是薏仁米加工过程中一个必不可少的组成部分，是生产过程的一道重要工序。此系统不仅直接影响储藏、运输和销售，而且在加强品质管理、减轻劳动强度，保证安全卫生、维护和增进人民身体健康等方面也具有重要的意义。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薏仁米“干法”加工成套生产线，其特征在于，所述成套生产线由原料进料仓依次设有薏谷清理设备、颗粒分级设备、磁场除铁设备、薏谷脱壳设备、凉米仓、砂辊碾皮设备、抛光设备、白米分级设备、色选设备和二次抛光设备及包装设备，所述抛光设备和二次抛光设备均为表面水雾加湿抛光设备。

2.根据权利要求1所述的薏仁米“干法”加工成套生产线，其特征在于，所述抛光设备和二次抛光设备的抛光辊线速度6-7m/s，抛光压力0.05-0.2MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，控制加水量为抛光物料重量的0.5％-1％。

3.根据权利要求1所述的薏仁米“干法”加工成套生产线，其特征在于，所述的薏谷清理设备包括振动清理设备和比重去石设备，所述原料进料仓与所述的振动清理设备通过输送设备连接，所述比重去石设备与所述颗粒分级设备通过输送设备连接。

4.根据权利要求1所述的薏仁米“干法”加工成套生产线，其特征在于，所述颗粒分级设备将薏谷按大小分3-7个等级，并将其中较小的未熟颗粒分离出来，其余等级的薏谷颗粒分别经磁场除铁设备进行除铁处理。

5.根据权利要求4所述的薏仁米“干法”加工成套生产线，其特征在于，经所述颗粒分级设备分级后的薏谷再经所述磁场除铁设备除铁处理后，然后经所述的薏谷脱壳设备根据薏谷颗粒大小分别进行脱壳处理。

6.根据权利要求1所述的薏仁米“干法”加工成套生产线，其特征在于，所述的砂辊碾皮设备为串联3-6台的碾米机，其主轴转速700-1000r/min，吸风量2000-3000m3/h，碾白室间隙8.3-11.7mm。

7.根据权利要求1所述的薏仁米“干法”加工成套生产线，其特征在于，所述的白米分级设备将薏仁米分为小碎米、中碎米和成品米三级别，其中的所述成品米再经所述色选设备进行异色粒分选和二次抛光设备进行表面加湿抛光处理。

8.根据权利要求1所述的薏仁米“干法”加工成套生产线，其特征在于，经所述薏谷脱壳设备脱壳后所得到的糙米进入所述凉米仓进行降温冷却，经20-40分钟缓苏，温度达到18-25℃。